高炉值班工长规程.doc

值班工长技术操作规程一、高炉值班工长职责二、原料与燃料三、高炉基本操作制度四、富氧鼓风五、喷吹煤粉六、高炉的中部调剂七、洗炉八、 高炉操作调剂方法选择通则九、 高炉行程的失常和及特殊炉况的处理1 炉况正常的标志2 炉况失常的基本原因及处理注意事项3 失常炉况处理注意事项4 低料线5 边沿煤气流过分发展6 中心气流过分发展7 管道行程8 炉热9 炉凉10崩料（也称塌料）11悬料12偏行13连续崩料14 顽固悬料15 炉墙结厚16 高炉结瘤17 炉缸堆积17.1 关于边沿堆积17.2 关于炉缸中心堆积18 炉缸冻结19 炉缸、炉底烧穿十、炉体维护制度十一、高炉休风与送风十二、炉外事故的预防和处理十三、高炉操作常用的调剂参数一、高炉值班工长职责值班工长在高炉车间的领导下，负责本班的全面工作，组织本班人员开会、学习、布置日常工作并监督、检查落实情况，组织和指挥本班全体职工紧张而有秩序地工作，全面完成各项生产任务。做好本班人员的安全管理工作，有权制止一切违章作业，及时发现和处理不安全因素，确保高炉生产安全顺利。严格执行技术操作规程，完成值班室的一切技术操作，本着分析好上班、操作好本班、照顾好下班的原则，做到观察细致、分析全面、判断准确、调剂稳妥、勤于综合分析炉况，及时向车间和下一班提出炉况发展趋向和操作建议，努力把炉况调整到最佳状态，提高各项技术经济指标。对本班各岗位的工作和技术操作有指挥权和监督检查权，对当班作业人员有奖惩建议权。有出铁指挥权，特殊情况需要临时改变出铁次数和时间时，应及时请示车间领导。炉况、设备、安全、质量等专项工作有重大变化、影响和事故时，除采取紧急措施外，应及时向上级有关领导请示、汇报。值班工长负责当班全面工作和炉内冶炼技术操作，并完成出铁等工作的组织。按规定时间组织班前、班后会，按要求进行岗位交接，做到三交三不交。即交上级指示和碰头会决议，交上班和本班操作情况，交设备运行、检修情况；需完成的工作未完成好不交，原始记录不完整不交，区域卫生不整洁不交。8认真填写值班室的所有原始记录，并负责生产上的对外联系工作。9关注行业科技发展新动向，积极参加炉况分析会和各类技术培训，不断提高分析问题、解决问题的能力和自身综合素质。二、原料与燃料1、高炉装料基本要求矿、焦称量前必须进行筛分，以保证入炉原料净化，改善炉料透气性。要求仓下筛分5mm比例5%。2下列因素变动时，应考虑调整焦炭负荷：2.1焦炭灰份、硫份及水份物理性能明显变化时；2.2原料品位、氧化亚铁、硫份有较大变化时；2.3烧结矿的强度、含粉率、粒度组成及还原性等理化指标有较大变化时；2.4高炉配料比变化时；2.5需要变动熔剂用量、或金属附加物的用量和品种时；2.6炉温超过或低于规定且其它调剂手段已到极限或无法全部平衡其热量时；2.7需要变动风温时；2.8根据炉况需要，长期采取发展边缘的装料制度时；2.9冶炼强度有较大变化时；2.10上料或炉顶布料设备故障影响到炉料在炉内的分布时；2.11配煤比例调整、高炉喷煤比调整以及高炉停喷煤时。3下列因素变动时，应考虑校正炉渣碱度。3.1焦炭、煤粉灰份有显著变化时；3.2原料或熔剂中SiO2、CaO、MgO含量变化较大时；3.3炉料硫负荷变化较大时；3.4炉温正常而生铁含硫超出规定以及渣碱度低于规定时；3.5生铁含硫低、炉渣碱度偏高时；3.6需要改变铁种或因其它原因需要调整造渣制度时；3.7炉热且高碱度时，可临时加酸料几批。4以下情况可临时加空焦处理：4.1低料线时间过长时；4.2炉凉、发生连续崩料或坐料时；4.3炉凉剧烈，其它措施不能迅速挽回正常炉温时；4.4炉况失常、连续坐料次数过多、料柱透气性严重恶化时；4.5高炉休风前及复风后；4.6冷却器向炉内漏水时；4.7加萤石洗炉时；4.8喷煤系统故障不能正常喷煤时。5石灰石调整量计算调整炉渣碱度时石灰石调整量=(SiO2-t理60/28si)R2/CaO有效t理为理论出铁量R2为炉渣碱度的变化量SiO2为原、燃料中SiO2总含量(注：焦炭、煤粉中的SiO2量一般按焦炭、煤粉灰分的45%计算)三、高炉基本操作制度1 送风制度送风制度是指在一定冶炼条件下，选择适宜的鼓风参数（如风量、风压、煤量、压差、风温、湿度、风口形式和直径），保持适宜的风口进风状态，以确保起始煤气流合理分布，使炉缸工作均匀活跃，促进炉况稳定顺行。1.1 高炉使用风量的大小，取决于设备状况、料柱透气性、风口进风面积、炉缸工作状态和与其它操作制度相适应。1.2 在条件相适应的情况下，高炉应尽可能使用星原钢铁公司核定的全风量或全风压，并保持经常稳定，从而保证煤气体积的稳定和下料批数的均匀。 1.3 高炉冶炼进程有下列情况时允许加风：1.3.1 高炉未达到规定的风量（参考料速、炉温）而行程允许加风； 1.3.2 短期排风、休风、复风后应尽快加风至原水平，长期休风复风后允许短时间维持正常风量的6090%；1.3.3 有进一步提高冶炼强度的需要及可能时；1.3.4 行程向热而炉况顺行时。1.3.5 特殊炉况处理时。加风时所必须具备的条件是：风压稳定，下料顺畅均匀，炉缸工作状态良好，渣铁热量充沛。 按风压操作时， 当风压在全风的90%以下时，每次风压增加量可适当大些（1020kPa），当风压恢复至全风的90%时，每次动作量要小，一般510kPa。1.4 高炉冶炼进程有下列情况之一时应该减风：1.4.1 料速过快且连续两小时显著超过规定时；1.4.2 低料线超过30分钟以上时；1.4.3 炉子向凉而风温、喷煤等手段已用尽时；1.4.4 炉况失常（管道行程、偏料行程、崩料频繁、或有悬料趋势）时；1.4.5 风压、压差超出正常水平时；1.4.6 渣铁出不净，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时；1.4.7 冷却水压低于规定时；1.4.8 由于原、燃料质量明显变差或供料不正常，需要减风时；1.4.9 喷煤系统故障高炉不能正常喷煤时。要特别注意，一旦造成有被迫减风的必要时，要迅速减风，一次减到所需水平。在减风因素消除后，应根据炉况反映逐步把风恢复起来，严禁长期慢风操作。长期慢风操作往往造成中心煤气流发展不足，炉缸热量不充沛，不利于脱硫。慢风还会引起冶炼强度降低，因而引起生铁产量的降低。慢风也容易因边缘煤气过分发展，炉墙粘结物下落而影响风口工作，并增加炉缸负担。所以在实际操作中，必须充分考虑长期慢风造成的热量亏损，必须补足足够焦炭，防止炉凉事故的发生。1.5 风温的使用鼓风带入的热量约占炉内全部热收入的20%，并能全部被利用， 调节风温可以直接影响带入炉缸的热量。因此，它对调节炉缸温度，改善生铁质量有很大的作用。在高炉能够接受，且设备允许的情况下，要尽可能稳定使用高风温。变动风温的原则是：降风温幅度可以大些，提风温幅度要小些。高炉进程需要减风温时，可一次减到需要的程度；提风温时，要根据具体情况决定，一般每次提20-30，间隔时间20-30分钟。1.6 在综合鼓风时，高炉下部调剂的顺序是：煤量、风温、氧量和风量。2 装料制度装料制度是对炉料装入炉内方式方法的有关规定，包括料线高低、矿批大小、装入顺序旋转榴槽倾角等因素。合理的装料制度应能兼顾炉况顺行和煤气能的充分利用，选择和确定各因素时要与送风制度、高炉炉型及装料设备的特点相结合来考虑。2.1 正常矿批入炉次序（指无钟炉炉顶密封阀打开时）是：锰矿或洗炉料（萤石）、铁矿石、熔剂、碎铁，要注意防止灰石落在炉子边缘。2.2 装料制度的主要内容和一般规律如下：2.2.1 矿批大矿批加重中心，小矿批加重边缘。如矿批过大，不仅加重中心，而且也有加重边缘的趋势。原、燃料质量改善、冶强较高、中心气流发展时，可适当扩大矿批；当炉况不顺或低冶强操作时应适当缩小矿批。2.2.2 料线正常的料线应高于炉料与炉墙的碰撞点。在正常情况下，提高料线发展边缘，降低料线则加重边缘。如料线低于碰撞点，由于入炉料的反弹，布料规律会出现混乱甚至相反效果。 高炉正常料线范围一般为800-1400mm。2.2.3 生矿石一般容易加重边缘，烧结矿一般容易发展边缘。2.2.4 无钟炉顶的布料规律 矿、焦工作角度保持一定差别，即O比C稍大对调节气流分布有利。布料O和C同时同值增大，则边缘和中心同时加重。反之O和C同时同值减少，将使边缘和中心都减轻。 单独增大O时，加重边缘，减轻中心，反之则相反。 单独增大C时，加重中心作用更大，控制中心气流非常敏感。否则，减少C时，则使中心发展。 炉况失常时发展边缘和中心，保持两条气流通路时，可将焦炭一半布到边缘，另一半布到中心，而O不动。2.3 根据星原钢铁公司的原料条件，高炉内煤气分布要保持边沿和中心两条通路。炉顶成像仪是进行上部调剂的重要依据，要根据高炉料面的成像情况判断高炉煤气流分布情况，及时调整料制。2.4正常生产情况下，炉顶温度应控制在100300 范围内，以保证煤气布袋除尘正常工作。2.5金属附加物和一些少量炉料，可以分批次集中加入。3 造渣制度造渣制度就是根据原、燃料条件和所炼生铁化学成份的要求，选择适宜的炉渣成份、碱度和炉渣性能。3.1 确定造渣制度应满足下列条件：3.1.1 保持有充足稳定的炉缸温度，具有良好的热稳定性和化学稳定性； 3.1.2 保持炉渣有良好的流动性，有利于炉况顺行和炉墙维护；3.1.3 有足够的脱硫能力，以保证生铁成份合格。3.2 一般情况下冶炼炼钢铁时：CaO/SiO2=1.05-1.15冶炼低硅生铁时，CaO/SiO2 可适当提高 在保证产品质量的前提下，应尽可能把炉渣碱度控制到规定的下限。具体控制数值由高炉车间主任或工程师决定，并力求保持稳定。3.3 当炉渣碱度超出规定范围时，值班工长应根据炉况、原料情况、生铁含硫及渣中MgO含量，及时调剂炉渣碱度。3.4 （MgO）含量8-10%时，可改善炉渣性能，有利于炉况顺行和低硅冶炼。3.5 含氟炉料能降低炉渣的熔点，改善炉渣流动性，但不利于保证足够的炉缸温度和脱硫能力。因此，当炉渣含氟3-5%时，应适当提高炉渣碱度（CaO/SiO2）0.05-0.10（洗炉情况例外）。3.6 渣中Al2O3升高可通过增加（MgO）含量来调剂炉渣性能。4 热制度热制度就是根据冶炼条件和生铁的品种，争取在最低焦比的前提下，选择并控制均匀稳定、热量充沛的炉缸温度。4.1 生铁含硅量称为化学热，渣铁温度称为物理热，二者都是炉温高低的基本标志。一般情况下，生铁含硅量和渣铁温度的变化是一致的，但当炉况出现问题时，就会出现异常现象。因此，值班工长在判断炉温时，除了注意铁水的含硅量外，还要特别注意渣铁温度、生铁含硫及其它一些相关特征值的反映。4.2 炉温要相对稳定，相邻两炉铁的含硅量波动范围要0.20%。4.3 冶炼炼钢铁时的最低含硅量控制界限由车间主任或工程师决定。4.4 严禁低炉温、高碱度操作。4.5 计划休风超过4小时， 休风前要将炉温控制在规定的上限或休风方案要求的水平。四、富氧鼓风富氧鼓风的作用主要是提高冶炼强度，提高喷吹率，能取得增加产量、降低焦比的效果。在风口前燃烧一公斤焦炭量由于富氧的结果消耗的风量和生成的煤气量均减少。1 富氧鼓风的特点 理论燃烧温度升高，炉缸热量集中，利于冶炼反应进行；但也使径向温度分布不均，高温带下移，富氧量超过一定限度时炉缸温度过高，炉内透气性及顺行恶化。应寻求适合冶炼条件的理论燃烧温度的适宜范围，也就是富氧量的上下限，使富氧鼓风取得最佳效果。 单位生铁煤气生成量减少,允许提高冶炼强度,增加产量。 单位重量焦炭燃烧生成的煤气量减少，可改善炉内热能利用，降低炉顶煤气温度。 因含氮量减少，炉腹煤气CO浓度相应增加，在一定富氧范围内利于间接还原发展。富氧率超过高时，炉料加热和还原不足，将使焦比升高，炉况不顺。 如冶炼强度不变，富氧时风量减少，影响风量回旋区减小，引起边缘气流发展。由于鼓风含氧增多，单位生铁所需风量相应减少，鼓风带入的热量也减少。2 富氧量计算 (O2)=60O2风/(b-0.21) m3/h 式中：(O2)氧气用量 m3/h 风 冷风流量 m3/min 2 富氧率 % b 氧气的纯度% 一般为99.5%3 富氧鼓风前提条件 富氧所必须具备的条件 a. 高炉送风系统设备状况良好； b. 富氧系统各设施工作正常，各截止阀、薄膜调节阀、快速切断阀开关灵活、行程到位、无漏气现象、各种仪表运转正常； c. 氧气供应正常，氧气管道压力大于高炉冷风压力100kPa且相对稳定； d. 炉况稳定顺行，风量、风压、炉温等操作指标均在正常范围。 e. 公司同意富氧鼓风； 减氧操作基本条件: a. 公司通知减氧操作时； b. 炉凉、炉况难行时； c. 设备及设施故障原因无法全部满足富氧率时。 d. 认为炉况调剂有必要时。 停止富氧基本条件 a. 炉子大凉、顽固悬料、严重管道行程或其它原因需大量减风操作时； b. 炉热且在短时间内难以恢复正常时； c. 高炉预计休风时；(在休风前10分钟停止富氧) d. 送风系统、供氧系统跑风漏气严重时； e. 氧气低压报警时； f. 特钢公司向钢铁公司通知停止富氧时。4 高炉值班室富氧操作 富氧鼓风操作前，高炉区域氧气管网上的所有阀门均应处于关闭状态，由高炉值班室控制。 接到 “准备富氧”的指令后，立即对值班室所操作控制的富氧设施认真检查一遍，确认各部位工作正常后，开启与冷风管道相连的截止阀少许， 联系调压站向高炉系统供氧。 氧气供应正常，压力、流量稳定，且高炉具备富氧操作条件后，按以下程序进行富氧操作a. 根据规定的富氧率，计算出氧气耗用量和高炉鼓风调整量。b. 打开快速切断阀，徐徐开启调节阀，按计算结果将入炉氧气量调整到位。 富氧后的炉况调节a. 开始富氧时，富氧率应1%，待炉况逐步适应后，可逐步增大富氧率，但每次调节富氧率的幅度不准大于0.5%。b. 在高炉冶炼进程需要减风时，应首先考虑降低富氧率或停止富氧鼓风。c. 在休、排风和压风操作中，首先停止富氧操作，在富氧操作停止后，方可进行休、排风和压风操作。 d. 复风以后炉况恢复良好、炉温适宜，在全风作业的前提下再考虑开始富氧操作。e. 在处理特殊炉况或炉况不顺时，应果断停止富氧操作。f. 在出现风机停风、制氧停机等突发事件时，应迅速关闭快速切断阀，以防发生不测。富氧后炉内操作注意事项a. 富氧鼓风后有发展边沿的作用，在操作中应根据情况适当加重边沿负荷。b. 适时调整冶强控制范围，并根据炉温走向进行调剂。c. 风口理论燃烧温度升高，应注意风量、风压、探尺曲线、炉况适应程度及其它各方面的反映，确保炉况正常。停氧操作及相关注意事项a. 高炉需停止富氧时，先关闭该高炉富氧系统的快速切断阀。b. 一座高炉停止富氧时，应通知其它还在富氧高炉的值班工长，当班工长应注意氧压及氧量的变化，及时进行调整。c. 发生紧急情况时，如氧气流量、压力产生大幅度波动且原因不明，或高炉发生事故，或氧气系统发生故障等，高炉都应立即关闭快速速切断阀，然后汇报。d. 正常休风时应在休风前10分钟内完成停氧操作，紧急休风时可先排风，排风后应立即停氧。e. 长期休风或长期不富氧(大于1昼夜)时， 应关闭进入冷风管道前的手动截止阀。f. 几座以上高炉同时富氧而总氧量受限制时，由钢铁公司统一分配各高炉用氧量。五、喷吹煤粉喷煤是高炉增产节焦、强化高炉冶炼、下部调剂及负荷调剂的重要手段，高炉喷煤后，冶炼行程发生了变化，应采取相应措施，以取得预期效果。1 高炉喷煤后的变化 风口理论燃烧温度的控制。 控制适宜的风口理论燃烧温度是非常重要的，一般控制不应低于2000，过低会导致炉凉，甚至发生炉缸冻结；过高会带来炉料中氧化硅的大量挥发等，使料柱透气性恶化，甚至造成悬料，根据国内同行业的经验，风温、富氧率、煤种对风口理论燃烧温度的影响大致如下表：风口理论燃烧温度影响因素通过控制上述参数，控制风口理论燃烧温度。通常情况下，风温用到最高，通过调剂富氧率和喷煤量，以控制风口理论燃烧温度。 随着喷煤量的增加，部分煤粉在风口内气化燃烧，鼓风动能增大，使回旋区扩大，促使中心煤气流发展，也改变着炉缸工作状态。此时，上、下部调剂要跟上，以保持合理的煤气流分布。喷煤后，氧化带明显延长，有利于高炉顺行。同时，煤气中H2含量增加，有利于炉缸煤气流均匀分布。 喷吹燃料存在热滞后。一般开始作用时间滞后2.54小时左右。要掌握“热滞后”的时间，及早动手，确保调剂准确。热滞后时间计算：t=V总/(V批n)t-热滞后时间，hV总-参加反应起始平面（即炉身下表面）到风口平面之间的容积，m3V批-每批炉料的体积，m3n-平均每小时料速，批/h 风量不变，压差随着喷煤量增大而升高。喷吹后的压差升高，如不破坏顺行则允许，如破坏顺行则应酌情减少喷吹量。 喷吹燃料能降低炉缸理论燃烧温度，喷吹量大而使渣铁物理热不足，渣子粘稠。故增加喷吹量应以提高风温和富氧作为热量补偿。当确因喷吹量过大而引起渣铁物理热显不足时，应酌情减少喷吹量，并相应调整焦炭负荷。 增加喷吹量，多消耗鼓风中氧量，使料速变慢，结果炉温上升；减少喷吹量则炉温降低。因此，控制综合负荷是掌握和调节炉况的重要参数，值班工长应密切注意料速的快慢，掌握和调节综合负荷使其稳定。 炉凉时增加喷煤量，可能引起炉缸暂时更凉；相反，炉热减少喷煤量，炉缸暂时可能更热些。因此必须提前调节才能稳定正常炉温。炉子大凉时，增加喷吹量，当时不会收效反而会更凉，引起炉子不顺。只有增加煤量的同时增氧或提高风温，才能有效的提高炉温，否则应及时减风并减轻焦炭负荷。2 喷煤调节炉况的特点 以喷煤量作为临时调节手段能发挥高风温的作用，有利于降低焦比。在采用喷煤量作为临时调节手段时，必须准确的判断炉温的趋势，及早的采取措施才能提高调节效果。 由于喷吹物在风口前分解时要消耗大量热量，增加喷吹物的初期反而有降低炉缸温度的作用，另一方面，煤粉燃烧后产生的煤气对整个炉内料柱的预热和还原都有影响，因此用煤粉喷吹量调节炉温其作用的滞后性很大，一般要滞后2.54小时，这就要求操作上要有预见性，做到早动。 在采用大喷吹量操作时，由于风口前冶炼情况（如氧化区域的大小、风口前是否有生降等）对煤粉是否完全燃烧有很大影响，因此增减同一数量的煤粉对炉温的影响效果波动很大，经验表明：当炉况正常，炉温尚在正常范围内波动时，调剂煤粉量的效果比较明显。一旦炉温过低，当风口前已产生不正常冶炼现象时（如涌渣、脱落或焦炭显著不活跃时）则增加煤粉喷吹量对提高炉温作用不大，有时甚至促使炉缸温度降低。 由于现有的喷吹系统设备和高炉冶炼特点，喷煤数量按时间计算而冶炼中料速波动又较大，因此应以每批料的平均喷煤量作调节依据较为合适。 当高炉因故障必须大幅度减风操作，而时间又较长时（2-3小时以上），喷吹物势必大减，甚至无法喷吹，此时由于前述喷煤操作对炉温影响的滞后作用，初期炉温可能上升，但后期必然下降，因此当高炉大减喷煤量（或停煤）时必须仔细考虑喷煤情况，及时补加合理数量的焦炭，以保证加风以后炉温稳定。3 喷吹的前提条件： 炉况稳定顺行，炉缸圆周工作较均匀； 高炉热制度，造渣制度相对稳定； 高炉及喷煤系统设备运行正常； 炉况正常情况下，喷煤热滞后时间可按3小时计算。4 增加喷吹量的条件： 炉温稳定或炉温呈现缓慢下行时； 高炉增加进风面积后，炉况稳定，为防止边沿气流发展时，可适当增加喷吹量； 煤粉增加数量可根据当时炉温水平酌定； 风口前的理论燃烧温度足够时。5 发生下列情况之一者，应适当减少喷吹量。 炉况热行，且重负荷料尚未下达炉缸时； 停止富氧或减少富氧时； 原料条件变差时； 低料线时期炉料即将下达炉缸时； 喷吹量过大影响炉况顺行时； 减少的煤粉数量根据当时炉况酌定。6 发生下列情况之一者，必须停喷。 高炉休风 排风前； 炉况变差，出现难行，连续崩料、悬料时； 炉缸大凉； 炉温急剧升高。 设备、设施不能保证正常喷煤时。7 大喷吹量，因故突然停喷的炉况处理当喷吹量在大于120kg/t时，因突然事故停煤时，工长操作应注意下列要点： 根据当时的炉温水平，立即减风40-60%，并加入适量焦炭。在30分钟内仍不能恢复时再加入适量焦炭，同时变料退负荷为全焦冶炼负荷，并调整好碱度，在停煤1小时仍不能恢复时，再加入适量焦炭，以后每延长1小时，增加净焦适量，同时可酌情降低强度。 风量控制以料速为准，料速控制为正常料速的50%左右，若炉温急剧向凉，应将风量减至风口不灌渣为准。 若停煤时间超过4小时，而轻负荷料仍未下达时，加入的净焦总量应相当于停喷煤粉总量的1.2-1.3倍。 炉况恢复a 停煤1小时后恢复喷吹时，风量可一次恢复至正常时的90%，煤量可一次恢复，并校正负荷，若负荷过轻可采用临时抽焦的方法。b 停煤2小时恢复喷吹，根据炉温水平，风量第一次恢复7080%，喷吹量恢复85%，同时校正负荷，负荷的校正可分两步进行，以防炉温剧烈波动。c 停煤3小时后，恢复炉况时可暂不喷煤，待净焦下达至炉腹酌情加风，风量加至正常风量的80%后，恢复喷吹，同时恢复原冷却强度，若炉缸温度低时，可立即增加富氧。 事故停煤时，工长要密切注意风口变化，出现挂渣，涌渣时，要及时排放凉渣、凉铁，有条件时可增加富氧量以迅速提高炉缸温度，同时再增加净焦量，注意此时必须拔出喷枪。8 喷煤高炉休风时焦炭负荷的调整 非计划短期休风正常生产的突发非计划休风，这种休风时间较短，从停氧减煤减风开始到休风后复风未喷煤这一段时间内，每批料因少喷煤减少的热量应从开始减风时就用焦炭逐渐补充，并多补回5%10%左右，休风要减轻负荷的这一部分热量也应同时补足。一般要求在高炉风量降低到正常操作的80%风量时就应停止喷煤。 计划休风富氧喷煤遇到计划休风，可在休风前一个冶炼周期内改全焦冶炼后，再根据计划休风时间调整焦碳负荷，下休风料。待休风料正好到达风口区域时休风，这样有利于复风操作。9 喷煤量的调剂每次要1t/h，时间间隔2030分钟。10 高炉出现紧急事故时，停止喷吹的操作方法。 高炉需紧急休风，要及时与喷煤主控室联系停煤。 送风恢复炉况的操作，若不能短时间内恢复喷吹，则按上述停喷操作要点进行操作。六、高炉的中部调剂1 调剂高炉中部区域（炉腹至炉身下部）炉体的冷却制度，使该区域具有适宜的热流强度，合理的煤气流分布不遭到破坏，既有益于合理炉型的形成保持，又有益于炉衬的维护。 2 中部调剂以热流强度作首要依据，炉身温度、炉腰温度作辅助参考。3 对热流强度的调剂原则是： a. 边缘气流不足引起热流强度下降时，则以疏松边缘的措施为主。 b. 边缘气流过份发展引起热流强度过高时，采取加重边缘的措施为主。 c. 煤气流分布正常，而热流强度偏高或偏低时则可以调剂冷却强度。3、下部风口布局的调整调整局部风口的直径（缩小）、长度（加长）或临时堵个别风口，有矫正局部气流过盛，调整圆周煤气流分布和维持一定鼓风动能的作用。非高炉本体设备原因，采用此种方法调整气流，一旦目的达到应及时改回来。当炉况严重失常低风量操作时，可有计划地堵一部分风口，对尽快恢复炉况有利。长期休风后的复风操作，也可临时堵一部分风口。风口连续烧坏时或风口上侧炉壳温度偏高时，可临时将该部位风口堵一段时间，待炉况好转后，再恢复其工作状态。七、洗炉萤石可提高初渣和终渣CaF2成分，对炉渣流动性有剧烈改善作用，对冲刷炉墙效果显著。如用量过大，则对炉衬侵蚀严重，且易损坏冷却设备，还有剧烈降低脱硫能力的作用。 洗炉时要注意热补偿，以防炉凉。萤石洗炉时用量可控制在渣中(CaF2)5%即可，具体加入方法可根据炉况失常情况而定，一般采用分散加入法（每批料加入一部分）、集中加入法（每5-10批料加入一次）、集中加入和分散加入相结合三种方法。炉温控制可比正常炉温提高1-2个牌号， 或在原负荷基础上减轻10-20%，具体控制值可视基础炉况而定。炉墙严重结厚、结瘤及处理炉缸冻结时的洗炉，炉温还可维持再高一点。八、 高炉操作调剂方法选择通则1 先要找到相互适应的上、下部操作制度，力争相对稳定。上部调剂对产量、焦比影响较小，一般是先发挥上部调剂的作用，只有在冶炼上明显需要时，才用下部调剂。2 运用上、下部调剂的正确方向是：下部调剂保持适宜的鼓风动能，使炉缸初始煤气分布合理和工作活跃，上部调剂保证炉料在炉喉截面分布合理，煤气利用较好。3 为了纠正高炉行程中的某一偏向，避免炉况恶化、损失扩大，在调剂时应力求早动、少动、争取主动。4 在各种冶炼情况下，要注意生产炉型的变化情况，当炉衬侵蚀严重时，边沿气流容易发展，则应采取较小的风口直径（或加长风口）和较多的正装。5 根据炉体热流强度的高低，选择合理的冷却制度，维持高炉合理的生产炉型。6 大部分调剂手段都有临时降低高炉强化程度的作用。因此，在使用时应选用造成损失较小、对冶炼过程副作用小、见效又快的调剂方法，并且在炉况恢复正常后要创造条件及早把调整量恢复到正常生产水平。九、 高炉行程的失常和及特殊炉况的处理1 炉况正常的标志正常炉况的主要特征是：炉缸工作均匀活跃，气流分布合理，渣铁热量充沛，炉温稳定，下料均匀顺畅，生铁成份合格。它主要表现在：11 各风口工作基本均匀一致，焦炭活跃明亮但不耀眼，无大块生降和挂渣现象。12 渣温充足，上下渣及各渣口的渣温基本一致，渣子流动性良好，放渣顺利，不带铁，不结厚壳。13 铁水温度合适，物理热充沛，出铁前后，铁水温度基本一致。流动性好，不粘沟，成份相对稳定，相邻炉次的铁水温度波动不大。 14 下料均匀顺畅，料尺无停滞或突然崩落现象，两料尺相差不大。 15 煤气流分布合理稳定，CO2曲线呈双峰式， 有相适应的两条通路，从炉顶成像仪可看出边沿和中心都有通路，煤气利用良好。16 风量、风压正常，二者基本相适应，并相对稳定，波动很小。17 炉顶压力稳定，记录曲线呈梳状，没有剧烈向上的尖峰。18 炉顶各点温度相接近；炉喉各点温度稳定，波动差在100内；炉腹、炉腰、炉身等处冷却壁水温差比较稳定，炉腰、炉身各点温度相近并在规定范围。2 炉况失常的基本原因及处理注意事项炉况失常的原因很多，失常炉况的表现又各种各样，概括起来说有两大类，即煤气流分布失常和热制度失常。炉况失常的原因主要有以下几个方面：21 基本操作制度不适应，特别是送风制度与装料制度不适应。这一类属于基础性原因，要从基本制度入手去处理。22 原燃料质量变坏，属于经常性原因。只有下决心抓原燃料入炉前的准备处理、原料贮存、化学成份稳定，才能争取到操作上的主动。23 炉顶布料不均匀，产生布料偏析。需对装料设备进行检修和调整。24 操作失误。包括方向错、量不当、不及时三种情况，属于经常性的主观原因。只有不断提高技术操作水平，经常进行技术分析，才能逐渐减少操作失误。25 意外事故的影响，包括设备故障与操作故障。这类故障来的突然，带有偶然性，需在日常工作中加强检查和管理，争取把故障处理在萌芽之中。3 失常炉况处理注意事项处理失常炉况的过程，本质是重新夺取操作主动权的过程，为此在失常前、失常后的处理过程中和失常消除后，应注意以下几点：31 预防为主，处理为辅，不论何种失常炉况处理，均需付出代价，甚至惨重的代价，故须将立足点放到预防为主的基点上，各种日常操作调剂制度都应强调预防性和保障性。32 提高判断准确度。高炉是个惯性很大的生产设备，炉况失常是有先兆的，其演变也有一个过程，总是从小到大，从轻微到严重。高炉操作者要随时注意各种炉况信息和主要参数间的平衡关系，判断炉况变化的方向、幅度和时间，力求以变化的趋势去调剂炉况，避免以变化的结果去处理炉况。33 把好料柱透气性和炉温两个环节，大多数炉况失常是由于或最先表现于料柱透气性恶化或热制度被破坏。因此，不论在日常调剂中，在事故处理中，都必须密切注意透气性和炉温这两条。34 处理失常炉况要左右照应，前后衔接，避免伴生事故发生，造成更大损失或增加处理难度。4低料线 由于各种原因不能按时上料以致于探尺较正常料线低0.5m以上时，即为低料线。 低料线对高炉冶炼过程危害很大，它会使入炉料不能进行正常的预热和还原，打乱了炉料和煤气流的正常分布，破坏顺行，容易引起炉凉，严重时会造成炉顶设备烧坏；上部高温区波动也容易形成炉墙结厚。4.1 产生低料线的原因有： 装料系统（包括仓下、上料卷扬及炉顶设备）发生故障； 原、燃料供应系统发生故障； 其它炉况失常（如崩料、悬料）引起。4.2 低料线的处理办法 低料线应严加控制，如果由于上料卷扬系统设备故障，应及时减风，控制顶温不大于350，估计低料线不能在一小时内恢复时， 应减风至炉况允许的水平，待装料正常后再恢复风量。 由于冶炼原因（如崩料、悬料）而造成低料线时应根据情况减风。 估计低料线在一小时以上的，应适当减轻负荷，或酌情补加净焦。当装矿石系统发生故障以致低料线时，可以先装焦炭而后补回全部或大部分矿石，但集中装焦不宜大于三批，以免炉温波动太大；当装焦炭系统发生故障时一般不应先上矿石后补焦炭，但在个别情况下，可以先装矿石后装焦炭，但要注意不要超过两批。 低料线作业时，可考虑适当疏松边沿，以防止炉况不顺。 料线恢复正常后，应尽快恢复减去的风量。5 边沿煤气流过分发展5.1 形成的原因： 矿石布料角度偏小或矿石与焦炭布料角度差值太小，从而使边沿矿石少，负荷轻。 原料粒度不均匀，原料品位变化，炉顶布料产生偏析。 长期慢风操作。 风口直径过大。5.2 主要征兆： 炉顶成像仪显示边沿气流旺盛，中心气流不畅，炉顶煤气CO2曲线边沿降低，中心升高。 风压平滑下降，风量较正常量大。 炉身、炉喉温度升高，炉顶温度升高且波动范围变大。 下料速度不均，料尺有滑落现象。 炉顶煤气压力不稳，有向上的尖峰。 炉体冷却水温差升高。 风口初期明亮，而后出现不均匀，个别风口有挂渣或大块生降。 渣铁温度不足，前热后凉，上渣热而下渣凉。5.3 处理办法如下： 炉况尚平稳时，可改装料制度，适当增加矿石的布料角度或增加矿石与焦炭的布料角度差，以加重边沿负荷。 为防止炉温不足和生铁含硫升高，可根据失常程度加空焦或减轻负荷。 当边沿过轻而中心堆积时，应在加重边沿负荷的同时，适当缩小矿批。 改善原料粒度，筛净粉末，改善炉料透气性。 上部调剂无效、又长期边沿发展的高炉，可缩小风口直径或改用部分加长风口，以提高鼓风动能。 如系慢风引起，应设法恢复全风。6中心气流过分发展6.1 形成的原因： 料批过小、矿石布料角度偏大或矿石与焦炭角度差偏大。 送风制度不合适，风速过大。6.2 主要征兆： 风压升高且不稳定，透气性指数下降；风量自动减少，崩料后风量下跌过多，且不易恢复；顶压相对降低，不稳定，并有向上尖峰。 炉顶成像仪显示中心气流旺盛，边沿气流不畅，煤气曲线边沿高，中心低，呈漏斗型。 料速明显不均，出渣、出铁前慢，出铁后加快。 风口发暗，上下渣温差别大，上渣凉，下渣热，渣口易带铁。 炉顶煤气温度带变窄。 炉体冷却水温差降低。6.3处理办法： 使用适当发展边沿的料制，或适当扩大料批(扩大料批必须慎重)。 失常初期炉温足够时，可减风温；当风压急增或炉温不足时应减风降压。 长期边沿重，中心轻，可考虑扩大风口直径或缩短风口长度。7 管道行程管道行程是高炉断面某一局部气流过分发展，而其它部位通过的气流减弱的表现。管道产生后，煤气能量利用明显恶化，易引起炉凉，同时料柱结构变的不稳定，极易引起悬料。7.1 形成的原因： 原、燃料质量变坏而引起料柱透气性恶化。 受料斗与高炉中心线偏差大，布料不均。 各风口进风不均或炉料长期偏行。 长期空料线作业。 上、下部调剂不当，热制度剧烈波动。 不适当地使用大风量操作。 生产炉型不合理。7.2 主要征兆： 炉顶温度各点差别大，管道方向温度升高；如形成中心管道，炉顶各点温度基本相同且普遍升高。 炉顶煤气压力波动大，经常出现向上的尖峰。 风口工作很不均匀，管道下方的风口有生降，风口忽明忽暗。 风压、风量不稳定，初期风压降低，风量上升。发生塌料以后，管道堵塞，风压上升，风量锐减呈锯齿形。 炉顶成像仪显示管道处煤气流旺盛，煤气CO2曲线不规则，管道处曲线下凹。 料线不稳，有停滞和塌落现象。7.3 处理方法： 疏松边沿，适当减轻焦炭负荷或加空焦调剂。 管道初期可及时减风量或减风温操作。 采取定点布料，加双装或加大批重，以堵塞管道。 抓好原料筛份，改善整个料柱的透气性。 在炉温充足时可采取排风坐料的办法，以破坏管道行程。复风要注意，避免加风快、风压过高重新出现管道。 如经常发生管道行程，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整基本操作制度。 对经常发生管道和偏行的地方，缩小该方向风口的直径。8 炉热8.1 形成炉热的原因 焦炭负荷轻。 原燃料质量变化（如粒度改善，焦炭灰份降低、强度升高，矿石品位降低等）。 煤气能量利用率提高。8.2 主要征兆 风口明亮耀眼，焦炭不活跃。 炉渣温度升高，干水渣色白、发虚、发亮，出渣时有大量煤气。 铁水发白发亮、出铁时铁口有大量白色煤气，生铁含硅量升高。 随着炉子向热，风压逐渐升高，风量逐渐减少，接受风量困难。 初期料速变慢，过热时料尺停滞和塌落甚至悬料。 炉顶压力下降，有时出现向上尖峰。 炉顶温度升高，四点分散。8.3 处理方法： 根据炉热程度减风温，如过热一次可减100以上。 临时改变装料制度，适当疏松边缘。 因热行而出现难行，可酌情减风量。 若引起炉热的因素是长期性的，应提负荷。 在处理炉热时要注意热惯性，减风温一般小时后方起作用，风温水平减到过低时要注意及时恢复，防止降温过分引起炉温大幅度波动。9 炉凉炉凉主要是炉缸的热支出与热收入不平衡，造成热量入不敷出。炉凉是高炉冶炼较为常见的事故，如不及时制止，发展到严重时，可能引起炉缸冻结。防止炉凉是高炉操作者的一项主要内容，一旦发生炉凉事故，要及时放出凉渣铁，防止炉况进一步恶化。9.1 引起炉凉的原因： 焦炭负荷过重。 焦炭质量变坏，灰分升高、强度下降。 入炉矿石品位提高。 配料计算或称量误差。 煤气利用变坏（边缘过分发展）。 长期空料线操作。 冷却设备漏水，没有及时发现和更换。 炉墙粘结物或炉瘤脱落。 炉缸工作长期不均匀。 操作调剂失误。 无准备而过久的休风，或长期休风后复风操作不当。 焦炭中混其它料而未及时发现。 冶强升高，下料速度连续加快。 喷煤量降低。9.2 主要征兆： 风压逐渐降低，风量自动增大。再向凉发展时，风压风量不稳，曲线出现锯齿形。 初期下料快而且顺，再向凉时，料尺出现塌落、停滞，有难行悬料的现象。 风口暗红，再向凉发展时，有生降和挂渣，严重时会出现涌渣现象。 渣温不足，流动性变差，渣沟冒火星。再向凉发展时，渣温严重不足，表面出现大量小火星，水渣冲不开，渣颜色变褐色甚至于黑色，干渣表面漆黑。 铁水温度不足，生铁含硅下降，含硫逐渐升高，铁水表面火花增多，出完铁时铁口喷褐色煤气。再向凉发展时，生铁含硅下降，含硫急剧升高，铁流表面出现油皮和密集而且矮小的火花，流动性变差，出完铁时铁口喷出黑褐色煤气。铁块表面凹下，断口变白。 炉顶温度下降，煤气压力升高。再向凉时，炉顶压力出现向上尖峰，顶温急剧波动，难行悬料时顶压急剧下降。9.3 处理办法： 及时查清炉凉原因，采取措施制止炉凉继续发展。 开始向凉应及时提风温，但加风温不宜过猛，以防悬料。一般每次加2030，间隔2030分钟。 适当减风量控制料速，制止继续向凉。减风时要看风口情况，不可过猛，防止灌渣。 炉凉初期炉温缓慢下行时可增加喷煤量，炉凉较严重时应立即停煤。 为了防止难行悬料，可临时发展边缘，并相应减负荷或加适量空焦，出现悬料危险时，可将风量减到风口不致灌渣的程度。 如影响炉凉的因素是长期的，要及时减轻焦炭负荷。 应积极检查冷却设备是否漏水，如发现风渣口漏水，应适量减小进水，及时组织更换，如冷板漏水，切断进出水，增加外喷水。 风口涌渣而且悬料，在渣铁未出净前，不允许排风坐料。处理炉凉要及时果断，措施得力。在处理过程中要勤放渣 适当吹渣铁口，勤检查风口。特别注意，要千方百计放出凉渣铁。必要时增加出铁次数。 10崩料（也称塌料）所谓崩料是指其炉料突然自行下落，也就是探尺突然下降。崩料往往发生在难行与炉料停滞之后，如不及时处理，就会造成高炉悬料、连续崩料或炉凉。10.1主要征兆： 料尺下降停滞并出现陷落现象。 风压不稳定，有时剧烈波动。 炉顶煤气压力出现上升尖峰。10.2处理办法： 如果崩料的发生是由于原料条件变坏或煤气分布失常，应首先疏松边沿并加净焦或减轻焦炭负荷。必要时减少风量，定风压操作。 崩料产生于炉热，应以处理炉热的手段处理，减风温 30-50或再多些。 崩料产生于炉凉，应以处理炉凉手段处理，一般应减风量，并加空焦或减轻焦炭负荷。在崩料未消除前，不宜加风温。11悬料炉料停止下降15分钟或超过2-3批料的时间，即为悬料。11.1形成悬料的原因： 炉缸热制度剧烈波动。 原燃料质量变坏，大量粉末入炉，料柱透气性变差。 造渣制度不适当，成渣带剧烈波动，炉渣性能变坏。 煤气流分布失常。 高炉操作不当（如风量、风压调剂不当）。 炉墙结厚或有炉瘤。11.2 主要征兆： 悬料前风压向上爬坡，风量自动减小。至悬料时，风压很快上升，风量很快下降，透气性指数显著下降。 炉顶压力在悬料前缓缓下降。 初期炉顶温度上升，悬料已形成时又慢慢下降。 炉料下降基本停止，风口前焦炭的活跃程度显著变差或完全不动，焦炭发暗红。11.3 处理办法： 当炉热悬料时，应视炉温水平， 迅速减风温， 一次可减100，或再多些。 当炉凉悬料时，应迅速减风量（或风压），风压可减 20%左右。 以上措施无效时，及时排风坐料。 一次坐料复风时，可复原风压的80%。如炉温适当， 料柱透气性好，一次坐料比较彻底时，也可恢复全风。 坐料不彻底，复风又悬料时，应在30分钟以后再次坐料。二次以上坐料时，应临时堵一部分风口，复风操作一定要谨慎，一般可复至原风压的60-70%。 坐料后如炉况反应良好，恢复速度可适当加快，争取在一个小时或稍多的时间恢复到全风。炉温适当时，先恢复风量，后恢复风温。 坐料后，热悬料可酌情加空焦2-3批或不加， 炉凉悬料或连续坐料，可根据料线深浅，适当多加些空焦，及时疏松上部，防止造成恶性悬料。 复风炉况反应好时，可尽快赶明料线；如炉况反映不好，可按炉顶温度回升快慢及风量风压反应控制一段时间，按顶温情况下料。 当料线赶明后，应临时采取疏松边缘的装料制度，以稳定炉况。 坐料时应将炉内渣铁放净，特别是炉凉悬料时，要防止灌风口。12 偏行12.1 炉料偏行的主要征兆： 两根探尺相差超过0.5m。 风口圆周工作不均，料线低的一侧风口动的好，料面高的一侧风口动的差。 料面低的一侧顶温高、炉墙温度高；而料面高的一侧顶温低、炉墙温度低。 炉喉煤气曲线反映，料线低的一侧煤气中CO2偏低， 料线高的一侧煤气中CO2偏高。12.2 发现长期偏行应注意检查以下几点： 料尺零位是否准确。 是否有结厚、结瘤或炉缸局部堆积。 料车倾翻是否正常。 风口及直吹管是否干净，弯头有无堵塞现象。 炉喉吊挂是否严重破损。 炉体有无倾斜现象。12.3 处理方法： 如属设备问题，则应尽快排除故障。 高炉操作调剂方法同处理管道行程相类似。13连续崩料高炉崩料影响矿石的予热和还原，特别是高炉下部的连续崩料，能促使炉缸急剧向凉，甚至造成灌渣、冻结等重大生产事故，必须及时果断的处理。13.1 连续崩料的