钢筒管车间安全操作规程.doc

钢筒管车间安全操作规程PCCP管组模班安全操作规程1、 上班职工劳保防护用品必须配戴齐全，方可上岗。2、 每班必须进行班前安全教育，对所使用的起重吊索具、手用工具，电器等设备进行安全检查后，方可进行作业。3、 在放模具时必须放稳且两边用支架支稳，确认牢固后指挥天车落钩摘钩。4、 在拆卸模具螺栓时，两边同时进行对称卸，拆卸承插口圈及跑圈时，圈上面必须留一个安全定位螺栓，用吊车吊掉挂住再全部卸掉，以免承插口圈或跑圈脱落伤人。5、 模具承、插口圈、跑圈必须用天车吊挂拆卸，不许直接撬离模体，以免滚动砸在地面物件上飞溅伤人。6、 当模具合口缝螺栓全部确认安全卸完后，指挥天车吊挂上模，放至安全地带，用吊管吊具吊挂管芯时承口端必须将吊具钩头挂至管芯内壁上，不许挂在钢圈上，以免损坏管材，吊至放管区轻放，用木块支垫稳，确认支垫牢固可靠后方可摘钩。7、 组装模具部件（承插口圈、跑圈）时必须用车吊挂定位，待定位校正后戴上二个定位螺栓后方可摘钩，以免操作时脱落伤人。8、 组装模具及模具部件（承插口圈、跑圈）时必须对称紧固螺栓，尤其紧固跑圈时必须对正，与模具靠拢、垂直，不得有斜角。9、 所有螺杆必须配备齐全不得有少上或不上等情况。10、 严禁用吊车吊挂模具悬至空中作业。11、 使用油压千斤顶时，方位要正确，操作动作要协调，防止操作时伤人。12、 在打钎过程中操作手必须用力紧握钢钎，以防钢钎脱手伤人。13、 成型区周围不得堆有杂物防治操作人员后退时绊倒。14、 每班工作完毕后，关闭电源，清扫现场，收回工具，作好交接班纪录。立式钢筒管成型班安全操作规程1. 工作人员进入生产现场作业时必须佩戴劳动保护用品，进行岗前班组安全教育后，方可进入岗位作业。2. 每班工作前必须检查吊钩，吊钳、吊链、卸扣、安全带，手用工具等安全设施设备，确认安全可靠后投入使用。3. 班前必须检查空压机压力是否符合要求，检查振动器工作是否正常，确认无误后，方可进行操作。4. 班前、班中必须对模体、模具吊耳、爬梯、螺栓、定位销子，振动器定位板、螺杆及销子等进行全面检查，发现问题及时处理，确认安全可靠后使用。5. 拆、组模具时必须正确系挂安全带，以防操作工操作时身体失衡发生坠落事故。6. 安装压盖时必须用专门的配重，严禁用外模和模芯压。7. 内外模具在清灰、清理时必须放置妥当并支稳，更换胶棒时合口缝必须支垫，防治回弹夹手。8. 现场操作人员必须佩戴耳塞。9. 成型机手在下料过程中必须控制料斗的下落高度，防治料斗倾斜、脱落。10. 夏季高温操作人员张拉模芯时，上部须有人员监护，以防高温中暑。工作现场须有必要的通风设施和药品。11. 生产过程中吊筒钳，吊管气动吊具及其它工具应定点定位摆放。严禁摆放在平台过道中央。12. 操作人员在成型坑底部工作时，防止被蒸汽管路烫伤和高空坠物。13. 吊有重物的门机和电葫芦严禁从过道中央通过。内外模、压盖禁止用大锤击打，起吊顶盖时链钩必须挂水平，以防挂斜损坏模具及管材。14. 使用气动吊具时必须仔细观察夹具是否卡到位。严禁未卡到位起吊。15. 操作工在吊运管材时必须注意力集中，准确掌握气动吊具的性能，防止吊具脱落，吊放管材时轻起轻放，防止损坏管材或造成事故。16. 放置前将场地砂子摊平，保持管子垂直不得有倾斜。17. 每班应对模具焊接点进行清灰、检查，对模具外尺寸进行检测，安全合格后，方可使用。18. 翻倒的管芯放置时，两边必须用木块支垫牢固，以防滚动伤人。19. 每班工作完毕后关闭空压机电源，清理工作现场.平板机安全操作规程1、 操作工上岗前必须经过三级安全教育和本岗位安全培训，完全掌握平板机的性能及操作方法，经测评合格后，方可单独操作。2、 操作人员上岗前必须佩戴好劳保防护用品。3、 启动设备前先检查电气控制部件和机械部分是否正常，各传动部件安全防护罩是否齐全牢靠。4、 平板前应先调节好平板的压辊间隙，杜绝厚度不均的钢板进入压辊，以防损坏设备。5、 矫平钢板时，严禁直接用手超过安全防护栏触摸或检查铁板，必须使用大力钳矫正，以防压轴挤压伤手。6、 平板机平板时发现板材走偏，应立即停机矫正，以防板材卡死，损坏设备。7、 设备的安全装置严禁操作工随意拆除。8、 定期对设备的润滑部件进行清洁、加油、保养，保持设备（电气电动机等）干燥、整洁。9、 每班工作完毕，切断设备总电源，电源柜上锁，清扫工作现场。10、 每周召开一次安全会议。裁条机安全操作规程1、 操作工上岗前必须经过三级安全教育和本岗位安全培训，完全熟悉掌握设备的操作性能，经测评合格后，方可单独操作。2、 操作工上岗前劳保防护用品必须佩戴齐全。3、 操作设备前先检查设备的电器、机械、安全装置是否安全可靠，确认无误后方可操作。4、 操作裁条机进行裁板时必须由两人操作，一人扶板，一人监护控制柜。5、 当板材裁至末尾余1米时，严禁操作工用手超过安全板推拉板材，以防手被辊轴压伤。6、 严禁操作工用裁条机裁超过设备范围的板材，以免造成设备损坏。7、 调整裁条机切刀时，控制柜必须断电上锁，并有监护人监护。8、 裁条机的安全防护挡板严禁随意拆除，检查及工作中发现安全防护挡板掉落应及时维修安装，以防发生设备事故。9、 定期做好的设备维护、保养工作。10、 工作完毕将设备电源切断，控制柜上锁，做好交接班手续。11、 每周召开一次安全会议。平焊机安全操作规程1、 上岗员工必须经过三级安全教育和本岗位安全培训，完全熟悉掌握了设备性能及一般焊接常识，经测评合格后，方可单独操作。2、 操作工上岗前必须佩戴劳保用品（如安全帽、绝缘鞋、手套、防护眼镜、脚盖等）。3、 设备操作前应对设备电气线路、二氧化碳气体瓶等进行全面检查，确保安全无误后，方可进行操作。4、 往平焊机放置板材时，用工具（大力钳）轻拉轻放，以防板材割手或碰坏设备配件。5、 启动平焊压板时，应先启动气泵打压，注意压板下面有无杂物，严禁将手靠近压板扶板，以防压板压下挤伤手指。6、 设备进行工作时正确控制电压和电流，调节好气瓶瓶阀，严禁超负荷使用。7、 平焊好的板材吊离平焊机平台时，必须用钢板卡具卡好，试吊拉紧检查无误后，方可起吊，以免板材吊至空中脱落伤人或损坏设备。8、 平焊板材时要注意气割机的行走，以防脱轨摔坏，或发生触电事故。9、 工作结束后，切断设备电源，控制柜上锁，清理工作现场。10、 每周召开一次安全会议。卷板机安全操作规程1、 设备操作工必须经过三级安全教育和本岗位为安全操作培训，完全熟悉掌握设备性能，经测评合格后，方可单独操作。2、 每班上岗操作工劳保防护用品必须佩戴齐全3、 操作工操作设备前应对设备所有传动部件和连接部件进行安全检查，做好润滑，确保设备安全可靠后，方可作业。4、 往卷板机上吊放板材时必须将板钳卡好，指示周围人离开后方可起吊。5、 操作工放板卷圆时手不能靠近辊轴，以防手被卷入。6、 不准在开动的卷板机进料面上站立或行走。 7、 卷板机卷板工作时严禁用撬杠撬扳挤压转动轴，正对面严禁站人或行人通过。8、 卷好筒体对合口缝时必须使用大力钳拉板对线，严禁直接用手扳板。9、 卷好板材进行焊固时，设备必须断电。10、 拆卸卷板机挤压轴拖架取筒时，以防支架滑脱砸伤工作人员。11、 定期对设备机械部件加油润滑保养。12、 操作结束后，关闭电源，并做好场地及设备的清洁工作。13、 每周召开一次安全会议。直缝焊机安全操作规程1、 操作工上岗前必须经过三级安全教育和本岗位培训，经测评合格后，方可单独操作。2、 操作工上岗前劳保防护用品必须佩戴齐全。3、 操作工必须熟悉本岗位设备的基本性能，设备工作前检查焊机的电器部分是否完好，各项准备工作是否完善，检查气瓶是否漏气。4、 往直缝焊机上放置筒体时，一人扶住筒体以免筒体摆动、碰撞设备备件，手严禁靠近焊机气动压板处，以防气动压板固定被焊筒体时伤到手部。5、 被焊筒体放置在直缝机上时，应先启动气泵加压，对直缝焊机压板气缸充气，将筒体固定牢固，以免焊接时筒体滚动。6、 进行筒体焊接时，气瓶气体气压调至10-12MPa，不能压力过大，操作工戴好防护眼镜，以防焊渣乱溅伤眼。7、 气割机使用前必须做好清理检查工作，检查运动部件间隙是否适中，紧固件是否松动。8、 操作工在工作平台上操作时要注意安全以防摔倒。9、 严禁使用漏气的瓶体进行焊接。10、 工作完毕后或长时间休息，必须关闭电源，以免电机过热而烧坏。11、 每班工作结束后，切断总电源，控制柜上锁，清理工作现场。12、 每周召开一次安全会议。卷圈机安全操作规程1、 操作工必须经过三级安全教育和本岗位安全培训后方可上岗。2、 每班上岗操作工劳保防护用品必须佩戴齐全。3、 操作工操作设备前应对设备所有转动部件、连接部件进行检查，确保设备安全可靠后方可作业。4、 操作工放板卷圈时手不能靠近辊轴，以防手被卷入挤伤。5、 卷圈时不许一次将升降轴压下，应分二至三次来回挤压卷圆，形成一个钢圈，以免升降轴压下过多损坏设备。 6、 800以上钢带卷圆时必须两人抬放，操作工动作协调一致，配合默契，以免碰伤砸伤。7、 卷好的圈必须放置在专用的架子上，防治摔倒砸伤操作人员。8、 定期检查设备润滑状况，及时加油润滑，确保设备正常运行。9、 工作完毕，关闭设备电源，挂警示牌，做好工作现场和设备的清洁保养工作。10、 每周召开一次安全会议。涨圆机安全操作维护规程1、 操作工必须经过三级安全教育和本岗位的安全培训后方可上岗。2、 操作工上班前劳保防护用品必须佩戴齐全。3、 操作人员必须熟悉涨圆机的基本性能、结构和液压系统，定期对各润滑点加注润滑油。4、 必须保证中心楔铁与斜模之间各磨擦面的润滑良好，每班操作中应随时加注润滑油。5、 冬季应对设备预热，待油箱油温升至10。C时，才能正常使用。6、 更换胎模时，应选用安全吊具和方法，并轻取轻放，严禁碰撞或摔打。7、 开动涨圆机液压系统时，应先操作几次手动阀，检查设备的液压油压表是否正常，液压系统是否漏油，设备是否有异常振动及噪声。8、 接口环置于涨圆机上，必须两人轻取轻放，不得摔碰，放好后开动涨圆油缸，将接口环涨到规定尺寸。9、 涨圆过程中周围严禁站人，对接口环测量尺寸时，测量人员必须位于接口环的焊口处，以防接口环涨裂伤人。10、 涨圆后，将接口环取下校整端面平整度，放于指定区域并水平堆放整齐，支牢放稳。11、 操作完毕，将中心模块复位，切断电源，控制柜上锁。12、 保持工作现场及设备清洁，机体平面脱落的锈皮每班必须清理干净。13、 做好设备运行记录和交接班工作。14、 每周召开一次安全会议。磨光机安全操作维护规程1、 操作工必须经过三级安全教育和本岗位安全培训后方可上岗。2、 操作手打磨时必须佩戴防护眼睛或防护面罩和耳塞。3、 每班工作前必须认真检查磨光机的机械运转及电器线路的安全可靠性，（如反正螺丝的紧固性、防护罩的固定性等）方可使用。4、 磨光机工作时严禁其他人接近，以防飞溅物伤人。5、 操作手打磨时必须将方向对准两边防护栏打磨，以免飞溅物乱飞。6、 严禁将磨光机上防护罩拆掉或在超额定电压下使用磨光机。7、 不得将裸导线直接插入插座内使用，在长距离使用时严禁带电拖拉电源线。8、 更换砂轮片或临时维修时必须切断电源（拔掉插头）9、 每周必须检查更换电刷，以免电刷与换向器接触不良造成设备烧坏。10、 经常保持磨光机清洁、干燥，放置时必须小心轻放，避免受到冲击。11、在以下情况下严禁使用磨光机：（1）在使用过程中如发现绝缘损坏、电源线皮破裂时；（2）插头、插座、开关破裂或接触不良时；（3）运转不正常，出现运转断续或严重打火花时。11、 每周必须进行一次全面检查维修保养工作。12、 每班下班后切断电源，将机体清理、擦拭干净，放置到干燥通风的地方，并将工作现场清理干净。13、 每周召开一次安全会议。卧式变速缠丝机安全规程1、 上岗员工必须经过三级安全教育和本岗位安全操作培训后，方可上岗。2、 上岗操作工劳保防护用品必须佩戴齐全。3、 设备操作前应对设备的制动系统、气动系统、安全装置等设施进行全面检查，确认无误后在进行试车运行。4、 预绕钢丝前必须仔细检查放料盘刹闸是否适宜，如过松或过紧，应进行调整；放丝盘上的钢丝不应有乱丝现象，否则应进行理顺，每班对放料盘转轴进行加油润滑。5、 钢丝预绕前应仔细检查气压表压力，工作前气压表压力应为0.20.3Mpa，否则应旋转三联减压阀旋钮对气压进行调整，钢丝预绕前应每班对滑动离合器、链条等润滑部件进行加油，滑动离合器处应加机油。6、 钢丝预绕起动时，钢丝端部应从滚筒靠近电机的一侧固定。7、 钢丝预绕时，气动刹闸应处于松闸状态，滑动离合器处于啮合状态，缠丝过程中，预绕筒处于刹车状态。8、 钢丝预绕正常时，应将转速表度数控制在500600转/分钟左右，发现乱丝及其它异常现象立即停机检查处理。9、 缠丝前应仔细检查预绕筒钢丝排列是否整齐，气缸工作是否到位，气缸刹闸是否可靠，应每班对丝杠、导轨、轴承座处进行加油，定期检查各部位螺栓连接是否松动，否则应进行紧固，缠丝前应检查直流电机运转情况。10、 液压泵系统工作压力为45 Mpa，一经调好，不得随意进行调整。11、 管芯吊装上机时不得猛烈撞击顶盘，应轻吊轻放。12、 机尾顶盘顶紧管芯经检查到位可靠后，液压泵站停机，缠丝过程中不得始终开机。13、 缠丝过程应密切注意滚筒上钢丝状况，发现乱丝现象，应立即停机检查处理。14、 应经常检查电机、轴承座温升情况及声音情况，发现异常，停机检查处理。15、 定期对预绕滚筒轴承座、排丝系统丝杠两端轴承座、插口顶盘轴承座等隐蔽部件进行加油，定期检查各减速器油位油质，如异常及时挽机油。16、 经常检查各断路器、接触器、过流继电器、按钮是否正常。17、 定期对电机、电控柜吹风。18、 缠丝机操作手不得随意更改、添加或删除、拷贝电脑操作系统里面的程序和数据。19、 严禁用电脑系统播放电影、音乐或阅读小说。20、 缠丝机在运行过程中操作手不得离开操作平台。21、 锚固块需采用单面焊接，必须焊接牢固；剪切钢丝时必须解除缠丝应力。22、 缠丝运行过程中操作手不得涂刷水泥净浆。23、 缠丝机运行过程中人员需站在防护网外围，不得从受力的钢丝上面越过。24、 操作人员在打磨除锈时必须佩戴好相应的劳动防护用品。25、 不得站在管子上焊接阴极保护钢带，防止坠落。 钢筒卧式水压机安全操作规程1、 上岗员工必须经过三级安全教育和本岗位安全培训后，方可上岗。2、 操作工上岗劳保防护用品必须佩戴齐全。3、 上班前应对修补用电焊机、角向砂轮机的电源线、起重吊具进行全面检查，确保无误后，方可进行操作。4、 将半成品钢筒平稳的吊至水压机托架上，推动活动堵头托架对正两端密封堵盘且插上拉杆安全定位插销。5、 检查两端密封胶圈，是否均匀进入承插口圈内，如检查不合格应进行调整拖架校正后打开气缸拉紧活动堵头。6、 合上电源开关，启动上水离心泵，筒体内注水，待筒体内空气完全排空后，方可关闭阀门。7、 检查筒体无异常情况后，开动加压泵，按工艺要求加压至规定压力值停泵稳压观察。8、 仔细检查筒体外壁有无渗漏现象，如有渗漏打开排气阀，卸压阀卸压待压力完全卸掉后可用电弧焊补焊，再重新加压至合格。9、 筒体检验合格后，先打开排气阀，完全卸压后，打开气缸控制阀推动活动堵头，将筒体内水放入蓄水池。10、 待筒体内水排完后，取掉拉杆上销板，推动托架将筒体与水压机内胆脱离，指挥天车吊至指定地方轻放。11、 两人操作必须信号明确、可靠，以防误操作伤害取拉杆插销人员。12、 修补打磨时必须佩戴防护眼镜和耳塞。13、 每班工作完毕后，配电柜断电、上锁，收回焊把线。钢筒立式水压机安全操作规程1、 上岗员工必须经过三级安全教育和本岗位安全培训后，方可上岗。2、 操作工上岗劳保防护用品必须佩戴齐全。3、 工作平台不得放置容易滑落的硬物。4、 检查离心泵是否已灌满清水，防治干磨，使密封失效。5、 检查各部位是否已注入润滑油。6、 工作时，气动球阀处于关闭状态。7、 蓄水池保持做够水位，水中不得有悬浮杂物。8、 钢筒垂直吊至水压机上方，对正内丹后，平稳落至底部，使钢筒承口环套入低密封圈。9、 按充气阀按钮，是顶部密封圈充气膨胀将钢筒顶部密封。10、 打开顶部排气阀，关闭气动球阀。11、 启动供水离心泵向桶内注水，排气阀出水时关闭排气阀，关闭离心泵。12、 开动加压泵，加至规定压力，到稳压状态。13、 仔细观察筒体及焊缝，并用石笔标记出漏点，待完全卸压后方可进行修补吗，重新试压直至合格。14、 修补打磨时必须佩戴防护眼镜和耳塞。15、 试压结束后，打开排气阀后，方可打开气动球阀，将筒体内水排回蓄水池。16、 每班工作完毕后，配电柜断电、上锁，收回焊把线。卧式辊射机操作规程1、 上岗操作工必须经过三级安全教育和本岗位安全操作培训后方可上岗。2、 上岗员工劳保防护用品必须佩戴齐全（如防护眼镜等）。3、 操作人员应熟悉设备机构、性能和应用范围。遵守安全操作规程。4、 开机前，首先检查如下内容：4.1 润滑装置是否完善，润滑油量是否充足，防护罩是否齐全有效；4.2 料斗内和皮带输送装置上有有无异物。大车轨道上是否清理干净，无障碍物；4.3 变速箱、轴承座等处紧固螺栓是否齐全并充分紧固；4.4 开机12分检查主机机头主转动部分、大车行走部分、机尾顶盘部分是否正常。4.5 检查水泥净浆装置密封是否严密、管路是否畅通、喷枪及喷嘴是否清洁完好畅通。4.6 检查辊射轮是否满足辊射要求。5、 水泥净浆的制备及喷射5.1 打开水泥净浆搅拌机的水阀，向筒体内注水。注水量应按工艺单要求进行。5.2 启动净浆搅拌机使拌翅转动后，启动空压机。5.3 按工艺要求向筒体内加入适量的水泥。使搅拌机连续转动，将水泥净浆搅拌均匀。5.4 打开搅拌机下部阀门，把水泥净浆放入压力储浆罐待用。5.5 搅拌机放浆阀，打开储罐上部排气阀，再打开防沉淀气阀，以防止净浆在罐内沉淀。5.6 辊射工作开始时，先关闭防沉淀气阀，再关闭罐顶排气阀，打开罐顶右侧气阀。调整喷枪中净浆和压缩气的流量，开始水泥净浆的喷射工作。6、 将拌好的水泥砂浆送入料斗。7、 将缠丝后的管芯吊放在行走车上并开动顶盘顶紧，注意不要碰撞及摔砸管芯及设备。8、 启动主机。行走车各部分开始辊射工作。同时按第3条的要求喷射水泥净浆。辊射的保护层应均匀密实。9、 调整大车行走速度、管芯旋转速度及出料量，使保护层厚度均匀且厚度符合工艺要求。10、 工作中密切注意设备运行情况，如有异常现象或声音，应立即停车检查处理。开机时操作人员禁止离开工作岗位或打笑嬉闹。11、 严禁闲人靠近辊射区域驻足停留，禁止设备运行中进行清理及检修。12、 保护层制作完成，先停止水泥净浆的喷射，同时按第3.5条内容操作以防沉淀。关闭主机，待辊射轮完全停止转动后，用刮板修整承插口部位，然后关闭大车各部分。13、 用吊带或吊钩吊稳管子后，回退机尾顶盘，将管子平稳吊放至指定位置。14、 在上下管子时必须用专门的钢筋钩进行导向，严禁人员站在管子下部直接用手推拉。15、 在上下管子时操作人员必须站稳、抓住扶手栏杆，同时防止管子将手、脚挤伤。16、 管子入坑过程中操作人员应用准确的手势或信号来指挥天车工。17、 拌合机手必须按照拌合机操作规程进行操作。18、 本班工作完毕，清理干净工作场地及设备上的砂浆、泥灰。19、 每隔1015天打开储浆罐入孔对储浆罐彻底清理。20、 下班前，填好设备运行记录及作好交接班工作。21、 每周召开一次安全会并做好会议纪录。拌合机安全操作规程1、 新机手上岗前，必须进行本岗位的安全技术培训，经考试合格，取得操作证后方能上机操作 。 2、 车间主任、工段长、班长必须层层对其进行安全规范教育，确认领会深刻，经培训考试合格后，方能上岗。3、 拌合机无论在开机运行或停机送电状态下，都不准有人站在机体上面和运动部件能触及到的范围之内。4、 清理维护拌合机或突然停电时，必须断开拌合机主电源，挂“禁止合闸有人修理”标牌，锁闭开关柜，并指定监护人监护。5、 每次开机前，操作手必须对机体及周围环境进行检查，对影响安全的人员责令离开，并将现场清理干净，无拌挂等障碍物存在，所有电气部分无漏电、破损，配电箱门关闭，各运动部件保护网罩齐全有效后，才能送电开机。6、 料斗上升时，距离料斗坑沿2米内不准站人。7、 清理料斗坑时，必须在槽钢轨道上插上安全销。8、 清理维修完毕后，拌合机手必须亲自检查，机内不得遗留物。9、 拌合机起动后，机手不得擅自离开工作岗位，非拌合机手不得在工作平台上停留。10、 上拌合机平台只能从专用梯子上下，不准从其它物体、设备上攀登。11、 检查机器时，必须从专用检查口，经专用检查梯查看（头、手不得伸入检查孔内）。12、 拌合机在运转过程中操作人员只能通过观察口观察拌合物的情况，严禁将头和手伸进观察孔。观察口应配备相应的钢筋网罩。13、 除清理检修时，必须把拌合机上盖提到安全地带放稳外，其余任何时候都不得将机盖移开，且各固定螺丝必须紧固可靠。14、 每班开机前，必须检查钢丝绳、提架、轨道及其它结构无开列，破坏等不安全因素存在，限位等保护功能完好。15、 拌合机操作人员必须佩戴劳保用品，交接班时做好各项记录，并认真完成交接班手续。16、 拌合班其它工作人员也必须严格遵守本安全操作规程，不得违反本规程任何条件。17、 每周必须开一次安全会。补管、防腐安全操作规程1、 全体职工必须掌握起重操作规程和防火消防知识。2、 应能熟练正确的操作喷灯、烫砂铁铲，熟悉汽油、丙酮、环氧树脂的燃点和防火性能。3、 易然材料要与其他材料单独分开放置，每次领料不要太多，以保证最低存量。4、 存放材料的库房必须配制检验合格的灭火器材。5、 材料着火时要采取正确的方法隔离火源和消防，并将附近人员撤离。6、 不准在环氧房和易然物品的场所吸烟和带火源配料。7、 门吊场地上工作，不得站在警示线以内工作；时刻注意过往龙门吊的铃声，听到铃声响应躲避让开。8、 在翻转补管前，应有一定的安全保护措施，在滚动的前方14管圆周处放置支垫，分次翻转。9、 补管中，随时注意砼管支垫情况，如发现没有支垫立即用垫木支上，以防滚动伤人，没支垫的管子附近不准有人。10、 滚砼管补管中，应注意相互之间的配合，有一人统一指挥。11、 涂刷防腐时操作人员必须佩戴好相应的劳动防护用品。12、 发现有超过安全线的管子，应立即吊离安全线。13、 应坚持班前安全会制度，每周进行总结。水压班安全操作规程1、 工作人员应掌握起重安全操作规程及各种起重要领，熟悉设备性能和操作方法。2、 工作前，认真检查吊具、钢丝绳是否完好，如有损伤，立即更换，所操作设备不准带病运行。3、 工作前由电工对水压机配电设施进行检查，防止有漏电等现象。4、 提管挂钩完毕后，待两人从管子中部离开后，方可指挥天车起钩。5、 挂钢丝绳时，钢丝绳开度不能太小，管子要挂平。6、 上下管子时，不得用手稳管，应用钩丝钩稳。7、 管子打压过程中严禁无关人员在水压机周围逗留；并设有明显的警示牌。8、 水压机必须配置两块压力表（普通压力表和点接触压力表）。定期的对水压表校检。9、 加压时应做到一人加压、一人观察。在加压过程中仔细观察管子表面是否有开裂、掉块等现象。如果有应立即停止加压。10、 打压过程中，操作人员不准离开操作柜和控制阀门。11、 打压过程中不得进行设备维修。12、 水压完毕后，不得用手稳管，以免伤人或碰伤管口。13、 设备检修、保养时切断电源，开关柜上锁挂牌。14、 下班后将丝杠堵归位，并切断水压机所有电源。15、 新职工上岗、换岗前，必须进行岗位安全教育。桥门式起重机安全操作规程1、 司机必须身体健康，无心脏病、高血压等疾病，双目视力在0.7以上（矫正视力在1.0以上）。2、 司机必须经过体格检查及人事、安技部门审查合格，参加专业培训（理论学习不少于80学时，实际不小于一年），经考试合格取得办公室颁发的安全操作证后方可独立上岗操作。3、 司机工作前有足够的睡眠，工作中不许打瞌睡、看书报，与人闲谈、吃东西、听广播等。酒后不许操作。4、 非司机或徒工禁止操作，起重机上有两名司机（包括师徒）有一人离开司机室时，必须与另一人事先打招呼。5、 起重机开动前应先检查设备。设备完好且车上无人检修或清扫时方可开动各机构。在合主闸刀开关、起动、起落重物前均应先鸣铃示意。6、 工作时手要把握住手柄，两手操作控制器应有分工。不许用手以外的其它身体部位操作控制器。7、 未经龙门式起重机专业培训的通用桥式起重司机，不许直接操作龙门起重机。8、 门式起重机驾驶室端的悬臂上有吊物时，不得开动大车进行吊运。9、 室外起重机司机室应有良好的防暑、防寒措施。10、 门式起重机司机应遵守桥式起重机的通用安全规则。11、 室外起重机在风力大于六级时，禁止运行。12、 起重机运行时应有专人指挥。当指挥不全面或有错误时，司机应提示更正并有权拒绝执行。吊运中不论任何人发出紧急停车信号，司机均就应停车。13、 作业中要使用GB5082-85起重吊运指挥信号，提倡手势和哨音信号相结合。不许用点头、摇头、任意抬举手、喊话等方式指挥。手势或哨音不清时司机应拒绝操作。14、 要使用合格的吊索具和规定的方法对重物进行捆绑吊运，对无吊耳的工作要绑缠两圈方可起吊。15、 吊运时吊钩中心对准重物中心，吊耳应在重心之上。16、 有主副钩的起重机，应把不工作的吊钩升到接近极限位置高度，并不许吊挂其它辅助吊具或索具。不允许两个吊钩运两件重物。17、 吊运距离较远时，指挥人员应在前面带路。吊物不许从人头或重要设备上面通过。18、 吊运重载（吊物重量65的额定载荷）时，只许同时开动两个机构。吊物升降时，不许再同时开动大、小车。19、 吊运重载，必须事先试制动器，即先提升200mm再下降100mm，反复试两次，确认制动器灵活可靠，方可吊运。20、 用两台起重机同时吊一重物时，必须有起重工专人指挥。并应使其承载均匀，起升机构只允许吊运额定运量80。21、 没有专用吊具，不许吊运受压容器或易然易爆物品（如氧气瓶、乙炔发生器。油桶等）。22、 在吊运重物中不许调整制动器。操作中司机如发现起重机有不正常声音或现象，应立即停车修理，不许带病工作。23、 吊运中除有特殊规定外，司机不许自行游摆、卸链绳。在指挥捆绑人员未离开重物可能倒塌（或脱钩）的危险区域时，不许将重物提升或降落。24、 吊物堆垛时，有倒塌危险，否则应重新吊放。25、 司机操作中，要正确使用控制器，按负载大小和机构特性曲线进行操作，不许猛起 、猛落，不许“打反车”。26、 不许进入被吊物体下面清扫或干其它工作，不许从堆垛中抽吊物体。27、 起重作业人员要做到“十不吊”，即：（1）指挥信号不明、错误或乱指挥不吊；（2）重量不明、埋入地下或超负荷不吊；（3）工件捆绑不牢、棱角未包未垫、捆绑方法错误和吊挂重物直接进行加工或焊接时不吊；（4）吊索具不合格或报废时不吊；（5）光线不良、照明不良不吊；（6）歪拉斜吊（大于5时）不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）起重机电铃、吊钩限位器缺陷时不吊；（9）制动器等部件不可靠时不吊；（10）干部违章指挥不吊。电动葫芦的安全操作规程1、 电动葫芦应由专人操作，每天使用前，必须进行无负荷试验，确认正常，方可按工作制度运行，不得超载使用。2、 操作者工作前必须穿戴好绝缘鞋等劳保用品，将工作现场清理干净。3、 电动葫芦只能垂直起吊用，不允许钢丝绳倾斜10角以外去拉拽重物，更不得沿地面拖地重物。4、 起吊重物时必须确认重物吨位和电葫芦的承载能力，不明重物质量时，请专业人士确认后方可起吊。5、 吊有重物行走过程中，根据需要调整好高度，严禁在危险高度行走；严禁重物大幅摆动，防治冲击到人员或设备；操作者及辅助人员必须站在中午侧面，并保持安全距离；严禁重物下站人。6、 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置的安全装置，不能当作行程开关使用。7、 工作时，不宜过长时间地将物静止悬空。8、 吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留三圈以上的安全数，如不符合次安全数，必须更换钢丝绳。9、 手柄控制式行车（含遥控式行车）属于专人专用设备，操作者必须经过专业培训后方可上岗；严禁非操作人员进行操作。10、 遥控式行车手柄必须妥善保管，不得摔打撞击。操作者手持遥控器到吊钩中心距离不得超过5m，以免影响视线和接收信号。操作过程中发生异常情况，按下急停按钮。11、 当重物下降发现严重自溜时，可迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，然后按“下降”按钮，并不要松开，直至重物徐徐降至地面，然后进行检查，排除故障。12、 经常检修、调整制动器，保证溜沟距离SV升100。否则应调整、检修锥形转子电动要机制动装置。如调整无效，则要进一步检查制动环地接触情况，清楚上面油垢。13、 制动器弹簧不得有裂纹和断裂，否则要及时更换新建，以保证制动器工作可靠。14、 轮胎式联轴器装配时，必须将平面牙坎侧面转角间隙