氧化铝电厂电气设备检修规程.doc

目 录第一章发电机检修规程第二章设备规范及结构简介第一节 设备检修周期第二节 设备检修项目第三节 检修的工艺规程第四节 检修的质量评定标准第三章变压器检修规程第一节设备规范及结构简介第二节变压器检修周期第三节变压器检修项目第四节变压器检修工艺规程第五节 变压器检修的质量评定标准第一章户内高压真空断路器检修规程第一节高压真空断路器的技术规范第二节高压真空断路器检修周期第三节高压真空断路器检查项目及规定第四节高压真空断路器检修的质量评定标准附录：氧化铝电厂电气设备预防性试验项目第一章 发电机检修规程 第一节设备规范及结构简介1.1.1. 发电机序号目项称名1#发电机2#发电机1型 号QFW252A2功 率25000KW3额定容量31.25MVA4额定电压10.5KV5额定电流1718A6额定转速3000rmin7额定频率50HZ8励磁电压117.5V9励磁电流366.5A10功率因数0.8011接法Y12相数313绝缘等级F/B14产品标准GB/T7064-199615出厂编号20050200316出厂日期2006年3月17制造厂家南京汽轮电机（集团）有限责任公司1.1.2励磁机序号名称交流无刷励磁机永磁发电机1型号TLW118-3000A型号TFY2.85-3000C2额定功率118KW额定容量2.85KVA3额定电压246V额定电压190V4额定电流480A额定电流15A5额定频率150HZ额定频率400HZ6额定转速3000r/min额定转速3000r/min7磁极对数3相数单相8励磁电压48.5V励磁方式永磁9励磁电流6.15A功率因数0.910接线方式Y11绝缘等级F/F绝缘等级F12防护等级IP54防护等级IP5413产品标准QNQ.512.227产品标准QG/NQ005-8914出厂编号200502003出厂编号20050200615出厂日期2006.3出厂日期2006.316制造厂家南京汽轮机有限公司制造厂家南京汽轮机有限公司1.1.3空气冷却器序号项目名称1空冷器2空冷器1功率650KW2冷却空气量18m2/S3冷却水量220m2/h4最大压力0.1965水压降1.814106水路数27风压降431.28进水温度339冷却气体温度4010水路联接并联11冷却器组数四组12生产厂家1.1.4 结构简介（1） 定子机座采用钢板焊接，结构轻巧牢固，为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修，机座长度均设计成仅伸至段铁芯压板处，机座纵向有多层壁板构成进出风区，其外以板覆盖，定子两侧焊有吊拌，以供吊装。（2） 定子铁芯由优质电工硅钢片冲制送压而成，硅钢片两侧具有坚固的绝缘漆膜，铁芯通过机尾槽设轴向固定在机座的支持筋上，分段来用高压力压紧并设以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。（3） 定子线圈采用半组式。端部结构为蓝形，线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔造成，线圈绝缘是用连续云母带包扎，为B级绝缘，线圈端部由三角形支架与绑环箍紧。定子在励磁机侧有六根引出线，连接线引出线均有绝缘。（4） 转子是用整体优质钢锻制，并加工有辐向线槽，用以嵌装链型的转子线圈。线圈绝缘等级为8级，线圈的引线和集电环设在转子两侧，护环为非磁性锻钢，转子两端装有叶片后倾的离心式风扇，风扇采用优质钢焊制而成。（5） 端盖系铸造而成，设有视察窗，灭火管以及气密封机构。碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上，刷杆和端盖间设有绝缘，刷盒通过支架固定在刷杆上。底盖为钢板焊制，同样设有灭火管，励磁机端的底盖装有出线板以支持定子的出线铜排。（6） 轴承是压力油循环的滑动轴承，具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两端设有迷宫挡油装置。励磁机端轴承座与底版间以及与油管间设有绝缘装置。（7） 底版为平装式，在电站安装时组装，轴承座的底版靠近端盖处有挡油沟，励磁机与轴承座安装在一个底板上。（8） 发电机的定子埋有测量线圈与铁芯度的电阻测温元件。端盖与底座装有测量进口风温的温度计，在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置。轴承座出油管路处亦装有温度计。（9） 接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。（10） 通风系统采用径向双流式密封循环通风系统，机座由中壁隔成一出一进的风区，铁芯沿轴向分段，设有径向风道。由装在转子两端的离心式风扇，供给压力，沿风道对电机进行冷却，而后热空气经机座出风口排出，经过横卧在发电机基础上的冷却器进行冷却，在发电机外部风道中有补充空气的通风口，并装有过滤器。（11） 发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底版。第二节 设备检修周期1.2.1 凡发电机抽转子的检修均称之为大修，对于内部检查项目整体解剖清扫等亦应按大修对待，其检修项目应参照大修项目，经厂领导批准方可进行。1.2.2 发电机的检修间隔，应根据设备的技术状况，部件的磨损，绝缘老化等规律以及运行、维护和检修工艺水平等条件来确定，我厂发电机计划性大修一般应四年一次，每次大修天数为20天。1.2.3 临时性大修，应根据发电机的运行情况，预防性试验的结果而临时决定之。1.2.4 发电机小修一般应每3个月一次，检修时间为34天。1.2.5 对发电机的技术状况特别好的,为充分发挥设备潜力,降低检修费用,应积极采取措施逐步延长检修间隔,但必须经过技术鉴定,经科学试验鉴定满足下列全部条件,在特殊情况下并经有关领导批准,大修周期可以延长。1) 定子、转子线圈绝缘良好，线圈直流电阻平衡，无匝间短路和变形。2) 定子铁芯在历次大修中，特别是前一、二次大修中无局部过热或松动。3) 定子、转子结构部件良好，在历次检修中没有变形和紧固不良等缺陷。4) 冷却系统严密，机组振动良好，垂直振动值不大于0.03mm。1.2.6 发电机技术状态不良，影响安全运行，有下列情况之一者，经有关领导批准，大修周期可以缩短。1) 经过重大改进或处理过重大缺陷，必须在大修中进行检查和鉴定者。2) 运行中温度超过允许范围，或有升高趋势，振动不合格者。3) 定子、转子振动不良，确实威胁安全运行者。4) 定子、转子端部线圈或重要结构部件的变形有发展，紧固件在历次大修中经常发现松动者。5) 定子铁芯普遍松动或有局部过热现象者。6) 转子线圈有严重匝间短路有一点接地者。7) 定子、转子接线出连接不良，一般小修不能处理者。1.2.7 造成事故抢修中，若已处理了设备和系统的其它缺陷，经鉴定确认能继续安全运行较长的时间，允许将其后的计划大小修日期顺延，但必须经有关部门批准方可。1.2.8 经有关部门同意，允许部分机组将两次小修合为一次或一次小修分为两次进行，但小修累积时间不得超过年计划小修总停用小时数。第三节 设备检修项目1.3.1 发电机的大修项目分为标准项目和特殊项目两大类。标准项目包括一般大修工作必须检查和处理的工作，特殊项目指一般检修项目以外的技术复杂、工作量大、工期长、结构和设备系统有较大改变者。1.3.2 发电机大修项目表：发电机大修项目表部件名称标准项目特殊项目（一）定子部分1、检查端盖、互板、导风圈、衬垫等。1、更换定子线棒和修理线圈绝缘2、检查和清扫定子绕组引出线和套管。2、重焊不合格的线圈接头。3、检查和清扫各部螺丝、线圈端部绝缘、绑线、垫块等，检查和清扫通风沟处的线棒绝缘，检查处理槽楔、铁芯压板3、更换25%的槽楔和线圈端部垫块及重绑线4、灭火装置检查清扫4、修理铁芯5、配合热工检查及校验温度计5、改进端部结构和其它改进项目6、必要时对线圈喷绝缘漆7、电气预防性试验部件名称标准项目特殊项目（二）转子部分1、解体前测量大盖风挡间隙和做其它各项记录。2、测量转子定子间隙3、有下列情况之一时，必须抽出转子。1) 第一次大修2) 通风冷却系统不严密3) 承受过不允许的不平衡负荷3、更换转子结构部件等。4、抽出转子后要进行下列检查和吹扫转子绕组，检查转子绕组槽楔有无松动，位移，变色等，检查套嵌装的情况，检查和测量套箍的接缝处间隙有无变化，检查心环风扇轴劲及平衡重块，检查通风孔有无堵塞。4、更换风扇叶片，转子槽楔，滑环及引线。5、检查和清扫电刷架，滑环引线，调整电刷的压力，更换电刷（包括接地电刷），打磨滑环，必要时进行车旋滑环。5、做高速动平衡。6、电器预防性试验部件名称标准项目特殊项目（三）冷却系统1、检查及清理冷却器冷却系统等，进行冷却器水压实验消除泄露更换冷却器2、清扫空气室，检查严密情况，消除漏风，检查及清扫气体过滤器，必要时油漆空气室3、漏风处用腻子封堵4、必要时更换风挡及毡毯（四）励磁机及励磁回路1、检查及清扫端盖1、更换磁极、电枢绕组2、测量调整空气间隙，抽转子2、更换整流子3、检查及清扫定子、转子，包括绕组接头、绑线、铁芯、槽楔、轴颈、风扇、整流子及其焊头等，更换不合格槽楔3、全部重焊整流子与电枢绕组接头4、检查电刷，调整电刷压力，中心位置，更换电刷，检查和调整刷架4、处理和更换转子绑线5、测量修刮及打磨整流子，必要时车旋整流子。5、更换励磁开关，灭磁电阻6、检查并清扫励磁回路的全部设备6、更换整组整流元件及控制部分的元件7、调整空气间隙8、更换整组槽楔和刷架9、励磁开关解体检修10、电气预防性试验部件名称标准项目特殊项目（五）发电机的其它项目1、 检查清扫和校验，处理发电机的配电装置，母线、电缆、监测仪表，继电保护装置和控制信号1、 更换配电装置，较多电缆，继电器或仪表2、轴承的检查及处理（1） 检查轴承（2） 检查励磁机侧轴承座及螺丝的绝缘垫，必要时更换绝缘垫2、更换主轴承3、 协助高压进行电气预防性试验，发现问题要及时处理3、 修刮轴承座台板和基础加固灌浆（六）汽机附属电气试验1、检查和修理电机及开关1、更换电机或控制电缆2、 检查并校验电气仪表，控制回路，信号、保护装置，自动装置及联动装置等。2、 处理绕组绝缘，更换继电器和仪表3、 检修其它配电装置，电缆，照明设备和通风系统3、 更换照明设备和通风设备4、 电气预防性试验第四节 检修的工艺规程141 定子的检修发电机拆开前应先对定子进行预防性试验，一般试验项目包括测量绝缘电阻和吸收比，测量直流泄漏电流耐压试验，进行交流耐压试验等，发电机拆开，抽出转子后，再进行定子的清理、检查。待发电机各部分充分冷却后，再测量各相绕组的直流电阻。进入定子膛内部进行检修时，应严格注意如下事项： 在线圈端部和铁芯上垫好厚度为2mm的橡皮垫，或铺好青壳纸塑料板，以免弄脏和损坏定子，更严禁踏在线圈端部上，以免损坏绝缘。 进入定子内工作的人员衣服口袋内严禁放任何物品，如钥匙、小刀、铅笔等。 工作人员严禁穿戴铁钉的鞋子，线圈端部不得用脚直接践踏。 发电机两端拆开端盖后留下的空洞须铺好木板，以防工作人员蹋空摔伤。定子绕组的端部检修检查绕组端部，若垫块、端箍、压板等附近有黄色粉末，则表示已有松动，黄色粉末是由于他们与线棒绝缘摩擦产生的，这时应垫紧垫块，重新扎带涂绝缘漆或拧紧压板螺母。线圈端部的护面漆脱严重时可以再喷刷一层，但不宜喷刷过多，以免影响线圈端部的散热。检查端部的线组压紧螺栓和铝联接片，如有松动应紧固，并用销紧垫片销紧，如每次大修都发现松弛则要查明情况，研究处理。若发现电机端线有下移现象，则应根据具体情况考虑在端部绕组下加添补助支持筋，以防其继续下移，而不应使下移的端部回到原状态，以免损坏绝缘。检查定子绕圈接头处绝缘有无发热变色现象，如有则说明接头焊接存在问题，应查明重焊。定子绕组的槽部检修线圈的出槽口处最宜损坏，大修时应仔细查线棒在出槽口处或铁芯径向通风处有无严重的涨出情况，槽口垫块有无松动情况等，检查方法一般用小锤轻轻敲击槽楔是否松动，若敲出声音清脆则表明槽楔是紧的，声音嘶哑则表明槽楔是松的，若槽楔松动，一般仍利用旧声槽楔，在槽楔下加隔电纸，使之压紧，只有在槽楔破碎或寸缩小甚时才换新槽楔。定子槽楔用胶布加工而成。更换槽楔时，要用专用工具打击槽楔，要防止损坏线圈和铁芯，检查中还应注意是否有个别的槽楔和绝缘套有发热变色现象，如有进行检查处理。测量埋设在槽内的定子绕组测量温度元件的直流电阻数值，用250伏摇表测量元件对铁芯的绝缘电阻。定子铁芯与机座的检修检查铁芯时，首先注意定子铁芯表面有无锈斑，若发现定子铁芯齿部或轭部有因铁芯松动而产生的红色粉末状锈斑。 用硬质绝缘材料做成铲子状，将其小心地铲掉，再用压缩空气吹净，涂上绝缘漆，有条件时，铁芯硅钢片之间可垫云母片，压紧铁芯。 设法消除铁芯松动，使锈斑不再产生。检查铁芯有无变色痕迹（变成青蓝色）以及漆膜是否变色，若有，则表明局部过热，情况严重时，则应进行铁芯试验，找出发热点后进行修理。检查机座各部分有无裂缝、开焊、变形或螺丝松动等情况，整形外壳各结合面的衬垫，使其密封。用压为1.5kgf/cm平方的压缩空气，试验灭火喷水管的喷嘴是否畅通无阻。定子的清理用2.5kg/cm平方压力的压缩空气，吹扫铁芯和线圈各部（所用压空气要吹净，不含油和水）。特别是铁芯通风道和绕组端部通风孔的灰尘，吹扫时不准使用金属喷汽嘴，不许使用金属物（如螺丝刀、小刀等）来清理绕组上的灰尘和油污，可以使用清洁的布条，裹在竹片等绝缘物削成的细棒上进行揩撩，最后再用压缩空气将定子仔细地吹扫一遍。1.4.2 转子的检修抽出转子后，应测量转子激磁绕组的直流电阻及其对铁芯的绝缘电阻，以判断激磁绕组是否接地。匝间短路等故障。检查分扇及其它牢固情况，注意分扇有无变形。此外要检查轴头的状态，要特别注意轴颈导线压板的状态。检查护环和心环有无裂纹，护环和转子本体，护环和心环各接合处有无位移和变形，检查护环和心环有无磁化现象，若转子激磁绕组没有什么故障，大修时一般不拆卸转子的护环和心环，心环和花鼓筒等嵌装处有无锈斑或变色的痕迹，出锈斑则说明嵌装处松动，变色说明有过热现象，还应检查平衡块是否紧固无松动。 用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动，各处定位，紧固螺丝钉有否松动，锁定装置是否完好，通过通风孔检查转子线圈是否变形，绝缘有否滑移，检查以后用压力约为2kgf/cm平方的压缩空气（压缩空气要干净，无油、无水），反复吹扫转子各部灰尘，无其端部要反复清扫，要用灯光检查转子通风道是否畅通，转子表面漆如脱落过多，应重新喷漆，但不宜过厚。滑环附近如有油垢，应用布条蘸小许汽油擦净，检查滑环表面有否烧毛及磨损情况，磨损过大的原因一般为电刷选用不当，如电刷太硬，质量不好和各电刷压力不均匀等，滑环表面不平情况超过0.5mm时须进行车光。1.4.3 空气冷却器的检修发电机轴承的检查（汽机车间负责），但电气车间应对轴承下油管接头处的绝缘进行检查，当油管接好后，稍吊起转子用500伏摇表测量轴承座对地的绝缘电阻，数值应大于1兆欧。检修空气冷却器时，应将其两端的盖子打开，拆端盖时应尽量保全胶皮垫，以备装复时使用。若发现管内的结垢情况，用专用的原钢丝刷筒洗冷却器钢管，钢丝刷的规格有两种，第一遍用直径比铜管内径小12mm的钢丝刷捅一次，再用比管内径小0.5mm的钢丝刷捅一遍，最后用高压工作用水进行冲洗干净，若发现铜管脱锌重，要通知化学专业人员进行鉴定。空气冷却器外侧一般用压缩空气吹净灰尘，若当发电机轴承漏油严重时，外侧积油油垢时，可考虑放在碱液中煮洗，以清除油垢，恢复原有的冷却能力。补气孔处的滤网取出清洗。组装冷却器时要特别注意胶皮的完整和位置的正确，以防漏水及和在端盖内形成短路，如胶皮垫破裂要按原规格制作新的胶皮垫。冷却器组装完毕后，要进行水压试验，水压6kgf/cm平方，保持5分钟。若发现铜管腐蚀或机械损伤在中间部分渗漏时是不能更换的，此时，可将渗漏的水管两端用木塞、橡皮或黄铜塞堵住不用，其它的铜管可继续使用，但堵管的管子数目不应超过总数的15%冷却风室的内壁应光滑，水泥应无剥落情况，必要时可进行一次油漆，风室各处应封闭严密，无杂物遗留，排水管不应堵塞。1.4.4直流励磁机的检修励磁机的解体是和发电机同时进行的，应将励磁机两端卸下，抽出电枢，然后将定子和电枢等吊到检查场地，对各部件进行清擦，检查和检修。在拆卸时应对电刷、刷握、引线及电缆头做好记号，电缆线头拆开要从机座下抽出，这样保存好拆下的螺钉，垫片等零件，以便装复。在吊装静子时要注意不要碰伤整流子和电枢线圈，也不要碰伤磁极铁芯及线圈。转子风扇、电枢线圈各部分不等得承力，整流子要用白布包住，以防碰伤。检查磁极和机座铁轭的固定情况，连接螺丝是否紧固，若松动拧紧螺丝，使之紧固，检查磁极线圈是否紧靠在磁极上，若有松动，则应用云母板或其它绝缘板垫紧。检查各线圈间的接头是否紧固，接头处应无过热现象，必要时重新绝缘，检查接线端子板上各导线和电缆头，绝缘有损坏，并处理新发现的问题。检查绑线是否完整，有无松动，则应更换，新槽楔可用层压胶木板制成。检查电枢线圈是否紧固，有无松动，叶片有无碰伤。若调换磁极间的连线时，调换后应按原线接好，不要接错，否则励磁机可能发不出或发出的电磁极相反。测量并激磁场的直流电阻，检查有无匝间短路，或断线，各线圈的直流电阻值与原来的数据比较时，相差应不大于23%励磁机的整流子表面应光滑，无发热变色和烧灼痕迹，若整流子表面高低不平超过0.75mm，必须进行车光，车光后整流子的偏心度不应超过0.02mm，片间云母应比铜片低，否则应刮云母槽 。车光整流子前应将云母绝缘切低于车削面，车光后云母槽的切削深度保持在1.15 mm之间。测量片间的直流电阻，应校验电枢绕组有否开路，短路或接头脱焊等情况，各整流片间直流电阻的最大差值不可大于10%励磁机装复时应检查电枢与各个磁极间的间隙，如相差过大时，应该调整，有些调整工作是在装复以后才进行的，水平方向磁极与电枢间的间隙，可利用移动励磁机的定子来调整，垂直方向磁极与电枢间的间隙，可利用抽去或增加励磁机脚下的垫片调整，必要时可抽去或增加个别磁极下的垫片，使电枢与各个磁极间的间隙分别为：主磁极的平均间隙30.15mm；补偿极的间隙平均间隙分别为50.2mm空气间隙的互差不超过平均差的10%电刷组的距离互差不在于2%电刷架装复时应对准拆卸时的标记，并且用极性表核对电刷是否在中心线上，校验中心位置时应将全部刷架同时移动，切勿单独调整，若电刷更换后要与整流子吻合。刷架和整流子之间应保持2.53mm的间隙，电刷和刷握之间应保持0.10.2mm的间隙，电刷应在刷握内不晃动，上下自由移动，无太松和卡涩现象，压紧弹簧弹性应正常，没有退火现象，否则更换弹簧及绝缘压头，各刷握间的距离应均匀一致，电刷在装复前应用(orNO NOOO号玻璃细砂纸)细木沙纸进行研磨,使它与整流子面接触良好。电刷研磨好后，可用压缩空气（或皮老虎）吹扫，去除电刷粉末，将电刷用清洁的废砂布放入刷握内。各电刷的压力应均匀，一般为0.150.2kgf/cm平方。（用弹簧称检查）1.4.5 励磁机系统中其它装置的检修发电机大修时,应将励磁机回路拆开,对各个部件进行检修。用压缩空气吹扫灭磁开关上的积尘，检查各个部件的连线是否完整良好，连接线的连接螺丝应不松动，操作机构动作应灵活，辅助接点烧毛处应用锉刀细心修整，应检查接触面应在85%以上，接点及引出线无过热现象，测量灭磁开关合闸及分闸线圈的直流电阻值。转子放电电阻和磁极放电电阻检查应无过热、变色等现象，直流电阻值与已往数值比较时，相差应不大于5%，电流表的分流器也无过热现象。清扫磁场变阻器，检查磁场变阻器的操作机构应动作灵活，装置耦合紧密，螺钉拧紧，动静接点接触良好，测理每段电阻的数值，电阻值的变化应有一定的规律且与以前测得的数值比较时相差应不大于5%检查滑环的刷架绝缘是否良好，绝缘电阻值应不大于1 兆欧，装复时刷握与滑环之间也保持2.53mm的间隙，刷握与电刷间也应有0.10.2mm的间隙。1.4.6发电机定子的安装起吊发电机电应注意不致损坏绕组端部，同时要防止发电机定子绕吊攀转动，在安装发电机定子时，应考虑到发电机在运行时的轴向伸长高由于汽轮定转子的相对伸长而引发的发电机定、转子中心的轴向位移。因此，定子必须安装成使其中心比转子中心偏离汽机端一定距离（约3.5mm，以保证晨负载时正常运行）。1.4.7 轴承座的安装初步安装轴承座时，为了防止绝缘垫板及绝缘锥销的损坏，应有其它垫板钢锥销代替，安装完毕后再换以正式的。1.4.8 发电机转子的安装发电机转子的安装应非常谨慎、细心，因为转子很重，而定子间隙不大，因此安装时必须注意下列几点，以防损坏电机。钢丝绳不得触及轴颈，风扇，集电环及引出线等处。起吊及安装时不得以护环为着力点。吊装转子时，钢丝绳不得触及定子线圈端部。钢丝绳拴住转子的地方，应当用木板垫起，防止损坏转子。不得将转子直接放在定子铁芯上面，而应用垫木衬垫。(6)转子穿入定子时可用厂家供应的抽装转子工具进行吊装。（7）所用风路应圆滑光洁，以减少空气流通阻力与通风失损。第五节 检修的质量评定标准1.5.1 一类设备质量标准 能持续达到铭牌或上级批准的出力，并能够随时投入运行。机组垂直方向振动（轴或轴承）达到“良好”标准，其它方面达到“合格”标准。零部件完整齐全定子绕组无油迹、磨损或变形，垫块或夹紧装置紧固，定子子铁芯、转子铸件、套箍、槽楔等良好。（4）绝缘良好，各项试验符合“电气设备预防性试验规程”的决定转子无层间短路或短路轻微，不影响发电机空载特性曲线及转子电流变化，也未造成不正常振动。（5）冷却系统严密，冷却效果良好。（6）电刷完整良好，不跳动不过热，整流子无火花。（7）各种主要测量表计完好准确。（8）强行励磁、自动灭磁、差动、接地、负序等主要继电保护部件完好，动作准确，自动调整励磁装置，应投入运行。（9）机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要标志，编号齐全。（10）一二次回路及励磁回路的设备技术状态良好。（11）轴承和密封瓦运行正常，不漏油。1.5.2 二类设备质量标准经常达到铭牌上级批准的出力,并能够随时投入运行,或采取了降低风温的措施,绝对温度级在规定值内,温升与规定值相差不大.机组垂直方向振动(轴或轴承)合格。零部件完整，定子绕组无严重的油垢、变形、绕组端部垫块、绑线或压紧装置无松动，定子铁芯及槽楔仅有局部微松动，转子、锻件、套箍无严重影响安全缺陷。电气绝缘基本良好（包括定子绝缘虽老化，但交流耐压试验级合格），定转子绕组各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并不降低交流耐压标准，转子虽然有层间短路，但未引起导常运行，无必须处理的问题。冷却系统虽然有个别缺陷，但未影响发电机出力者。电刷运行情况基本正常，整流子火花不大于3/2级。主要测量仪表基本完好，准确、温度表测量元件有个别损坏，但仍能满足正常监视需要。强行励磁、自动灭磁、差动、过流接地等主要保护和灭磁装置及信号动作正确可靠。一二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。1.5.3 三类设备质量标准不能达到铭牌或上级批准的出力要求。定子绕组绝缘不良，因而必须降低交流耐压试验标准者。转子绕组发生一次接地。转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机振动异常，空载特性曲线及励磁电流有明显变化），需处理的。定子绕组直流电阻变化，必须处理方能安全运行的。转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用的。励磁机系统有严重缺陷影响发电机出力，整流子火花超过3/2级，整流子滑环磨损，车旋后直径超过极限的。其它威胁安全运行的重大缺陷。第二章 变压器检修规程 第一节 设备规范及结构简介2.1.1主变压器2.1.2厂用变压器1）主厂房厂用变压器编号1号厂变2号厂变3号厂变项目树脂浇注干式变压器树脂浇注干式变压器树脂浇注干式变压器型号SCB10-1000/10SCB10-1000/10SCB10-1000/10相数333频率（HZ）505050额定电压（KV）105%/400105%/400105%/400额定容量（KVA）100010001000短路阻抗5.65%5.65%5.65%联结组标号Dyn11Dyn11Dyn11冷却方式AN/AFAN/AFAN/AF使用条件户内式户内式户内式产品代号1DB.710.450.11DB.710.450.11DB.710.450.1标准号GB6450-1986.IEC726GB6450-1986.IEC726GB6450-1986.IEC726绝缘水平LI75AC35/LI-AC5LI75AC35/LI-AC5LI75AC35/LI-AC5绝缘等级FFF总重（Kg）325032503250出厂序号651065116509出厂日期2006.092006.092006.09制造厂家山东达弛电气股份有限公司山东达弛电气股份有限公司山东达弛电气股份有限公司2）空压站厂用变压器编号1号变压器2号变压器名称油浸自冷式电力变压器油浸自冷式电力变压器项目型号S10-M-1000/10S10-M-1000/10额定容量（KVA）10001000额定电压（V）100005%/400100005%/400频率（HZ）5050相数33分接位置分接范围高压低压高压低压VAVAVAVA1000057.7400144310000574001443使用条件户外户外冷却方式ONANONAN标准号GB1094.1-1996 GB1094.2-32003GB1094.1-1996 GB1094.2-32003产品代号IDB710586IDB710586联结组标号Dyn11Dyn11绝缘水平FF短路阻抗4.54%4.54%器身吊重（Kg）19851985油重（Kg）610610总重（Kg）30103010出厂编号6253562535出厂日期2006.092006.09制造厂家山东达弛电气股份有限公司山东达弛电气股份有限公司3）化水间厂用变压器编号1号厂用变压器2号厂用变压器名称油浸自冷式电力变压器油浸自冷式电力变压器项目型号S10-M1250/10S10-M1250/10额定容量（KVA）12501250额定电压（V）100005%/400100005%/400频率（HZ）5050相数33分接位置分接范围高压低压高压低压VAVAVAVA1000072.240018041000072.24001804使用条件户外户外冷却方式ONANONAN标准号GB1094.1-1996 GB1094.2-32003GB1094.1-1996 GB1094.2-32003产品代号IDB710586IDB710586联结组标号Dyn11Dyn11绝缘水平FF短路阻抗4.70%4.65%器身吊重（Kg）20102010油重（Kg）585585总重（Kg）34203420出厂编号6150262208出厂日期2006.072006.07制造厂家山东达弛电气股份有限公司山东达弛电气股份有限公司4）输煤厂用变压器编号1号厂用变压器2号厂用变压器名称油浸自冷式电力变压器油浸自冷式电力变压器项目型号S10-M1000/10S10-M1000/10额定容量（KVA）10001000额定电压（V）100005%/400100005%/400频率（HZ）5050相数33分接位置分接范围高压低压高压低压VAVAVAVA1000057.740014431000057.74001443使用条件户外户外冷却方式ONANONAN标准号GB1094.1-1996 GB1094.2-32003GB1094.1-1996 GB1094.2-32003产品代号IDB710586IDB710586联结组标号Dyn11Dyn11绝缘水平FF短路阻抗4.50%4.54%器身吊重（Kg）19851985油重（Kg）610610总重（Kg）30103010出厂编号62435出厂日期2006.072006.07制造厂家山东达弛电气股份有限公司山东达弛电气股份有限公司5）除尘厂用变压器编号1号厂用变压器2号厂用变压器项目树脂浇注干式变压器树脂浇注干式变压器型号SCB9-1250/120SCB9-1250/120相数33频率（HZ）5050额定电压（KV）10/40010/400额定容量（KVA）12501250短路阻抗5.89%5.91%联结组标号Dyn11Dyn11冷却方式AN/AFAN/AF使用条件户内式户内式产品代号1FBG.715.0111FBG.715.011标准号GB6450GB6450绝缘水平LI75AC35/LI-AC3LI75AC35/LI-AC3绝缘等级FF总重（Kg）35003500出厂序号H6043B-2H6043B-1出厂日期2006.082006.08制造厂家山东达弛电气股份有限公司山东达弛电气股份有限公司5) 主控楼所用变压器编号1号所用变压器2号所用变压器项目树脂浇注干式变压器树脂浇注干式变压器型号SCB10-500/10SCB10-500/10相数33频率（HZ）5050额定电压（KV）1022.5%/4001022.5%/400额定电流（A）28.9/72228.9/722额定容量（KVA）500500短路阻抗3.90%3.94%联结组标号Dyn11Dyn11冷却方式AN/AFAN/AF使用条件户内户内产品代号1DB.710.410.11DB.710.410.1标准号GB6450-1986 IEC726 GB6450-1986 IEC726绝缘水平I175AC28/I1-AC3I175AC28/I1-AC3绝缘等级FF总重（Kg）20502050出厂序号62936293出厂日期2006.122006.12制造厂家山东达弛电气股份有限公司山东达弛电气股份有限公司第二节 变压器检修周期2.2.1 凡变压器吊罩(吊芯)均称之为大修,对于放油,工作人员进入箱体内检查处理,更换套管亦应按大修对待,而其检查项目应参照大修项目经领导批准进行.凡对变压器外观检查修理均称之为小修.2.2.2 计划性大修主变压器、高低压厂用变压器新投入运行后满五年应大修一次，以后每隔510年进行一次大修。临时性大修：临时性大修则根据变压器运行工况，预防性试验的结果而临时决定之。对于其它变压器，在没有长期过负荷的情况下，一般每隔十年大修一次。2.2.3 小修周期主变压器，高低压厂用变压器，每六个月应小修一次，其它变压器每年应小修一次。变压器运行中如发现严重缺陷时，可根据情况并 经上级领导批准，进行计划外的临时性检修。2.2.4 变压器的临时检修变压器本身的保护动作，如差动保护且经检查不是误动，瓦斯继电器安全汽道膜爆破或油枕喷油等。绝缘油闪燃点较以往记录降低5度以上，或油色浑浊，有游离碳存在者。瓷套管有严重放电和损伤。变压器内杂音偏高，音响不均匀，有暴烈声，劈啪声等发生。在正常的冷却条件下，油温不正常并不断上水。严重漏油，使油枕内油面低于最低油面线者。根据绝缘油色谱分析，发现超标，并判定有内部故障存在时。第三节 变压器检修项目2.3.1 大修项目根据变压器停运前的检查和吊罩后某些试验结果对变压器某些部件进行特别检修。变压器本体放油，进行过滤或保存，进行油试验。拆下妨碍运输和起吊的有关部件，如与母线或电缆的连接，变压器的附件，包括油枕、套管、防爆管、散热管等。揭吊钟罩或顶盖，除钟罩或变压器等外，其它变压器均将变压器芯子吊出油箱。检查修理芯子各部件（线圈、绝缘垫块、绝缘夹件、引线接头、焊接部件、油道分校开关、铁芯及其紧固件、穿芯螺钉等）。对大电流和高电压变压器的锡焊或铜铝接头，尤其是曾过负荷的变压器，就特别注意检查。检查修理变压器的钟罩或顶盖、油枕、散热器、防爆筒油面计、油再生器、呼吸器、瓦斯继电器、套管和有关测量元件等，必要时对有关部件应作密封试验。滤油或换油。组装变压器各部件。清扫外壳，必要时进行喷漆。进行规定的测量或试验。根据检修前后，试验和测量的数据对比，检修中线圈在空气中暴露时间和空气温度等情况，必要时进行变压器的干燥工作。变压器的试运行。2.3.2 小修项目检修前和准备工作。清扫检查变压器的外壳和各附件，在采用蒸汽冲扫时，必须做好防止有关电气回路绝缘受潮的措施。检查并清除在运行或检修中发现的缺陷。检查并拧紧各引线螺丝，并详细检查，检查各接线头有否氧化和发热情况。检查清扫油箱的呼吸器，必要时应加油和更换呼吸器硅脚等。检查放油门，防爆筒膜的严密和完整性。检查瓦斯继电器保护装置检查变压器中性点刀闸或引线，刀闸应灵活，接触良好，无氧化或发热现象，进行规定的测量和试验。第四节 变压器检修工艺规程2.4.1 检修开关前,应完成下列技术工作1)了解变压器的运行工况及历次小修中检查结果,缺陷处理情况。2)了解变压器历次绝缘预防性试验结果。3） 制定出特殊检修项目的技术施工方案。2.4.2 检修前的组织工作包括以下几个方面1）明确大修的工作负责人（起吊负责人）及工作班成员，工作负责人应向全体工作人员交代变压器大修的项目要求及安全注意事项。2)提出变压器检修项目明细表、工作进度表。3)准备好检修用的工具、测量、备品配件及专用的劳保用品。工具应由专人保管编号登记。4)视察检修场地，确定起吊时零部件的置放位置，并事先将油罐、滤油机等运往现场，放于制定位置。2.4.3 起吊工作准备（1） 变压器大修时的起吊工作、起吊专业人员应事先指派专人并自始至终参加变压器的检修工作，不得中途更换或兼作其它工作。（2） 起吊工作人员应偕同工作人员（负责）一起，检查检修项目现场，了解变压器铭牌中有关起吊的技术数据，从而选择好起吊设备，且留有足够的安全量。（3） 如果现场条件所限，起吊重量及起吊角度已趋近起吊设备的临界范围内，应及时报告有关领导，得到批准后方可进行起吊。（4） 起吊所用的工具等，均由起吊人员准备。2.4.4 变压器附件拆卸前的准备工作（1） 拆卸变压器对外接引线，并安放固定稳妥，且不得影响变压器的起吊。（2） 拆除变压器冷却器风扇电源引线，瓦斯继电器引线，测量计引线。（3） 下列附件应放做好明显的必要的标记。a.油枕及防爆筒的方位 b.分接开关的分接位置顺序及操作杆的相别c.冷却器的安装位置，油再生器的方位c.清擦变压器的壳体与所拆附件连接处e.准备好套管安放架，置放螺丝的专用容器2.4.5 放油油位按以下原则确定（1） 现场条件能保证在变压器线圈与空气相接触的允许时间内，将全部附件拆卸完时，可一次性放油，将油全部放完。（2） 如现场条件下能保证在变压器线圈与空气相接触的允许时间内，将全部附件拆卸完时，可分两次放油。(a) 将油放到铁芯顶部，拆卸油枕、防爆筒、套管(b) 将油全部放完，拆卸散热器，油再生器2.4.6 套管的拆卸35KV及以下套筒打开筒盖板，拆下 套管引线松动套管与大盖相连的固定螺丝，轻轻取下套管拆下的套管，瓷套表面应用适当的保护物，放置于安全地点拆卸套管时的安全注意事项拆卸下部引线时，要小心防止掉进零件工具（最好用小网兜在底下，掉入零件可以接住）。拧动套管法兰螺丝时，扳手应使用专用的死扳手，以防扳手打滑后，碰坏瓷套表面。若套管的法兰粘的太紧时，应用小撬棍轻轻撬动。严禁用晃动套管的办法松动法兰。2.4.7 散热器的拆卸散热管式散热器的拆卸时，应用吊车吊住散热器上吊钩后，拧下上下油管的固定螺丝，将散热器轻轻吊下。鱼鳞片式散热器拆卸时，应用两套吊车，当用一台吊车拆下散热器后，置放时，散热器另一端应用另一台吊车吊位，轻轻放下。散热器拆下后，应放在枕木上，严禁直接着地，散热管式的散热器着力点应在上下两个油联箱上，禁止排管受力。散热器置放时，应小心轻放，严禁碰撞，上下油管口应用专用堵板在拆下散热器后立即封住。2.4.8 无载分接开关操作杆的拆卸记录分接开关的分接位置，并做好标记拆开分接开关与箱体连接螺丝，缓慢且直立的将分接开关操纵杆取出。操纵杆应放入合格的变压器油内保存。2.4.9 其它附件的拆卸油枕拆卸时应注意，保护油标，不得碰坏。防爆筒拆卸时，应注意不得损坏防爆膜。呼吸器拆卸时，应注意不得碰坏呼吸器玻璃外罩拆下油再生器拆下升高座（根据起吊条件亦可不拆）拆除与地面相连的梯子拆除变压器低压侧硬母线支持瓷瓶及固定架2.4.10 变压器的吊罩（芯）2.4.10.1 天气的选择吊罩应在干燥无风的天气进行。如遇雾、雨、雪、大风天气或空气相对湿度大于75%时，则不宜进行吊罩工作。吊罩前应测量变压器器身的温度，当变压器器身的温度高于空气温度时可进行吊罩工作，当变压器器身温度高于空气温度10度时方可吊罩。2.4.10.2 吊罩前的准备工作组织全体参加检修的工作人员，明确分工和责任，交代安全措施。做好工作气候突变的一切应急措施。将起吊机具开至现场，摆好位置，挂好挂绳及其它吊具。吊线角度不得大于30度，除了专用的受力点外，变压器壳体上其余各点不得因吊绳而受力。工作负责人全面检查，变压器具备起吊条件时，即组织全体工作人员，迅速将箱体紧固螺丝全部拆除，并防到专用的工具箱内，通知起吊指挥人，准备起吊。2.4.10.3 吊罩（芯）试吊：在试吊过程中找好起吊中心，当中心找好后，即可正式起吊。起吊工作应在起吊指挥人的统一指挥下进行，电气检修人负责应对起吊过程中设备本身的安全负责监督。起吊速度应缓慢、平稳、严禁突变，变压器外罩死角应用绳索派专人拉牵，随时根据起吊指挥人的要求不断调整。变压器的大罩吊出后，应放置于事先准备好的枕木上，枕木高度以能满足检修人员进入罩内工作为最大限度。变压器吊罩是变压器工作中最重要的一环，全体工作者都必须认真严肃对待，起吊过程中，务必精力集中，严禁注意大声喧哗、玩笑，更不准做与起吊无关的任何工作。变压器工作现场严禁任何烟火。2.4.11 变压器检修检修变压器器身时，器身暴露在空气中的时间，不得超过下列规定：空气相对湿度不大于65%，16小时。空气相对湿度大于72%，12小时。器身暴露在空气中的时间是从开始放油时器身与空气外部空气相对接触时算起，不包括注油时间。2.4.12 铁芯的检修消除铁芯表面沉积的污垢与杂物，检查铁芯是否有松动的现象，整个器身有否位移。检查铁芯接地铜片完好，与铁芯接触紧密。消除铁芯油道中的污垢，检查油道沟是否畅通。检查上下铁轭夹件是否变形，松动现象，并用扳手重新检查夹件两端紧固螺丝。检查铁芯穿心螺丝是否坚固，绝缘是否良好。仔细检查铁芯叠片绝缘怀疑时可考虑进