锅炉操作规程.doc

第一章 锅炉的运行与调整第一节 锅炉运行调整的任务1、保持锅炉蒸发量在额定值内，满足供热要求。2、保证汽压与汽温的稳定。3、均匀连续的进水，保持正常水位。4、保持燃烧良好，提高锅炉热效率。5、保持饱和蒸汽品质合格。6、保证锅炉的安全经济运行。主要参数的波动范围1、蒸发量：15T/H。2、主蒸汽压力：正常0.8Mpa。3、水位：正常0mm , 允许波动50mm。4、炉压：负压20-30Pa。 第二节 水位的调整1、锅炉水位是锅炉最重要的控制参数之一，在任何情况下都不能忽视对水位的监视。2、运行中应保持水位在正负50mm处波动，应根据流量，给水压力勤调、小调，在正常运行中，不允许中断给水。水位计内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。3、水位控制投入自动时，要严格监视水位，蒸汽给水量应保持均衡，避免大幅度调整。水位计每班冲洗两次，并保持在安全良好的状态，水位计每班必须校正一次。4、给水设备（1）所有给水泵是否正常，应在交接时开车检验，如有故障立即进行修理。（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀细水长流，省煤器出口最高水温应低于工作压力下的饱和温度40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现与箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近试验）应用石棉绳嵌密。5、遇到下列情况时应密切注意水位的变化 4.1负荷变化 4.2给水压力变化 4.3给水自动失灵 4.4锅炉定期排污时，连排量改变时 4.5汽水共腾时 4.6安全阀动作时 4.7燃烧不稳定时 4.8锅炉受热面泄漏或爆破时6、若发现给水自动失灵应及时将自动改为手动调节，联系热工进行处理，故障消除后，经热工人员同意，可再次投入自动，未投入自动前应有专人监视水位。7、运行中给水压力过低时应联系调整。8、锅炉水位应根据水位计的指示进行调整，只有在给水自动良好，水位报警器，低度水位耗用的情况下，方可依据低速水位调整。9、两只水位计照明充足，清晰可见，并按规定冲洗，保证指示正确。10、正常运行中，要定期进行水位计的高低水位报警试验，确保水位在超过定值时，能及时发出信号。附：1、水位计的投入1.1开启水位计的放水门约1/21.2微开汽门，暖管1-2分钟1.3开足汽门、水门，关闭放水门，水位计应出现水位，有轻微的波动，并校对一次。2、水位计的冲洗2.1开启放水门，使汽水连通管及玻璃管得到冲洗2.2关水门，冲洗汽管及玻璃管2.3开水门，关汽门，冲洗水管及玻璃管2.4开汽们，关汽水门，冲洗完毕2.5注意两只水位计不可同时冲洗，冲洗完后水位应有轻微波动，校对两只水位计应相同3、冲洗及投入注意事项3.1要注意人身安全，戴手套，脸不要正对水位计，以免爆炸伤人3.2开关汽水门及放水门时要缓慢小心3.3关闭放水门，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动，否则须重新冲洗。第三节 气压 气温的调整1、（1）锅炉在正常运行中，要努力做到气压，气温压红线运行，保证气压，气温在允许的范围内波动，勿使气压超过最高许可工作压力。（2）压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏应立即修理或更换。（3）注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座黏住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排气试验，每隔24星期应升高气压一次，做排气试验以校验安全阀的作用。2、当外界负荷变化，某种变化及燃料调整时，应严格监视气压变化。3、遇到下列情况之一时，应特别注意气温的变化。（1）给水温度和给水压力变化时；（2）负荷，气压和水位变化时。（3）煤质，煤种发生变化时。 （4）受热面结焦或打焦，吹灰时； （5）锅炉大量漏风时。4、为保证气温气压的稳定，负荷增加或减少幅度不宜过大，负荷增减每次不超过50T。5、风量，煤量的增减要慢，切勿猛增猛减，增负荷时，应先增风后加煤，当负荷减少时，应先减煤，后减风。6、不允许用启停炉排的方式来调节气压，更不能用频繁启停风机和用增减水量来调气压。第四节 燃烧的调整1、为了使锅炉燃烧稳定良好，要努力防止脱火，熄火的发生，努力做到各种操作的稳定。（1）火床稳定 （2）风压稳定（3）气压，气温稳定 （4）锅炉增减负荷稳定2、正常操作：A、炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整、火焰密而均匀，呈橘黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，烟囱冒出的烟呈浅灰色，炉膛负压保持在20-30Pa。B、必须不间断的根据供气情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉压力的稳定。当锅炉负压增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排的速度，必要时可增加煤层的厚度。 当锅炉负压减少时，先减慢炉排运行速度，然后减少送风，在减少引风，必要时可减薄煤层厚度。 增减鼓，引风量主要是通过开大或关小鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压20-30Pa。C、出灰： a、每班（八小时）必须打开炉排下部落灰门排灰四次，灰放完后应立即关闭，落灰门启闭程序应先从前到后依次进行，不得反向进行。当发现灰门卡住时，严禁用锤打落灰门把手，只要多开（闭）几次，一旦灰门能被开足并能灵活关闭，说明灰已排除的干净，此时灰门应立即关闭，以防止漏风。 b、前部灰箱，每班必须出灰两次。 链条炉排下部的灰全部被炉排带到前灰箱，一旦前灰箱被灰塞满，炉排即被积灰压实后抬起，此时会引起:下部炉排打坏落灰门及风室；链轮与主动炉排片啮合不好并抬高上部炉排，由此发生炉排被密封块卡住，长销弯曲炉排片拉断等事故。D、本锅炉宜烧中质烟煤，低位发热量大于18826KJ/Kg（4480大卡/公斤），挥发份大于25%，煤粒度要求如下：0-3mm30%，0-6mm60%，最大粒度50mm，切忌铁器入炉，卡住炉排。E、燃料层厚度及炉排速度与燃烧性质及炉膛热负荷有关，大部分燃料在正常运行下，其燃料层厚度不应超过160mm，一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为80-120mm，雨天煤湿时，宜采用厚煤层慢速度燃烧。F、煤层厚度一般调整后不宜多动，只有当煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。G、煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥，煤挤压在煤斗内不往下落到炉排上的现象。H、燃烧的水分越高，着火准备时间就越长，对于高挥发份的燃料，为了防止在煤闸面下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇水多少应保证在着火理想和煤不会在煤斗内搭桥，一般以手捏能结成团手松团散最适宜，含水量在1020%之间。I、当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.2m的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧。不然容易烧坏煤闸门，燃料如果距离煤闸门0.4m处才开始着火就算“脱火”。J、若发现煤闸门下面燃烧，可对燃煤适当增加浇水量，并加快炉排速度。K、发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃烧层上，或投入木柴，加速着火。L、燃层应在炉排尾部0.5m左右处燃烧完毕，灰渣呈暗色在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光之下，应经常注意。如发现红火（包括暗红未烧完的炭）堆至炉排尾部时，应立即拨火，把红火往前推，让其充分燃烧。M、发现结焦时要打焦，发现大块结焦及时打碎并应调整煤种，若前拱下两侧墙结焦，应开启点火门，进行打焦。N、当火床呈现火口或燃层高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整，O、应避免长时间的压火，因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病。 a、炉排容易过热而可能损坏。 b、路牌两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。 c、炉排长销发生弯曲。短时间压火应使煤层离开煤闸门100mm，防止烧坏闸门（短时间指1-2小时）。P、运行时，应注意锅炉各部分有无特殊的响声，如有应立即检查，必要时，停炉检查。Q、炉排风门一般情况下首尾门全关，中间风门全开。只有在生火和燃料着火困难时，才适当打开首门。当发生满堂火焦炭在炉排尾部处还未燃尽时，才打开尾门。R、炉排前后轴的牛油杯，每周应检查一次，并加满牛油，每班需转动一圈对轴承加入牛油。T、落灰斗里的碎屑可回收和煤搅拌后继续燃烧。U、燃烧多灰分的燃料时，出渣器应连续开动出渣，并保持出渣器的水位，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封的作用，防止冷风漏入炉膛。2、在正常运行中，经常与输煤联系，检查煤种的变化情况，根据负荷变化及时调整煤量和风量，保证蒸发量，满足负荷变化要求。3、为了提高燃料经济性，应保持较薄的煤层厚度，稍低的风压，较快的炉排速度，使火床均匀布满炉排。4、为确保锅炉的经济性，应根据负荷提供适量的空气。5、燃烧应沿着整个炉排宽度均匀分布，距前供约0.2-0.3米处开始燃烧，过床中部的火焰分布均匀呈现金黄色，做到不偏火，不跑红火，火床平齐，无漏孔和结焦现象。6、运行中要经常了解煤质的变化，煤的粒度应符合要求。水分不能超标，要求每班化验煤各一次并将结果分析，便于调整。7、各分段风室的风压应根据煤种确定，煤层厚度，风压增加，分段风门的开度应根据燃烧情况和调整。8、在运行中，应经常注意锅炉风情况，所有看火孔，入孔门等均应开闭严密。9、在运行中应防止炉排版，炉排框架等过热，正常运行中要定期活动分段风门，以防积灰。10、正常运行中，燃烧室负压保持20-30Pa，不允许正压运行。 第五节 锅炉排污1、为保持受热面内部清洁，避免发生汽水共腾及蒸汽品质良好，必须对锅炉进行排污。2、连续排污有化学人员操作，调整前后通知司炉。3、定期排污在低负荷下进行，时间尽可能短，以免影响水循环。4、锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，应立即停止排污。5、定期排污操作： 每台锅炉上串装有二只排污阀，排污时首先将第一只（离锅炉近的一只）全开，然后微开第二只排污阀，以便预热排污管道，待管道预热后在开大第二只排污阀，排污完毕后必须先关第二只排污阀再关第一只排污阀。如此操作的目的，是用第二只控制排污，以保持第一只的严密性。当第二只渗漏时，仍可使用第一只排污，排污时，如发现排污管道内有冲击声即应将第二只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后开大，排污不宜长时间进行，以免影响水循环。6、排污时应注意： （1）监视给水压力和水位计水位的变化，维持正常水位。（2）不准同时开启两个和更多的排污门，排污门全开时间不得超过一分钟。（3）排污应尽量在低负荷，高水位时进行。（4）排污系统有人工作时，不准排污。（5）当锅炉发生事故时，严禁排污。（水位过高或汽水共腾除外）（6）充分利用劳动保护用品，并使用专用扳手。（7）排污系统有缺陷时，严禁排污。（8）排污地点应照明充足，周围无杂物。（9）排污完毕后，应全面检查，确认各排污门关闭严密。7、排污完毕，关闭排污阀门后，应检查排污阀是否严密，检查方法是，关闭排污阀，过一段时间后，在离开第二只排污阀的管道上，用手试摸，是否冷却，如并不冷却，则排污阀有渗漏。第二章 锅炉起炉、停炉、压火第一节 锅炉的起炉一、 锅炉在升火前应该进行全面检查（包括有关附件、管道），然后进行上水工作。未进水前必须关闭排污阀，开启空气阀，让锅炉内空气可以排出。二、 将已处理的水通过省煤器缓缓注入锅炉内，进水温度一般不超过40。三、 升火时，煤闸门提起高度不能超过前拱横梁高度，以免升火时的大木柴撞坏横梁。四、 升火时，开启点火门，在炉排前端放置木柴等引燃物（严禁铁钉带入），引燃，开大引风机烟气调节门，增大自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断的开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后开始手工添煤。这时可以开启鼓风机，当煤层燃烧旺盛后可关闭点火门，向煤斗内加煤，间断开启炉排，并在左侧拨火孔处加强观察着火情况，适当进行拨火，待前拱烧热，煤能连续着火后调节鼓引风量，炉膛负压维持在20-30Pa，是燃烧渐趋正常。五、 升火时温度增加不宜过快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉表压升至工作压力的时间以6-8小时 为宜，升火时有急需用蒸汽情况时，冷炉不短于2小时，冷炉不短于1小时。六、 当开启的一只安全阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表弯管和水位表，当气压升到0.2-0.3MPa时，检查人孔及手盖孔是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手盖孔螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏。七、 当锅内压力逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，接触故障后方可继续运行。八、 升火时间，应注意监察省煤器的出口水温，该水温应比工作压力下饱和温度低40，如超过所规定之温度时，可关闭省煤器通往锅炉管道上的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器进行单独进水。第二节 锅炉的停炉一、停炉的准备：1、当接到值班长停炉命令时，应安排好本炉人员做好停炉前的一切准备工作。2、通知化学，电气，热工及燃料人员做好停炉准备。3、停炉前对锅炉本体全面检查一次，记录好设备缺陷以便检修时处理，并作一次膨胀记录。4、对锅炉停运后如果大修或备用，应将煤斗中煤用完后再停炉。二、锅炉停炉一般分为三种情况：1、遇到小故障，为了迅速的排除，应进行临时故障停炉（也叫短时间压火）。2、为了清洁，检查或修理，须将锅水放出时应完全停炉。3、遇到特殊情况，为了安全起见，必须紧急停炉。三、停炉时的操作步骤：A、临时停炉1、临时故障停机，先关闭鼓风机，再关闭引风机，停止炉排转动，消除煤闸门下面的煤，防止烧坏煤闸门，迅速处理有关故障。如在1-2小时内还无法解除故障时，应根据暂停炉情况，继续解除故障。2、暂停锅炉是有计划进行的，除了注意安全和妥善维护设备外，还需要做到节煤和节水。具体步骤如下：停炉前根据供气情况，可提前20-30分钟停止供煤，炉排速度改为最慢，打开点火门，等炉排的煤离开煤闸门200-300mm时，停止炉排转动，将煤闸门放下，防止大量冷风进入，适当关小引风机，让煤烧尽，最后停止鼓风机。B、完全停炉1、完全停炉应该是有计划的，一般运行1-3个月应停炉一次，停炉时应注意安全和维护设备，按照暂停炉的步骤停炉。C、紧急停炉1、锅炉运行中，遇到下列情况之一的，应采取紧急停炉，并通知有关部门：（1） 给水设备全部失效。（2） 所有压力表、水位表、安全阀其中有一种全部失效。（3） 锅炉水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下极限以下时。（4） 不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。（5） 锅炉水位已升到运行规程规定的水位上极限以上时。（6） 锅炉的主要零件上发生故障。（7） 炉墙严重损坏，严重威胁锅炉运行。2、紧急停炉应着重防止事故扩大，具体步骤如下:（1） 先停止鼓风，再停止引风。（2） 将煤闸门调到最低点，迅速铲出煤斗内的存煤，并打开点火门，清除炉排前部堆积的煤。（3） 以最快的速度使炉排转动，把炉膛内的渣及煤通过出灰门全部清除掉（未烧尽的煤可以回用）最后停止炉排转动。四、停炉后的操作A、正常停炉后按下列规定进行冷却：1、停炉后6小时内应关闭所有的人孔门，烟、风道关挡板，以防锅炉急剧冷却，停炉后的冷却时间为18-24小时。2、停炉后6小时后，可打开风机挡板及人孔，看火孔进行自然通风，并进行一次放水，上水工作。3、经8-10小时后，可进行第二次上、放水，必要时可开动吸风机冷却，可适当增加上、放水次数。4、压力降至0.2MPa时可以开启空气门。5、炉水低于100度，需要时可将炉水放尽。B、汽包及联箱有裂纹的按下列规定冷却：1、停炉后6小时，方可开启烟道挡板，进行缓慢的自然通风。2、停炉后8小时，方可开人孔和看火孔，自然通风。3、停炉24小时后方可放水。4、需要紧急冷却时，只允许8-10小时后方可放水，任何情况都不能大量上放水。5、紧急冷却时，要控制汽包上下壁温差不超过50度，若超过50度，应减慢冷却速度。五、停炉后的防冻措施1、冬季停炉后，必须监视锅炉房各部温度，对存有汽水的设备尤须注意，以免冻坏设备。2、为防止停用的锅炉设备结冰，应采取下列措施：（1）、关闭锅炉房的各部门窗，维持室温经常在10度以上。（2）、锅炉房的各门及挡板应严密，检修的锅炉应有防止冷风侵入的措施。（3）、如炉内有水，炉水温度低于10度时，应进行上水及放水，放水应在各低点进行。必要时，可将炉水全部放尽。（4）、锅炉检修或长期备用，热工仪表导管有冻结的可能时，应通知热工人员，将仪表导管内的积水排净。5、室外风机轴承冷却水及水膜除尘器的用水可适当减少，经常保持有水流动。第三节 压火一、压火程序1、接压火命令时，首先减少风量和给煤量，逐渐降低负荷，当火床距前拱下部约0.5m，负荷低于7T/H时，可以停止炉排，由前向后关闭两侧风门，然后停送风机和引风机。3、若短时间备用，可稍开挡扳及各段风门，以冷却炉排。4、长期热备用时，应紧密关闭各人孔门及烟道挡扳，尽可能地减少热损失，严禁停止供汽的锅炉长时间与运行中的蒸汽母管相连通。二、压火后，运行人员仍要严密监视汽压，汽温，水位等情况，汽压低一定程度，要吹火升压后再压火。第三章 故障处理第一节 附属设备故障一、 风机故障A、现象1、电流指示摆动过大。2、风机入口或出口的负压发生变化。3、风机处有冲击或摩擦等不正常的声音，轴承温度过高。4、风机震动，串轴过大。B、原因1、叶片磨损造成转子不平衡。2、烟气带水致使叶轮腐蚀和积灰。3、地脚螺丝松动。4、轴承润滑油质不良，油量不足，冷却水不足。C、处理1、遇到下列情况时，应立即停止风机运行：（1）风机发生强烈震动，撞击和摩擦，经降低出力仍无法运行时。（2）风机或电机轴承温度过高，经采取措施无效，且超过允许极限时了。（3）电气设备发生故障，须停止风机运行。（4）风机或电机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。2、风机所产生的震动、撞击、摩擦不致引起损坏时，可适当降低风机出力，使其继续运行，并随时检查风机运行情况，查明故障原因尽快消除。3、当风机轴承温度升高时，应检查油位、油量及冷却水的工作情况，必要时可增加冷却水量，适当加油，换油，虽采取上述措施，温度振动超过额定值时，应停止风机运行。D、风机停止操作1、立即将转动设备开关拉开。2、拉不下开关时，应通知电器处理。3、电机着火应在确知电源切断后，方可用四氧化碳或二氧化碳灭火器进行灭火。二、炉排停转、卡住A、现象1、炉排电机电流不稳定并增大，发出异音。2、炉排变速箱保险离合器动作。3、炉排处有异音，炉排停转。B、原因1、炉排片断裂或边链条脱落卡住炉排。2、煤中含金属杂物或大块焦块卡住炉排。3、大轴轴承缺油损坏。4、炉排栋梁弯曲卡住炉排。5、炉排左右两侧调节螺母紧松相差很多，致使炉排严重跑偏。6、炉排链子太轻松与主动轴牙齿咬合不良。7、燃烧调整不当，致使炉排过热损坏。C、处理1、如遇到炉排卡住或停止运行，立即查明故障原因消除，必要时使炉排倒转，无异常情况再启动，如电机电流正常继续运行。2、炉排卡住应检查下列各项：（1）炉排是否有顶住现象。（2）是否由于离合器的调节螺丝过松。（3）变速箱内是否卡住和销子脱落及磨损严重现象。（4）检查三角传送带是否过松。3、处理完毕后再启动炉排，如仍不能行走，应汇报有关领导请示停炉。三、炉排失控A、现象1、炉排以最快速度运转，调速器失灵。B、原因1、炉排调速电机内积灰过多。C、处理1、汇报值长，将炉排拉闸。2、若炉排停转，将调速器关到零位，用锤轻轻敲击调速电机，或用皮老虎清除积灰。3、合上炉排开关，用调速器启动，若仍失控则重新处理。4、若拉闸后炉排仍不停转，则联系值长由热工处理。四、除尘器堵灰A、现象1、吸风机电流摆动较大，炉膛内负压不稳定，有时向外喷火。2严重时由尾部烟道人孔门向外喷水。B、原因1、沉渣池水位过高。2、除尘器下部溢水槽水流不畅。3、除尘器供水中断。C、处理1、开启渣浆泵排水降低水位。2、使溢水槽畅通。3、开启备用系统供水。4、堵灰严重时关断除尘器供水，清除溢水槽内积灰，待有水涌出时再开除尘器供水。第二节 电气设备故障一、 甩负荷A、现象1、照明灯先暗后亮，各动力电流有较大摆动。2、蒸汽流量下降，气压升高，高信号报警。3、甩负荷严重时安全阀动作。B、原因1、系统故障。2、电气部分故障。3、机电人员误操作。C、处理1、发现甩负荷不太严重时，应立即降低炉排速度，减少煤量，适当调整吸、送风量，将给水自动调节改为手动调节，并派人调整监视水位。2、若大量地甩负荷，应立即停止炉排，根据情况调整吸、送风量，加强汽温火焰的监视，保持汽温气压的稳定。3、可根据气压上升情况，开启对空排气，此时应加强锅炉水位调整监视，严防缺水满水事故发生。4、气压降到额定值或故障已消除后，应及时地调整或关闭对空排汽。启动炉排，调整吸、送风量，恢复正常运行。5、安全阀动作后，当气压降到工作压力时，安全阀应自动回座，若不回座，应立即采取措施使其回座。6、若因电气故障，一时无法恢复时，应请示值长，本炉是否停炉备用。7、一切恢复正常后，应及时检查动作后的安全阀是否已关闭严密。二、厂用电中断A、现象1、所有动力设备停转，电压、电流指示到零。2、照明灯灭，事故照明灯亮。3、气温下降，蒸汽，给水流量下降。4、热工仪表电流停电，指示失常。B、原因1、系统故障2、电气故障及误操作C、处理1、立即将自动改为手动，拉下各动力开关。2、用水位计表监视气压及水位变化，防止缺满水。3、在电源恢复前，作压火处理。4、联系值长，了解电源恢复情况，做好重新启动的准备工作。三、仪表电源中断A、现象1、各动力电表指示正常，其他表记失灵。2、自动失灵，调节门无电，电动门仍有电。B、处理1、立即将自动改为手动，联系值长，稳定负荷用水位计监视水位变化，防止缺水。2、联系热工查明原因，迅速恢复电源。第四章 事故处理总则一、司炉，值班员必须在值长和班长的统一指挥下，严格执行操作规程，如加强巡查，消除事故隐患，杜绝事故发生。二、发生事故后，值班人员必须正确、沉着、迅速进行处理，首先解除人身和设备的危险，尽量维持运行。三、事故发生时，值班人员必须坚守岗位，不能脱岗，只有得到命令时方可离开。四、发生异常事故时，值班人员应汇报班长，班长要汇报值长和单元，如遇到过程上没有规定的异常事故，来不及向班长汇报时，值班员应根据自己的经验和判断主动采取措施，事后汇报，并将处理经过写进值班日志。五、事故情况下，与事故处理无关的人员严禁进入现场，非操作人员禁止动设备，事故处理人员应该作好操作过程的时间，地点，有关的现场及数据的记录。六、事故处理完后，应进行总结，分析原因、教训和经验，落实责任者，属重大事故应填写“上报事故表”。第一节 停炉一、锅炉运行过程中，如遇到下列情况之一时，应立即停炉。1、缺水，水位在水位计中消失时。2、满水，超过水位计上部可见水位。3、炉管爆破，经加强给水，不能维持正常水位时。4、锅炉汽水管道破无法切换时危及人身及设备安全时。5、所有水位计全部损坏时。6、炉壁有较大裂纹且有倒塌危险时，锅炉钢架烧红，严重威胁安全运行时，给水泵故障，给水流量倒流，不能立即恢复的。7、锅炉已经超压而安全阀不动作，且对空气排汽阀无法打开时。8、燃料在尾部烟道发生再燃烧，排烟温度不正常升高。二、遇到下列情况之一者，请示值班长决定停炉时间。1、水冷壁管，省煤器管，过热器管受压不见泄露时。2、锅炉气温超过标准，经处理仍不能恢复正常时。3、锅炉给水，炉水或蒸汽品质超过标准，经处理仍不能恢复正常时。4、锅炉严重结焦，尾部烟道积灰严重，非停炉不能处理且难以维持运行时。5、锅炉水位所有远方指示器损坏时。6、汽包，联箱和管子与烟气接触部分保温材料脱落时。三、停炉操作1、锅炉发生事故紧急停炉时，立即联系机电人员并汇报值长。2、将自动控制改为手动，停止给煤，并严格监视水位，必要时派人就地看水，根据气温情况关减温水，停止上水，开省煤器再循环门。3、关闭送、吸风机门后，停送风机，五分钟后再停吸风机，（若严重缺水，立即停吸，送风机运行）若炉管爆破，大量汽水喷入炉膛，吸风机可不停，满水事故可不停，水位恢复后准备再次点火。4、炉排以最快速度跑火，若厂用电中断，不能及时恢复，应组织人工扒火。6、停止一切排污工作，关闭连排，加药，取样门。6、停炉后，其它操作按正常停炉进行。第二节 各种事故处理方法一、 锅炉满水A、锅炉满水的现象1、水位计水位高于正常水位。2、水位报警响，信号指示发出“高水位”信号。3、水流量不正常的大于蒸汽流量。4、严重满水时，蒸汽含盐量增大，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。B、锅炉满水原因1、运行值班人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。2、给水自动调节失灵，未及时发现。3、水位计指示不正确，使运行人员判断、操作失误。4、给水压力突然增加或负荷下降后，未及时调整给水流量。C、锅炉满水处理1、汽压和给水压力正常，而水位计水位超过正常水位时，应采取下列措施：（1）查看各个水位计指示是否一致，校对水位计，必要时冲洗。（2）将给水自动改为手动，关小给水门。（3）若因调节门失灵，可关小主给水门，控制给水量。（4）如水位继续升高，必要时开启事故放水门。2、经上述处理后，水位仍持续上升且超过极限水位时，应采取下列措施：（1）继续关小或关闭能控制给水的阀门（停止向省煤器上水时，开再循环门）。（2）加强锅炉放水。（3）根据气温下降情况，必要时开主蒸汽管道疏水门。3、如汽包水位计已超水位计的上部可见边缘，应按下列规定处理：（1）立即停炉，关闭截汽门。（2）停止上水，开省煤器再循环门。（3）加强锅炉放水，注意水位在水位计中出现。在停炉过程中，如水位已重新在水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。（4）由于锅炉负荷骤增而造成水位升高时，则应暂缓增加负荷。（5）因给水压力异常升高而造成水位上升时，应尽快使水压正常。二、锅炉缺水A、锅炉缺水现象1、水位低于正常水位。2、水位报警响，低水位信号灯亮。3、给水流量不正常地小于蒸汽流量（省煤器爆破时相反）。4、过热蒸汽温度升高很快。B、锅炉缺水的原因1、运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。2、水位计、蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误操作。3、给水自动调节失灵，未及时发现处理。4、给水系统故障或给水泵发生故障，造成给水压力下降。5、省煤器管爆破，或排污管道阀门泄露过大。6、锅炉负荷突增（水位先瞬间升高而后下降），未正确调整。C、锅炉缺水的处理1、当锅炉汽压及给水压力正常时，而汽包低于正常水位（-50mm）时：（1）校对水位计是否准确。（2）改给水自动调节为手动调节，加强给水。（3）若给水压力低，立即联系值长提高给水压力。（4）若省煤器关破裂，给水管道及阀门处泄露，应加大给水量减少负荷维持运行，若不能维持，水位继续下降，立即停炉。（5）如给水系统阀门故障，应立即开旁路门进行上水，维持负荷不变，并进行处理。（6）暂停一切排污工作。2、经上述处理后，汽包内水位仍然很低，应继续加大给水量，并报告值长，降低锅炉负荷。3、如汽包内水位继续下降，且在汽包水位计中消失，确实为缺水时，须立即停炉，关闭主蒸汽门及给水门，并按下列规定处理：（1）进行叫水工作，检查水位。（2）如经叫水，水位计在汽包水位计中出现时，可以加强上水，并注意恢复水位。（3）如用“水法”，水位计内不出现水位时，严禁上水，并应熄火停炉。4、当给水压力降低迟迟不能恢复，且使汽包水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位。D、锅炉的叫水程序为：1、先开放水门，进行汽水共冲，有水位下降为轻微满水，然后关闭放水门。2、关闭汽门，有水位上升则为轻微缺水。3、无水位上升，关水门，开放水门，有水位下降，则为严重满水，无水位出现则为严重缺水。4、开水位计水门，汽门，关放水门，恢复水位计运行，汇报情况。三、锅炉水位不明1、在汽包水位计中看到水位，用水位计又难以判明时，应立即停炉，并停止上水。停止上水后，对汽包水位计进行“叫水”程序查明水位。2、判明水位后按前述有关规定处理。四、汽包水位计损坏A、汽包水位计损坏原因1、水位计安装质量不合格，玻璃管质量不好。2、汽水管和汽水门堵塞。3、冲洗水位计操作不当，玻璃管爆破。4、汽水质量差，玻璃管长期运行，腐蚀后强度降低。5、人为的或其他碰撞，破裂。B、汽包水位计损坏的处理1、应立即将损坏的水位计解列，关闭水门，气门，开启放水门，联系检修处理。2、加强监视另一台水位计，记录水位表。3、两台水位计同时损坏时（1）如给水自动运行正常，灵敏可靠，水位报警器好用，比较准确，在负荷稳定的情况下，可以继续运行两小时。（2）应立即采取措施，抢修水位计恢复运行。五、汽水共腾时A、汽水共腾的现象1、汽包水位计的水位急剧波动，指示看不清，有泡沫。2、蒸汽和炉水含盐量增大。3、蒸汽温度急骤下降。4、严重时，蒸汽管道内有水击声，法兰处向外冒汽。B、汽水共腾的原因1、炉水质量不合格，悬浮物和含盐量增大。2、没有按规定进行必要的排污。3、负荷变化太快，操作不稳。C、汽水共腾的处理1、适当降低锅炉负荷，并保持稳定。2、全开连排门，加强定期排污，必要时开事故放水门，和相应疏水，注意监视水位。3、停止加药，联系炉水化验，改善炉水品质。4、维持汽包低水位运行（-50mm）。5、在炉水品质未改善之前，不允许增加锅炉负荷。6、故障消除后，应冲洗水位计。六、水冷壁爆破A、现象 1、炉内有明显响声，燃烧不稳定，严重时，炉内负压变正压，在炉内和炉墙漏风处有烟气喷出。2、汽包水位迅速下降。3、蒸汽压力和给水压力下降。4、给水流量不正常的大于蒸汽流量。5、炉膛出口烟温及排烟温度降低。6、燃烧不稳定或灭火，炉底漏水。B、水冷壁管爆破的原因1、炉水品质不合格，长期运行管内结腐蚀。2、管材质量不合格，安装，焊接质量不合格。3、安装或检修时。管子被外物堵塞时，致使水循环不良，引起管子局部过热，或被外物碰伤。4、长期超负荷或低负荷运行，热负荷不均匀，排污量过大造成水循环破坏。5、耐火砖及大块焦坠落，砸坏水冷壁。6、水冷壁膨胀不自由。C、水冷壁爆破的处理1、水冷壁泄露不严重时，应加强给水维持正常水位。2、降低负荷运行，如能维持水位并不致扩大事故时，可维持短时间运行，并及时汇报决定停炉时间。3、如泄露严重经加强给水，仍然不能维持正常水位，或影响邻炉给水时，应紧急停炉。4、虽然维持正常水位，但对设备安全和人身安全有严重威胁时，（如冲坏炉墙，也应停炉）。5、停炉后保持吸风机运行，排除炉内烟气和蒸汽，等炉内蒸汽，烟气全部排出去，可停引风机。七、省煤器管损坏A、省煤器损坏的现象1、水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。2、尾部烟道，省煤器处有显著的响声，省煤器烟道不严密处向外冒汽，不严重时漏水。3、烟道阻力增大，吸风机电流增大。B、省煤器损坏的原因1、给水品质不合格，省煤器被腐蚀。2、管材质量不合格，焊接不良。3、给水温度，给水流量经常大幅度变化。4、点火、停炉时，再循环门开启不当使省煤器管道被烧坏。5、烟气流速太大，省煤器防磨瓦损坏，引起磨损。6、安装或检修过程中，管子被碰伤或被杂物堵住，或膨胀不自由。C、省煤器损坏的处理1、损坏不严重时，加强给水，维持汽包正常水位，及时汇报请示停炉时间。2、开大吸风机调节挡扳，保持炉膛负压。3、若汽包水位下降很快，经加强给水仍不能维持正常水位时应立即停炉。4、停炉后关闭主气门，为维持汽包水位，可继续加强给水，关闭所有放水门，严禁开省煤器再循环门。5、停炉后，保留吸风机运行，保持炉内负压，抽走烟道内蒸汽，直到烟道内无蒸汽后停吸风机。八、蒸汽及给水管道损坏A、现象1、管道轻微泄露时，发生响声，保温层潮湿或漏气滴水。2、管道爆破时，发生明显的响声，并喷出汽，水。3、蒸汽或给水流量变化异常，爆破位置在流量表前，则流量减小，在流量表之后则流量增加。4、蒸汽压力或给水压力下降。B、原因1、管道安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊口不好。2、管道支吊架装置不正确，影响管子自由膨胀。3、蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。4、蒸汽管道长期超温运行，蠕胀超标准。5、给水品质不良，管壁腐蚀。6、给水管道局部冲刷，管壁变薄。7、给水系统运行不正常，压力波动大，水冲击或振动。C、给水管道损坏和处理1、如给水管道轻微泄露，能够维持正常水位，且不致很快扩大事故时，可维持继续运行，但必须立即汇报值长，尽快安排停炉。2、如给水管道爆破，应设法将故障段解列，若不能维持汽包水位时，应立即停炉。D、蒸汽管道损坏的处理1、发现蒸汽管道损坏，应立即汇报值长。2、如故障加剧威胁设备及人身安全时，应立即停炉。3、及时将故障段与系统解列。第三节 锅炉燃烧异常的处理一、 燃料在尾部烟道处二次燃烧A、现象1、排烟温度不正常升高，甚至剧烈上升。2、烟道及燃烧室内负压剧烈变化，烟筒冒黑烟。3、烟道人孔内冒烟，冒火，严重时，烟道防爆门动作。4、引风机电流增大，轴承温度升高。B、原因1、燃烧调整不当，燃料未完全燃烧，带入烟道。2、燃烧室负压过大，使燃料未完全燃烧进入烟道。3、低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内堆积大量可燃物。4、没有按规定吹灰。C、处理1、发现排烟温度不正常升高时，加强燃烧调整，进行受热面吹灰，清焦。2、检查尾部受热面，如确认着火时，应立即开启消防蒸汽进行灭火。3、如排烟温度过高，应立即停炉，并立即停送风机，关闭风机挡板，密闭各炉门，看火孔，禁止通风。4、确认完全灭火后，开启吸风机，并逐渐开启吸风机挡板通风5-10分钟，并彻底清除焦渣。5、事故后详细检查设备损坏情况，并请示领导决定重新点火时间。二、锅炉结焦A、现象1、各部烟气温度及蒸汽升高。2、锅炉防渣管结焦，燃烧室负压减小，引风机前负压增大，甚至影响锅炉蒸汽发量。炉膛室负压降低，负压指示升高。3、燃烧温度升高。4、除灰时，发现有大块焦渣或除灰量减少。B、原因1、燃煤的灰熔点低。2、风量不足，燃烧工况不佳。3、燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高。4、未按规定进行除渣或除渣不彻底，在灰渣斗内渣过多或时间过长。C、处理1、调整燃烧，适当增加过剩空气量。2、及时清除焦渣，防止结成大块。3、若给水温度过低，可提高给水温度。4、尽量减少停止抽用饱和蒸汽，待气温恢复后再送气。5、在处理气温过高的过程中，应加强联系，密切配合，并采取多方面的措施，如主汽温度继续升高，可减弱燃烧，严防汽温度超标。第五章 维护和保养1、锅炉在运行期间应注意下列各点： （1）不允许炉膛喷烟正压燃烧，因容易烧坏煤闸门、看火门以及支架护板等。 （2）如发现前拱砖断裂脱落，应在24小时内停炉更换。 （3）炉排前部链轮轴和后轴的油杯中，每班应旋紧一次对轴承加牛油。 （4）每班应检查调速装置螺旋出渣