陕西国华600化运规程.doc

化学运行规程600MW机组化学运行规程（初稿）2005年8月编写 陕西国华锦界能源有限责任公司发电运行部 规程控制表版本编号签发日期编写人下次复核日期初审人复审人批准人有否修订此次修订改动主要内容：“受控扣章处”领用时间领用人2化学运行规程说 明本规程为陕西国华锦界能源有限责任公司600MW机组化学运行规程，根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、二十五项反措、300MW机组运行典型规程等资料编制而成。由于系统尚未调试,现场设备及控制参数仍有变更，根据调试结果和试运行工况再对本规程加以修改和完善。下列人员应熟知本规程生产副总经理、总工程师、副总工程师发电运行部、设备维护部及其它生产管理部门经理及助理生产管理部门、设备部各专业人员下列人员必须严格执行本规程：值长、发电营运部专工及全体辅控运行人员。 年 月 日目 录第一篇 净水站11.概述12.工艺流程13.净水系统的启动、运行、停运：14. 异常处理：5第二篇 补给水处理81. 概述82. 工艺流程83.水质控制指标84.活性炭过滤器95.一级除盐设备105. 混床136. 除盐设备再生时的注意事项147. 酸碱储存、输送系统的操作158. 补给水处理异常及处理方式169. 补给水处理程序控制系统17第三篇 凝结水精处理201.概述202.高速阴阳床出水控制标准203.凝结水处理设备的运行214.凝结水处理的再生操作235.热水罐的运行操作286.异常处理：287.程控说明29第四篇 水汽质量监督321.总则322.水汽系统加药处理363.水汽集中取样装置的运行操作394.机组的化学监督405.水汽品质劣化处理43第五篇 制氢装置481.总则482.制氢装置的运行553.发电机运行补氢614.制氢设备的运行维护635.制氢设备异常情况原因及处理636.制氢站监督及试验方法667.制氢管理要求71第六篇 废水处理731.概述732.工艺流程733.运行操作74第七篇 通用类设备801.离心泵802. 柱 塞 泵813.罗 茨 风 机824.自吸泵835.搅拌机846. 转动设备及电机的故障处理85第八篇 常用的分析方法891.碱度的测定(容量法)892.酸度的测定(容量法)903.NaOH浓度的测定914.盐酸浓度的测定915.氨浓度的测定（纳氏试剂比色法）926.联氨浓度的测定（对二甲氨基苯甲醛比色法）937. 硬度的测定938.磷酸根的测定（磷钼蓝比色法）959.溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法）96第九篇 常用仪表的使用方法981.DDS-307电导率仪982. DDB-303A型电导率仪(便携式）983.TSZ型台式浊度仪994. DWS-51钠离子浓度计1005. PHS-3C酸度计1026. ND2106 硅酸根分析仪1037. ND2109 型数显式磷酸根分析仪1058.快速工业分析仪105第十篇 事故处理通则1071.运行事故处理总原则1072.厂用电中断时的处理1073.一般电气故障处理原则1084. 水、汽品质异常时的处理原则1085.人身事故处理原则1086.化学药品伤害急救原则108附录:1091.净水站主要设备规范1092.补给水处理主要设备规范1113.凝结水精处理主要设备规范1124.制氢站主要设备规范1135.汽水取样主要设备规范1156.化学加药主要设备规范1177.工业废水处理主要设备规范1188.化学废水处理主要设备规范1199、生活污水处理主要设备规范119第一篇 净水站1.概述净水站水处理包括：工业水处理、消防水处理、锅炉补给水预处理、生活水处理。净水站水源取自瑶镇水库水，经机械加速澄清池的混凝、澄清后，进入工业及消防水池。工业及消防水池内的水经工业水泵和消防水泵送入厂区内工业水管网和消防水管网。工业水经过重力式空气擦洗滤池的过滤后，一部分加氯后进入生活水池，经生活水泵送入生活水管网；另一部分进入生水消防水池，经生水泵和消防水泵送至锅炉补给水处理和消防水管网。2.工艺流程瑶镇水库升压泵机械搅拌澄清池混凝剂工业消防水池消防水泵消防水管网工业水泵工业水管网重力式空气擦洗滤池生水消防水池生活水池加氯生活水泵生活水管网工业水池生水泵补给水处理3.净水系统的启动、运行、停运：3.1 启动前的检查3.1.1 检查净水系统设备电源均已送上，净水加药控制柜正常。3.1.2检查各离心泵、计量泵、风机应完好，轴承油位正常，有冷却水的保持水流畅通。3.1.3 检查电流表、压力表、流量表和各化学测量表均处于良好备用状态。3.1.4 检查澄清池、滤池、工业水池、工业消防水池、生水消防水池、生活水池均处于良好备用状态。3.1.5 压缩空气系统处于良好备用状态。3.2澄清池的启动、运行、停止3.2.1 启动前的准备工作3.2.1.1混凝剂计量箱内应有足够的药液，加氯系统处于备用状态。3.2.1.2 原水升压泵送上电源，泵应处于良好备用状态。3.2.1.3 澄清池内应无杂物，各取样管及加药管应畅通。3.2.1.4 搅拌机、刮泥机加好润滑油，处于良好备用状态。3.2.1.5 澄清池进水门关，出水门关，底部排泥门关，中部排泥门关。3.2.2 澄清池的启动3.2.2.1稍开澄清池进水门，联系启动补给水升压泵，调节澄清池进水流量为额定出力的1/2或1/3向澄清池进水。3.2.2.2启动各加药泵，边进水边加药，并调节各加药泵使加药量为正常的12倍。3.2.2.3启动刮泥机。3.2.2.4当搅拌机叶轮浸入水中时启动搅拌机，慢慢提高转速达810转/分钟,运行正常后转速降为46转/分钟。3.2.2.5当泥渣面与上清水逐渐清晰，用排泥控制泥渣面高度以不超过导流筒出口为宜，检查和观察第二反应室积渣情况来调整运行工况。3.2.2.6化验澄清池出水水质，不合格排中间水池；当出水合格后，开澄清池出水门向工业水池及工业消防水池送水。此时慢慢增加进水量，每次增加水量不宜超过设计水量的20%，水量增加间隔不小于一小时。3.2.2.7澄清池进水流量达到额定值，出水水质正常后，再切换至自动程控运行方式。3.2.2.8备用澄清池在启动前应先开底部排泥门，排泥5分钟，再按上述步骤启动。3.2.2.9停池后再次启动，应在进水前半小时加药至第一反应室。3.2.3 澄清池的运行3.2.3.1根据规定的监督项目和时间，对澄清池水质进行检测。如有异常，应迅速判明原因，及时处理。3.2.3.2根据澄清池进水流量和进出水浊度对加药量进行调整。3.2.3.3澄清池泥渣层应保持在导流筒出口处。3.2.3.4第二反应室5分钟泥渣沉降比应控制在1020%左右。3.2.3.5澄清池运行2小时开中部排泥门排泥一次，每次排泥时间2分钟，排完后开澄清池中部排泥反冲洗门冲洗一分钟。3.2.3.6澄清池运行4小时，开底部排泥门排泥2分钟。3.2.3.7搅拌机与刮泥机采用机械油润滑，转动部分应平稳，无异常振动和噪声，马达转动正常，冷却水畅通。3.2.4澄清池的停运3.2.4.1关澄清池进、出水门。3.2.4.2若澄清池停运时间小于72小时，搅拌机降速运转，但刮泥机不能停运，并适当排泥，保持泥渣不沉积，以防止叶片损坏。3.2.4.3若澄清池长时间停运时间大于72小时时，应开澄清池排空一、二次门将澄清池内泥渣排净，当水位降低至搅拌机时停搅拌机，待水排空后再停刮泥机。 3.3滤池的启动、停运和擦洗：3.3.1启动前检查3.3.1.1滤池四壁周围无漏水现象，所有人孔门应关闭。3.3.1.2罗茨风机应处于良好备用状态，风机排气门开。3.3.1.3储气罐压力足够，各阀门无明显泄漏。3.3.1.4澄清器出水合格。3.3.2滤池的启动3.3.2.1开滤池进水门、正洗排水门。3.3.2.2化验滤池出水浊度。3.3.2.3待滤池出水浊度合格后，开滤池出水门，关正洗排水门，向生活水池、生水消防水池送水。3.3.2.4新滤池投运时，可视出水情况对滤池进行擦洗。3.3.3滤池的停运3.3.3.1关滤池的进、出水门。3.3.3.2若滤池需停运检修，则开滤池反洗排水门、下部排污门，排空内部水后关反洗排水门、下部排污门。3.3.4滤池的擦洗3.3.4.1擦洗条件1）滤池进出水压差0.05MPa。2）滤池出水水质恶化。3）其他特殊原因。3.3.4.2 擦洗程控表阀门步骤进水门反洗排水门联通门正洗排水门滤池进气门风机排气门风机出气门罗茨风机时间(分钟)隔仓放水 1.5气擦洗10水反洗5水正洗10投运注： “”表示阀门开启，“”表示关闭； 当滤池压差0.05Mpa时报警； 一般运行510个周期需要进行空气擦洗（具体时间需视出水情况作调整）。3.4混凝剂加药泵的启动、停运3.4.1 混凝剂加药泵的启动前检查。3.4.1.1 检查各连接处螺栓是否拧紧，不应有任何松动。3.4.1.2 检查泵的手动行程调节灵活。3.4.1.3 计量箱液位大于1/2。3.4.1.4 开启计量箱出药门。3.4.2混凝剂加药泵的启动3.4.2.1 将泵的电源送上，开泵的进、出口门，启动泵。3.4.2.2 根据需要调节好泵的出力。3.4.2.3 若泵体温度迅速升高，应停泵查明原因，消缺后再投运。3.4.2.4 泵在运行中机箱内油温不大于65。3.4.2.5 运行中平衡无异声，有流量，否则停泵查明原因，消除后再投运。3.4.3 混凝剂加药泵的停运3.4.3.1 停计量泵运行，关进、出口门。4.4.3.2 泵停运检修时，应隔绝电源按规定挂禁止操作牌。3.5 浓缩池及脱水机的启动、停运3.5.1 浓缩池和脱水机的启动前检查3.5.1.1 检查工业水管道压力足够。3.5.1.2 污泥输送泵处于良好备用状态。3.5.1.3 助凝剂计量箱液位高于1/2，助凝剂计量泵处于良好备用状态。3.5.1.4 脱水机周围应无杂物、无积水。3.5.1.5 检查脱水机泥斗、脱水机、助凝剂计量泵、浓缩池污泥输送泵都处于良好备用状态。3.5.1.6 脱水机电流表、流量表完好。3.5.2 浓缩池的启动3.5.2.1 当澄清池排泥时（澄清池中部排泥或底部排泥）， 启动浓缩池刮泥机。3.5.2.2启动脱水机，开脱水机污泥进口门、排水门；开污泥泵进、出口门；开脱水机助凝剂泵进、出口门。3.5.2.4启动污泥泵和脱水机助凝剂泵，30秒后再启动离心脱水机。3.5.3 浓缩池及脱水机的停运3.5.3.1开脱水机反冲洗进水门，冲洗脱水机，冲洗1分钟后关闭脱水机反冲洗进水门。3.5.3.2 停浓缩池刮泥机，关浓缩池进水门。3.5.3.3关脱水机污泥进口门、排水门；关污泥泵进、出口门；关脱水机助凝剂泵进、出口门。4. 异常处理：4.1 澄清池出水水质异常及处理：故 障原 因处 理1.澄清池出水浑浊1.刚投运，无活性泥投加活性泥；降低出力2.水源水质变化大加强监督、分析3.加药泵工作不正常加强检查，消除缺陷4.加药量不够调整加药量5.搅拌机转速过快降低转速6.进水中有大量空气排除进水中的空气2.矾花上飘1.刚投运，进水量增加太快降低进水量2.运行中流量波动太快控制运行流量3.加药过量降低加药量4.机械搅拌机转速过快降低转速5.排泥不够，分离区积泥过高加强澄清池排泥6.药品不合格加强药品验收3.水发白1.加药过量降低加药量2.排泥量过量降低排泥量4.运行中澄清池出力下降1.排泥门打开后没关上检查排污门情况2.底部排泥门或排空门严重泄露停运，消除缺陷4.2 滤池出水水质异常及处理:异 常原 因处 理1.出水透明不合格1.进水浊度过大降低浊度2.流量过大降低流量3.运行时间过长重新反洗、擦洗，减少运行时间4.滤池反洗不彻底重新反洗5.滤料乱层偏流重新擦洗或检修6.滤池擦洗时气压不合适重新设定擦洗气压2.出水带沙1.水帽坏调水帽2.多孔板与池体结合处漏沙进行检修4.3 加药泵故障及处理：故 障原 因处 理1.加药泵出口压力不够1.吸入管堵塞疏通管道2.吸入管漏入空气排除管道空气3.吸入口滤网堵塞清洗滤网4.进药门坏调换进药门2.加药泵运行有冲击声1.传动零件磨损严重调换零件2.介质中有空气排除空气3.油质乳化调换油4.隔膜片破裂调换隔膜片4.4 消防水、生活水、工业水系统出水压力异常及处理：故 障原 因处 理1.系统出水压力低1.泵出力降低进行检查，根据实际情况处理2.水池出口门未开足调整出口门3.出水系统有渗漏进行检查，消除缺陷4.系统用水量大增加水泵5.出口管堵塞清洗出口管2.系统出水压力高1. 变频器故障检查变频器，消除缺陷2. 使用系统进水门未开或开度太小检查系统阀门4.5 工业水池、工业消防水池、生水消防水池、生活水池水位异常：故 障原 因处 理1.水池液位低1.水池进水门开度太小调整阀门开度2. 澄清池、滤池出力降低提高澄清池、滤池出力2.水池液位高1.水池进水门开度太大调整阀门开度2. 各水池出口泵出力降低提高泵处理3. 水池之间连通门调节不当调整阀门开度4. 澄清池、滤池出口流量太大调整澄清池、滤池出力第二篇 补给水处理1. 概述本厂锅炉补给水处理为一级除盐加混床，清水经活性炭过滤器处理之后，直接送入一级除盐系统，然后经混床到除盐水箱。一级除盐采用无顶压逆流再生工艺，串联运行，混床为母管制运行。一级除盐设备的运行周期以阳床先失效为原则，以周期制水量，阴床出水电导率5s/cm，SiO2100g/L为控制终点。混床以周期制水量、出水电导率0.2s/cm，SiO220g/L为控制终点。补给水处理系统采用PLC程序控制。就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门；在控制室设有一台操作员站，用于调试及临时监控。程控系统通讯至全厂辅助车间网络系统，在集中控制室实现集中监控。2. 工艺流程生水泵生水加热器清水箱活性炭过滤器中间水箱阴床中间水泵混床除盐水箱除盐水泵主厂房除碳器阳床清水泵3.水质控制指标序号水样名称项目符号控制标准单位人工分析间隔1过滤器出水浊度余氯CODMn20.12.0mg/Lmg/Lmg/L2h水质不正常时增加分析次数2阳床出水钠离子硬度酸度Na+HSD100=0g/Lmmol/Lmmol/L2h3阴床出水二氧化硅电导率SiO21005(25)g/Ls/cm2h4混床出水二氧化硅电导率SiO2200.2(25)g/Ls/cm2h5除盐水箱水二氧化硅电导率SiO2200.2(25)g/Ls/cm8h4.活性炭过滤器4.1.投运前的检查、准备4.1.1清水箱在1.5m以上。4.1.2活性炭过滤器进、出水压力表指示正确。4.1.3电磁阀柜送电送气，气压在0.40.7MPa。4.1.4流量表处于完好备用状态。4.2投运操作4.2.1充水：开启排气阀、进水气动阀、进水手动阀，启动清水泵，开泵的出口阀，调整流量为30m3/h。4.2.2正洗：待排气阀出水后，开正洗排水阀，关闭排气阀，调节正洗流量为80m3/h，正洗至出水浊度合格。4.2.3投运：开启出水气动阀、出水手动阀，关闭正洗排水阀，调节进水手动阀开启度，至过滤器出水流量在80m3/h，活性炭过滤器进入运行状态。4.3停运操作4.3.1.关清水泵出口阀，停清水泵。4.3.2.关闭进出水气动阀。4.3.3开启排气阀，1分钟后关闭排气阀、进水、出水手动阀，活性炭过滤器进入停运状态。4.4反洗操作当活性炭过滤器进出水压差P0.05MPa时，关闭进水气动阀、进水手动阀、出水气动阀、出水手动阀。活性炭过滤器停运进行反洗。4.4.1反洗前检查4.4.1.1电磁阀柜送电送气，气压在0.40.7MPa。4.4.1.2清水箱水位在1.5m以上，清水箱出水阀、反洗水泵进口阀处于开启位。4.4.2反洗操作4.4.2.1反洗：开启反洗排水阀、反洗进水气动阀，启动反洗水泵，开启反洗水泵出口阀后，缓慢开启反洗进水手动阀，至流量30 t/h，检查排水中不得有大颗粒活性炭，反洗至排水澄清透明，关闭反洗水泵出口阀，停运反洗水泵，关闭活性炭过滤器反洗进水阀、反洗排水阀。4.4.2.2.正洗：开启正洗排水阀、进水气动阀、进水手动阀，启动生水泵，开泵的出口阀，调节进水手动阀开启度至正洗流量80 t/h，正洗至出水浊度合格。4.4.3停备或投运：正洗至排水合格后，关闭生水泵出口阀，停生水泵，关闭活性炭过滤器进水阀、正洗排水阀，活性炭过滤器进入备用状态；或开启出水手动、气动阀，关闭正洗排水阀，投运此台活性炭过滤器。4.5注意事项：4.5.1反洗时应严格控制反洗流量，保证反洗时不使活性炭跑出。4.5.2当活性炭出水COD不能达到2.0mg/L的要求时，应停运进行NaOH浸泡处理。4.5.3如活性炭过滤器经NaOH浸泡处理后出水水质仍不能达到要求时，应更换或再生活性炭。4.5.4注意观察生水箱水位，防止抽空。4.5.5投运、停运活性炭过滤器以及反洗操作的正洗步骤，应注意观察调整其他运行中过滤器的流量，防止出现流量剧烈变化。5.一级除盐设备5.1投运前的检查、准备5.1.1系统处于完好备用状态，各阀门处于严密关闭状态。5.1.2活性炭过滤器投入运行，且出水水质合格。5.1.3压力表、流量计处于完好备用状态。5.1.4.电磁阀柜送电送气，气压在0.40.7MPa。5.1.5分析药品与仪器齐全完好。5.2投运制水5.2.1开启阳床进水手动阀、进水气动阀、正洗排水阀、排气阀，待排气阀出水后，关闭排气阀，调节进水流量80m3/h。5.2.2待阳床出水合格（Na+100g/L）后，启动除碳风机，开阳床出水阀，关闭阳床正洗排水阀。5.2.3当中间水箱水位在2/3以上时，开启阴床进水阀、正洗排水阀、排气阀，启动中间水泵，开泵的出口阀，待阴床排气阀出水后，关闭阴床排气阀，开启阴床取样阀，投电导率表、硅表。5.2.4当阴床出水SiO2100g/L，电导率5s/cm后，开启阴床出水气动、手动阀，关闭正洗排水阀，向混床送水。5.3停运5.3.1关中间水泵出口阀，停中间水泵。5.3.2关闭阴床取样阀、阴床进水阀、出水阀、阳床进水阀、出水阀。5.3.3开启阴阳床排气阀，1分钟后关闭排气阀、阳床进水手动阀、阴床出水手动阀，一级除盐系列转入停运备用状态。5.3.4停电导率表、硅表。5.4再生5.4.1再生前的准备5.4.1.1酸、碱计量箱液位正常。5.4.1.2废水中和系统正常备用。5.4.1.3电磁阀柜送电送气，气压在0.40.7MPa。5.4.1.4开启准备运行的自用水泵进口手动阀。5.4.2再生操作5.4.2.1小反洗1）阴床小反洗：开启阴床反洗排水阀、小反洗进水阀，启动自用水泵进行小反洗。2）阳床小反洗：当阴床小反洗排水澄清透明后，开启阳床反洗排水阀、小反洗进水阀，关闭阴床小反洗进水阀、反洗排水阀，进行阳床小反洗。3）停自用水泵：当阳床小反洗排水澄清透明后，关闭泵出口阀，停自用水泵，关闭阳床小反洗进水阀、反洗排水阀。4.4.2.2静置排水1）开启阴床中部排水阀、排气阀进行放水。2）当阴床排水5分钟后，开启阳床中部排水阀、排气阀进行放水。3）待无水排出时，关闭中部排水阀。4.4.2.3预喷射：开启阳床中部排水阀、进酸阀、阴床中部排水阀、进碱阀、酸喷射器进水阀、碱喷射器进水阀，启动自用水泵，开启泵出口阀，进行预喷射，时间2分钟。4.4.2.4进再生液：1）投酸、碱浓度计。2）进酸：开启阳床酸喷射器进酸阀、酸计量箱出口手动阀，调节酸浓度为3，流量30t/h,时间45分钟。3）进碱：开启阴床碱喷射器进碱阀、碱计量箱出口手动阀，调节碱浓度为3，流量30t/h,时间45分钟。4.4.2.5置换:进完规定的酸碱之后，关酸碱计量箱出口门及手动门，维持喷射器的流量，至少45分钟进行置换，直至阳床排水酸度5mmol/L，阴床碱度5mmol/L，100s/cm，再关自用水泵出口门，停自用水泵，关阴阳床进酸碱门、中排门，关酸碱喷射器进水门。4.4.2.6阳床小正洗:启动生水泵，投运活性炭过滤器，开启阳床进水手动阀、进水气动阀、排气阀，待排气阀出水后，开启中部排水阀，关闭排气阀，进行小正洗，时间10分钟。4.4.2.7 阳床正洗：阳床小正洗结束后，开启阳床正洗排水阀，关闭中部排水阀，正洗至出水合格后，投运除碳风机，开启阳床出水阀，关闭阳床正洗排水阀。4.4.2.8阴床小正洗：当中间水箱水位达2/3以上时，开启阴床进水气动阀、排气阀，启动中间水泵，开中间水泵出口阀，待阴床排气阀出水后，开启中部排水阀，关闭排气阀，进行阴床小正洗，时间10分钟。4.4.2.9阳床、阴床串洗：阴床小正洗结束后，开启阴床正洗排水阀，关闭中部排水阀。开启阴床取样阀，投电导率表、硅表。4.4.2.10备用:当阴床出水SiO2100g/L，DD5s/cm后，关中间水泵出口阀，停中间水泵，关生水泵出口阀，停生水泵，关闭阴床正洗排水阀、进水阀、取样阀及阳床出水阀、进水气动、手动阀，停电导率表、硅表。开启阴阳床排气阀，1分钟后关闭排气阀，一级除盐系列转为备用。4.4.3大反洗操作：当一级除盐系列运行0个周期后，必须进行大反洗。大反洗前，要先进行小反洗。4.4.3.1阴床大反洗：开阴床反洗排水阀、大反洗进水阀，启动自用水泵，开泵的出口阀，调节反洗流量，监视树脂膨胀高度不超过上部观察窗1/2处，反洗30分钟至出水澄清透明。4.4.3.2阳床大反洗：当阴床反洗排水澄清透明后，开启阳床反洗排水阀、大反洗进水阀，关闭阴床大反洗进水阀、反洗排水阀，监视阳床树脂膨胀高度不超过上部观察窗1/2处，反洗30分钟至出水澄清透明，关自用水泵出口阀，停自用水泵，关闭阳床大反洗进水阀、反洗排水阀。4.4.3.3大反洗后，按正常再生操作由静置排水步骤开始继续进行再生操作，即：静置排水预喷射进再生液置换 阳床小正洗 阳床正洗 阴床小正洗阳床、阴床串洗。4.4.3.4大反洗再生进再生液量加倍。5. 混床5.1. 投运前的检查、准备5.1.1系统处于完好备用状态，各阀门处于严密关闭状态。5.1.2一级除盐系统投入运行。5.1.3压力表、流量计完整无损。5.1.4电磁阀柜送电，气压在0.40.7 MPa。5.2 投运制水5.2.1正洗：开启混床进水气动阀、正洗排水阀、排气阀后缓慢开启进水手动阀，待排气阀出水后，关闭排气阀，开启取样阀，投电导率表、硅表。5.2.2投运：正洗至电导率0.2s/cm ，SiO220g/后，开启除盐水箱入口阀，开启混床出水气动、手动阀，关闭正洗排水阀，混床投入运行。5.3. 混床停运5.3.1关闭混床取样阀、出水阀后，关闭进水阀。5.3.2停电导率表、硅表。5.3.3开启混床排气阀，1分钟后关闭排气阀、混床进水、出水手动阀，混床转入停运备用状态。5.4混床再生5.4.1再生前的准备5.4.1.1酸、碱计量箱液位正常。5.4.1.2储气罐压力正常。5.4.1.3中和废水排放系统正常备用，中和池水位低于 m。5.4.1.4电磁阀柜送电送气，气压在0.40.7 MPa。5.4.1.5开启自用水泵进口手动阀。5.4.2再生操作5.4.2.1反洗分层:开启反洗进水阀、反洗排水阀，启动自用水泵,缓慢开启自用水泵出口阀，调节反洗流量，监视树脂膨胀高度不超过上部观察窗1/2。开启酸、碱计量箱进酸、碱阀，液位到高位时关闭。5.4.2.2静置沉降:反洗15分钟至出水澄清透明，关闭自用水泵出口阀，停自用水泵，关闭混床反洗进水阀、反洗排水阀，静置10分钟。检查分层效果，阴、阳树脂在下部观察窗应有明显分界面，否则重新进行反洗分层。5.4.2.3放水：开启混床中部排水阀、排气阀，放水至树脂层上约200mm。5.4.2.4预喷射:开启混床进酸阀、进碱阀，开启混床酸、碱喷射器进水阀，启动自用水泵，开自用水泵出口阀，进行预喷射，时间2分钟。5.4.2.5进再生液：投酸碱浓度计，开启混床酸、碱喷射器进酸、碱阀，调整混床酸、碱计量箱出口手动阀，控制酸、碱浓度在3.54.0，流量15m3/h，混床进酸碱45分钟。5.4.2.6置换: 进酸碱结束，关闭混床酸、碱喷射器进酸、碱阀，除盐水保持原流量不变，进行置换，时间45分钟。5.4.2.7混合前串洗：开混床排气阀、正洗进水阀，关混床进酸碱阀，当排气阀有出水时，开混床正洗排水阀，关排气阀，10分钟后，开仪表取样阀，投在线仪表，正洗至出水5s/cm时，关自用水泵出口阀，停自用水泵，关混床正洗进水阀，开排气阀，进行放水，当放水至混床树脂层上约100mm，关排水阀。5.4.2.8树脂混合：开启储气罐出口阀、混床进气阀，进行空气混合，1分钟后关闭混床进气阀、储气罐出口阀。开启正洗排水阀、正洗进水阀，启动自用水泵，开泵的出口阀，进行树脂迫降，5分钟后关自用水泵出口阀，停自用水泵，关混床正洗进水阀、正洗排水阀。5.4.2.9充水正洗：投运活性炭过滤器、一级除盐设备，开启混床进水气动、手动阀、排气阀，充水至排气阀出水后，开正洗出水阀，关闭排气阀，10分钟后开启取样阀，投电导率表、硅表，进行正洗。5.7.2.10备用: 正洗至出水SiO220g/L，DD0.2S/cm后，关闭取样阀、正洗排水阀、进水阀，停电导率表、硅表，开启混床排气阀，1分钟后关闭排气阀、进水手动阀，混床转入备用。6. 除盐设备再生时的注意事项6.1在再生的所有反洗过程中，操作人员必须在现场认真监督，及时调整，严防跑树脂。6.2进酸碱前，必须检查关闭再生阳床、阴床的出口手动门、气动门，各取样门及电导率取样门，运行阳床、阴床的进酸、碱门；运行混床的进酸、碱门及压缩空气入口门。杜绝再生液进入运行系统或损坏仪表。6.3再生过程中，要加强对运行系统的水质监督。6.4再生过程中，要经常检查压缩空气压力、各床水位、压力以及计量箱液位等再生系统工况，防止异常情况发生。6.5再生前及再生过程中，应根据中和池液位及时启动中和水泵，防止中和池水位过高。6.6向计量箱内进酸碱时，操作人员必须在现场监督，严防溢流跑酸碱；进完酸碱后，应把相关各门关严。6.7混床树脂混合时注意检查压缩空气压力为0.10.15MPa。7. 酸碱储存、输送系统的操作7.1操作前的检查准备7.1.1酸碱系统应完好，无泄漏。7.1.2卸酸碱前应检查各储酸、储碱罐的液位，防止灌满后溢流跑酸碱；7.1.3来酸碱后，值班人员应及时联系化学试验班进行取样测定；在接到试验班测定单，确认测定结果符合要求后，方可卸入储罐，否则不允许卸车。7.1.4开启卸酸碱用工业水源，投酸雾吸收器。7.2向储罐内卸酸操作7.2.1操作前检查酸储存、输送系统所有阀门应在正确状态，然后开启酸储罐进酸门、排气门及卸酸罐进口门；7.2.2待酸罐车出酸管与来酸管道对接好后，开启酸罐车出酸门、卸酸泵进口门、卸酸罐排气门，卸酸罐到高液位时关闭排气门。启动卸酸泵，开启出口门，向酸储罐内卸酸。7.2.3酸卸完后，关闭卸酸泵出口门，停运卸酸泵，关闭酸储罐进酸门、卸酸罐进口门，由送酸人员关闭酸罐车出酸门,拆开酸罐车出酸管，卸酸操作完毕。7.3向储罐内卸碱操作7.3.1操作前检查碱储存、输送系统所有阀门应在正确状态，然后开启碱储罐进碱门、排气门及卸碱罐进口门；7.3.2待碱罐车出碱管与来碱管道对接好后，开启碱罐车出碱门、卸碱泵进口门、卸碱罐排气门，卸碱罐到高液位时关闭排气门。启动卸碱泵，开启出口门，向碱储罐内卸碱。7.3.3碱卸完后，关闭卸碱泵出口门，停运卸碱泵，关闭碱储罐进碱门、卸碱罐进口门，由送碱人员关闭碱罐车出碱门,拆开碱罐车出碱管，卸碱操作完毕。7.4注意事项：7.4.1按安规要求穿戴好各种防护用具。7.4.2进行酸碱工作应特别小心，防止烧伤。7.4.3卸酸碱过程应密切观察酸碱储罐液位变化情况，发现异常立即停止卸酸碱，防止出现因液位计卡涩、失灵造成酸碱溢出。8. 补给水处理异常及处理方式8.1. 处理原则8.1.1. 在运行中发生故障时，值班人员应保持冷静，找出原因，消除故障，不使故障扩大，保证供水。8.1.2. 发生故障后，应加强化学监督，保证分析正确。8.1.3. 值班员在处理故障时，应及时报告主值，发生严重事故时，主值应及时报告发电部。8.1.4. 故障处理后，应将故障原因和处理过程做好详细记录。8.2. 故障类型及处理方法8.2.1除盐设备故障处理序号现象一般原因处理方法1出水水质不合格或周期制水量 少1.入口水质恶化2.再生效果不好，树脂乱层、浓度不当3.树脂污染老化4.反洗入口门未关严5.其它床再生时再生液进入运行系统6.布酸、碱装置损坏，形成偏流，影响再生效果7.树脂损失，高度不够8.混床树脂未混合好9.进再生液量不足或浓度过低10.交换器失效1.提高前置系统运行效果，保证入口水质2.稳定再生液流速、浓度在合适范围，保证再生效果3.更换、复苏、装填树脂4.关严反洗入口门5.关严运行床进酸、碱门，开启排酸、碱门6.检修布酸、碱装置7.填加树脂至规定高度8.重新混合9.保证再生液用量及浓度在要求范围内10.进行再生2再生失 败1.反洗入口门未关严2.布酸、碱装置损坏，形成偏流，造成局部再生不良3.酸、碱液质量差4.进再生液量不足或浓度过低1. 关严反洗入口门2. 联系检修处理布酸、碱装置3.提高酸、碱液质量4.保证再生液用量及浓度在要求范围内3出水有硬度1. 阳床过失效2. 阳床反洗进水门未关严1. 及时停运、再生2. 关严阳床反洗进水门4混床出水pH 低1. 树脂失效或阴树脂减少2. 混床再生进酸门不严1. 停运、再生，填加阴树脂至要求比例2. 关严进酸门5除盐水箱水质劣 化1. 一级除盐过失效运行，造成混床穿透2. 进酸门不严，其它混床再生时酸液进入运行混床3. 混床再生时出口门没关闭或没关严，再生液进入除盐水系统1. 停运一级除盐及混床并再生2. 关严进酸门3. 关严混床出口门如果被污染的除盐水箱正在向外供水，立即切换备用水箱。汇报值长，通知炉内加强水汽监督和水质调整。9. 补给水处理程序控制系统锅炉补给水处理控制系统采用可编程序控制器（PLC）进行顺序控制，控制系统可对整个工艺系统进行集中监视、管理和自动顺序控制，并可实现远方手操。对电动阀门、风机、泵等转动设备，可在控制室顺控、远方控制操作和就地操作。9.1控制系统功能采用CRT操作员站进行监视控制，即通过CRT画面和键盘对整个工艺系统进行监视和控制，控制室不设常规仪表和模拟盘。CRT屏幕能显示工艺流程和所有测量参数、控制对象状态。也能显示成组参数。当参数越限报警或控制对象故障或状态变化时以不同颜色进行显示，并有音响提示。按照工艺流程制作多幅CRT画面，可随时调出监控，并且对所有被监控的信号都可实现打印记录，通PLC对整个工艺系统实现自动控制、步操或远方手操，在PLC内设有必要的保护和联锁功能。除盐系统采用顺控、远方控制操作和就地操作相结合的控制方式。控制程序包括每列除盐系统的投运、停运和再生、自动加酸加碱程序，自动/半自动启动另一列除盐装置等。通过工控软件设计可实现分步操作、成组操作、单独操作及跳步、中断或旁路功能。还有步序时间设置、运行状态显示、手动、步操、自动等运行方式选择以及解锁/闭锁等功能。通过CRT和鼠标可实现远方一对一操作。除了控制室远控外，对电动阀门、风机、泵等转动设备还能在就地进行控制，对于气动阀门还能在电磁阀箱上进行控制。当阳床、阴床失效时可自动/半自动启动另一列设备。阳床、阴床的运行和再生由PLC自动顺序控制，也可在控制室通过鼠标进行远方操作。混床的投运和再生，采用顺序控制和控制室远方操作。9.2程控系统控制方式锅炉补给水处理控制系统一般有自动、步操、点操以及就地手操四种控制方式。9.2.1自动方式：系统按值班人员的选择，自动执行某一工艺过程（如投运制水），当水质监测信号报警时就自动结束，是否执行生产循环过程下一个步骤（如失效停运）由值班人员决定。9.2.2步操方式：每个工艺过程都由若干步序组成，步操方式只准许值班人员利用鼠标每次完成某一工艺过程的一个步序。9.2.3点操方式：值班人员利用鼠标，在控制室对现场电动阀门、风机、泵等设备进行一对一的远方操作。9.2.4就地操作：值班人员在就地控制柜上，对现场电动阀门、风机、泵等设备进行一对一的操作。 上述各种控制方式之间可切换、互锁，通过软件方式实现。9.3控制系统操作方法：CRT画面用红色表示设备处于运行状态（阀门开启）、绿色表示设备处于停运状态（阀门关闭）。9.3.1点操方式：选择（01列除盐）设备画面，点击所要操作的设备画面(01列除盐),弹出操作画面。画面显示设备名称、步序名称、运行时间、剩余时间、运行、再生、停运、复位、点操、步操、自动，选择点操方式（在未选中以前，控制面板上的按钮呈绿色，选中之后呈红色），用鼠标点击选择设备，这时所点击的设备旁弹出一个操作框，上面有开启、关闭、退出三个按钮，根据工作目的点击其中之一按钮，操作框消失，反馈信号显示设备工作状态。只有在点操方式下才能对画面上的设备进行此类操作，否则现场的设备不会动作。9.3.2步操方式：选择设备操作画面，按画面提示选择步操方式，然后按工艺要求点击某个步序的操作按钮，PLC按预先编制的程序执行这个步序，相应的阀门或泵执行开启停操作，如果要进行下一个步序，则应在上一个步序完成后，再点击下个步序的操作按钮。9.3.3自动方式：选择设备操作画面，用鼠标点击操作框内的设备名称（如01列除盐设备），然后点击自动方式按钮，再点击工艺过程（如投运），此时PLC就按预先编制的程序一个步序一个步序执行这个工艺过程，运行到哪一步则该步序按钮显示红色，同时该步序的运行时间也显示出来，直到完成。在自动方式下，设备的启动投运、停运、再生都需要值班人员判断条件是否满足，然后再下达操作指令。这四种操作方式中，步操与自动可以自由切换，而不影响操作。当从步操或自动方式切换到点操方式时，当前设备的所有阀门都将失电（双控阀可以保持原状态，单控阀如为常关阀将关闭、常开阀将打开），点操方式换到步操或自动方式当前设备的所有阀门都将关闭。当远操方式（点操、步操或自动方式）切换到就地时，双控阀能够保持原状态，单控阀取决于电磁阀柜按钮的位置。第三篇 凝结水精处理1.概述1.1凝结水精处理的目的随着机组参数和容量的增大，对锅炉给水质量的要求越来越高，即使在设备正常运行的情况下，由于热力系统中金属腐蚀产物和补给水中杂质未能除尽等原因，不可避免地会引入各种杂质和有害离子，引起汽轮机和锅炉的腐蚀、结垢和积盐，进而危及到机组的安全经济运行，为此对凝结水进行精处理是十分必要的。1.2系统介绍凝结水精处理系统每台机组设有一套阳床和阴床单元，每两台机组设一套体外再生单元及附属单元。高速阳、阴床单元用于处理汽机排汽装置凝结水箱来的凝结水。本单元设置有三台50%中压高速柱形阳床、三台50%中压高速柱形阴床和各自的一套旁路系统。在阳、阴床投运初期，先开启再循环系统，冲洗树脂直到合格。在阳、阴床正常时，两台运行，一台备用，当一台设备失效时，其旁路阀门自动开启50%，凝结水部分走旁路，失效设备自动解列，并将失效树脂输送至阳/阴再生罐进行再生，然后将再生好的备用树脂（贮存于树脂贮存罐）输送至阳/阴床，并对其进行清洗投运。也可根据经验，投入备用设备之后，将即将失效的设备退出运行，进行再生。2.高速阴阳床出水控制标准精处理系统出口水质满足机组正常、非正常及启动的需要，其出水水质满足下表。项 目机 组 启 动机 组 运 行精处理入口精处理出口精处理入口精处理出口悬浮固形物 g/L10001002510总溶解固形物（不计氨）g/L6505010020Na+ g/L205251SiO2 g/L500502015Fe g/L1000100158Cu g/L153Cl- g/L10010201PH8.89.26.77.58.89.26.77.5阳离子电导率（25）s/cm0.20.23.凝结水处理设备的运行3.1启动前的检查及准备工作3.1.1检查气动阀门用气压力在0.45MPa以上。3.1.2检查有关热工仪表和化学仪表处于良好备用状态。3.1.3检查自动旁路门是否能正常“开启”或“关闭”，当确认后投运自动旁路，方可进行高速阴阳床投运。3.1.4检查有无影响高速阴阳床投运的报警信号。3.1.5检查所有与投运相关的阀门与设备均应处于良好备用状态。3.1.6打开要投的高速阴阳床出入口手动门，再循环泵的出入口手动门。3.1.7电磁阀箱均已送电、送气。3.1.8机组启动后，取样化验凝结水，YD10mol/L，含铁1000g/L,电导率10s/cm，二氧化硅80g/L且水质无色透明，方可回收凝结水，投高速阴阳床，如不合格排地沟。3.2高速阴、阳床投运：3.2.1高速阴、阳床注水开阳、阴床的进冲洗水门、空气门，启动冲洗水泵。待空气门出水后，停冲洗水泵，关闭阳、阴床的进冲洗水门、空气门。3.2.2阳、阴床升压开阳阴床升压门，待阳阴床进水门前后压力一致后，关升压门。3.2.3阳床正洗再循环开阳床电动进水门，开气动再循环门，启阳床再循环泵，开再循环泵电动出口门，流量稳定后进行监测。当阳床出水含钠量1g/L时，开阳床电动出水门，关再循环泵电动出口门，停阳床再循环泵，关阳床气动再循环门。3.2.4阴床正洗再循环阳床正洗出水合格后，开阴床电动进水门，开气动再循环门，启阴床再循环泵，开再循环泵电动出口门，流量稳定后进行监测。当阴床出水电导率0.2s/cm，二氧化硅15g/L 时，开阴床电动出水门，关再循环泵电动出口门，停阴床再循环泵，关阴床气再循环门。3.2.5投入运行高速阴阳床系统出水合格后，投入运行，至此，整个投运过程结束，系统进入运行状态。如果10分钟内不能使出水合格，应停止正洗，查找原因。停止正洗应先停再循环泵，再关其它阀门。3.2.6凝结水精处理投运后，检查精处理系统运行正常，自动旁路状态良好，关手动旁路。3.3高速阴、阳床的停运3.3.1阳或阴床解列:关阳或阴床入口门、出口门。3.3.2阳或阴床泄压:将阳或阴床的出入口手动门关闭，开空气门泄压，1分钟后将空气门关闭。3.4 高速阴阳床启停操作注意事项3.4.1凝结水处理设备在投运或停止前，应根据高速阴阳床的启、停台数，开启并调整系统手动旁路门的开度，维持高速阳或阴床的额定工作参数和凝结水系统的正常流量。3.4.2在阳或阴床启停切换操作中，严禁单床超负荷运行和造成凝结水系统流量减少甚至中断的异常事故发生。3.4.3机组正常停运前，值长应通知化学做好停床准备。停运时，先开启系统手动旁路门，