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白家庄矿业租赁设备操作规程总工程师：机电矿长： 机电科长： 汇 编： 机电科 张文学日 期： 2010.06.11 目 录1、刮板运输司机操作规程2、皮带运输司机操作规程3、采煤机司机操作规程4、液压支架工操作规程5、乳化液泵站司机操作规程6、EBJ-120掘进机操作规程7、瓦斯钻机工操作规程8、瓦斯抽放泵司机操作规程一、刮板运输机司机操作规程第一节 总 则第一条 刮板运输机司机必须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗。 第二条 应熟悉所操作运输机设备构造、性能、工作原理和维护保养知识。第三条 运输机司机在运输机头侧前方站立操作，不得躺卧。接班后，首先检查操作地点的支架和顶、帮是否安全可靠，发现问题待处理后再工作。第四条 严格执行“开机放水、停机关水”的原则。第二节 开机前的准各工作第五条 检查工作：1、检查各零部件是否齐全、完好，螺丝是否联结紧固。2、减速器、液力联轴器是否漏液，油量是否适当；易熔合金塞是否合格。3、检查刮板链松紧是否适度，操作按钮和信号是否灵敏可靠。4、检查电缆、信号线是否吊挂整齐，有无受挤压现象。5、检查运输机头、机尾压柱是否齐全、可靠。6、检查运输机头与转载机尾搭接情况，搭接高度不得小于200mm。7、检查喷雾装置位置是否正确，水量是否充足。8、检查开关手把位置，确定电机转向，发现上述问题要当即处理和更换。第三节 启动和运转第六条 启动：1、空载起动运输机，检查刮板链、连接环的磨损情况、是否有跳链、飘链、扭链，刮板短缺或过度弯曲变形。2、接到开机信号，必须先发出开机信号，检查附近是否有人或障碍物，一切正常后再启动运输机。3、启动前打开喷雾，启动时要先点动开机1-2次再正式开动，禁止强行启动、频繁点动或长时间空运转。第七条 运输机运转后，司机必须观察设备运转状况，听其声音是否正常，发现运输机上有大块矸石或物料、发现卡链、跳链和两链松紧不一时必须停机处理。第八条 运行过程中要随时检查电动机、减速器等部件温度是否过热。第九条 运输机的减速器、联接罩和电动机不被浮煤埋压和积水浸泡，保持设备良好的通风散热环境。第四节 停 机第十条 在正常情况下，转载机和工作面运输机必须空载后停机。第十一条 发现前面运输机停机或工作面发出信号时也必须立即停机。第十二条 停机后立即检查各部件完好情况，发现问题及时查清处理或汇报维修工处理，同时把开关手打到零位置。第十三条 刮板运输机司机必须配合当班修理工处理本班设备发生的事故，交接班时向接班人员交代清楚设备运转情况及存在的问题。第十四条 必须把工地点前后各20米范围内的卫生清理干净。 .二、皮带运输机司机操作规程第一节 设备开动前的检查及其他第一条 皮带机司机必须经过专业培训，考试合格并持证上岗。第二条 开机前的检查：1、传动装置连接螺栓齐全牢固，联轴节、减速箱油位正常。2、皮带架联接牢固可靠，并保持平稳，皮带接口良好。3、上、下托辊齐全，托辊架牢固，应与皮带中心线垂直。4、皮带的张紧以不打滑为宜，最大张力不超过规定。5、各保护装置齐全有效。6、机尾架应保持平正、稳固。7、转载机的卸载斗应与皮带中心线一致。8、检查声光、信号是否灵活可靠，无声光、信号不准开机。第三条 皮带机头喷雾设施必须齐全、完好，做到先开水后开机、停机停水。第二节 运转和停机第四条 启动运行：1、接到开机信号后，启动前应发出启动信号，所有人员应离开转动部分后，方准启动开机。启动时先点动1-2次，而后才准正式开机。2、检查皮带是否跑偏和各部位温度、声音及皮带接头是否正常，机头部运行平稳，中间架位置是否正确，机尾架是否稳固。发现故障及异常现象时要及时停机处理，处理是要进行电气闭锁。3、检查皮带运行情况。所有托辊应齐全、转动灵活，机头、机尾无浮煤。4、对大块煤和矸石要及时处理，防止损坏皮带或造成皮带跑偏。5、司机应站在皮带机头侧面进行操作，并随时观察皮带的运行情况，有异常情况时必须立即停机进行处理。6、司机离开工作岗位时要切断电源。第五条 严禁使用皮带运输机拉设备、物料和乘坐人员。第六条 停机：1、正常情况下必须是工作面运输机、转载机停机后，再停止皮带机，停机前必须把皮带上的煤拉空，避免带负荷起动。2、停机后清理机头、机尾传动部分的浮煤及煤尘、保持清洁卫生。三、采煤机司机操作规程第一节 开机前的准备第一条 采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗。第二条 采煤机司机应由三人操作：一正、一副、一名看线工。正司机负责采机的牵引和观察前滚筒；副司机负责后滚筒和管线的观察，发现异常情况时必须立即停机处理。第三条 开机前的准备工作：1、检查全部螺栓及所有连接件，必须齐全紧固。2、检查油管、水管必须连接正确、无漏损，各油位在规定范围之内，冷却水压、流量符合规定。3、截齿齐全、锋利，检查机器更换截齿时，必须先将隔离开关、离合器手把及牵引换向手把都打到零位，并将溜子闭锁，通知班组长、司机等有关人员后，方可进行工作。更换截齿时要检查滚筒处前、后各5米范围内的机道顶板、煤帮有无活岩额头伞岩、片帮等隐患，发现不安全因素要立即处理。4、机械电气等各种保护齐全可靠。5、检查通讯、信号、控制系统灵活、可靠。6、检查电缆托拽卡的连接、电缆槽有无严重变形。7、检查清除工作面的障碍物。第二节 启动割煤、停机第四条 启动采煤机： 1、正副司机必须全部到岗，并配带好防尘口罩。2、启动前全部手把按钮应该是零位和停止位置。3、打开总水门，送喷雾和冷却水，并观察有无堵塞现象。无冷却水或水压不够不准开机。 4、发出开机信号至少5秒钟，并巡视采煤机四周，确认对人员无危险时，方可开机。5、合上隔离开关，起动电动机，试运转2-3分钟，观察各部分运转情况，仪表指示均要正常。6、点动电动机时，当电动机即将停止时将截割部离合手把合上。7、启动电机，调整摇臂使滚筒处于正确位置。8、开动工作面运输机后再启动采煤机。9.、启动电机、滚筒转动正常后，操作牵引换向和速度手把，牵引必须是缓慢加速，并同时注意各部工作状态及声音都处于正常状态方可继续牵引。10、随时根据顶、底板，煤层、地质变化情况选择牵引速度。11、在割煤过程中，要保证顶、底板割平、煤壁割直，达到采高要求。遇到运输机弯度过大或凸起时要停止割煤，处理后再进行割煤，处理时要将采机隔离开关各操作手把打到停止和零位，运输机停止运转并闭锁。12、采煤机在运行过程中，如发现异常现象应立即停机检查，分析原因，进行处理。第五条 工作面出现复杂地质构造时，如无炭柱、断层、煤层倾角突变等地质构造时，必须停机汇报班队长听候处理。严禁自行作主硬割强行通过。第六条 停机：1、采煤机需要停机时，必须先将牵引速度回零，然后才能将电机停止运转。2、紧急停车在正常情况下不允许使用，只有在特殊情况下才准使用“急停”。3、中间短时停车，不许停止冷却水。第七条 停机后应作如下工作：1、及时清除机身浮煤、保持设备卫生。2、检查各联接件是否松动并处理。3、停车时间较长时，应该全部手把放在停止和零位上，切断供水。4、长时间停车应该滚筒放在底板上。5、检查各部位油位，发现缺油应及时添油。四、液压支架工操作规程第一节 移 架第一条 移架工必须经过专业技术培训，考试合格并持证上岗。第二条 移架前的注意事项：1、坚持拉线移架。2、必须清除影响移架的障碍物，并检查油管不得被矸石挤压；管接头固定良好，无漏串液；检查与运输机连接头是否完好。3、观察支架、溜子、顶板及采机运行情况。4、移架要做到:“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平”。 第三条 移架时：1、必须注意本支架周围人员情况，禁止人员通行和停留，要注意自身安全操作位置进行移架。2、支架应及时支护，一般情况移架距采煤机后滚筒2-3架进行，若移架速度跟不上采机运行时，必须停机移架。3、移架时应带压擦顶移架，避免前梁低头。4、移架时速度要快，并随时调整支架，不得歪斜；架间距保持在规定范围之内；移架后的支架应成一条直线：使支架达到规定的初撑力。5、要经常观察顶板，支架顶梁与顶板要严密接触，不准有空顶现象，出现空顶必须立即勾好。6、移架时，如阻力过大，要及时查找原因进行处理，严禁强行移架。7、移架过程中，如发现严重片帮时，应提前拉架支护。发现漏顶应停机处理，在做临时支护时，刮板运输机、采煤机必须停电闭锁，并设专人监护。第四条 各种液压管路、千斤顶不得随意拆除。各种销子不得用其他物品代替。第五条 机头、机尾1-3架必须及时移出，并注意支架与转载机机尾、运输机机头架的连接情况，及顺槽支架的相互关系，防止推到顺槽支架。第六条 移架过程中，严禁任何人员通行。第二节 推移溜子第七条 严格掌握工作面运输机的平、直。遵循顺序推溜的原则，严禁分段或由两头向中间移溜。第八条 推移溜要在运输机正常运行情况下进行，不准停机移溜。第九条 推溜必须在采煤机割过10米以后进行，刮板运输机的弯曲段不得小于15米，严禁出现急弯，移后运输机要成一条直线。第十条 每次推移溜必须移够一个步距，若因采煤机割后留有一个台阶或顶板掉下矸石等原因推不动溜子时，应将采煤机返回，将障碍物扫清后，再将溜子移到位。第十一条 移机头机尾时，必须将头尾大架子和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头或机尾飘起。第十二条 移架、推溜过程完成后，将支架操纵手柄打到零位，任何人不得随意乱动。第十三条 移溜时，严禁任何人员通行。五、乳化液泵站司机操作规程第一节 总 则第一条 泵站司机必须进过专业技术培训，合格并持有合格证方可上岗操作。第二条 泵站司机应掌握本工作面泵站的性能、结构、原理以及正确使用方法和维护保养等知识。第三条 泵站司机必须配备有折射仪（或称糖量计），随时检查乳化液的配比浓度，乳化液配比浓度为3%5%，浓度不够应及时添加乳化油，严禁乳化液泵打清水。加水和乳化液时必须使用过滤网。第二节 检查和运行第四条 开泵前检查：1、检查各零部件是否完好无损，螺丝联结是否可靠紧固，各种计量表、针是否回零。弹性联轴节是否有裂纹。2、各接头和卸载阀、泵头柱塞腔是否有串液、漏液。3、观察液面高度是否在液标管2/3以上，过滤器是否堵塞，吸排液管是否有埋压或曲折、特别是系统列车处于下山巷道时，防止液泵吸空，损坏液压件。4、检查润滑油量是否合适，油质是否变质。5、检查曲轴箱油位及油温是否在规定范围。第五条 开泵时：1、点动电动机、观察其转向与箭头方向是否一致，注意泵及电动机声音是否正常，压力是否达到规定值。2、经常注意泵站运行中声音是否正常，压力表指示情况，监视泵站工作情况。3、观察柱塞腔下面的漏液情况，以柱塞表面带出油膜形成少量滴状渗漏为宜。4、当发现蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等失灵时、应立即停泵检查处理。5、如发现泵站压力降低时，不准随意调整泵的压力，应查明原因进行处理。6、泵站不得放常流水。7、泵站工不得擅离岗位，根据工作面需要及时停、开泵，移架时不准随意停泵。8、泵站一台泵运转，另一台泵必须保证完好、交替使用。第六条 停泵后开关打到零位并进行闭锁。第七条 泵有故障需处理时;必须把开关打到零位并闭锁。 六、EBJ120TP型掘进机操作规程 由于我矿第一次使用EBJ120TP行掘进机，为了保证安全可靠的使用及维修，特编制如下操作规程。 一、说明： EBJ120TP型悬臂式掘进机主要是为煤矿综采及高档普采工作面掘进巷道掘进服务的机械设备，主要适用于煤及半煤岩巷的掘进，该机可经济切割单向抗压强度小于或等于60兆帕的煤岩，可掘巷道最大宽度（定位时）5米，最大高度3.75米，适应巷道断面918平方米，坡度正负16度。该机后配套转载运输设备可采用桥式胶带转载机和可伸缩式带式输送机，实现连续运输。其特点是结构紧凑，适应性好，机身矮，中心低，操作简单，检修方便。 二、总则： 1、掘进司机必须经过专门培训，考核合格方可持证上岗。 2、操作掘进机须有主付司机两人配合操作。 三、开机前检查，准备工作。 1、检查工作面所有支护及通风瓦斯情况是否符合作业规程相关要求。 2、检查掘进机各部位的连接是否紧固，齐全、完好；截齿是否锋利、完整；转载、运输系统是否完好，转动灵活；刮板机的刮板有无短缺，磨损现象，与转载机， 胶带输送机的搭接是否良好；裂纹；销轴是否失锁或过量磨损；摩擦离合器是否正常工作。 3、检查掘进机各电缆，小线有无破损，电控箱操作箱是否完好，操作开关是否灵活可靠，并处于断开或中位；照明、报警器，紧急停止按纽是否完好有效。 4、检查油箱位是否处于正常位置；各管路、接头密封是否漏油；油泵、马达、液压阀组油缸是否漏油；各换向阀操作手柄是否灵活可靠且处于中位；各回路压力 调定植是否正常。 5、检查油箱和切割电机的冷却系统、喷雾、灭尘系统是否畅通无阻，水压应符合规定要求。（内喷雾不小于3兆帕，外喷雾和不小于1.5兆帕使用外喷雾必须配除尘器）。 6、检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象。 7、检查是否按照机器润滑表现规定对各润滑点注油。 8、清除掘进机身上及周围各种障碍物。 9、检查截割头周围和各运转部位有无人员逗留。 10、对查处的问题有及时处理，处理时要确保安全，严禁设备带病运转。严禁电气设备出现失爆。 四、启动： 1、开机前必须先打开水门，无水或水压水量不足不得开机。 2、在电控箱处，先按下急停按钮，将隔离开关操作手柄置于“合”的位置，再拨出急停按钮，解开掘进机两侧的闭锁按钮，将操作箱上的电源开关转至“通位”，接通前级开关，照明灯亮。 3、掘进机启动前必须提前发出警报，只有确认在掘进机两侧，铲板周围截割臂附近无人时，方可启动油泵电机。 4、点动各电机观察转向是否正确。 5、截割启动顺序。 合上电控箱隔离开关-接通前级开关-发出警告 -启动油泵电机-依次启动桥式转载机、刮板机-支起稳定器-开启灭尘、冷却系统-开动三爪转盘-启动载割电机-载割作业。 五、载割： 1首先根据煤（岩）硬度选择合理的载割程序，将铲板放在底版上，不得随意抬起，当割头在最低工作位置时严禁抬起铲板。 2、掘进机后退时，应提前通知后面人员，并收起稳定器抬起铲板，并注意转载机落道。 3、禁止水压不足或无水的情况下启动掘进机。 4、运行期间转载桥下严禁过人。 六、停机： （一）在下列几种情形下必须停机； 1、工作面进行支护或检修作业时； 2、油位过低、过高或油温超过65时 3、工作过程中有异常声响或异常现象时4、刮板机处的龙门卡遇大块煤矸时5、其它紧急情况下（二）正常情况下停机步骤1、关停截割电机2、关闭总进水球阀3、将铲板放在底板上，待装载机构上的煤岩全部运完后，按装载机构的顺序停止各机构运转。4、截割头落地后支撑油缸复位5、将各液压操作手柄置于中位6、关停油泵电机7、将电源控制开关关闭，按下紧急停止按钮进行闭锁8、最后将掘进机隔离开关打至零位，切断供电电源。（三）紧急情况下可直接按下“急停按钮”来实现停机操作（四）停机检修或交班时，应将掘进机停在支护完好，无淋水、无淤泥的地方。七、瓦斯钻机工操作规程一、一般规定 1、打钻工应经过专门培训，考核合格后方可持证上岗。 2、打钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。 3、打钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 二、打钻前的准备工作 1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与井下电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 2、钻机装车后，要捆绑牢固，不得超宽、超长、超高，在运输过程中严格执行“小运输管理”的相关规定。 3、钻机油管接头要封堵好，以防进入脏物。 4、进入打钻地点前，应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理，打钻地点应清理平整底板，疏通好水沟，装卸机电设备、钻杆时，严禁乱扔乱放，以防损坏。 5、独头巷道打钻时，风筒必须接到距打钻地点5m以内，且要有可靠的“三专两闭锁”装置，钻机电源必须与风电闭锁相连接。 6、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7、钻机必须将液压支柱稳固好，在有轨道的巷道内打钻时，稳固钻机前，必须把平板车垫高轨道200300m，防止在打钻时挪位。8、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。9、电缆要吊挂起来，电机要放置位置适当，严禁将电机没入水中，烧坏电机。 三、钻机的操作方法 1、钻机安装牢固后，应检查油箱内的油位是否符合要求，各管路连接是否正确，发现问题立即处理。 2、各部分操作手把位置是否正确，确认各工作无误后，方可开钻作业。3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空载运行10分钟确认无问题后，方可按钻机操作要求接上钻杆、钻头，接通水源，开始打钻孔。4、在操作台上操作钻机时，要时刻注意脚下，要站稳，防止从钻机操作台上跌落，造成事故。 四、打钻 1、钻孔时，要严格按照标定的孔位及设计规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动，且要定时核实钻孔各参数。 2、安装钻杆时应先检查钻杆是否堵塞，弯曲，丝口磨损情况，不合格的不得使用。 3、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。 4、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头。 5、安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。 6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃损坏钻机，待钻头进入孔内，钻机运行平稳后，压力再逐渐增大。 7、钻进时，开始先必须供水，待水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水量，不准干钻孔，孔内岩粉积存时，应加大水量，放慢给进速度，待返水量增大时，方可钻进。 8、钻进时，钻工要认真观察钻机立柱松紧情况，钻孔的返水量，发现有异常立即停钻处理后，方可正常钻进。 9、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 10、钻进过程中发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拨出钻杆，立即汇报矿调度及通风调度，查明原因后方可作业。 11、钻工必须每班佩带便携式瓦斯仪，并将其挂在钻机架上，随时掌握钻机周围瓦斯变化情况，发现瓦斯浓度超过1%时，立即停钻，进行处理。12、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离（58m），防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。13、当钻机卡瓦坏时，起钻需用管钳辅助时，人员要偏离，站在适当得位置，防止管钳滑开、打伤脸部。 14、每个钻孔结束前必须用清水冲孔30min以上，排净煤、岩粉。 15、在钻进过程中钻工必须与其他人员紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，猛放，不得超负荷作业，其他人员必须站在钻具起落范围以外。16、钻杆提出后要放入钻杆箱内，且要轻拿慢放，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 五、收尾工作 1、下班前将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度，进尺，扩孔深度，设备运转情况等全面准确地记录下来。 2、严格执行现场交接班制度，本班班组长和记录员要按记录表格把一班情况记录清楚并签名。 3、钻孔竣工后，应在班组长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接触箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。 六、操作钻机的注意事项 1、启动时，注意力要集中，要求手不离按扭，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。 3、机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 七、钻机的维修与保养 1、钻机的维修与保养按