载带成型机安全操作规程.doc

行业资料：_载带成型机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页载带成型机安全操作规程一、操作程序1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：、生产白色载带时，温度设定:190-235；、生产黑色载带时，温度设定：190-245；、压力设定:5f/cm8f/cm；、操作:将原料带放置放料处，把原料带从机台前端穿过,经过冲孔模及机台后段至切刀外,然后按触摸屏上的启动按钮启动机台,等成型后产品到达冲孔模后,再按触摸屏之打孔进行打孔动作；、开始调整载带之成型外观。3、技术员依据工程图面调整CARRIER的定位尺寸(E、F、P0、P2)。4、技术人员将调整好之载带剪下约20长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。5、首件判定确认合格并经品管签名后，接入CCD影响检测设备，设定规定的检测数字值和每卷米数，启动检测设备，进行跟踪检测生产。6、按经验数值调整成型机的车速，成型机进入放卷、成型、冲孔、检测及收卷为一体的全自动运转状态。7、在收料时依客户要求需不需加打保护膜。8、生产完毕须填写生产日报表。9、将生产之成品填写入库单入库。二、注意事项：1、生产作业人员于下班前须将机械设备暂停(或)关机。2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。3、冲孔模属高速并重力冲击作业,严禁作业人员将手靠近冲孔模,以防止受伤；4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。5、系统提供较为完备的故障检测功能，能对设备的各类故障进行实时检测，当故障发生时，用户可以根据指示灯的提示进行检修。6、下班前，操作人员必须先关闭加热区和冲孔装置，待机台冷却至100以下时，再关闭总气阀和总电源，对机台进行清洁保养。第 3 页 共 7 页载热体(导热油炉)锅炉安全操作规程本岗位工作人员在上岗操作之前，必须认真学习、严格执行各种机电设备安全操作基础知识和本岗位的安全操作规程。（一）准备1.工作之前，必须按规定穿戴好劳动保护用品。2.锅炉房为生产重要部位，禁止无关人员进入或逗留。3.检查所有设备系统处于良好状态。4.检查所有传动部位，润滑油、润滑脂是否充足。5.检查出渣机水封严密。6.检查电气仪表处于良好状态。7.检查导热油液位正常。（启动加油泵）8.检查除尘器，清理积灰。9.检查炉排落灰箱，清理干净。10.调节有关阀门，准备点火开炉。11.检查消防器材是否齐备。（二）燃煤的启动1.启动热油循环泵。2.检查导热油压力，压差是否正常平稳。3.打开炉门，点燃木材，置于炉排前部。4.向煤斗加煤，加煤时注意观查，防止煤中有雷管等爆炸物。5.调节煤闸高度，控制煤层厚度。6.启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。7.启动鼓风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。8.启动出渣机。9.启动炉排，调节炉排速度。10.首次升温或换油，补充新油时，应注意排气脱水，缓慢升温。（三）运行1.载热体锅炉正常运行时，巡回检查有关各部设备运行状况，观察其噪声、振动、冷却、润滑情况是否正常。2.载热体锅炉正常运行时，随时观察各温度压力(锅炉出口最低压力不应低于0.1Mpa，最高压力不准高于锅炉循环泵出口压力70%.)，压差、电流是否正常稳定。3.随时观察炉膛内煤的燃烧情况，根据用热负荷大小调节燃烧量。4.除尘器每天加一次药剂（500g），每天清灰一次。5.随时做好操作运行记录。（记录内容包括：压力、温度、电流、油位、维护保养）（四）正常停炉1.停炉时先关闭鼓风机。2.关闭引风机。3.关闭煤闸门，停止上煤。4.出渣机继续运行，炉排快速前进，将炉排上煤渣送进出渣机拉出，（若有未烧透的煤渣，应回收，在下次开炉时再用）5.炉排上的煤渣清理干净后，停止炉排运行。6.将出渣机中煤渣清理干净后，停止出渣机运行。7.关闭出渣机水封。8.停炉后，热油循环泵应继续运转，待热油温度降至80以下，方可停止热油泵。降温时间要求1小时以上.9.关闭总供电开关。10.清除落灰箱、除尘箱、吹灰口等处的积灰。11.清理设备卫生和现场环境卫生。12.如果停炉时间较长，应将出渣机中的水排放干净。13.对重要部位、传动机构进行防锈处理。（五）紧急停炉1.立即关闭鼓风机。2.停止炉排运行。3.打开炉门。4.封炉压火。5.如果油温继续上升，应打开冷油置换阀，用冷油置换炉管中的高温导热油，注意控制导热油的温度。（六）临时停炉1.关闭鼓风机。2.关闭引风机。3.炉排继续运行