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25000DWT 化学品/油船标记数量修改单号签字日期铜镍管焊接工艺规程GCX7206-49-11编制肖灯光校对刘秋亮审核高云中总面积 0.24 m2共 4 页第 1 页标检何君华澄 西 船 舶 修 造 厂审定镍铜管焊接工艺规程GCX7206-49-11共 4 页第 4 页铜镍管焊接工艺规程(CSSY/WPS-25000DWT-10)1 适用范围 本工艺适用于洗舱系统铜镍合金管钨极氩弧焊。 此铜镍合金管牌号为CuNi10Fe1,6Mn,其主要化学成分为：成分CuNiFeMnCPbSZnP含量(%)其余10111.51.80.510.050.010.0050.050.022 焊接材料焊接方法焊接材料尺寸（mm）钨极氩弧焊 CuNi30Fe1.6，2.43、坡口形式和公差范围3.1对接坡口形式3.2角接(T形管）坡口形式4焊接注意事项4.1 焊前预处理4.1.1 边缘加工的检查和修正1 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染，必须采用丙酮溶液清洁。不允许采用铁质砂轮打磨。2 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围，则必须经过正确修正。4.1.2 定位焊1 定位焊使用的焊丝必须与正式使用的焊丝牌号相同。2 定位焊时管子背面充氩气。3 定位焊不应有裂缝、夹渣、气孔等缺陷。4.2 焊接要求4.2.1焊接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等。一般用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧化膜，然后用丙酮清洗。4.2.2管内通氩气保护时间要足够，一般约1015分钟后才能施焊，对较长管件，采用隔堵工装，使接头两侧封闭。根部焊道焊接前，正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴，在焊接过程中逐渐揭除，焊至最后1/4焊缝时，背面充气量应降低，防止背面出现内凹或烧穿。4.2.3打底焊时应注意根部熔透，当熔池金属稍有下沉时，表明已焊透，焊炬向前匀速移动。加焊第二道时，焊丝不应离开气体保护区，防止丝端氧化。中断焊接后继续焊接时，被氧化的焊丝端部应去除。层间温度应小于或等于150。4.2.4如果使用钢丝刷清理焊缝，钢丝刷必须采用不锈钢钢丝刷。不宜用带铁质的砂轮或砂 纸打磨，以防铁质渗入焊缝中。4.2.5收弧时多填一些丝，以防止突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。4.2.6液态铜镍合金具有良好的流动性，所以只适合上坡和平焊位置的施焊，尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。4.2.7 露天下雨停止焊接。4.2.8为减少焊接内应力与变形，对接管与T型管焊缝均采用分段对称进行焊接，其焊接次序及方向如下图。5、焊接形式及工艺参数焊接形式焊道电流（A）
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