年产800吨土霉素车间工艺设计 精品.doc

课程设计 题目 年产 800 吨土霉素工厂设计 第一章第一章 绪论绪论 1 1 引言 土霉素 Terramycin Oxytetracycline 分子式如图一所示 化学名 6 甲基 4 二甲氨基 3 5 6 10 12 12a 六羟基 1 11 二氧 代 1 4 4a 5 5a 6 11 12a 八氢 2 并四苯甲酰胺 土霉素属四环素类抗生素 广谱抑菌剂 许多立克次体属 支 原体属 衣原体属 螺旋体对其敏感 其他如放线菌属 炭疽杆菌 单核细胞增多性李斯特菌 梭状芽孢杆菌 奴卡菌属 弧菌 布鲁 菌属 弯曲杆菌 耶尔森菌等亦较敏感 临床上用于治疗上呼吸道 感染 胃肠道感染 斑疹伤寒 恙虫病等 常见副作用有 肝脏 肾脏毒性 中枢神经系统毒性 斑丘疹 和红斑等过敏反应 长期使用可 致牙齿产生不同程度的变色黄染 牙釉质发育不良及龋齿 俗称四环素牙 B 族维生素缺乏等 由于土霉素的广泛应用 临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严 重 并且由于其副作用严重 现在临床上多用于兽用药 OH H CH3 O OH OH OH O N CH3 2 CONH2 图一 土霉素分子式 1 2 设计目标任务 请设计年产 800 吨 成品含量 99 土霉素工厂设计 一 基础数据 设计年产量 M 800t a 成品效价 Ud 1000 单位 毫克 年平均发酵水平 Uf 35000 单位 毫升 年工作日 m 335 d a 1 发酵基础工艺参数 土霉素的发酵周期 T 为 184 小时 辅助时间为 10 小时 发酵中罐周期为 44 小时 辅助时间 4 小时 发酵小罐周期为 35 小时 辅助时间 3 小时 接种比为 20 液体损失率为 15 大罐一个发酵周期内所需全料的量为 32m3 大罐一个发酵周期内所需稀料的量为 17m3 逃液 蒸发 取样 放罐损失总计为总料液的 15 大 中 小罐通气量分别为 2 0 1 5 0 65 每分钟内单位体积发酵 液通入的空气的量 氨氮的利用情况 培养 20 40 小时 每 4 小时补一次 每次 10 15L 控氨水平在 45mg 100ml 以上 培养基配比 小罐中罐大罐全料稀料 组成配比 配比 配比 配比 配比 黄豆饼粉3 02 53 03 53 0 淀粉2 5 2 58 06 53 0 氯化钠0 40 360 20 4 碳酸钙0 60 41 10 40 4 磷酸二氢钾0 0050 003 磷酸氢二钾0 0050 003 植物油42 670 41 2 提取基本工艺参数 名称参数名称参数 脱色岗位收率99 24 发酵液效价35000u ml 结晶干燥岗位收率86 滤液效价11000u ml 过滤岗位收率116 母液效价1370u ml 总收率99 湿晶体含水量30 发酵液密度1 58kg L 酸化液中草酸含量2 3 g ml 滤液密度1 02kg L 酸化加黄血盐量0 25 g ml 20 氨水密度0 92kg L 酸化加硫酸锌量0 18 g ml 氨水加量12 成品含水量1 5 脱色保留时间30 50min酸化加水量230v v 滤液通过树脂罐的线速度控制在 0 001 0 002m s 土霉素提取操作工艺参数一览表 名称反应时间 h 装料系数 酸化稀释40 70 结晶80 70 1 3 本设计基本内容 1 3 1 工艺流程设计 根据设计任务 查阅有关资料 文献 搜集必要的技术资料 工艺参数 进行生产方法的选择比较 工艺流程与工艺条件确定的 论证 简述工艺流程 1 3 2 工艺计算 物料衡算 每个工序画工艺流程简图 列出所有工艺参数 计 算 列出衡算表 发酵和提取列出物料衡算总表 热量衡算 不要求 设备选型 大 中 小罐 通氨 补料罐的尺寸及数量 大罐 的罐壁 封头 搅拌装置及轴功率 提取工段各工序主要设备尺寸 及数量 管道设计 大罐主要接管设计 提取各种设备的主要连接管道 1 3 3 完成初步设计阶段图纸 设备流程图 车间平面布置图 第二章第二章 工艺流程设计工艺流程设计 2 1 土霉素生产工艺流程简介 土霉素是微生物发酵产物 目前国内土霉素生产工艺主要含发酵 和提取两大步 提取工艺为用草酸 或磷酸 做酸化剂调节 pH 值 利用 黄血盐 硫酸锌作净化剂协同去除蛋白质等高分子杂质 然后用 122 树脂脱色进一步净化土霉素滤液 最后调 pH 至 4 8 左右结晶得到土 霉素碱产品 本次设计也按照这个工艺流程 分为三级发酵 酸化 过滤 脱色 结晶 干燥等 2 2 土霉素生产总工艺流程图 发酵液 酸 化稀释 稀释液 板框过滤 菌丝 122 树脂脱色 脱色 液 过滤 pH 4 8 结晶 氨水 滤液 母液 离心分离 湿晶体 干燥 土霉素产品 结晶 液 草酸 黄血盐 硫酸锌 去离子水 发 酵 第三章第三章 物料衡算物料衡算 3 1 总物料衡算 纯品土霉素的量 800 99 792 t a 效价 792 109 1000 7 92 1014 单位 a 土霉素的生产过程总收率为 99 则发酵时的总效价 7 92 1014 99 8 1014 单位 a 发酵液的效价 35000 单位 ml 发酵液的体积 8 1014 35000 2 29 1010 ml 2 29 104 m3 3 2 干燥工序物料衡算 湿晶体 3 32t d 干干 燥燥 干晶体 2 35t d 水分 0 96t d 干晶体重 800 1 1 5 788 t a 湿基含水量 W1 30 1 30 0 43 干基含水量 W2 1 5 1 1 5 0 02 应除去的水分 788 0 43 0 02 323 08 t a 湿晶体的量 788 323 08 1111 08 t a 表 3 1 干燥工序物料衡算表 干燥前干燥后 项目质量 t a质量 t d项目 质量 t a 质量 t d 湿晶体的量1111 08 3 32 干晶体的量 7882 35 除去的水分 323 080 97 总量1111 08 3 32 总量 1111 0 8 3 32 3 3 脱色结晶工序物料衡算 脱色提取脱色提取 滤 液 277 57t d 氨 水 33 31t d 母 液 307 35t d 湿晶体 3 53t d 母液效价 1370u ml 氨水加量 12 由效价守恒得母液体积 73 73 106 35000 99 24 116 1 86 1370 106 303 57 m3 氨水 277 57 12 33 31t 湿晶体 3 58 t d 母液 277 57 33 31 3 58 307 35t d 表 3 2 脱色提取工序物料衡算表 脱色提取前脱后色提取 项目 质量 t d 质量 t 周 期 项目 质量 t d 质量 t 周 期 滤液 277 572243 69 母液 307 352484 41 氨水 33 31269 26 湿晶体 3 5328 53 总量 315 882512 95 总量 315 882512 95 3 4 酸化稀释过滤工序物料衡算 酸酸 化化 稀稀 释释 过过 滤滤 草 酸 1 70 t d 黄血盐 0 18 t d 硫酸锌 0 13 t d 水 169 58 t d 发酵液 116 49 t d 菌丝 10 59 t d 滤液 277 57 t 发酵液效价 35000u ml 滤液效价 11000u ml 由效价守恒得滤液的体积 73 73 106 35000 1 16 11000 106 272 13 m3 滤液 272 13 103 1 02 277 57 t 每天 t 草酸 73 73 103 2 3 10 3 1 70 黄血盐 73 73 103 0 75 10 3 0 18 硫酸锌 73 73 103 0 18 10 3 0 13 水 73 73 2 147 46 发酵液 73 73 103 1 58 116 49 总 265 97 表 3 3 酸化稀释过滤工艺物料衡算表 酸化过滤前酸化过滤后 项目 质量 t d 质量 t 周 期 项目 质量 t d 质量 t 周 期 草酸 1 7013 71 滤液 277 572243 69 黄血盐 0 181 49 菌丝 10 5984 95 硫酸锌 0 131 07 水 169 581370 76 发酵液 116 49941 66 总量 288 082328 64 总量 288 082328 64 3 5 发酵工序物料衡算 发发 酵酵 发酵液 73 73 m3 d 损失 13 01 m3 d 黄豆饼粉 2 62 m3 d 淀粉 6 77 m3 d 氯化钠 0 17 m3 d 碳酸钙 0 91 m3 d 植物油 0 34 m3 d 接种量 1 61 m3 d 氨 碱 0 09 m3 d 配料水 71 93m3 d 每天发酵液的量 2 29 104 315 73 73 m3 逃液 蒸发 取样 放灌损失总计为总料液的 15 每天损失的量 73 73 15 1 15 13 01 m3 每天离开发酵罐的总量 73 73 13 01 86 74m3 大罐一个发酵周期内所需全料的量 32 m3 一天内所需 32 194 24 3 95 m3 大罐一个发酵周期内所需稀料的量 17 m3 一天内所需 17 194 24 2 10 m3 发酵前加入的物料量 73 73 12 66 3 95 2 10 80 69 m3 每天 每周期 194 24 黄豆饼粉 80 69 3 3 95 3 5 2 10 3 2 62 m3 21 19 m3 淀粉 80 69 8 3 95 6 5 2 10 3 6 77 m3 54 76 m3 氯化钠 80 69 0 2 2 10 0 4 0 17 m3 1 37 m3 碳酸钙 80 69 1 1 3 95 0 4 2 10 0 4 0 91 m3 7 37 m3 植物油 80 69 0 4 2 10 1 0 34 m3 2 79 m3 接种量 80 69 20 194 24 1 61 m3 13 04 m3 碱 80 69 0 015 6 0 09 m3 0 73 m3 配料水 71 93 m3 581 43 m3 表 4 发酵工序物料衡算表 进入发酵罐的量离开发酵罐的量 项目 体积 m3 d 体积 m3 周 期 项目 体积 m3 d 体积 m3 周 期 黄豆饼 粉 2 6221 19 发酵 液 73 73595 98 淀粉 6 7754 76 损失 13 01105 16 氯化钠 0 171 37 碳酸钙 0 917 37 植物油 0 342 79 接种量 1 6113 04 氨 碱 0 09 0 73 配料水 71 93581 43 总量 86 74701 15 总量 86 74701 15 第四章第四章 设备选型设备选型 4 1 发酵罐 4 1 1 发酵罐的选型 选用机械涡轮搅拌通风发酵罐 4 1 2 生产能力 数量和容积的确定 4 1 2 1 发酵罐容积的确定 选用 200m3罐 全容积为 230m3 4 1 2 2 生产能力的计算 选用公称容积为 200 m3的发酵罐 装料系数为 0 7 那么该罐生产土 霉素的能力为 200 0 7 140 m3 由前面的物料衡算中 已知年产 800 吨土霉素的工厂 日产 73 73 m3的土霉素 发酵的操作时间需要 194h 其中发酵时间 184h 这样 生产需要的发酵罐应为 N 73 73 140 194 24 4 26 罐 取整后需 5 台 每日投 放 罐次为 73 73 140 0 53 罐 4 1 2 3 设备容积的计算 由前面的物料衡算中 已知年产 800 吨土霉素的工厂 日产 73 73 m3的土霉素 每天的发酵液的量 V0 73 73 m3 d 所需设备总容积 V 73 73 194 24 0 7 851 41 m3 查表公称容积为 200 m3的发酵罐 总容积为 230m3 则 5 台发酵罐的总容积为 230 5 1150 m3 851 41 m3 可满足需要 4 1 2 4 主要尺寸 公称 容积 VN m 3 罐内 径 D mm 圆筒高 H0 mm 封头 高 h0 m m 罐体总 高 H mm 不计 上封 头容 积 m3 全容 积 m3 搅拌 器直 径 D m m 搅拌 转速 n r m in 电动机 功率 N kW 2005000100001300126002232301700150230 4 1 2 5 搅拌轴功率 见上表 4 1 2 6 冷却面积的计算 按发酵生成热高峰 一年中最热的半个月的气温 冷却水可能到最 高温的条件下 设计冷却面积 取 qmax 4 18 6000 KJ m3 h 采用竖式列管式换热器 取经验值 K 4 18 500 KJ m3 h tm t1 t2 ln t1 t2 12 5 ln12 5 8 每天装 0 53 罐 每罐实际装液量为 73 73 0 53 139 11 m3 换热面积 F 4 18 6000 139 11 4 18 500 8 208 66 m3 4 1 2 7 设备结构的工艺设计 1 空气分布器 单管通风 2 挡板 不设挡板 3 密封方式 机械密封 4 冷却管布置 a 最高热负荷下的耗水量 b W 4 18 6000 139 11 4 18 27 20 1 19 105 kg h 33 12 kg s 则冷却水体积流量为 W 0 03312m3 s 取冷却水在竖直蛇管中的流 速为 v 1m s 冷却管总截面积 S总 0 03312 1 0 03312 m2 进水总管直径 d总 2 S 总 0 785 解出 d总 0 21 m b 冷却管组数和管径 设冷却管径为 d0 组数为 n 则 S总 0 785 nd02 根据本罐情况 取 n 8 求出管径 d0 0 073 m 查表取 89 3 5 无缝钢管 d内 82mm d内 d0可满足要求 d平均 86 mm 取竖蛇管端部 U 型弯管曲率半径为 250 mm 则两直管距离为 500 mm 两端弯管总长度 l0 D 3 14 500 1570 mm c 冷却管总长度 L 计算 已知冷却总面积 F 208 66m2 无缝钢管 89 3 5 每米冷却面积为 F0 3 14 0 086 1 0 27 m2 则冷却管总长度 L 208 66 0 27 772 82 m 冷却管体积 V 0 785 0 0862 772 82 4 49 m3 d 每组管长 L0和管组高度 每组管长 L0 L n 772 82 8 96 6 m 另需连接管 8m L实际 L 8 780 82 m 可排竖直蛇管的高度 设为静液面高度 下部可伸入封头 250mm 设发酵罐内附件占体积为 0 5 m3 则 V总 V液 V管 V附件 780 82 8 4 49 0 5 102 59 m3 筒体部分液深 V总 V封 S截 102 59 17 0 785 52 4 36 m 竖直蛇管总高 H管 4 36 0 5 4 86 m 又两端弯管总长 l0 1570 mm 两端弯管总高为 500mm 则直管部分高度 h H管 500 5190 mm 则一圈管长 l 2h l0 2 5190 1570 11950 mm e 每组管子圈数 n0 n0 L0 l 96 6 11 95 8 08 圈 管间距为 2 5d外 2 5 0 089 0 23 m 竖蛇管与罐壁的最小距离为 0 2m 可算出与搅拌器的距离为 0 23m 0 2m 在允许范围内 作图表明 各组冷却管相互无影响 如发现无法排下这么多冷却管 可考虑增大管径 或增加冷却管组数 f 校核冷却管传热面积 F实 d平均L实际 3 14 0 086 780 82 210 85 m2 F实 F 可满足要求 4 1 2 8 设备材料的选择 优先考虑满足工艺要求 其次是经济性 本设计选 A3钢 以降低设备费用 4 1 2 9 接管设计 a 接管长度 h 设计 管直径的大小和有无保温层 一般取 100 200mm b 接管直径的确定 按排料管 也是通风管 为例计算其管径 发酵罐装料 140m3 2h 之内排空 物料体积流量 Q 140 3600 2 0 02 m3 s 发酵液流速取 v 1m s 排料管截面积 S料 Q v 0 02 1 0 02 m2 管径 d d2 S料 0 785 解出 d 0 16 m 160 mm 取无缝钢管 219 25 其内径 169mm 160mm 适用 按通风管计算 通风比 2vvm 0 1MPa 20 通风量 Q 140 2 280 m3 min 4 7 m3 s 折算到工作状态 0 35MPa 30 下的风量 Qf 4 7 0 1 273 30 0 35 273 20 1 4 m3 s 取风速 v 25 m s 则通风管截面积 Sf Qf v 1 4 25 0 056 m2 则通风管径 df2 Sf 0 785 解出 df 0 27 m 因通风管也是排料管 故取 219 25 无缝钢管 排料时间复核 物料流量 Q 0 02 m3 s 流速 v 1m s 管道截面积 S 0 785 0 1692 0 022 m2 相应流量比 P Q Sv 0 02 0 022 1 0 9 倍 排料时间 t 2 0 9 1 8 h 4 1 2 11 支座选择 裙式支座 4 2 二级种子罐 4 2 1 选型 选择机械搅拌通风发酵罐 4 2 2 容积和数量的确定 种子罐装料系数 液体损失率 接种比发酵罐计量体积 种子罐容积 1 V种 230 2 1 15 0 7 7 56m3 发酵罐周期 小时 种子罐周期 小时 发酵罐台数 种子罐台数 n种 5 48 194 1 24 圆整取 2 个 4 2 3 主要尺寸的确定 选择 10m3的发酵罐 具体尺寸如下 公称 容积 VN m3 罐内 径 D m m 圆筒高 H0 m m 封 头 高 h0 mm 罐体 总高 H mm 不计上 封头容 积 m3 全容 积 m3 搅拌 器直 径 D m m 搅拌 转速 n r min 电动 机功 率 N k W 101800360047545009 9810 863014513 7 56 10 100 75 6 选择公称容积是 1 0m3 的种子罐 2 个 罐的内径 1800mm 封头高度 475mm 封头容积 0 826m3 4 2 4 冷却面积的计算 取 qmax 4 18 6000 KJ m3 h Q 4 18 6000 1 4 3 5 104 KJ m3 h 采用夹套式换热器 取经验值 K 4 18 200 KJ m3 h t1 32 23 9 t2 32 27 5 t1 2F 可满足工艺要求 4 2 5 设备材料的选择 选择 A3 不锈钢材质罐 4 2 6 设备结构的工艺设计 a 挡板 b 搅拌器 c 进风管 进出料管 管底距罐 30mm 向下单管 按通风管通风管计算管径 通风比 1 5vvm 0 1MPa 20 通风量 Q 7 56 1 5 11 3 m3 min 0 19 m3 s 折算到工作状态 0 4MPa 32 下的风量 Qf 0 19 0 1 0 4 273 32 273 20 4 9 10 3 m3 s 取风速 v 20 m3 s 则通风管径 d12 4 9 10 3 0 785 20 d1 0 056m 56 mm 按排料管排料管 也是通风管 计算管径 装料 0 775m3 20min 之内送完 物料体积流量 Q 7 56 20 60 0 0063 m3 s 物料流速取 v 0 5m s 排料管截面积 S料 Q v 0 0063 0 5 0 013 m2 管径 d22 S料 0 785d2 0 13 m 130 mm 取 d1 d2两者大值 作为进 气 管 取管径 D 130mm 查金属材料表取 168 10 无缝钢管 d 冷却水管 由前知需冷却热量 Q 3 5 104 KJ m3 h 冷却水温变化 23 27 则耗水量 W Q cw t2 t1 3 5 104 4 18 27 23 2093 kg h 0 00058 m3 s 取水流速 v 1 m s 则冷却管径 d2 0 00058 0 785d 0 027 m 查金属材料表取焊接管 Dg 30mm 可满足要求 取冷却水接管长度 h 100mm 4 2 7 支座选型 支撑式支座 将种子罐置于楼板上 4 3 一级种子罐 4 3 1 选型 选择机械搅拌通风发酵罐 4 3 2 容积和数量的确定 一级种子罐装料系数 液体损失率 接种比二级种子罐计量体积 一级种子罐容积 1 V种 10 8 2 1 15 0 7 0 36m3 二级种子罐周期 小时 一级种子罐周期 小时二级发酵罐台数 一级种子罐台数 n种 1 38 48 0 79 圆整取 1 个 4 3 3 主要尺寸的确定 选择 1m3的发酵罐 具体尺寸如下 公 称 容 积 VN m3 罐内 径 D mm 圆筒高 H0 mm 封头 高 h0 mm 罐体 总高 H mm 不 计 上 封 头 容 积 m3 全 容 积 m3 搅拌 器直 径 D mm 搅拌转速 n r min 电动 机功 率 N kW 1900180025023001 25 1 363152201 5 选择公称容积是 1m3 的种子罐 1 个 罐的内径 900mm 封头高度 250mm 封头容积 0 112m3 4 3 4 冷却面积的计算 取 qmax 4 18 6000 KJ m3 h Q 4 18 6000 0 775 1 94 104 KJ m3 h 采用夹套式换热器 取经验值 K 4 18 200 KJ m3 h t1 32 23 9 t2 32 27 5 t1 2F 可满足工艺要求 4 3 5 设备材料的选择 选择不锈钢材质罐 4 3 6 设备结构的工艺设计 a 挡板 b 搅拌器 c 进风管 进出料管 管底距罐 30mm 向下单管 按通风管通风管计算管径 通风比 0 65vvm 0 1MPa 20 通风量 Q 0 775 0 65 0 050 m3 min 0 0084 m3 s 折算到工作状态 0 4MPa 32 下的风量 Qf 0 0084 0 1 0 4 273 32 273 20 2 10 4 m3 s 取风速 v 20 m3 s 则通风管径 d12 2 10 4 0 785 20 d1 0 037 m 37 mm 按排料管排料管 也是通风管 计算管径 装料 0 775m3 20min 之内送完 物料体积流量 Q 0 775 20 60 0 00065 m3 s 物料流速取 v 0 5m s 排料管截面积 S料 Q v 0 00065 0 5 0 0013 m2 管径 d22 S料 0 785d2 0 04 m 40 mm 取 d1 d2两者大值 作为进 气 管 取管径 D 40mm 查金属材料表取 48 3 无缝钢管 d 冷却水管 由前知需冷却热量 Q 1 94 104 KJ m3 h 冷却水温变化 23 27 则耗水量 W Q cw t2 t1 1 94 104 4 18 27 23 1160 kg h 0 00032 m3 s 取水流速 v 1 m s 则冷却管径 d2 0 00032 0 785d 0 02 m 查金属材料表取焊接管 Dg 25mm 可满足要求 取冷却水接管长度 h 100mm 4 3 7 支座选型 支撑式支座 将种子罐置于楼板上 4 4 氨水储罐 由脱色提取工序物料衡算的计算过程可知 氨水每天的通入量为 33 31t 氨水的密度 0 92kg l 氨水的体积 33 31 0 92 36 21 m3 设通氨罐的直径是 D 高是 H 1 5D 则体积 V 0 785 D2 H 解出 D 3 13m 则可选用直径为 4m 高为 6m 的通氨罐 该通氨罐的体积为 75 36 m3 4 5 补料罐 4 5 1 全料罐 一天内所需要补充的全料是 3 95 m3 设全料罐的直径是 D 高是 H 1 5D 则体积 V 0 785 D2 H 解出 D 1 50m 则可选用直径为 2m 高为 3m 的全料罐 该全料罐的体积为 9 42 m3 4 5 2 稀料罐 一天内所需要补充的稀料是 2 10 m3 设稀料罐的直径是 D 高是 H 1 5D 则体积 V 0 785 D2 H 解出 D 1 21m 则可选用直径为 1 5m 高为 2 25m 的稀料罐 该稀料罐的体积为 3 97 m3 4 6 酸化罐 酸化罐一个周期要装料 2149 89t 滤液密度为 1 02kg l 则所需酸化 的体积为 2107 74 m3 因发酵的周期是 194 小时 酸化稀释反应时间是 4 小时 每酸化一 次所需要的酸化罐的体积 43 46 m3 设酸化罐的直径是 D 高是 H 1 5D 则体积 V 0 785 D2 H 解出 D 3 33m 则可选用直径为 4m 高为 6m 的酸化罐 该酸化罐的体积为 75 36 m3 装料系数 43 46 75 36 57 67 70 符合要求 4 7 结晶罐 酸化过滤后的滤液全部进入结晶罐 结晶罐的体积要求即是能够容纳 全部的滤液 所需酸化的体积为 2107 74 m3 结晶罐的体积为 2107 74 m3 因发酵的周期是 194 小时 结晶反应时间是 8 小时 每结晶一次所 需要的酸化罐的体积 86 92 m3 设结晶罐的直径是 D 高是 H 1 5D 则体积 V 0 785 D2 H 解出 D 4 19m 则可选用直径为 5m 高为 7 5m 的结晶罐 该结晶罐的体积为 147 19 m3 装料系数 86 92 147 19 59 05 70 符合要求 4 8 干燥器 设备选型选喷雾干燥器 喷雾干燥技术是使液体物料经过雾化 进入热的干燥介质后转变成 粉状或颗粒状固体的干燥工艺过程 优点有 1 干燥速度迅速 因被雾化的液滴一般为 10 200um 其 表面积非常大 在高温气流中瞬间即可完成 95 以上的水粉蒸发量 完成全部干燥的时间仅需 5 30s 2 在恒速干燥段 液滴的温度接 近于使用的高温空气的湿球温度 物料不会因为高温空气影响其产 品质量 故而热敏性物料 生物制品和药物制品 基本上能接近真 空下干燥的标准 同时 过程容易实现自动化 4 8 1 干燥条件 混合气体由 45oC 加热到 150oC 喷雾干燥器进口温度 150 oC 喷雾 干燥器出口温度 110 oC 物料出口温度 60 oC 进口温度 60 oC 采 用压力式雾化器雾化 4 8 2 由物料衡算可知 湿基含水量 W1 30 干基含水量 W2 1 5 水分的蒸发量 W 1 04t d 湿物料的量 G1 3 58t d 干物料的量 G2 2 54t d 根据环境温度为 20 oC 相对湿度 80 在 I H 图上查得 X0