辊底炉生产线安全操作规程.doc

行业资料：_辊底炉生产线安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 5 页辊底炉生产线安全操作规程3.1.1.1必须严格按加工范围执行，其加工产品范围如下：套圈：20-750高度：12-250其中125mm以下装盘滚子：5-50长度：20-120装盘加工钢球：5-25mm装盘加工3.1.1.2不得超负荷生产，即每根辊子的负荷不得超过6.8kg。每盘重量原则上不超过85kg。3.1.1.3各设备不得超过允许温度，其允许温度如下：淬火炉：900回火炉：600热油槽：150清洗机：清洗区：80烘干区：1203.1.1.4操作本设备人员必须熟悉设备，并经过培训。3.1.1.5控制内部是电气集中的地方，操作工不得私自乱动。3.1.1.6不经允许不得在设备上进行焊、割等工作，不得任意改动设备。3.1.1.7必须保持设备的整齐、整洁，凡因检修或调整需要拆下防护罩等，工作结束后必须复原。3.1.1.8炉子安装或大修后第一次使用前必须按附表进行烘炉。3.1.1.9设备防护罩周围及传动机构处，不得堆积产品或杂物。3.1.1.10吊装产品时，注意不得撞上设备。3.1.2设备开动：3.1.2.1设备开动前必须检查水、电气是否正常。3.1.2.2接通总电源开关，需先按激励按钮，再按启动按钮。1号柜上的电源指示灯亮，电压表应有指示，若电压表的读数不符合要求，则需找电工检修。3.1.2.3依次将控制柜内的控制回路、电机回路、指示灯回路、PC机控制回路、可控硅冷却风扇和控制柜通风电机等各相应的自动空气开关合上。此时，报警器警笛应响，部分报警指示灯应闪烁。掀按警报停止按钮即可消除音响。故障灯应停止闪烁，以长鸣方式指出故障所在。第 3 页 共 5 页辊筒安全操作规程1.目的：避免各类拉伸辊、压辊、导向辊以及其它辊面产生划伤和其它损坏，保证拉膜生产线正常连续运行。2.范围：公司拉膜生产线所有辊筒设备。3.职责：3.1.基层操作员工、班组长以及其他基层管理人员负责辊筒设备的使用、正常维护及管理。3.2.公司设备管理专业技术人员负责对辊筒设备的维护及管理进行监督和检查。4.工作程序：4.1.吊装辊筒设备时，必须采用布吊带吊装轴颈部位，或者同时在与吊带接触部位加垫硬纸板或木板。4.2.辊筒设备安装前，拆包装必须仔细小心，避免损伤辊面。4.3.辊筒表面粘附异物时，要求使用软绸布蘸酒精沿辊筒的旋转方向轻轻擦拭，严禁沿辊筒的轴向进行擦拭。4.4.辊筒拆卸前，辊筒内的油或水必须及时排放干净，然后烘干或通入防锈油品。4.5.备用辊筒重新使用前，辊筒内的防锈油品必须排放干净，清洁及除油后按正常方式使用。4.6.辊筒升温或降温时，要求将辊筒调整为慢速转动，避免由于辊筒升温或降温不均匀而导致变形。4.7.当辊筒拆下机架储存时，确保辊筒内部的水分完全烘干，然后再将辊筒表面涂防锈油或黄油，然后包覆牛皮纸及软质发泡塑料泡沫板各一层，确保储存安全。4.8.当辊筒不使用时，一定要将辊筒平放至保护架中，在两端轴颈部位进行支撑，防止辊筒表面接触异物而损伤其表面质量。4.9.在辊筒设备上进行检修作业时，操作工必须事先检查随身是否携带可能划伤辊面的所有硬质物品，包括手机、钥匙、项链、戒指等，该类物品必须提前交由专人保管。4.10.在辊筒设备上进行检修作业时，操作工严禁直接踩踏辊面，避