薯片岗位操作规程(SOP).doc

四川家乡薯业有限责任公司生产系统岗位标准操作规程（试行）一、 运输挑选岗位（一）人员：王明贵（二）工作程序：1、检查小推车是否完好（检查车身骨架是否断裂，轮胎是否漏气等）。如果发现小推车损坏，应立即修理，并报告班长。（班长随即安排人员协助搬运）2、将小推车推至原料库，同时通知库管领料。3、将遮阳布揭开，在库管指挥下，检查原料质量，将较多腐烂的原料移至一边，先领取合格原料，保障生产，领料过程中及领料完毕，均应盖好原料的遮阳布，防止马铃薯发绿。在生产间隙，对移至一边的较多腐烂的原料进行挑选，选出合格薯，称重，在库管记录后，进入生产环节。4、在库管监秤的情况下，将合格薯称重，由库管作好记录。5、将合格原料运至生产现场，倒入已注满清水的清洗去石机。6、生产完毕，将未用完的原料运回原料库，同时通知库管退库，称重，办理退库手续。(是否经质量人员检验品质)7、按库管要求，将原料搬入原料库，放置在指定位置，盖好原料的遮阳布。8、清洁、保养小推车，并放至指定位置。9、完成指定区域清洁卫生，关闭所在区域门窗，通过现场品控检查。（三）工作要点：1、原料库内接受库管指挥，坚持先进先出的原则。2、搬运原料，轻拿轻放，防止损伤原料。3、往清洗去石机进原料，每次一袋（40公斤）。二、清洗去皮岗位（一）人员：李光平（二）工作程序：1、检查清洗去石机、去皮机外观及内部，发现问题立即报告机修和班长，防止发生安全事故。检查清洗去石机电机是否漏油；检查踏板是否完好、安全；检查气动元件管路是否有破损；检查金刚砂磨损程度，检查密封圈是否完好；检查过滤板是否完好。（机修应立即查找原因，进行维修。班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。）2、检查清洗去石机、去皮机及生产环境清洁卫生：如不清洁，应立即清洁。检查去皮机里面是否有杂物，检查水槽内是否有积水，是否有石块及其他沉淀物；（如有，应立即清理排空）。检查去皮机四周卫生是否符合要求；检查出料斗是否清理干净；检查出渣仓是否清理干净；检查下料门四周是否清洁；检查装渣的框是否清理干净，3、将渣料挡板放好，关闭排水口，打开进水阀，将水注满。4、接到主控制台开机检查指令后，按以下程序检查：询问机修空压机是否打开，在得到肯定答复后，打开气源开关，检查是否有气，如没有气，应立即关闭打开气源开关。在有气的情况下，检查气压是否达到6KG，是否有漏气现象。打开电源开关，检查指示灯是否亮。打开提升机开关，观察提升机是否晃动厉害，听提升机及电机运转是否有异响。打开去皮机进水阀，检查有无水及水的压力是否够，打开去皮机开关，听机器及电机运行是否有异响，打开气动阀，观察出料门是否能够正常开关，下料挡板是否能够正常开关，观察出料门开关时间与下料门开关时间间隙是否正常（10秒左右）。如发现有下列情况之一，应立即报告机修和班长。（机修应立即查找原因，进行维修。班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。）： 气源开关打开后没有气或者气压不够或有漏气； 电源指示灯不亮；发现提升机晃动厉害或提升机及电机运转有异响，应立即关闭提升机开关，报告机修和班长。无水或压力不够；如发现去皮机及电机运行不正常，应立即关闭去皮机开关，报告机修和班长。如发现出料门、下料门不能正常开关或者两个门开关的时间间隙不正常。5、在机器试运行30秒钟无异常后，报告主控制台清洗去石机和去皮机检查正常。6、接到生产指令后，立即通知运输挑选岗位下料。观察提升机带负荷运行是否正常，料是否进入下料口的挡板处。如发现提升机带负荷运行不正常，或者料没有进入下料口的挡板处，应立即报告机修和班长。（机修应立即查找原因，进行维修。班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。）：7、打开气动阀，使挡板处的物料进入去皮机，观察去皮机带负荷运行是否正常，如发现去皮机带负荷运行不正常，应立即报告机修和班长。（机修应立即查找原因，进行维修。班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。）8、打开气动阀，放出物料，观察去皮效果，根据去皮效果，调整去皮时间。将未达到去皮效果的物料重新装入提升机，重新去皮。9、生产完毕，关闭提升机，关闭去皮机。10、指挥运输挑选岗位人员将塑料框放置在清洗去石机底部出料口，打开排渣门，排除污水，短时间开动提升机，让提升机中的物料运行至去皮机，料渣漏下，放少许清水冲洗干净，将渣料取出。11、清洁清洗去石机外部，做到漆见本色、铁见光，不留卫生死角。12、打开去皮机侧底部放渣门，用水冲洗干净，检查并清理去皮机内部。废渣用专用筐收集，运到车间外指定地点。13、关闭去皮机电源，关闭气源开关。用抹布清洗去皮机外部，特别是下料挡板处和圆筒四周角落。确保无卫生死角。14、关闭所在区域门窗，报告现场品控，请求验收。（三）工作要点：1、去皮程度直接管理产品质量与出品率，因此，掌握去皮程度是本岗位的关键。应根据原料的品种、储存时间与储存状态（水分含量多少）及金刚砂磨损程度进行调整。一般来说，新鲜马铃薯去皮时间短，失水及发绿的马铃薯去皮时间较长。金刚砂磨损严重，应相应增加去皮时间。判断的标准为观察去皮后的效果，去皮面积在70%左右为准。2、自动化程度相对较高，涉及电机及机械较多，需要随时观察机器运转状态，加强机器保养，确保生产正常。3、高台作业，需注意安全。三、整理岗位（一）人员：李智会、陈国芬、周晓兰、黄春英（二）工作程序：1、检查传输电机是否存在漏油等现象，如发现电机漏油，及时报告机修和班长。（机修应立即查找原因，进行维修。班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。）2、检查踏板是否完好、安全，发现问题及时处理和报告，防止发生安全事故。将踏板调整好位置，以便于操作。3、检查传送带是否完好，是否清洁，将边缘不锈钢盖板翻转，检查是否有卫生死角。发现传输皮带断裂、损坏，及时报告机修和班长；发现污染，及时清洁。4、检查工具刀是否完好，是否锋利，发现缺失或损坏，及时报告班长。发现刀钝，及时磨锋利。用清水将工具刀清洗干净。5、接到开机检查指令后，打开输送机电源，开动传输带，听传输带电机声音是否正常，若发现传输带电机声音异常，立即报告机修和班长。6、去皮机出料后，立即就去皮效果与去皮岗位联系，调整去皮时间和程度，将去皮程度太差的物料送回提升机，重新去皮。开动传输带，将物料运至易于操作的地方，停止传输带。7、首先将物料中的杂物清除，然后将腐烂变质、发绿、有机械伤、有病变的物料挑出，放置在踏板上的专用框内。8、用工具刀将合格薯的芽眼剔除，切成符合规定大小的薯块，薯块要求：35厘米（直径）。9、开动传输带，将整理好的物料运至传送带边缘，将物料均匀地送至提升机料斗，每次下料10个，每分钟下料20次（根据油锅岗位反馈意见调整速度）。10、利用间隙，将挑出的薯块进行整理：切除腐烂变质的部分；切除发绿部分；修整有机械伤部分；剔除芽眼。将整理后的薯块重新送回生产流程。11、生产完毕，清洁工具刀，并将工具刀放入指定位置。用水冲洗传输带表面，将边缘不锈钢盖板翻转冲洗，确保无卫生死角。将设备四周及踏板清洗干净。12、整理清洁渣料筐，将渣料运至车间外指定地点。13、将地面清洗干净，在班长指挥下，负责指定区域清洁卫生。14、关闭所在区域门窗，报告现场品控，等待检查。（三）工作要点：1、薯块太大，则包装时容易夹袋，增加包材耗费。因此，一定要严格控制薯块大小。2、整理的程度直接关系成品质量和出品率，因此既要整理干净，将不符合要求的部分整理切除，又要讲究整理的分寸，提高出品率。有芽的芽眼部分，应予以剔除，不应该切除。3、如果原料较差，则本岗位任务重，首先将物料中的杂物清除，然后将腐烂变质、发绿、有机械伤、有病变的物料挑出，放置在踏板上的专用框内，利用间隙，进行整理，有助于提高劳动生产率，确保生产正常进行。四、主控制台岗位（一）人员：华友（二）工作程序：1、检查油炸用油是否受污染，用小烧杯取少量油，观察色泽及固形沉淀多少，闻气味、品味道，看是否哈变。如发现油被污染，或者已经有质量问题，应立即报告现场品控和班长。（班长应立即报告大班班长和生产部经理，生产部经理会同技术质量部经理确定油的质量，并决定是否继续使用还是换油，同时将结果报告生产副总。）观察油量是否达到刻度，如未达到刻度，说明油已不够，应立即报告班长。（班长应立即报告大班班长和生产部经理，在生产部经理作出加油的决定后，立即组织人员加油。）2、检查燃烧用气是否有泄漏，如发现燃气泄漏，应立即报告机修和班长，并守在现场，防止人员靠近，等待处理。（机修和班长应立即到现场查找原因，排除泄露，组织人员看守现场，防止烟火与热源，并报告生产部经理。）检查燃气是否足够，如发现燃气不够，应立即报告班长。（班长应立即组织人员加油，并报告大班班长和生产部经理。）3、检查燃油锅炉是否正常，如发现异常，应立即报告机修和班长。（机修应立即查找原因，进行维修。班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。）4、检查所属区域卫生是否符合要求，如不符合要求，应立即组织人员清洁。5、联系检查主控制台的机修，看主控制台是否正常。6、联系去皮岗位、漂烫岗位，看提升机、切片机、冷漂机、热漂机是否正常。7、联系锅炉，看蒸汽压力是否够。如果压力不够，应及时报告班长，推迟开机。8、联系后工段，看是否准备好。9、在前工序搬运马铃薯前10分钟向班长申请点火。在得到批准后，打开总电源开关，观察指示灯是否亮，如果指示灯不亮，说明电源线路可能有问题，应立即关闭总电源开关，报告机修和班长。打开循环泵，听循环泵声音是否正常，如果发现异常，应立即关闭循环泵，并报告机修和班长。打开摇片网带按钮，听声音是否正常，观察网带运转是否正常，如发现异常，应立即关闭摇片网带按钮，并报告机修和班长。（机修应立即查找原因，进行维修。班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。）10、启动点火按钮，观察电流表指针是否摆动，如未摆动，应立即关闭点火按钮，等待5分钟，再次启动，再观察，如果三次未启动，应立即报告机修和班长。点燃锅炉后，调整锅炉风门大小，使其燃烧正常（通过窗户观察外面烟道是否冒浓烟，如果冒浓烟，说明风门太小，需要适当调大，如果风门过大，则可能熄火）。11、联系前处理工段班长，检查提升机、切片机、冷漂清洗联动、冷漂水泵、热漂清洗联动、热漂水泵，看是否准备好，水管是否打开。在得到肯定答复后，当控制台显示油温达到130时，依顺序启动提升机、切片机、冷漂清洗联动、冷漂水泵、热漂清洗联动、热漂水泵，让前工段班长观察机器运转是否正常，如发现异常，应立即关闭相应按钮，并报告机修和班长。并请示班长是否熄火，如班长决定熄火，按熄火的程序熄火。12、当控制台显示油温达到140时，通知提升机下料，开始生产。设定参数。提升机速度：5；摇片：40；网带：60；输送带：3113、下片后，观察薯片的成色及脆化程度，及时联系烫漂岗位和调整网带速度。如颜色过深，说明烫漂程度不够，须立即通知烫漂岗位，如脆化程度不够，则适当放慢网带速度。14、在生产过程中注意通过大小火控制油温在150-160之间。当控制台显示油温高于160时，按下关闭按钮，停止加热。当控制台显示油温低于155时，启动点火装置，重新加热。15、注意保持与后工段的衔接，观察薯片质量，及时将需要调整的信息传递到整理和烫漂岗位。16、生产完毕，按关闭按钮，关闭燃烧炉，熄火。待物料走尽后，关闭提升机、切片机、冷漂清洗联动、冷漂水泵、热漂清洗联动、热漂水泵。待所有薯片输送至选片岗位后，关闭摇片网带，输送带。17、当控制台显示油温低于130时，关闭油循环泵。18、清洁油炸锅四周及地面卫生。观察并记录用电、用油消耗，油炸用油消耗情况，填写消耗报表。19、观察燃油、油炸用油库存情况，如发现库存接近临界点，及时报告班长。20、观察油锅中油炸用油质量，用小烧杯取少量油，观察色泽、气味。要小心谨慎，防止烫伤。如发现异常气味，应立即报告现场品控和班长。21、关闭所在区域门窗，报告现场品控检查卫生。（三）操作要点：1、点火未燃，一定要等够5分钟以上才能再次点火，防止发生安全事故。三次未点燃，严禁再点火。2、熄火后，温度降至130时，才能关闭油循环泵，严禁未熄火就关闭油循环泵。3、当显示油温高于160时，需立即停止加热，防止油温过高。当显示油温低于155时，应立即启动点火装置，重新加热，防止油温过低。4、自动化程度较高，涉及电机及机械多，需要随时观察机器运转状态，加强机器保养，确保生产正常。5、关键控制环节，需要集中精力，随时注意观察，注意前后衔接，及时进行调整，做到做到统筹安排、合理组织，降低能耗。五、漂烫岗位（一）人员：温书军（二）操作程序：1、检查提升机、切片机、冷漂清洗联动、冷漂水泵、热漂清洗联动、热漂水泵，看电机有无漏油，设备有无损毁，卫生是否符合要求。如发现电机漏油，或存在损毁，应立即报告机修和班长。（机修应立即查找原因，进行维修。班长应立即通过大班班长或直接报告生产部经理，由生产部经理决定是否暂停生产。）如发现卫生不符合要求，应立即组织人员清洁。2、检查漂烫机里面的水量、水温，看锅炉岗位是否按要求预先给漂烫机加水、升温。如发现漂烫机里面的水量达不到要求或者水温没有升起来，应立即报告班长，并将水加到需要的量。（班长应立即报告大班班长与生产部经理，协商决定是否推迟生产。）3、打开冷漂机进水阀，将清水注入冷漂机，打开冲淋水阀，待清水加满后，关闭进水阀，保留冲淋水流。4、与锅炉房联系，通报锅炉蒸汽压力，当蒸汽压力达到3.9KG时，要求锅炉房打开进车间的汽阀，随即打开漂烫机汽阀，对漂烫机里面的水继续加热。5、当漂烫机里面的水温达到75时，打开循环泵，让热水循环，继续加热。报告主控制台设备静态状况，并做好开机准备。在主控制台开机后，注意观察设备运行有无异常。如发现异常，应立即高声报告主控制台。6、报告主控制台设备运行正常，可以开始生产。当漂烫机里面的水温达到78时，通知主控制台和整理岗位，开始送料。7、当薯片进入漂烫机后，判断漂烫的标准：薯片烫至八分熟，熟而不烂。8、根据后工段传来的信息，及时与整理岗位沟通，调整进料速度，及时与主控制台沟通，调整漂烫出料速度，做到均匀出料。9、及时与锅炉房沟通，随时观察蒸汽压力。当蒸汽压力小于2KG时，报告班长和主控制台，做好停机休息准备。（班长立即通过大班班长请示生产部经理，得到停机指令后，通知暂时休息。）10、当班长通知暂时休息时，关闭汽阀，关闭循环泵，打开漂烫机底部排水阀，将水排至一半时，关闭排水阀，打开进水阀，将清水加至规定刻度，关闭进水阀。11、当锅炉房蒸汽压力升至3.5KG时，要求锅炉房打开进车间的汽阀，随即打开漂烫机汽阀，对漂烫机里面的水继续加热。12、当漂烫机里面的水温达到75时，打开循环泵，让热水循环，继续加热。报告主控制台设备静态状况，并做好开机准备。在主控制台开机后，注意观察设备运行有无异常。如发现异常，应立即高声报告主控制台。13、报告主控制台设备运行正常，可以开始生产。当漂烫机里面的水温达到78时，通知主控制台和整理岗位，开始送料。14、生产完毕，立即关闭汽阀，关闭循环泵，关闭冲淋水阀，打开漂烫机底部排水阀，排空污水，用水冲洗切片机，冲洗冷漂清洗联动输送带，清洗冷漂机内壁四周薯片、薯渣，摇起冷漂机排渣门，用水反复冲洗冷漂机内部，确保无卫生死角。清洗提升机、切片机、冷漂机、冷漂清洗联动外部。 15、冲洗漂烫机内壁、网带、输送带薯片薯渣，摇起漂烫机排渣门，用水反复冲洗，确保无残留。16、清洁所在区域地面卫生。关好所在区域门窗。17、报告现场品控检查卫生。 （三）工作要点： 1、漂烫的质量直接关系成品的质量，主控制台应根据原料的不同，调整漂烫转筒的运转速度。漂烫岗位应随时观察蒸汽压力与水温，并及时与整理岗位、挑选岗位衔接，调整进料速度，确保漂烫质量。 2、漂烫机的清洁卫生至关重要，漂烫机清洁不彻底，就会有物料残渣进入油锅，污染油炸用油。 3、具有一定危险的岗位，应加强安全防范。六、挑选岗位（一）人员：徐竹英、黄应碧、周春芳、周莉（二）工作程序：1、按洁净区要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，从更衣室进入洁净区。2、检查传送带电机是否完好，如果发现电机有损坏或者漏油，立即报告机修和班长。检查卫生是否符合要求，如果卫生不符合要求，应立即组织清洁。检查踏板是否完好、安全，如发现踏板损坏，应立即报告机修修理，将踏板调整好位置，便于操作。3、准备好接放次品的专用框。4、检查风扇是否正常，有无破损，把风扇调整到指定位置，打开风扇，看运转是否正常，如发现风扇损坏，应及时报告班长。5、报告主控制台，已做好生产准备。6、薯片从网带传输过来后，首先检查薯片质量，观察色泽、片形大小、油炸程度是否符合要求，并及时将信息反馈给主控制台，由主控制他通知前面岗位调整。7、将不符合质量要求的杂片挑出，放置在事先准备好的次品框内。油炸时间过长，炸焦的薯片；未炸熟的薯片（软片）；绿片；有病、虫损坏，机械伤或腐烂变质的薯片；芽眼未剔除干净的薯片。8、开动传输带，将挑好的薯片，移送至调料斗边。9、每隔1小时，将挑选岗位四周卫生清洁一次。10、生产完毕，将次品框内的次品收集，装入塑料袋，密封，称重，入库。11、清洁挑选岗位四周卫生。用带洗洁精的毛巾擦拭传送带、刮片，然后用75的酒精进行消毒处理。每隔一周，用200PPM的二氧化氯轮换使用。12、用带食用碱的拖布拖拭地面，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次拖拭地面，进行消毒处理。13、用干毛巾擦拭电机。14、清洁提升机，用带洗洁精的毛巾擦拭料斗，然后用75的酒精进行消毒处理。每隔一周，用200PPM的二氧化氯轮换使用。15、报告现场品控检查卫生。（三）工作要点：1、严格按照洁净区的要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，不得带与工作无关的东西进入洁净区，戴口罩的方式符合规范（遮住口鼻）。2、挑选的程度直接关系成品质量和出品率，因此既要挑选干净，将不符合质量要求的部分挑出，又要讲究挑选的分寸，提高出品率。3、与主控制台保持沟通，及时反馈薯片质量。4、严禁在操作岗位闲聊。5、高台作业，具有一定危险，须注意安全防护。九、调味岗位（一） 人员：李兰英、黄素珍（二） 工作程序：1、根据生产指令，协助班长到库房领取相应口味的调料，仔细核对领取的品种、数量是否与生产指令一致，并注意与包装机操作手联系，看领取的调料是否与他们领取的包装材料一致。如发现有差错，应及时报告班长。2、从物料门将调料放入洁净区，接受紫外灯照射消毒。3、待紫外灯照射完毕，按照洁净区要求，更衣、鞋，带口罩、帽子，洗手、消毒，从更衣室进入洁净区。4、检查转筒及电机是否完好，转筒清洁卫生是否符合要求。如发现转筒或电机有损坏，应立即报告班长，如发现清洁卫生不符合要求，应立即组织清洁并报告班长。5、检查调料，尤其是上一班退库的调料，看是否有异味，香味、口感是否变淡。如发现调料有异味或者香味、口感变淡，应立即报告班长和现场品控。当现场品控确定调料存在质量问题时，协助班长再次到库房领料。6、当挑选岗位已经挑选出一定量的薯片时，开动转筒，观察转筒运转是否正常，如发现转筒运转不正常，应及时报告班长和机修。如转筒运转正常，报告班长已作好生产准备。7、接到生产指示后，一人带好清洁的塑胶手套，准备好调料。另一人开动传送带，使薯片进入转筒，当进入转筒的物料数量达到要求时，关闭传送带。8、开动转筒，将调料撒在薯片上，并尽可能让调料均匀地附着在薯片上。通常调味料的比例为5。当物料转至接近出料口时，与现场品控一道品尝味道，确定口感，调整用料比例。9、根据内包装的情况，均匀下料进入提升机。10、生产完毕，将未用完的调料密封，办理退库手续。11、将转筒内的渣料清理干净，用带洗洁精的专用拖布擦拭转筒内部，然后用带200PPM的二氧化氯专用拖布进行消毒处理。12、对转筒外部及环境卫生进行清洁消毒。用带食用碱的毛巾擦拭转同外部，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次擦拭，进行消毒处理。用带食用碱的拖布拖拭地面，去除油污，然后用200PPM的二氧化氯水液，再次拖拭地面，进行消毒处理。13、按照班长安排，负责相应区域卫生。14、报告现场品控检查卫生。（三）工作要点：1、严格按照洁净区的要求，更衣、鞋，戴口罩、帽子，洗手、消毒，不得带与工作无关的东西进入洁净区，戴口罩的方式符合规范（遮住口鼻）。2、领取调料，应仔细核对领取的品种、数量是否与生产指令一致，并注意与包装机操作手联系，看领取的调料是否与他们领取的包装材料相对应。仔细检查调料，尤其是上一班退库的调料，看是否有异味，香味、口感是否变淡。3、将调料放入洁净区，接受紫外灯照射消毒。4、力争将味调均匀，并随时品尝，并根据品尝结果调整用料比例。5、对未用完的调料，应立即密封，办理退库手续。6、调好味等待包装的物料，应立即用干净的塑料袋密封。严禁使用不洁塑料袋。十、机包岗位（一）人员：罗道军、杨群、陈正云（二）工作程序：1、检查制氮机是否完好，卫生是否符合要求。如发现有异常情况，应立即报告机修和班长。2、检查包装机是否完好，卫生是否符合要求：提升机、下料斗 、线振动盘、秤斗、输送带是否清洁，包装机外部是否清洁。如发现包装机有异常，应立即报告机修和班长。如发现卫生不符合要求，应立即报告班长，并立即组织进行清洁。3、打开电闸，对包装机进行预热。4、打开紫外灯开关，对洁净区进行消毒。5、协助班长到库房领取内包装材料，仔细核对生产指令，看品种、数量是否相符。并与调料岗位沟通，看所领包装材料与调料是否一致。6、打开物料门，将卷膜放入洁净区，接受紫外杀菌。7、半小时后，关闭紫外灯，按照洁净区要求，更衣、鞋，带口罩、帽子，洗手、消毒，从更衣室进入洁净区。8、检查包装机温度是否达到预设温度，如没有达到预设温度，应立即报告班长和机修。将卷膜安装在运膜辊上。将打码机字钉日期换为生产当日的日期，特别要注意字钉的方向。9、设置包装机参数，克数：28克，主振动：65，线振动：50，包装速度：45包/分钟，卷膜袋长：30010、打开气管，打开制氮机。11、把膜装好后，按运膜线路穿好膜，把日期、温度设置好后，等待下料，有一定料时，开动机器，把包装机设置在自动档中的自动加料包装档，把电子秤调到“运行”，看参数是否正常。如果参数不正常，须立即调整参数。在参数正确无误的情况下，按确认键进行包装。12、观察物料是否顺利下来，如果物料不能正常下来，则需要把主振动适当调大。在包装机包装过程中，称一袋，放一袋时，观察是否夹袋、是否露白边，是否有跑带现象，日期的位置是否正确。如果出现白边，则需向机器的右边调整运膜辊。如果日期不正确，应立即停机，调整打码机位置。如果切的位置不正确，需立即调整光电眼的位置。如果夹袋的数量较多，应及时通知整理岗位将薯块切小。如果出现跑带现象，需立即检查运膜皮带是否太光滑，如果太光滑，摩擦力不够，需立即用砂纸打毛，增加摩擦力。13、当机器运行一段时间后，注意横封是否粘有卷膜，如有，立即用铜刷刷干净。观察纵封，如果有胶状物（PE融化液）粘在纵封上，需立即用螺丝刀、或铜刷去除干净。14、在生产过程中，随时观察充气情况，如果气太足，则将气阀关小一点，如果气不够，则把气阀适当调大。如果包装误差太大，需把线振动适当调小，如果仍得不到解决，则需要重新标定电子秤。15、在包装过程中，需随时观察机器运行。如有夹袋，应马上取下，随时观察气压、机器运行节奏，随时检查包装好的成品，根据成品包装质量，调整机器。检查横封，看切刀是否切正，密封性能是否良好，有无褶皱现象。如有褶皱现象，需要将成袋器下面的拨叉之间的距离调大一些，注意需适当，过大会使卷膜在成袋器出堆集。如果密封不好，首先要看空压机压力是否足够，如果空压机压力足够，则需适当调整温度。如果成品包装边缘烫烂，说明温度过高，需要将温度适当降低；如果膜与膜之间漏气，说明温度太低，应适当调高。如果切刀不正，则按以下三种可能排除：（1）看运膜是否正常，适当调整运膜电机与成袋器的位置。（2）观察刀座是否有多余卷膜，卷膜堵塞会导致刀斜。（3）拨叉是否平衡。检查纵封，看是否有卷边