除氧器检修文件包.doc

1000MW机 组 检 修 文 件 包 GHNDB-QJ-014/01(A501)#*机组除氧器A级检修设备编码： 设备专业主管： 工作负责人： 检修单位： 计划检修时间： 月 日 月 日*发电有限公司 年 月 日检修文件包编审表批 准 人 审 定 人 审 核 人编 写 人 第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 2011年01月05日首 次编审2010年08月05日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备6施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8-9四质量验收卡技术记录、验收签字10-12五安健环验收卡安全措施恢复情况13文件封闭情况13设备自身状况13设备环境状况13六完工报告单日期14主要材料备件消耗统计14缺陷处理情况、异动情况14让步接收情况14遗留问题及采取措施14修后总体评价14各方签字14一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日40主要检修项目1：本体焊缝检查2：人孔结合面检查3：喷嘴检查4：布水槽钢检查5：除氧器内部清理6: 安全门校验工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1：检修过程中无不安全情况发生。 2：设备验收合格率100%，修后设备无渗漏现象。3：各种检修技术记录、验收单据完整，准确书写整齐。 4：检修后工完料尽场地清，卫生良好，铭牌齐全。质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1-W23.1喷嘴检查1-H31.2确认安全措施2-W23.2 布水槽钢检查2-H32.3化学检验3-W23.5除氧器内部焊口检查3-H33.3除氧水箱人孔门封闭前检查4-W24.1安全门校验5-W24.2水位计检查验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数设计生产厂家上海电气电站设备有限公司产品监检单位杭州市特种设备检测院检验单位宁波市特种设备检验研究院容器类别I类容器分类储存容器容器容积350.00m3壳体重量209760.0kg容器内径4200mm容器长度35672.00mm 设计压力1.46MPa最高压力1.182MPa设计温度390封头材料SA516GR70 筒体材料SA516GR70设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）检修前主要缺陷：技术交底人年 月 日接受交底人年 月 日人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注12345工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具电动扳手轻型套12电动工器具角磨机100台13起重工器具手拉葫芦1T*3m只24起重工器具手拉葫芦2T*3m只25起重工器具手拉葫芦3T*6m只26常用工器具手锤2磅把27常用工器具铜棒40个28常用工器具双头呆扳手6-27套19常用工器具活扳手300mm把210常用工器具梅花扳手14-32套211常用工器具平口螺丝刀150mm把112常用工器具十字螺丝刀150mm把113检验工器具内径千分尺0-300mm把114检验工器具外径千分尺25-50mm把115检验工器具游标卡尺0-300mm把116检验工器具塞尺300A21把117专用工器具人孔盖拆装工具套118试验工器具测温仪把1工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票2电气第二种工作票3电气继电保护工作票4热机工作票5动火工作票材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1白布kg52煤油kg303红丹粉kg0.24密封胶587瓶55记号笔粗白支36耐油石棉板2mmkg157砂纸80目张108砂纸400目张109杯型钢丝刷100mm只1010扁漆刷50mm把3备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1除氧器人孔密封圈带外环缠绕垫728*700*650*4.5件22截止阀J61H-25，DN80台2备 件 准 备3三通旋塞阀X14H-40,DN6台2施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。2准备现场安全文明生产物品。3安排及布置主要部件的检修场所。4施工现场布置检修电源。三 检 修 工 序 卡检修工序步骤及内容质量标准1. 准备工作； o 1.1送交热力工作票。o 1.2三方确认安全措施。安健环风险：密闭容器作业风险控制措施：O 密闭空间作业执行密闭空间安全作业许可证O 携带工具使用工具袋O 使用合格的电动工器具O 进出容器做好人员及工器具的登记清点质检点1-H3第10页1.2安全措施完备。2. 除氧器人孔门拆卸；o 2.1用专用扳手将除氧器人孔门的螺栓解开，打开人孔门，将密封垫取掉，清理密封面，清理时不得碰伤密封面。o 2.2取下的螺栓整齐排放在专门场地，对螺栓逐个进行检查，清理丝扣锈垢，乱丝，毛刺要用什锦锉修理，如损坏严重应进行更换。o 2.3通知发电部化学专业，经检查后方可继续检修。质检点2-H3第10页2.1人孔座密封面不得有径向沟痕。2.2螺栓、螺帽无裂纹、毛刺、乱扣、翻边，配合良好。2.3化学检验合格。3. 除氧器检查；o 3.1检查除氧器内喷嘴，喷嘴无磨损、脱落、歪斜现象，弹簧无损坏，如有应更换扶正。质检点1-W2第11页o 3.2检查布水槽钢是否有开焊、断裂现象，如有应进行补焊或更换。质检点2-W2第11页o 3.3检查淋水盘是否有开焊和倾斜，盘孔应清扫干净，不得堵塞。o 3.4宏观检查除氧器各进汽、进水管口处内外壁有无裂纹、开焊。o 3.5宏观检查除氧器内部各焊口有无裂纹、开焊现象，如发现焊口裂纹，应进行挖补处理。根据探伤要求，对焊缝周围用角向砂轮机打磨，然后由金属试验人员进行探伤。质检点3-W2第11页o 3.6清扫水箱，水箱内应无水及其它杂物。3.1喷嘴无磨损、脱落、歪斜现象，弹簧无损坏。3.2布水槽钢无开焊、断裂现象。3.3无开焊和倾斜，淋水盘水平度偏差2mm/m。3.4无裂纹、开焊。3.5各焊口无裂纹、开焊现象。3.6 干净，无焊渣及其他杂物。o 3.7除氧器内部检修结束后，指定专人详细检查各检修项目是否全部结束，检查容器内是否有人和工器具，封人孔门前在人孔门密封垫上抹上黑铅粉，封人孔门后，紧螺栓要对称。质检点3-H3第12页3.7除氧器内部无遗留异物，人员全部撤出。4. 其它部位检查；o 4.1安全阀校验。质检点4-W2第12页o 4.2水位计检查。质检点5-W2第12页o 4.3基础检查；o 4.3.1固定支架在基础上固定良好，基础无裂纹，固定螺柱不松动，支座无歪斜、下沉，支座钢板焊缝无裂缝。o 4.3.2滑动支座滚子无裂纹，碎裂，能自由移动，受力均匀，支承平台平整，滚子与底部和支座间清洁，接触密实无间隙。4.1安全阀校验合格。4.2无泄漏，显示正确。5. 结束工作票； o 5.1确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。o 5.2改造、异动工作已完成, 设备改造、异动初步验收合格。o 5.3工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。o 5.4确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。o 5.5办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照规定程序办理结束工作票手续。o 5.6静态验收合格，以上各工序已完成，且各质检点均已合格，则进行总体静态验收。o 5.7试运行验收合格，设备试运行情况正常。o 5.8规定的项目全部完成。o 5.9所有设备缺陷均已消除。 o 5.10保温和油漆完善，铭牌和标志齐全、清晰。o 5.11电气设备、控制设备电缆头完好，接地可靠、规范。o 5.12检修记录齐全，文字、图表清晰。o 5.13现场卫生良好，达到文明生产要求。四 质 量 验 收 卡质检点：1-H3确认安全措施情况测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：2-H3化学检验情况测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：1-W2喷嘴检查情况测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：2-W2布水槽钢检查情况测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：3-W2除氧器内部焊口检查情况测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日四 质 量 验 收 卡质检点：3-H3除氧器封人孔门前检查情况测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日三级验收年 月 日质检点：4-W2安全门校验情况测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日质检点：5-W2水位计检查情况测量器具编号测量(检查)人记录人一级验收年 月 日二级验收年 月 日五 安 健 环 验 收 卡序号检查内容标 准检查结果1安全措施恢复情况11 检修工作全部结束12 各质检点均通过质量验收13 工作票具备押回条件2文件封闭情况21 检修原始记录齐全完整23 检修文件包执行规范24 现场网络图执行规范25 现场定置图执行规范3设备自身状况31 设备与系统全面连接32 设备各人孔、开口部分密封良好33 设备标示牌齐全34 设备油漆完整35 设备管道色环清晰准确36 检修脚手架拆除完毕37 设备保温