设备安全操作规程(1).doc

设备安全操作规程八冶安装兰州分公司青海项目部2008.4.15焊 接 设 备 安 全 操 作 规 程1、 交流电焊机(1) 应注意初、次级线不可接错,输入电压必须符合规定.(2) 合闸前必须详细检查其接线螺帽、螺栓和其他部件是否有松动或损坏.(3) 调节变压器时,必须使用手柄.(4) 移动电焊机时应先停机断电,不得用电缆拖拉.(5) 严禁接触初级线路的带电部分,以防触电伤人.(6) 电焊机次级开关板的接线铜片,必须旋紧,以保证接触良好,否则接触会发热烧毁电焊机线圈,亦会烧毁接线螺栓和螺帽.(7) 如焊机中突然停电,应切断电源.2、 直流电焊机(1) 焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求.(2) 焊机在搬运中,要尽可能地避免震动和碰撞以免影响其性能.(3) 使用前必须先打开风扇电机,观察电压表指针位置是否正确,仔细查听是否有不正常的声音.(4) 应经常清洁硅整流器及其他部件,以延长使用寿命.(5) 焊机的饱和电抗器不得振动,更不应敲击,否则影响焊机的性能.(6) 焊机在安装前,应检查硅整流器元件与散热片的连接是否牢固,如有松动,必须拧紧,以防止接触不良而烧毁硅整流元件.(7) 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈.(8) 进线处需要有防护罩.3、 氩弧焊机(1) 使用前检查电源、电压应符合要求,接地装置应安全可靠.(2) 检查气管、水管不得受压和漏气、漏水.(3) 根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性,后确定电压高低、电流大小和压气的流量.(4) 安装氩气的减压阀、管接头不得沾有油脂,安装后试验应无障碍和漏气.(5) 冷却水应保持清洁,水冷型焊机在焊接过程中,冷却水的流量应正常,严禁断水施焊.(6) 高频引弧的焊机,要保证高频防护装置良好,不得发生短路,振荡器电源线路线路中(7) 严禁用摇表测试电焊机主变压器的次极线圈。(8) 进先处需要有保护罩。4、 氩弧焊机（1）、使用前检查电源、电压应符合要求，接地装置应安全可靠。（2）、检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。（3）、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，后确定电压高低、电流大小和氩气的流量。（4）、安装氩气的的减压阀、管接头不得沾有油脂，安装后实验应无障碍和漏气。（5）、冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，严禁断水施焊（6）、高频引弧焊机，要保证高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。（7）、钨极粗细应随焊接板材的厚度而定，更换时，须切断电源，磨削极钨端头时操作人员必须手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除，极钨不得随身带。（8）、焊机附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃物品，工作场所应有良好的通风设施。（9）、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点应离开一定的距离，并应直立固定放置，不得放倒。（10）、作业后应关闭电源、水源、七源。4.二氧化碳气体保护焊机（1）、作业前应先开机预热15分钟。开气时，操作者须站在瓶嘴的侧面。（2）、二氧化碳气体预热器端的电压，不得高于36V。（3）、作业前应检查送丝进给机构、电线的连接部分、气体的供应系统均符合要求。（4）、二氧化碳气体瓶应有遮晒措施，其外表面最高不得超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源。5.埋弧自动焊机（1）、整套设备应可靠接地。（2）、检查焊丝送进滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴磨损或接触不良时应更换新的。（3）、操作人员应戴好保护目镜、保护手套等个人安全装置。（4）、机内有高压，非专业人员严禁打开机壳或打开维修。（5）、所有的连接部位应拧紧。（6）、弧焊机整流器严禁缺相运行。（7）、弧焊整流器严禁在输出端直接短路状态下启动。（8）、启动后风扇不转动时，严禁继续使用。（9）、三相电网波动超出电网波动超出10%，禁止使用。（10）、应避免控制电缆折死弯或用铁丝捆绑。门式起重机安全操作规程1. 起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大雨4欧姆。2. 使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。3. 用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。4. 轨道应平直，鱼尾板连接应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍。门式起重机应松开夹轨器。5. 门失起重机作业前重点检查的项目应符合下列要求：（1）.机械结构外观正常，各连接件无松动；（2）.钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；（3）各安全限位装置齐全完好。6.操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操作室应使用专用扶梯。7.作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。8.开动前，应先发出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应栓拉绳防止摆动。9.吊易燃、易爆、易爆等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。10重物的吊运路线严禁从人上方通过，也不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面.11吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持35m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。12起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方继续使用。13作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上。14操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电连锁装置或事先切断电源。15露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。16门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时必须修复后方可使用。17作业时，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；桥式起重机应将小车停放在轨道中间，吊钩上不得悬挂中物。18作业后，应将控制器拨到0位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。卷板机安全操作规程1、起动前的准备（1）、检查各位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动器应正常可靠。（2）、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业，不能卷压超出机械性能规定范围的工件。2、运转中注意事项（1）、必须在工件放平稳位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。（2）、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。（3）、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。（4）、作业时，工件上严禁站人，也不得在已经滚好的圆筒上找正圆度。（5）、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。（6）、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。（7）、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。3、停机注意事项（1）、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机，检查调整修理。（2）、断开开关，切断电源。（3）、停机后将工件放置指定地点。手持电动工具安全操作规程1、一般场所应选用II类手持式电动工具并应装设额定触电动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1s的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具，还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。 2、在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类手持式电动工具，并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持电动工具。 3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等）宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具；若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面，工作时并应有人监护。 4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。禁止使用塑料花线。 5、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 6、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 7、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 8、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 9、作业前的检查应符合下列要求： （1）、外壳、手柄不出现裂缝、破损； （2）、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； （3）、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 10、 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 11、 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 12、 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 13、 机具转动时，不得撒手不管。 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： （1）、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压； （2）、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； （3）、电钻和电锤为40断续工作制，不得长时间连续使用； （4）、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。 14、 使用角向磨光机时应符合下列要求： （1）、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换； （2）、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持1530的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 15、 使用电剪时应符合下列要求： （1）、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； （2）、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 16、 使用射钉枪时应符合下列要求： （1）、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； （2）、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； （3）、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 17、 使用拉铆枪时应符合下列要求： （1）、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大； （2）、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断； （3）、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。剪板机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 按设备技术文件的要求，加注或检查润滑油情况，电气装置须处于良好状态。3、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 4、本机床的使用方法： （1）、按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 （2）、根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 （3）、机床操作前先作 1 3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。 5、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。 6、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。 7、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。锯床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5、锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6、必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7、在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 空压机安全操作规程1、操作者应养成良好的工作习惯，严格按操作规程操作和维护机器。依据操作手册中所述的程序检查各安全装置。 2、按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。 3、操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。 4、各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，水、风、油管必须畅通。 5、运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。 6、停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。 7、电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关能切断系统电源。 8、不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。 9、一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。 10、检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。 11、维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。 12、发现机器运转异常时应立即切断电源，并及时报告建设与保障部。钻床安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。 3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。 4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。 5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。 6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。 7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。 8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。 9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。 砂轮机安全操作规程1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜。 2、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。砂轮紧固螺纹必须与砂轮工作旋转方向相反，螺帽要有锁紧装置，螺丝最好是细牙。安装时要作平衡试验，运转时应保持平稳。砂轮两侧要按设备技术文件的要求安装垫圈及软衬垫，轴与砂轮间应加软厚纸或绝缘皮使压力均匀。 3、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝，防护装置和吸尘装置是否牢固。开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转数分钟，确认情况正常后，才能开始工作。 4、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。 5、砂轮使用最高速度，不得超过砂轮规定的安全线速度。 6、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力撞击。不可打磨笨重物件，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。一个砂轮不得两人同时使用。 7、不准在普通砂轮上磨硬质合金物，禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。 8、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。 车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 3 分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。 葫芦式起重机安全操作规程1、不得超载进行吊装作业。2、不得将吊载在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得利用起升限位器作起升停车使用。5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。6、不得在吊载中调整制动器。7、不得在吊载作业中进行检修与维护。8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。11、不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14、注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。15、注意吊钩是否在吊载的正上方。16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18、确认操作处于易见方位再进行操作。19、确认手电门按钮标记后再操作。20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。24、无下降极限位置限制器的葫芦式起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。25、翻转吊载