掘进电气设备操作工操作规程.doc

掘进电气设备操作工操作规程 一. 一般规定 第1条 未经专门培训、未持合格证人员不得操作电气设备. 第2条 操作高压电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴和站在绝缘台上. 第3条 操作千伏级电器设备主回路时,必须戴绝缘手套,穿绝缘靴. 第4条 127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有很好的绝缘。 第5条 工作面使用的电气设备，其绝缘性能和防爆性能必须符合规定。 第6条 供电系统所有继电保护装置均应保持整定标准，灵敏可靠，不准甩掉不用。当任何一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好，不准送电。 第7条 所有电气设备的安装地点均应有相应的防潮、防水、防尘等有效防护措施。 二. 停送电 第8条 停送高压电必须坚持做到一人操作、一人监护。 第9条 停送电前应保证所需操作的开关是否与停点指令相符。只有在停止断路器之后才能操作停下隔离开关；向反送电时，只有在隔离开关合闸后，才能操作断路器合闸，严禁带负荷操作隔离开关。 第10条 停电后应用于电源电压等级相应的检电笔检验，检验无误后，在进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查，瓦斯浓度在1以下时才准放电）。装有接地装置的设备，停电后必须将开关手柄打到“接地”位置。 第11条 停电后必须进行挂牌、加锁或专人看守，非执行该项工作人员不得摘牌送电。 第12条 送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。 三. 移动电站拉移 第13条、拉移操作前注意事项： 1. 切断电源，严禁带电迁移。 2. 为最大限度延长总开关的使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。 3. 检查变电站前后端牵引绞车锚固位置，必需安装牢固性能安全可靠，信号齐全灵敏。回头轮生根稳固，连接装置安全可靠。 在巷道坡度超过5时，要采取特殊安全措施，并采用双牵引，在巷道坡度超过100m时，在电站下山方向用350mm的优质圆木打生根柱，串车之间用保险绳。 4. 检查变电站串车之间连接装置，要安全可靠，移动范围内铁路、枕木倒板、夹板及巷道支护等，必需装牢固。 5. 检查电缆管路，保持吊挂整齐，随车前移不承受自重以外的张力，无挤伤危险。 第14条、拉移操作 1. 拉移时要有专人指挥，前后牵引装置派专人操作，中间分派专人监视，号令统一，动作协调，无论哪一部分发现问题应迅速停止拉移操作，检查处理无误后才能继续拉移。 2. 拉移绞车预紧，解除生根链，打开不倒翁、挡车器。 3. 拉移过程，中间监视人员必须站在串车前行或车辆可能掉道波及不到的安全地点观察。 4. 拉移工作应徐徐进行，同时前后照应，对由于巷道拐弯起伏地段，设备可能碰撞位置，预先采取可靠的防碰撞措施。 第15条、拉移完毕后注意事项。 1. 拉移到位，停止牵引，变电站应在道上敷设3道生根锚链，至少设两组挡车器，间隔不少于20m,锚链和挡车器不得设置在轨道接头上,在坡度大于5的下滑方向上附加合格的圆木切柱,前后两段牵引装置均应松弛.并停电闭锁. 2. 在新的位置上进行设备电缆管路的调整、吊挂和接地装置的安装敷设。 3. 全面检查车辆连接、两端锚固、设备安装、管线吊挂、接地装置等,待一切正常后,方可送电投入运行。4. 拆接移动电缆时,插销、接线盒均应妥善保护,电缆盘成“8” 形，保持足够的弯曲半径。拆接后第一次试运行，应注意工作面设备旋转方向。 综掘维修电工操作规程 一. 一般规定 第1条 矿井维修电工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。 第2条 矿井维修电工必须熟知煤矿安全规程、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准和电气设备防爆标准（GB3836）中的有关规定。 第3条 矿井维修电工应熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线。 第4条 高压电器设备停送电操作，必须填写工作票。 二 作业前的准备 第5条 维修电工入境前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电气是否保持良好状态。 第6条 必须熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征以及电缆的分布情况。 第7条 供电干线需停电检修时，事先必需将停电检修时间及影响范围通知调度室，以便有关单位采取措施。 三 检修作业 第8条 在井下电气设备上工作，严禁带电作业。井下电气设备在检查、修理、搬移时应不少于两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1以下时才准进行） 装设接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警告牌后，才允许检修电气设备。 第9条 操作井下电气设备，必须遵守下列规定： 1. 井下中央变电所（含水平变电所） 有值班员值班的采区变电所的高压开关设备的操作，必须由值班员根据工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电站或移动变电站的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。 2. 操作千伏级以上电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。 第10条 矿井维修电工工作期间，应佩带电工常用工具及与电源电压等级相符的验电器。 第11条 设备的维修质量应达到煤矿机电设备完好标准的要求，高、低压电缆的悬挂应符合有关电缆悬挂的要求。设备检修或更换零部件后，应达到原有性能。电缆接线盒的制作及连接应符合有关工艺要求。 第12条 运行中馈电开关的短路、过负荷和漏电保护应保持完整，整定值正确，动作可靠。 第13条 移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照原煤炭部煤矿井下1140伏电气设备安全技术和运行的暂行规定 的要求执行，其漏电保护主、副接地极的安装、维护必须符合要求。 第14条 各类电机综合保护器、线路脱扣器按产品技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。 第15条 电流互感器二次回路不得开路，电压互感器的二次回路不得短路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电实验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。 第16条 在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向值班领导汇报。 第17条 电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意改变。 第18条 检漏继电器跳闸后，应查明跳闸原因和故障性质，及时排除后才能送电，禁止在甩掉检漏继电器的情况下，对供电系统强行送电。 第19条 电气设备的接地螺栓与接地引线的连接必须接触可靠，不准有锈蚀。连接的螺母、垫片应镀有防锈层，并有防松垫圈加以紧固。局部接地极和接地引线的截面尺寸、材质均应符合规定。 第20条 铠装电缆芯线连接必须采用冷压连接方式，禁止采用绑扎方式。 第21条 连接屏蔽电缆时，其半导体屏蔽层应先用三氯乙烯清洗剂（阻燃清洗剂）将导电颗粒洗干净。对于金属屏蔽层，不允许金属丝刺破芯线绝缘层。屏蔽层剥离长度应大于国家标准规定的耐泄痕性d级绝缘的最小爬电距离的1.52倍 第22条 使用ZC18型测量仪测量接地电阻时：1. 按直线距被测接地极E20m和40m处分别埋入电位探测针p和电流探测针C。 2. 用导线将E、P、C分别与摇表相应的E、P、C相连接。 3. 仪表水平放置，调零位调节器使检流计指针指在黑线上。 4. 将倍率标度盘拨至乘10挡，慢慢转动发电机手把，同时转动测量标度盘，使检流计指针指在黑线上。 5. 当检流计指针接近平衡时，加快发电机手把转速至120rpm以上,调整测量标度盘使指针指在黑线上。 6. 当测量标度盘读数小于1时，将倍率标度盘置于乘1挡，再重新调测量标度盘。 7. 标度盘读数乘以倍率即为所测量接地电阻值。 第23条 井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行以下规定： 1. 普通型携带式电气测量仪表，只准在浓度为1以下的地点使用。 2. 在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。 3. 被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。 第24条 反有可能反送电的开关必需加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。 第25条 在同一馈电开关控制的系统中有两个及以上多点同时作业时，要同时悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并应有一个总负责人负责联络 、协调各相关环节的工作进度。工作结束后，恢复送电前，必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉自己的停电标志牌后，方可送电。严禁约定时间送电。 第26条 当发现有人触电时，根据具体情况迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向地面调度汇报。触电者未完全恢复，医生未到之前不得中断抢救。 第27条 当发现电气设备或电缆着火时，必须迅速切断电源，使用电器灭火器材或砂子灭火，并及时向调度室汇报。 四 收尾工作 第28条 工作完毕后，工作负责人对检修工作进行检查验收，拆除临时接地线和摘除停电牌，清点工具，恢复正常供电，并对检修设备进行试运行。 第29条 每天工作结束后认真填写检查维修记录。 综掘刮板输送机司机操作规程一、一般规定1、未经专门培训，未持合格证的人员，不准上岗操作。2、刮板输送机所配置的各种电气、机械、液压保护装置及连锁装置必须使用，动作安全可靠，严禁甩掉不用。3、严禁用刮板运输机运输超重、超宽、超长、超高的设备或物料。用刮板运输机运输一般物料，沿途要设专人看闭锁。4、刮板输送机应沿机设有能发出“停止、开动”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12M。对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开车前的准备1、检查闭锁刮板输送机的信号装置是否灵敏可靠，否则禁止开车。2、检查刮板输送机的传动装置、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾各部的螺栓是否齐全，完整坚固。减速器、液压联轴节是否有漏油、渗油现象，油量是否适当。牵引链及链轨有无损坏，齿轨有无脱落断裂。发现问题，排除故障后，方可发出信号开机。3、空载情况下启动刮板输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及联接环的磨损和使用情况。是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、联接螺栓脱落、刮板丢缺等现象，如发现上述现象要进行处理，否则严禁工作。4、检查刮板输送机机头和转载机尾的搭接情况，搭接高度不得小于450mm，不得喝循环煤。5、检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拔链器、刮板等有无损坏与松动。6、检查刮板输送机机头处防尘设施是否完善，否则要及时处理。三、重载运转1、在完成上述重载运转以前的所有工作后，控制台电工在得到转载机、刮板输送机司机的通知后，发出启动预警信号。2、刮板输送机运转以后，司机要注意观察其运行状态，监听运行声音是否正常。3、运转一段时间后，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75度），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110度），检查液力偶合器温度（温度不得超过110度）。4、刮板输送机要派人专人看守，严禁大块矸石通过，防止埋压胶带输送机，发现问题及时处理。5、刮板输送机司机在工作过程中，要与其他工种协同合作，遇有打闭锁临时停机时，要迅速查明原因，排除四、故障，然后开机。6、刮板输送机司机要注意机头、机尾行人，发现有异常情况迅速停机。7、及时清理机头、机尾、减速箱，不得压埋。五、停机刮板输送机停机前，必须先使输送机空载，然后发出信号停机。 综掘胶带输送机司机操作规程一、一般规定1、经过专门培训并获得合格证的人员方可持证操作。2、所有保护装置，如跑偏、低速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。3、使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。4、禁止超负荷运转。5、禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处必须设过桥。6、对违章指挥，司机有权拒绝执行。二、开机前的准备1、检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的紧固情况，信号闭锁系统的完好情况。2、检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。3、检查清扫器的磨损情况。4、检查胶带的张紧程度是否适当，胶带接头是否良好。5、检查胶带有无跑偏，中间架是否歪斜。6、检查底胶带是否有摩擦异物的情况。三、启动运行1、发出启动报警信号方可开机运转。2、禁止甩掉任何一种保护强行开机运转。3、胶带输送机启动后，注意观察胶带输送机的运转状况，检查各部轴承的温度是否正常（温度不得超过75度），检查电动机温度是否超过厂家铭牌的规定（温度不得超过110度），检查液力偶合器温度（温度不得超过110度）。若有异常及时停机检查处理，杜绝拼设备现象。4、胶带输送机运转过程中要循回检查各部运转效果，集中精力听清开停机的信号，杜绝误操作。四、停车5、停车时使胶带处在最小的负荷状态下，避免胶带输送机重载启动。6、停车后重新检查各种保护及各部位的状况，处理异常现象。7、离岗时，要切断电源。五、加皮带操作1、加带前胶带机处于空载状态。2、当胶带机上带的某一个接头运行到卷带装置附近时停机，胶带机控制开关打到闭锁位置。3、胶带机控制开关上悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。4、松张紧绞车，使胶带处于松弛状态。5、拆开选好的胶带接头。6、将备用胶带吊上卷带装置固定好。7、将卷带装置上胶带的接头与拆开的处于机头方向的一个接头相连。8、启动卷带装置放带，然后启动储带仓张紧绞车储带。9、卷带装置上剩23m胶带时，停止张紧绞车。10、卷带装置上的胶带全部放完后，将备用带接头与原带的接头相连。11、启动张紧绞车紧带，至张力合适时为止。12、摘掉主机控制开关上的“有人工作，严禁送电”警示牌。13、解除开关闭锁。14、利用KT101控制系统启动胶带机，检查胶带运行情况。六、延皮带操作1、空载情况下停机，80皮带机头皮带机控制开关打到闭锁位置。2、迎头退综掘机，使桥式转载皮带机与80皮带机承载段处于最大重合状态。3、用锚链将80皮带机尾与综掘机相连。4、80皮带机头储带仓松张紧绞车放带。5、迎头处开动综掘机徐徐前进，将80皮带机尾拖到位。6、80皮带机头停止放带。7、拆掉连接80皮带机尾与综掘机的锚链。8、承载段前安装中间架和下托辊、上托辊。9、启动张紧绞车，使胶带张紧。10、80皮带主电机送电，皮带机空载运行，检查胶带运行情况。 七、缩胶带操作1、空负荷情况停车，切断电源并在胶带输送机尾打上闭锁。2、检查缩胶带锚固装置是否完全牢靠。3、根据胶带输送机尾承载段的长度拆除相应长度的中间架及托辊。4、操作收缩胶带千斤顶，使承载段和转载机头的搭接距离有半米为止。5、启动张紧车进行储带。6、胶带张紧好后，空机运转，检查调整胶带输送机尾和机头储带仓的跑偏情况。7、胶带输送机代载试运转，进一步检查胶带的跑偏和张紧情况，如有异常应及时处理。8、收胶带操作（无卷带装置时）9、空负荷情况下停机并切断电源。10、停机前应使要收的胶带停在离收带绞车（顺槽小运输用的）最近处。11、停机后在收带处订上闭锁。12、在收带接头处把非收的胶带用专用的带夹夹住，并利用专用生根柱生好根，用带夹把所13、收的带连到绞车钩头上，绞车绳不对向时应加滑轮导向。14、张紧绞车送电、松胶带。收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收的带被全部拉出方可停止张紧绞车。15、除去所收的带，接上胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。16、启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，打点空机试车，检查跑偏情况。17、重负荷试机，如有异常现象及时处理。18、收胶带操作（使用专用载带装置时）19、胶带空运转，将所要载的胶带接头转到卷带滚筒处。20、利用卡带装置卡住带。21、松张紧绞车，抽开胶带一端接头，将储带端与卷带滚筒相接。22、开动卷带滚筒，将胶带卷起，抽开胶带另一端并与主胶带空端相连，抽出卷带滚筒。23、松开卡带装置，开动张紧绞车，将胶带张紧到规定要求。24、空机试运转调整跑偏，然后再重载试机调整。 空压机司机操作规程一、一般规定1、司机必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。2、司机应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。3、空压机司机必须严格执行岗位责任制。二、启动前的准备工作1、观察油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心附近为正常，若低于该位置，应添加润滑油。2、打开排气球阀，观察机内启动储气的储存压力表，若无压力指示，在启动时应人为推动进气3、调节器气缸的拉杆，使进气球阀关闭，让机组在“轻载”状态下启动。4、在启动前，油气分离器压力应为0，否则，必须打开安全阀完全卸压后，机组方可启动。三、启动及运转1、通过油气分离器顶盖上二路回油管的视油镜，观察回油情况，空压机满载时，应有较大流量，卸载时，流量很小，甚至没有。2、主机排气温度、油温正常，否则，应调整水量调节阀进行控制。3、检查各系统工作是否正常，是否有漏油、漏气和漏水现象，是否有不正常的声音。发现有异常情况，应立即停机，并切断所有电源。4、观察疏水阀是否有冷水凝水正常流出。5、冬季低温长时停运时，应将冷却水井、出阀关闭，把冷却器内的存水放掉。起动步骤1、将磁力起动器隔离开关手柄推至“正转”位置；2、确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮，10秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压缩机正常运转。四、停机正常停机先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后，再按下“停机”按扭。出现下列情况时，应按紧急停机。1、出现异常声响或振动时；2、排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；3、排气温度超过100时未自动停机；4、周围发生紧急情况时。紧急停机时无需先卸载，直接按下“停止”按钮。 胶轮车司机操作规程一、一般要求：1、胶轮车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。2、胶轮车司机必须熟悉本设备的结构、性能、参数及完好标准，并会进行一般性的检查、维修、保养及故障处理。3、胶轮车司机必须熟悉各种车辆行使路线范围、巷道参数、支护形式，掌握各种安全标志和信号的有关规定。4、胶轮车司机必须能准确使用通讯设施，准确执行调度指令，保持运输中的通讯联络，不得随意关闭通讯。5、胶轮车司机必须能准确使用瓦斯自动报警仪，当瓦斯浓度超标时，应立即熄火停机，查明原因，有害气体不超限时，方可开车运行。二、机车的启动与停机检查启动前的检查：1、外观检查：查看机壳、轮胎等有无损坏。2、消焰器清洁检查，清理现有的消焰器或者更换消焰器。3、发动机油位检查，用油尺查油位。如油位低，可补入合格的油到油尺标志位。4、通过高、低位可视窗检查液压油位。5、用油尺检查传动齿轮箱油位。6、用油量表检查油箱油位。7、用高、低位可视窗检查机器冷却水位，如需要，则加入清洁水到高位可视窗的中间位。8、清理空气过滤器中积存的灰尘，必要时，则更换之。9、检查瓦斯报警仪和灭火器材是否完好有效。10、检查启动气压表的读数应显示为规定值，如果压力低于此值，需要重新充压。11、检查轮胎和轮轴螺栓的紧固状况。启动后的检查：1、有油尺检查传动油箱位，如偏低，则补加合格油到油尺标志位。2、检查方向指示灯工作情况，将方向选择手柄前推或后拉，车行方向指示灯为白光，反向为红光。3、观察各油压表显示压力是否符合规定。4、检查各油温表所示温度是否符合规定。5、检查喇叭。6、检查工作制动闸及停车闸的操作。7、检查机车转向系统的操作。8、通过目测、耳听，检查柴油机工作是否正常，如有不正常情况，做及时处理。9、检查各系统有无渗漏、松动或异响。10、确认机车无问题后方可准予进入运行状态。11、对于WCQ3小型运输车，还应检查前进/后退踏板是否灵活可靠。三、机车启动操作在进行检查确认车况良好后，进行以下操作：1、将启/停开关打到启动位置，将挡位打至1挡。2、将前进后退打至中间位置。3、按下启动按钮，发动机启动。4、如果启动失败，需重新按下启停开关，使机器处于停止状态15S，重新启动。5、启动发动机后必须检查各仪表及保护系统处于正常状态。对于WCQ3小型运输车，机车启动操作应遵循以下步骤：1、先将驻车制动打到停车位置。2、熄火拉线放置在启动位置。3、用专用摇把将弹簧启动器拧紧到规定启动位置。4、提起启动手柄，启动机带动发动机启动。5、如果一次不能启动，需继续用摇把拧紧启动器后再次启动。四、机车运行在完成启动程序后，发动机运行起来，然后按以下步骤进行操作：1、选择前进挡或后退挡。2、选择第一挡传动。3、对脚制动施加轻压，并松开紧急停车制动闸。4、踏油门以增大发动机速度，同时放下脚踏。5、任何时候在条件允许下可以换挡，然而，当选择较高挡时，短暂地释放在加速器踏板上的脚压力；当选择较低挡时，稍微增加加速器上的脚压力器。6、只有机车完全停止时，才能改变其运行方向。WCQ3小型运输车应根据选定的运方向，慢慢踏下相应的运行踏板，机车方开始运行。对于TYFB专用矸石自卸车，挡操作自卸车厢时，先将操作手柄的锁紧装置解除，在将手柄向上提，车厢升起，手柄向下按，车厢落下。对于MK3S多用途车，在机车运行时，应首先根据将要运行的方向坐在相应的驾驶位置。912X型支架搬运车机车停机操作步骤如下：1、使用正常工作制动器制动使机器停转，使用紧急停制动器制动，并将传动手柄置于手中位。2、将手闸转动90度，将钥匙转到停机位，发动机应在12S内停止，如超过12S应查明原因予以排除。3、驾驶员在变速杆未打到空档位、机器未制动、发动机未停转、转向压力表未返零位之前不得离开机器。五、运行注意事项1、车辆必须前有照明，后有尾灯。2、不得背对前进方向行使，如确无法做到时，必须有跟车工指挥。3、同一巷道，不得有两辆及以上车辆对面行使。4、车辆在行进巷道口、洞室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大的地段，以及前有车辆、障碍物或视线有障碍时，都必须减低至最低速度并鸣号。5、车辆的制动距离，每年至少测定一次，并严格控制在操作说明书的设计内。胶轮车在执行运输任务时，要确保货物绑扎牢固，严禁超载、超高、超宽运输，严禁人物混装。行使中遇有行人或途径有人员工作的地点时，必须鸣号减速、停车，确定人员已躲避，否则不得通过。胶轮车停车遵循以下规定：井下胶轮车装货物必须制动锁车，但不得熄灭灯光。教轮车司机操作时应保持坐在驾驶椅上、目视前方、双手握住方向盘的正确姿势，严禁将头、手或身体伸出车体外，严禁站在车下开车。司机必须按信号指令开车，开车前先发出开车信号，检查确认周围无人时，方可启动。司机上岗后，不得擅自离开岗位，严禁在车辆未停放时离开司机室。司机暂时离开岗位时必须做好机车制动，依次做好工作制动、手闸制动、脱离离合器，柴油机怠速运转、停机、锁车等步骤。加强封车与人车运行前的检查。车辆上坡不准曲线行使，下坡不准脱挡滑行。 掘进质量验收工操作规程一、一般规定第一条：上岗前必须经过专门的培训并考试合格，具备本工种岗位操作资格证书。第二条：认真学习“作业规程”的有关内容，熟练掌握掘进施工质量验收标准和有关计量器具的使用、操第一条作和维护，熟悉掘进施工工艺，具有一定的现场施工经验及自保、互保的意识和能力。第三条：质量验收工要有高度的工作责任心，严格遵循“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的工序管理原则，认真做好施工过程中每道工序的质量的监督、检查。第四条：质量验收工对各种检测数据要认真记录、及时整理，对于质量不合格的应及时安排整改，并做好复查工作。第五条：验收工作与现场施工负责人一起进行，以便确认和安排整改。第六条：严格执行现场交接班制度。交接班时对现场安全状况、施工质量、施工进度和现场材料、工具、设备的使用状况以及其他重要事项，要交待清楚。二、准备工作第七条：作业环境安全检查：（1）、按照有外向里、先顶后帮的原则，认真检查工作范围内的支护状况，严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具找顶帮及迎头的活矸、危岩。（2）、通风状况良好，各种安全设施齐全，设备灵敏、可靠。（3）、用于登高作业的梯子或脚手架，其敷设必须牢固可靠。第八条：工具材料及中腰线检查、准备：（1）、备齐各种计量器及其他工具材料，对计量器具进行校核，保证计量准确和满足使用要求。（2）、对施工地点的中、腰线标志点进行核对、延线。使用激光指向的施工地点，要对激光指向仪的工作状态进行检查，发现问题及时处理。三、验收操作第九条：一般步骤：（1）、确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。（2）、画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。（3）、验收：根据验收基准线和巷道轮廓线，按照“作业规程”和“工程质量验收标准”逐项进行检查、验收，对不合格项目安排整改并做好记录。第十条：验收基准线确定方法：采用激光指向的掘进工作面：根据施工巷道的中腰线与激光点中心位置关系确定。第十一条：质量验收：（1）支护材料的规格、质量、数量、位置、顺序等是否符合要求。（2）掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距等是否符合要求。（3）临时支护质量：前探粱的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。（4）巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前后仰、迎上角，掌木和垫板的位置与数量，背（5）帮接顶的质量，柱窝深度，棚距、扭矩、支架梁水平、棚梁接口等是否符合要求。（6）锚喷质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网铺设搭接、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。（7）炮眼角度、深度、位置等是否符合爆破图表要求。（8）水沟、轨道质量。（9）风水管路、电缆吊挂、卫生清理、材料码放等是否符合要求。（10）其他验收项目是否符合要求。第十二条：注意事项：（1）量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。（2）使用坡度规量测坡度或角度时，必须将坡度规正反方向量测两次取平均数值。（3）量测架棚巷道的三角线时，其量测基准点必须再巷道中心线位置上。（4）现场测试锚杆（或锚索）的拉拔力时，必须有专人扶住与锚杆（或锚索）连接的胀拉装置，胀拉时人员应躲至安全地点。第十三条：数据处理（1）根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种测量数据，不得遗漏或弄虚作假。（2）质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。（3）各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。 锚杆机司机操作规程一、一般规定第一条 上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。第二条 认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉掌握锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。第三条 掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。第四条 锚杆机操作设三名司机，两名负责操作锚杆机钻机，另一名负责传递物料，司机之间要统一口令、相互配合、协调一致。第五条 操作锚杆钻机时，人员应站立在钻机摇臂端的外侧，注意安全。二、准备工作第六条 作业环境安全检查：由外向里、先顶后帮，认真检查工作范围的顶帮、支护状况及其它安全情况，找净活矸、危岩。操作人员应穿戴整齐，扎紧袖口，其他施工人员处于安全位置。第七条 工具材料检查：1、钎子、钻头完好，连接可靠。2、锚杆、锚固剂的质量、规格符合“作业规程”规定。3、其它工具材料满足施工要求。第八条 作业前检查：1、接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物。包括压缩空气管路内的聚留水。2、接装进气、进水接头前，所有操作阀必须都处于关闭位置。3、按顶板高度选用合适的钻杆，钻杆过长，会使顶板孔钻不垂直；过短，会增加套钎钻杆数量，降低作业效率。4、钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，才能正式投入作业。三、操作第九条 钻孔作业1、开眼定位时，钻杆转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。2、钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使钻机靠自重平稳地带出钻杆回落。3、套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所有的钻头直径。第十条 搅拌和安装锚杆作业1、单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧现象，不允许使用弯曲不直的锚杆。2、人工用锚杆将药卷向锚杆孔内推入，并顶到位，装上搅拌套筒。3、钻机搅拌锚杆时，钻机的转速，先以中速为宜。气腿推进时间应与锚固工艺规定的搅拌时间基本符合，使锚固剂在孔壁与锚杆之间处于最佳充盈状态，锚固效果好。3、搅拌时，要注意，切勿将气腿一下子顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。以防将锚固剂挤出锚固区域，影响锚固效果。第十一条 作业之后1、先关水，并用水冲洗钻机外表，然后空载运转一下，达到去水防锈的目的。2、检查钻机有否损伤，螺栓有否松动，并及时处理好。3、将钻机竖直方式置于安全场所。四、安全事项第十二条 使用钻机前，必须检查气腿完好，禁止气腿带伤使用，如有损坏必须及时更换。第十三条 钻孔前，必须确保在顶板与煤帮的稳定情况下，方可进行作业。第十四条 禁止钻机平直置于地面，以防一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。第十五条 钻孔时，不准用手去试握钻杆。第十六条 钻孔时，不要一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。第十七条 钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。第十八条 钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作人员要合理把持摇臂，取得平衡。 锚杆拉力试验工操作规程一、一般规定1、上岗前必须经过专门培训并考试合格，取得本工种岗位操作资格证书。2、认真学习“作业规程”的有关内容，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和自保、互保的意识和能力。3、锚杆拉力试验工应了解拉力计的结构性能，熟练掌握其使用方法。二、操作准备1、工作环境安全检查：认真检查试验地点的顶板支护、通风、设备等安全状况，排除安全隐患，停止影响锚杆拉力试验的一切工作。2、设备检查：（1）、检查油量：逆时针方向打开拉力计手压泵的卸荷阀，使千斤顶中的液压油回到手压泵的油筒中，拧开油筒端的堵头，抽出油标检查。如油量不足，应加注符合要求的机械油或液压油，直到油位符合要求。（2）、排气：液压油路系统联接好以后，必须进行排气。排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手压杆，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时不能加压。（3）、设备连接：用高压软管两端的快速接头配合专用卡子将千斤顶和手压泵连接起来。连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。（4）、对锚杆拉力计各部件进行检查，使其符合使用要求。三、操作1、连接拉力计：卸掉待测锚杆的螺母和托盘，把锚杆拉力计的加长杆拧到待测锚杆末端并上满丝，再套上衬套及千斤顶，使活塞伸出端朝外，最后拧紧螺母。2、拉力测试：将手压泵的卸荷阀顺时针拧紧，压动手压泵压杆，用力要均匀，不要用力过猛。当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细做好记录。3、拆卸拉力计：检测完毕，逆时针方向缓慢松开卸荷阀，使压力表指针降到零位，千斤顶活塞全部缩回。再把各部件从锚杆上卸下，将锚杆拉力计放回专用工具箱内。4、检测合格的锚杆要重新上好锚杆托盘和螺母，并使其达到设计预紧力。检测不合格的锚杆应做好标记并安排补打锚杆。四、注意事项1、拉拔锚杆时，人员应躲至千斤顶周围的安全地点。2、锚杆杆尾直径一旦出现缩径时，应立即卸载。3、使用锚杆拉力计时，加压应缓慢均匀，一般不超过其额定压力或拉力值的85。4、高压软管应定期进行打压试验，严禁使用不合格的软管。5、当设计变更或材料变更时，应及时进行锚杆拉力试验。6、锚杆拉力计应统一管理、定期效验，使其保持完好。 掘进机司机操作规程一、一般规定1、掘进机司机必须经过培训考试取得合格证后，持证上岗。2、掘进机司机必须熟练掘进机的结构及工作原理，了解设备性能、液压系统的构成，并能正确、迅速地判断以及处理一般故障。3、严禁无冷却喷雾开机。4、班中需更换或补充截齿时，必须断开掘进机电气控制回路，断开掘进机隔离开关，切断掘进机供电电源。5、切割完支护时，必须将铲板落至与底板接触，将电气控制回路断开，断开掘进机上的隔离开关，切断掘进机供电电源。6、掘进机截割遇有硬岩时，应有保护掘进机受损伤的防护措施。7、掘进机所有电气、液压保护装置必须保持齐全、灵敏、可行，严禁甩掉不用。8、巷道中有淋水时，必须及时采取措施保护电控箱、接线腔、电气控制操作控制台、液压油箱等，防止进水及防潮。9、在发生危及人身安全、设备安全和其他紧急情况下，可采用紧急停车手段，使机器停机。10、坚持掘进机的完好检查，不准带病作业。11、迎头气体超限或通风不良时严禁开机。12、掘进机司机有权拒绝一切违章指挥。二、开机前的一般检查1、迎头是否通风良好，水源充足，转载运输设备是否正常，巷道支护是否良好。2、掘进机各部件是否齐全、完整坚固。3、各电气按钮是否灵敏可靠，液压系统管路、各控制阀、马达、油泵、油缸等是否完好和有无漏油现象。4、液压箱、各齿轮箱有无缺油和油脂变质现象。5、截齿是否齐全完好。6、刮板运输机的刮板链条是否完好、张紧适宜，有无断裂、弯曲、链条错牙、跳链及少螺栓现象。7、电缆是否有承受张力、绝缘层被损坏和漏电等现象。8、喷水管路是否畅通无阻和有无漏水现象。9、检查各电气操作开关、液压操作手柄，使其处于预备开机的正常状态。10、一般情况，紧急停止按钮处在停止状态，液压操作手柄在中立位置或零位状态。11、检查后部胶带输送机机尾是否受力受压。三、启动及运转1、起动前，必须提前3秒发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可启动掘进机。2、不准带负荷启动，不准过负荷运转。3、掘进机运转过程中，装载部附近不准有人。4、保证截割的底板平整。5、调整速度时，必须注意机器的平稳，由慢到快，不能冲击，掘进机后退时将铲板抬起。6、截割头降落在最低位置时，必须将铲板落下或停止耙爪与截割臂相互干涉。7、行走时，要注意扫清机体两侧的浮煤，以防抬高机体、降低断面高度。8、行走时如履带松弛或发出声响，必须及时张紧履带，防止链条受损。9、截割时，要集中精力操作，以防割前探粱碰到棚腿或棚粱。10、开机时必须及时开冷却喷雾，严禁不开冷却喷雾开机。11、司机必须集中精力，时刻观察周围环境的安全情况，并按工作面“作业规程”及时支护，不准空顶作业。12、司机在掘进机运转过程中，必须注意掘进机运转情况，发现声音异常现象或其他异常情况时必须与维修工联系，查明原因，处理好后，方可继续开机。13、司机要控制好巷道截割面防止割顶割底。14、由专人监护电缆、水管，不得承受自重以外的张力，以防止电缆、水管拉脱、拉坏和被挤伤。15、发现操作手柄按钮失灵时，必须停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。16、发现运转部位受阻时，必须停机检查原因，严禁反复用正反运转撞击。17、一旦发现危险情况，必须立即停机、停电，以防事态扩大。四、停机1、停机时间如果较长，必须将掘进机开至安全无淋水地带，缩回截割头，并与底板接触，切断掘进机隔离开关及跟机断路开关电源，并关闭水闸门。2、将铲板与底板接触，将刮板输送机和转载机上的煤运输干净。3、将所有控制阀和操作手柄位置置于零位或空档。4、班中临时停机，在未断开电气控制回路开关的情况下，司机不得离开岗位，其他各种开关手柄必须恢复到停止位置。 铲车司机操作规程一、一般规定1、操作铲车时必须执行本规程。2、铲车操作人员，必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及有关安全规定，取得合格证，持证上岗。3、铲车司机开车前必须发出开车信号，铲车运行过程中，严禁将头和身体探出车外，严禁在驾驶室外开车，铲车司机严禁抓住操作手把进入驾驶室。二、操作前的准备1、检查铲车周围必须无人或影响运行的障碍物。2、检查铲车各部状态必须良好，符合运行要求。各部油位、油质符合要求。3、检查铲车断路器、照明开关、手动急停开关、液压操作手把必须灵敏可靠，处于中位或断开位置。4、检查铲车制动闸必须灵敏可靠。三、操作程序1、将铲车断路器开关打至“闭合”位置，给铲车送电。2、进入驾驶室，将手动紧急开关打至“接通”位置。3、打开欲行驶方向车灯。4、操作主开关手把，选择行走方向。液压泵电机随机启动。5、操作铲斗控制杆，升起铲斗。6、缓慢移动导向控制手把，检查铲车导向是否正确。7、将制动闸踏板保持在压状态，手压警铃，发出开车信号。8、踩紧铲车制动闸踏板，操作推板控制手把，松开紧急制动闸。9、将控制器手把推至一位，缓慢松开制动闸踏板，踏下速度开关踏板，使铲车启动。10、铲车运行过程中需改变行走方向时，可进行如下操作：（1）、松开速度开关踏板。（2）、踏下制动闸踏板，使铲车终止运行。（3）、将主开关手把打至反方向运行位置。（4）、松开制动闸踏板。（5）、踏下速度控制开关踏板，使铲车重新启动。11、遇有紧急情况时，可进行如下操作，实现停车：（1）、将手动紧急开关手把打向“断开”。（2）、压下急停杆，并踏紧制动闸踏板。12、松开速度控制开关踏板，踏下制动闸踏板。13、操作推板控制手把，使推板回到铲斗后部。14、将主控制开关手把打至“断开”位置，停止液压泵电机运转。15、将车灯开关手把打至“断开”位置，关闭车灯。16、操作铲斗控制杆，落下铲斗。17、将手动紧急开关手把打至“断开”位置。18、将铲车断路器手把打至“断开”位置。19、按照铲车运行程序，将铲车电池端与充电器处的电池架对