蒸汽锅炉、空分、循环水操作规程.doc

大英县锦泰石油液化气有限公司蒸汽锅炉、空分、循环水操作规程1.目的 为了保证日常工作顺利进行，使生产安全、有序、高效。2.适用范围 本操作规程适用于大英县锦泰石油液化气有限公司蒸汽锅炉、空分、循环水装置。3.装置环境状况3.1装置简介锅炉用于芳构化装置生产提供热能，主要设备有卧式锅炉1台，给水泵2台，阳离子软水处理器1套，可连续供蒸汽2T/ h；空分为生产提供氮气、净化风，主要设备油螺杆压缩机2台，冷干机2台，PSA变压吸附制氮设备1套，可供净化风3.5m3/min，氮气120 m3/h；循环水用于生产降温冷却设备，主要设备油循环水泵2台，旁率滤器1套，冷却塔1套，可供280 m3/h循环冷却水。3.2装置目标3.2.1质量目标3.2.1.1锅炉水质处理：给水硬度0.03mg-N/L，悬浮物5mg/L,PH7(25),锅水总碱度22 mg-N/L，PH（1012）25，溶解圆形物5000mg/L,蒸汽压力0.8Mpa，蒸汽温度180。3.2.1.2空分净化风压力0.4Mpa，无水，微尘，氮气纯度99.5%,无水，微尘及氮气含油量0.001mg/m3。3.2.1.3循环水压力0.2Mpa，符合循环水水质要求，温度35（夏季除外）。3.2.2装置HSE目标 全面提高本装置整体的预防能力，杜绝重大环境污染事故，尽可能减少废水、废渣、废气的排放，有效控制噪声污染；使人、机、环境协调运行，向无事故、无污染的目标奋进。3.3资源配置3.3.1人员素质要求3.3.1.1经医师鉴定，无妨碍工作的病症；3.3.1.2具备必要的专业知识，熟悉有关的安全生产规程和质量要求，并经考试合格；3.3.1.3学会紧急救护法，特别是学会烫伤、中毒、窒息等情况的急救知识。3.3.2人员配备共4人3.3.3 能力要求3.3.3.1具有初中以上文化水平及初级工以上的技术操作水平；3.3.3.2熟悉本装置的工艺流程和设备特点；3.3.3.3熟悉本岗位的作业指导书；3.3.3.4熟悉本装置的质量目标，熟悉本装置的关键质量控制点及其控制；3.3.3.5具备本岗位正常生产的能力以及配合车间处理事故的应急能力；3.3.3.6能够认真完成车间安排的各项工作。4.岗位职责4.1操作工应热爱本职工作，学习锅炉、空分、循环水安全技术知识，熟悉和掌握所操作的锅炉及辅助设备结构、性能。4.2切实遵守四川省锅炉房安全管理办法的有关规定和本单位制定的现行规程，各种规章制度，做到精心操作，确保锅炉、空分、循环水安全经济运行，并对本岗位分工操作范围内的工作负责。4.3严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，不准脱岗、睡觉和酒后上岗，服从指挥，不做与生产岗位无关的事，认真填写运行记录和其它记录。4.4认真做好锅炉、空分、循环水及其辅助设备的保养工作，应保持安全阀、压力表、水位表、流量计和其它仪表灵敏可靠。4.5锅炉、空分、循环水在运行中发生异常情况危及安全时，应采取紧急措施处理并立即报告部门主管或单位主管领导。4.6按锅炉水、循环水质处理要求，确保锅炉、循环水用水水质合格；按照生产要求确保净化风压力、氮气纯度满足生产，安全经济运行。4.7做好水质分析和水处理设备日常保养工作，保持设备处于完好状态。4.8有权制止任何人违章操作，有权拒绝执行任何人的违章指挥。5工作程序5.1检查锅炉、空分、循环水设备是否完好。5.2检查水处理器，过滤器，冷干机、旁滤器有无异常，软水池软水是否充足；循环水池液位是否在规定范围之内。5.3检查燃气压力及调压装置是否正常，加药计量箱及药剂是否充足。5.4检查动力电源及电器操作开关有无异常。5.5检查照明设施是否完好可用。6操作程序6.1锅炉6.1.1低压锅炉水质标准要求项 目给 水锅 水备 注悬浮物mg/l5-如测定溶解固形物有困难时，可采取测定氯化物（Cl-）的方法来间接控制，但溶解固形物与氯化物的比值关系须根据试验确定，并应定期复试和修正此比值关系。若采用化学除氧，则监测锅水的亚硫酸根。总硬度mg-n/l0.03-总碱度mg-n/l22Ph值（25）71012含油量mg/l2-溶解氧mg/l0.1-溶解固形物mg/l-3500亚硫酸根 mg/l-1040相对碱度-0.26.1.2锅炉操作程序 6.1.2.1操作工接到通知后，应立即对锅炉房进行全面检查，确保设备正常无异后，方可司炉操作。6.1.2.2调整水处理器，确保软水池水位保持在正常水位。6.1.2.3打开分汽罐排空阀，合上电源开关，向锅炉给水，保持炉水在最低水位与正常水位之间。6.1.2.4调整燃气压40mba，合上燃烧器控制按钮，燃烧器自动按程序运行，先小火后大火的原则确保锅炉受热均匀，升火过程中，严密监视水位变化情况，防止升火初期发生缺水或满水故障。6.1.2.5当对外排空管口开始大量冒出蒸汽时，关闭排空气阀，开始升压。6.1.2.6锅炉蒸汽压力升到0.050.1Mpa，冲洗水位表，冲洗时要戴好防护手套，侧身站立，精心缓慢操作。6.1.2.7当蒸汽压力升到0.10.15Mpa时，应冲洗压力表存水弯管，防止因污垢堵塞失灵。6.1.2.8当压力升到0.20.3Mpa时，应检查各连接处的密封面有无渗漏现象，对人孔、手孔和法兰连接螺栓再拧紧一次。使用扳手长度不超过1520倍螺栓直径，要侧身操作，同时用给水泵向锅内上水，检查工作是否可靠开启锅筒定期排污阀，检查开闭是否灵活和严密。6.1.2.9当蒸汽压力上升到额定蒸汽压力时，应再冲洗水位表一次，对安全阀要进行校验试验。6.1.2.10当锅炉蒸汽升至工作压力，并与用汽部门取得联系后，可缓慢开启安全阀，当听不到蒸汽管内异常声响后，再开大主汽阀进行供汽，当供汽时发生水击现象，应停止供汽，并重新暖管。6.1.2.11根据锅炉安全附件的操作与管理，确保安全附件灵敏可靠。6.1.2.12锅炉排污应根据水质化验结果而定，但每班至少排污一次，排污时间一般不得超过3分钟，排污时应保证先开启锅筒侧阀门。6.1.2.13汽压调整运行时，应保持蒸汽压力稳定，并严禁超压运行，根据负荷大小调整给水量及燃烧工况一、二级火。6.1.2.14停炉，按照下达的停炉计划，对锅炉及辅助设备进行一次全面检查，将发现的缺陷详细填入运行记录内，断开燃烧器控制按钮，燃烧器按程序自动停机。6.1.2.15停止供汽后，应向锅炉上水，使水位保持稍高于正常水位线，以免冷却时水位降低造成缺水。6.1.2.16设备异常及故障，根据设备维修要求，及时报修，防止故障扩大，影响生产。6.1.2.17如遇下列情况之一时，必须紧急停炉；6.1.2.17.1锅炉水位低于水位表下部可见边缘；6.1.2.17.2不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；6.1.2.17.3锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍见不到水位；6.1.2.17.4给水设备全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水；6.1.2.17.5水位表或安全阀全部失效；6.1.2.17.6锅炉受压文件损坏，危及运行人员安全或其他异常情况危及锅炉安全运行。6.1.2.18.根据锅炉停炉期间采用合适的保养方法。6.1.2.19作好各项记录。6.2空分6.2.1启动前的检查准备工作6.2.1.1操作工接到通知后立即对空压站设备进行全面检查，确保设备正常无异后方可启动运行。6.2.1.2检查螺杆压缩机、冷干机有无异常。6.2.1.3检查过滤器、除油器有无异常。6.2.1.4检查PSA变压吸附制氮设备有无异常6.2.1.5检查各排污阀有无异常。6.2.1.6检查主机油位与供电情况。6.2.2空分机组的正常启动6.2.2.1打开压缩机至冷干机，缓冲罐流程各阀门。6.2.2.2按下压缩机控制器启动键，压缩机延时按程序启动运转。6.2.2.3冬季冷机启动后，按下控制器减荷键，使机组空载运转35min缓机运行。6.2.2.4按下冷干机控制电源开关，启动冷干机运行。6.2.2.5净化风部分打开冷干机至过滤器各阀门，经压缩除水，除尘后洁净的压缩空气向生产区供气运行。6.2.2.6制氮系统运行操作，旋转制氮设备控制开关，向PLC控制部分供电，制氮设备按程序运行。6.2.3空分机组运行管理6.2.3.1根据生产化验分析调整净化风、氮气输出压力和流量。6.2.3.2检查压缩机、冷干机工况、高效除油器、过滤器每小时排污1次，并根据压缩空气含水量适当调整排污次数，冷杆机每半小时排污一次。6.2.3.3检查A、B吸附筒工作压力，交换压力是否正常。6.2.3.4检查净化风氮气输出压力，氮气纯度99.5%，定时化验分析，防止因在线氮气分析仪故障引发安全事故。6.2.3.5认真填好各项记录。6.2.3.6保持场地清洁卫生。6.2.4机组正常停运6.2.4.1旋转氮气设备控制开关，断开控制箱电源，停运PSA制氮设备。6.2.4.2按下冷干机面板电源开关，停运冷干机。6.2.4.3按下压缩机控制器停止按键，螺杆压缩机按程序自动停机。6.2.4.4关闭净化风、制氮各流程阀门。6.2.4.5打开排污阀，排尽各点污水杂质。6.2.5紧急停车6.2.5.1当异常情况危及设备和人员安全时，采取紧急停车。6.2.5.2按下压缩机紧急停车按钮，压缩机强制停机。6.2.5.3断开制氮、净化风系统各设备电源开关，全部停运设备。6.2.5.4关闭系统各阀门。6.2.5.5及时向部门领导及公司领导汇报。6.2.6机组日常维护6.2.6.1压缩机的日常维护，须停机并断开主电源，确保系统内无压力。6.2.5.1.1机组运行50h时，排放油罐内的冷凝水检查油罐油位，清理外过滤板。6.2.5.1.2机组运行500h时，清理进气过滤器，专业维护人员检查皮带张力。6.2.5.1.3机组运行2000h时，专业维护人员更换螺杆压缩机油，油过滤器，进气过滤器。6.2.5.1.4机组运行4000h时，专业维护人员清理冷却器翅片表面，更换精油分离器。6.2.6.2冷杆机日常维护6.2.6.2.1定期用干燥的压缩空气吹扫冷凝器翅片。6.2.6.2.2定时排污，一般每小时排污一次，根据实际情况适当增加排污频次。6.2.6.3PSA变压吸附设备日常维护6.2.6.3.1检查高效除油器，精密过滤器，冷干机，缓冲罐，并定时排污。6.2.6.3.2检查消声器是否堵塞6.2.6.3.3检查仪表，电器控制有无异常。6.2.6.3.4检查角座阀，三通蝶阀开闭是否灵活，到位。6.3循环水6.3.1开工前的准备6.3.1.1全系统必须保证在完好状态，不能有流程不通、系统敞口现象。全系统所有设备保证在完好状态，包括所有循环水泵、风机等。6.3.1.2化工药品准备充足，所用工具配备齐全。6.3.1.3所供装置区检修完毕，具备送水条件。6.3.1.4打开循环水补水阀，向冷水池补水。6.3.1.5打通循环水管网流程，且必须经过两人以上确认，防止循环水憋压。同时联系有关装置，打开水冷器高点及末端排气阀。6.3.1.6全开凉水塔跨线阀，检查所有相关设备处于完好状态。6.3.2正常启动6.3.2.1开启循环水泵，保持低压运行，防止水锤现象的发生。6.3.2.2清洗设备及塔池等杂物，并排放，然后补水。6.3.2.3必要时对设备进行酸洗，同时投加缓蚀剂后排放。对设备进行预膜后边补水边进行循环水的置换，具体按开工方案执行。6.3.2.4按比例投加循环水处理药剂，并且对系统进行杀菌。6.3.2.5视水温情况决定是否开启风机，控制水温不大于30。6.3.2.6检查装置用水及管网情况，并按主管领导指令调节管网阀门。6.3.2.7建立正常生产秩序，按岗位责任制、巡回检查制、交接班制等制度进行操作，并做好所有有关记录。6.3.3投加药剂及控制指标维持循环水中水质稳定剂的浓度稳定是水处理取得成功的关键，因此日常操作控制一定要按如下加药规程执行。6.3.3.1把阻垢分散剂WB-712倒入加药箱内，调节计量泵开度开始加药，根据化验分析控制计量泵22-24小时均匀连续地将水稳剂WB712剂每天大约用量10-20公斤加入循环水池。6.3.3.2注意巡检，使计量泵始终处于正常工作状态，确保运行过程中加药不断药，以达到最佳效果。6.3.3.3WB-115、WB-104型复合性杀菌剂，按一定的周期和频率使用，防止微生物危害发生。根据情况做适当调整。6.3.3.4人工冲击式投加于循环水池的急流区，最好是循环水泵的吸水井。6.3.3.5投加频率示意图及投加量: a. 示意图1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 6 7 说明“”表示投加WB-115杀菌灭藻剂，“”表示投加WB-104杀菌灭藻剂，每月投加2次。6.3.4分析监测控制指标6.3.4.1循环水分析监测控制指标及频率项 目指 标分 析 方 法 备 注PH7.5-8.8酸度计 Ca2+ mg/l650GB69041-86 总碱度 mg/l350GB/T15451-95 浊度 mg/l10HG/T20690-2000 CL- mg/l700GB/T15451-95 电导率 us/cm3000电导仪 总磷 mg/l3-15见配套分析方法 总铁 mg/l1.0光度法 CODuh mg/l10GB/T8538-1995 浓缩倍数2.0-3.0CL-或Ca2+比值 6.3.4.2按分析项目及频率，监测各项控制指标并调节达到控制范围内。6.3.4.3当循环水浓缩倍数大于2.0时，开始适当排污，大于2.5时，应适当增大排污，浓缩倍数控制在2.0-3.0运行。6.3.4.4当总硬度大于650mg/l时，适当增大排污，保持硬度在控制指标范围内。6.3.4.5循环水中活性物含量在低限运行时，适当调大WB-712剂的开度，反之调小，6.3.4.6发现异常运行或异常停车时，应立即报告相主管领导，作出及时处理。6.3.5循环冷却水停工6.3.5.1与厂生产装置处联系停工时间及有关事宜。6.3.5.2做好停工时的安全措施。6.3.5.3按停工方案要求，先停运风机及清洗处理，然后停循环水泵。6.3.5.4停止加药及补充水。6.3.5.5排净凉水塔存水，做好检修准备。6.3.6冷却塔操作法6.3.6.1清理池内杂物及塔上、塔下、周围障碍物。6.3.6.2检查塔内淋水装置有无损坏，喷头是否完好，以发挥最大的冷却效果。6.3.6.3检查风机叶片是否牢固，角度是否合乎要求，用手盘车是否转动灵活，防止机械事故的发生。6.3.6.4检查各部位螺丝是否齐全牢固。6.3.6.5检查风机减速油箱油质，油位在指示线上。6.3.6.6联系电工检查风机绝缘，避免触电事故。6.3.6.7按启动按钮，风机投入运行。6.3.6.8检查风机和电机运行震动情况，运转声音是否正常，并检查中心轴上下串动情况和大盖摆动情况。6.3.6.9按时巡回检查并做好运行记录。6.3.7冷却塔停运及故障处理6.3.7.1按停止按钮停运风机。6.3.7.2风机停运后检查润滑油油质，发现变质及时更换。进入塔内检查风机时，外面必须有人监护，防止误操作，发生人身事故。6.3.7.3遇到下列情况立即停运风机：1）箱温度超过额定值。2）行中有异常震动和声响。3）人身和设备事故。6.3.8正常操作要点6.3.8.1控制塔底池水位平稳，不许水位过低也不能溢流，水位一般低于溢流槽1020厘米。6.3.8.2检查风机运行情况，每班必须停机检查一次。6.3.8.3根据气象及水温情况，决定风机是否运行，控制水温不超过30。6.3.8.4检查塔内填料有无损坏，喷嘴喷水是否均匀。6.3.8.5循环水泵定时交替使用。每周至少切换一次。6.3.8.6冬季每周必须使风机运行一次，并注意保持绝缘系统良好。6.3.9旁滤罐的操作6.3.9.1检查进出水管连接是否正确，反冲水管，排污连接是否正确，进水压力是否在要求范围内，反冲洗压力是否在要求范内，反冲是否干净。6.3.9.2检查系统排气阀是否安装好，是否需要接软管。6.3.9.3检查电源是否接通正常，增压泵电机启动前先点动试运转，观察电机启动前有无异常现象。6.3.9.4检查压缩空气是否接入控制器，压缩空气压力是否在要求范围内，各电磁阀的出口是否连接到隔膜阀的控制点，进出口阀控制点是否连在一起，出口阀是否安装水压平衡管。6.3.9.5检查进出水压力（高低压）取样点是否连接到压差开关上的高低压点。6.3.9.6打开过滤罐的反洗排放阀和反洗进水阀进行反冲洗，将滤料中的灰尘及细小颗粒除去。6.3.9.7关闭出水阀，慢慢打开进水阀，等排空阀空气全部排完时，慢慢打开出水阀过滤，出水压力表的压力慢慢减小，观察出水大小，当出水量达到要求时，保持水阀的开启度。同时观察出水压力和进出水的压差，保持在0.2bar。6.3.9.8用控制器手动启动反冲洗，观察反冲洗水压力在4-8bar。若反冲泵的压力偏小，须增加反冲泵的压力和流量，同时观察反冲出水情况。6.3.9.10反冲结束后，结束反洗。打开过滤器的正常出水和进水阀门，打开排气阀，以排尽中的空气，当排气阀出水时关闭排气阀，设备进入正常工作状态。 6.3.9.11旁滤罐需定期进行反冲洗。6.3.9.12关闭过滤器的进水阀和出水阀，打开反洗排放阀和反洗进水阀，进行水冲洗。6.3.9.13水冲洗2分钟后，关闭反洗进水阀。6.3.9.14打开反洗进水阀门，用水清洗直至清澈，过滤器投入正常使用。6.3.9.15过滤系统停运，断开控制器电源和泵电源。6.3.9.16依次关闭进水阀, 出水阀, 反冲洗阀，打开排污口, 释放系统内压力和水。6.3.10日常维护6.3.10.1检查系统有无泄漏。6.3.10.2检查进水压力， 反冲洗水压力是否在设计范围内。6.3.10.3检查设备是否有漏滤料现象。6.3.10.4检查过滤器各处密封是否完好。6.3.10.5检查压差设置是否正确，控制器运行是否正常，所有参数设置是否正确。6.3.10.6手动起动一次反冲洗，观察反冲洗水压力和排污出水是否正确，反冲洗结束后，计算进出水压力差是否在设计范围内。6.3.10.7运行并检查压差起动反洗是否正确，若不正确，则疏通高低压信号管。6.3.10.8检查并维护电磁阀。6.3.10.9检查并维护反洗阀。6.3.10.10清洗结束后，打开一个过滤头盖子，检查叠片是否清洗干净。6.3.10.11手动起动反冲洗，打开过滤单元，检查叠片是否清洗干净。注意：如果旁滤系统停止使用，必须将滤料洗净，并排放调罐内所有水。停用后如需重新使用，首先必须进行反冲洗，以防滤料板结，损坏设备。7异常分析及处理7.1锅炉7.1.1水位表不见水位显示，高低水位报警发出报警信号，按缺水或满水方法处理。7.1.2给水泵不能给水，报维修部门检修。7.1.3燃烧器不能启动或工况不正常，手动复位是否正常，经复位乃不能解决报维修部门检修。7.1.4高低水位报警失灵，缓慢开启控制器排污阀，冲洗筒体，仍不能复位报修。7.1.5自动给水系统，报修。7.2空分7.2.1系统压力降低，用气量增大，阀门盘根，法兰