2202规程.doc

山西汾西正善煤业2202运输巷作业规程目 录目 录- 1 -第一章 地质概况- 3 -第一节 地面相对位置- 3 -第二节 邻近采区开采情况- 3 -第三节 煤（岩）层赋存特征- 3 -第四节 地质构造- 4 -第五节 掘进范围的预计水文地质条件- 4 -第六节 影响掘进的其他地质情况- 4 -第二章 工程概况- 5 -第一节 巷道用途- 5 -第二节 巷道平面布置- 5 -第三节 巷道工程量- 5 -第四节 工程施工安排- 6 -第三章 巷道断面及支护形式- 6 -第一节 巷道断面尺寸- 6 -第二节 永久支护- 9 -第三节 临时支护- 18 -第四节 矿压监测监控- 19 -第四章 掘进方式- 21 -第一节 工艺流程- 21 -第二节 作业形式- 21 -第五章运输方式及管理- 27 -第一节 煤（矸）的装、转、运方式- 27 -第二节 材料、设备的运输方式- 27 -第三节 运输管理规定及措施- 28 -第六章 通风管理- 33 -第一节 风量计算及局部通风系统- 33 -第二节 瓦斯监测- 34 -第三节 综合防尘措施及防灭火- 36 -第四节 防瓦斯积聚措施- 38 -第五节 通风管理规定及措施- 38 -第七章 机电管理- 40 -第一节 供电系统- 40 -第二节 供风、供水、排水- 41 -第三节 机电设备管理与措施- 42 -第八章 劳动组织- 46 -第九章 质量标准化及煤质管理- 48 -第一节 质量标准化- 48 -第二节 煤质管理- 53 -第十章 安全技术措施- 54 -第一节 分工艺安全技术措施- 54 -第二节 特殊安全技术措施- 57 -第十一章 避灾路线图及说明- 60 -第十二章 探放水61第一节 探放水设备61第二节 探放水劳动组织及探放水工序61第三节 施工要求62第四节 探放水安全技术措施63第一章 地质概况第一节 地面相对位置2202运输巷工作面位于副井东约292m,子善村以东，刘庄村以南方向, 地面无建筑物，多为梁、峁、冲沟，矿区内无常年性流水通过，在井田南部有一条较大沟谷，旱季干涸，雨季有少量流水，遇暴雨常发洪水，但雨后很快水退，水流向南东汇入汾河，属汾河水系，兑镇河与下堡河距井田较远，对煤矿开采没有影响。工作面距地面垂深较大，掘进时对地表无影响。地面标高+1025.0+1150.22m。井下标高：+705.0+745.0m之间。第二节 邻近采区开采情况一、井下邻近采区开采情况：该工作面，西距副立井约292m，为实炭区，东为未掘进的实炭区，北至刘庄村保安煤柱，与矿井首采面对翼开采，该掘进巷道附近无开采工作面。二、工作面周边煤窑开采及破坏情况：工作面东为汾西矿业宜兴煤业扩区和山西汾西矿区新峪井田宜兴西区（均未开采）；南与山西汾西矿区新柳煤业井田相接；西与山西汾西矿区新柳煤业井田为邻；北与山西汾西新峪煤田相邻。各相邻矿井与本井田之间均无越界开采现象。 第三节 煤（岩）层赋存特征一、煤层赋存情况：本工作面掘进古生代二叠系下统山西组2#煤层，2#煤层位于山西组中下部，上距K8砂岩14.235.4m，平均为24.85m；上距1号煤1.55.5m，平均为4m; 2号煤下距K7砂岩5.4929.90m，平均为16.31m，煤层厚度为0.702.25m，平均1.45m。结构简单，含01层夹矸，夹矸厚度0.390.69m。除补12孔煤层全厚为1.79m（包括上、下部煤厚0.8m、0.36m和中间夹矸0.63m）且处在工业场地煤柱区外，只有补9孔煤层全厚为1.9m（包括上、下部煤厚0.88m、0.33m和中间夹矸0.69m）、J-45孔煤层全厚为1.87m（包括上、下部煤厚0.75m、0.30m和中间夹矸0.82m），其它钻孔煤厚均在1.35m以下，且多在1m以内，且未出现在厚层夹矸下含下分层煤的现象。煤层倾角平均7，煤层顶板为砂质泥岩，底板为砂质泥岩，夹矸泥岩，为全区可采煤层，为较稳定煤层。第四节 地质构造一、S1向斜中轴位于井田的东南部，轴向为北东，向北东倾伏，两翼基本对称，是根据山西汾西矿业集团有限责任公司新柳煤业井田钻孔（J-45、J-32、J-27、J-26、J-28、J-44）控制。二、F1断层走向北，倾向东，倾角70，落差10m，在井田内延伸长度为680m。三、井田内未发现有陷落构造，无岩浆岩侵入，井田地质构造复杂程度为简单类型。第五节 掘进范围的预计水文地质条件井田内奥灰水位标高为535-537m，2号煤层距奥灰顶界面距离平均189m，对煤层开采影响较小。山西组2号煤层顶底板砂岩含水层富水性不均一，以静储量为主，预计巷道涌水形式为顶板淋水，最大涌水量10m3/h，正常涌水量35 m3/h。第六节 影响掘进的其他地质情况1、瓦斯：本工作面瓦斯绝对涌出量为0.33m3/min，CO2绝对涌出量0.52m3/min，为瓦斯矿井。2、煤尘：煤尘具有爆炸性，火焰长度70mm，岩粉用量为55%。3、煤的自燃性：根据山西省煤炭工业局综合测试中心提供煤层自燃倾向性检测报告，本工作面所掘进的2#煤层具有自燃发火倾向性，其自燃倾向性质为自燃，吸氧量0.55cm3/g，自然倾向性等级为类自燃。4、地温情况：根据井田煤层之前的开采情况，井下温度一般在1820之间，温度变化不大，属恒温矿井。附：煤层柱状图（1-1）第二章 工程概况第一节 巷道用途一、2202运输巷及其联络巷： 1、2202运输巷主要用于工作面回采和掘进时期出煤、行人，进出设备、材料等，另外还用于工作面回采时期的回风。 2、2202运输联络巷主要用于工作面掘进、准备、回采时期的进出设备、材料、行人等。第二节 巷道平面布置一、2202运输巷及联络巷：以轨道大巷测点联1：（ 4097823.304,19554703.874,717.937）为中心，开口以135方位平掘10m(3下坡)，再以17下山施工61m后平掘10m（3上坡），到达测点A1后以0方位平掘58m(3下坡)，穿过轨道大巷后，以5上山掘进55m后，与回风联巷贯通，然后由半圆拱断面变为矩形断面，沿2#煤顶板掘进，施工951m到达切眼位置。第3节 巷道工程量（一）巷道掘进工程量见下表：巷 道 名 称方位()巷道长度(m)掘进系数工 程 量(m)2202运输巷010841.00110852202运输联络巷135811.00381.2各类硐室（油脂库、绞车硐、水仓等）50（二）施工总工程量：1216.2m。（三）其余工程量：1、水仓：当工作面顶板有淋水或底板渗水时，视具体情况在巷道中施工水仓硐室，硐宽3m，深5m，高2.8m；2、绞车硐：运输巷每掘进200300m，在轨道一侧施工一绞车硐；硐宽3m，深3m，高2.8m，支护同临近巷道支护形式；3、油脂库及材料库：在运输巷联络巷口往里到停采线范围内和中部顶板完好处布置一个油脂库和一个材料库，用不燃性材料支护，规格为：宽高深=3.02.85m；4、救生舱或避难硐室：在巷道中部，设置紧急避险系统，需施工一硐室，硐宽4m，深3m，高2.5m，支护同临近巷道支护形式；5、机头大断面：在溜煤眼前后各15m范围内施工机头大断面，用于掘进、回采时期，皮带输送机机头驱动部位的安设，规格为：宽高=5.3m4.25m。第四节 工程施工安排施工工期安排： 运输巷：2014年4月初开工，安排三班生产，日进尺为12m，预计2014年9月下旬竣工。附：2202工作面巷道平面布置图和预想剖面图（2-1）第三章 巷道断面及支护形式第一节 巷道断面尺寸 根据2202工作面设计及本工作面地质条件、围岩性质、巷道服务年限、运输、通风、行人、设备安装等要求，2202工作面联络巷与穿层段采用直墙半圆拱断面、正巷采用矩形断面。1、 锚杆支护巷道断面尺寸的确定：(一)巷道宽度的确定： 1、运输巷巷道宽度的确定： B1=a+b+c+d=0.6+1.4+1.3+20.3=3.9m B2=B1+2e=4+2e=4.2m 其中： B1巷道基本净宽 B2巷道掘进宽度 a 运输机非行人侧安全距离 b 运输机宽度 c 平板车宽度 d 平板车与巷帮及运输机安全间距 e 帮锚托板与锚杆外露长度之和，取0.15m。 故巷道设计掘进宽度为4200mm。(二)巷道高度的确定： 1、巷道净高的确定： 根据生产需要，运输巷净高取H净=2.4m， 2、巷道掘高的确定： H掘=H净+h1+h2=2.4+0.1+0.1=2.6m H掘巷道掘高 H净巷道净高 h1托板、螺帽、铁饼、锚杆外长度之和 h2轨道和道木厚度的1/3之和 巷道掘高取2.6m。二、按通风要求校核巷道断面： 巷道掘进期间使用 FBDNO7.1/230型局扇供风，出风量：385670m3/min 。 1、工作面回采时最大需风量：Q=4N=440=160 m3/min 2、通风界限： Q=（385670）m3/min=（6.411.2）m3/s V速=Q/S净=（6.411.2）m3/s9.36=（0.6841.197）m/s V速:风速 Q：风量 S：巷道净断面 经校核：巷道中风速在（0.6841.197）m/s范围，符合煤矿安全规程第101条规定。三、巷道断面特征： 表3-1 巷道断面特征表 名称项目运输巷岩巷煤巷断面形状拱形矩形断面积（）掘13.9510.92净12.89.36宽 度（mm）掘4.444.2净4.23.9高 度(mm)掘3.622.6净3.52.4支护材料及支护形式顶板为螺纹钢锚杆、锚索、W型钢带、菱形网联合支护，两帮为圆钢锚杆、木托块、菱形网支护。 附巷道断面图3-1-1，3-1-2，3-1-3。四、风筒、管线、运输设施及人行道的布置（一）风筒及各类管线的布置：1、风筒布置于巷道轨道的异侧。2、防尘管、排水管、压风自救管、风管均布置于风筒帮同侧，坚持“细管在上、粗管在下”的吊挂原则，最下部管路距底板高度1.2m。3、信号线、电缆、瓦斯监测监控线分别布置在风筒帮的另一侧，信号线与电缆线及瓦斯监测监控线的间距不小于100mm。（二）运输设施及人行道的布置：1、运输巷胶带输送机布置于巷道前进方向的右侧，另一侧布置轨道。皮带中心线、轨道中心线距巷道中心线的距离为：运输巷：皮中：650mm 轨中：1000mm 2、轨道一侧兼作人行道，并严格执行“行人不行车，行车不行人”运输管理制度。第二节 永久支护 本工作面主要为矩形断面，采用锚杆、锚索、金属菱形网、W钢带联合支护形式，穿层掘进时为半圆拱断面，采用锚网喷加锚索联合支护形式：一、半圆拱形断面：1、采用12根202200的左旋螺纹钢锚杆和3根17.86300的钢绞线锚索、620001000钢筋网联合支护，锚杆间距800、排距为800，锚索间距1600mm，排距2400mm，均垂直于顶帮呈放射状布置。每根锚杆、锚索分别配一支MSK2360型树脂药卷和一支MSCK2360型树脂药卷（快速药卷在下部，超快速药卷在上部），锚杆外加10130130铁托盘、上螺母，锚索托盘采用16300300的铁板。2、半圆拱锚杆支护计算说明如下: 按加固拱原理确定锚杆参数：综合分析国内外关于锚杆参数及邻近的宜兴煤业的经验数据和规定，对于跨度小于10m的巷道、硐室，可按下列经验公式确定系数：锚杆长度：L=N（0.9+W/10） L2dz锚杆间排距：D0.5L G20.35=0.7m，取L=2200，d=L/110=2.2/110=0.02m，取d=20D0.5L=0.52200mm=1100mm，取D=800G2dz锚杆间排距：D0.5L G20.35=0.7m，取L=2200，d=L/110=2200/110=20，取d=20D0.5L=0.52.2=1.1m，取D=950G30.35=1.05m，取G=1000根据以上计算，选取型号202200的螺纹钢锚杆，锚杆间距950，排距1000。4、W钢带：运输巷采用BHW-280-34000mm的W钢带。5、金属菱形网：运输巷采用长宽=8600mm1200mm的金属菱形网。6、锚索：锚索支护参数计算加强锚索长度校核，应满足L=La+Lb+Lc+Ld 式中锚索总长度，m； 锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m； 式中k安全系数， 取K=1.5； d锚索钢绞线直径， 取17.8mm； fa钢绞线抗拉强度， 取1860mpa； fc锚索与锚固剂的设计粘结强度，树脂作锚固剂时，取10mpa。 Lak（dfa4fc）1.5（17.81860410）1242mm需要悬吊的不稳定岩层厚度，取4650m；托板及锚具的厚度，取65mm；外露张拉长度， 取300mm；故L=1242+4650+65+300=6257mm，所以选用17.86300的钢绞线锚索。3、 巷道延m材料消耗表表3-2 锚杆支护巷道延m材料消耗表材料名称规 格单位运输巷拱形断面矩形断面螺纹钢锚杆202200套155圆钢锚杆161800套06W钢带BHW-280-34000mm根01锚索17.86300根6251.250.67锚索铁板16300300mm块1.250.67道木1200140160根1.251.25轨道22/mm22钢筋网620001000mm片50金属菱形网8600mm1200mm片01砼C20m1.150锚固剂MSCK2360支16.2511.67MSK2360支16.255.67四、锚杆支护工艺：（一）打眼：1、锚杆眼的钻眼机具（1）顶板锚杆打眼采用MQS-130型风动锚杆机及与之配套的19中空六方接长式钻杆和28的双翼钻头（2）两帮锚杆打眼使用ZQS-30/2.5手持式风动钻机及19接长式麻花组合钻杆，28的双翼钻头打眼。2、钻眼前准备工作：（1）出碴完毕，执行敲帮问顶后，在临时支护的掩护下，根据巷道断面设计要求，修整巷道断面。（2）根据锚杆布置的间、排距和巷道中线，标定锚杆眼位。3、顶板锚杆操作工序：（1）锚杆眼采用锚杆机配套的19中空六方接长式钻杆配合28双翼钻头打眼。（2）打眼前，认真检查锚杆机各部件是否完好，并试转。（3）打眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。（4）因锚索加深（眼深根据现场实际情况而定），当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降，然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业。（5）钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆。4、两帮锚杆眼：（1）均用ZQS-30/2.5手持式风动钻机向两帮打眼。（2）首先敲帮问顶，按照锚杆布置形式定出眼位进行打眼。（3）用钻机掏净眼内煤粉。（4）因锚索加深（眼深根据现场实际情况而定），当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭风源，使钻机在停转情况下接好钻杆，接好锚杆后，继续开始钻孔作业。（二）固定顶帮锚杆：1、首先检查药卷是否变质失效，失效的药卷严禁使用。2、用锚杆杆体测量眼深是否合格。3、把药卷送入孔内，并用杆体轻轻送到眼底。4、在锚杆末端上好专用的连接器，与风动钻机或锚杆机连接。5、轻轻启动风动钻机或锚杆机连续搅拌15s，并匀速推到眼底。6、用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠。7、待锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，铺网时，网要求搭接，联网距不大于250，用16#铅丝双股扭结，不少于三扣。8、紧螺帽进行初锚，15min后进行终锚，螺纹钢锚杆扭矩不小于200Nm，螺纹钢锚杆锚固力达到105KN以上。圆钢锚杆扭矩不小于80Nm，其锚固力达到60KN以上。（三）施工技术及质量要求：1、为了及时控制顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，并做到及时可靠，支护顺序由外向迎头。2、顶锚杆孔深：2120mm，误差-2020mm； 帮锚杆孔深：1720mm，误差-2020mm。3、锚杆外露长度，螺帽外不超过50，但不少于3扣；托板必须紧贴顶帮面。4、紧固锚杆用力矩扳手或风动锚杆螺母紧固器。五、锚索支护工艺：（一）锚索支护的设备：1、MQS-130型风动锚杆机，ZQS-30/2.5手持式风动钻机。2、油泵选用：FDB风动油泵一台。3、YCD-180型张拉千斤顶一台。4、GQ-190型钢筋切割器一台。（二）钻眼：1、顶板锚索孔采用19中空六方接长式钻杆配合28双翼钻头，打眼采用锚杆机。2、打眼前，认真检查锚杆机、钻机各部件是否完好，并试转。3、打顶板眼时，锚杆机必须立直，高度不够时，必须拉底，并垂直于顶板打眼。4、因锚索加深（眼深根据现场实际情况而定），当钻完一根钻杆时，需接第二根钻杆，直到规定眼深，当钻完一根钻杆后，先关闭支腿水源，使钻机在慢转情况下带着钻杆下降，然后关闭液压。接好锚杆后，继续开始钻孔作业。5、使用锚杆机钻眼过程中不可中止水流，钻眼完毕后，退下钻杆，把钢绞线先人工送入眼底，清理眼内的淤泥、碎石、积水，至少捅三次，方可退出钢绞线。（三）安装：1、在插入锚固剂前先检查其质量以手感柔软为合格，第一卷型号选用MSCK2360（超快速），第二支MSK2360（快速），锚固剂应头尾相接，不得平行送入。2、在锚索下端上好专用的搅拌器和连接器，人工将锚索（钢绞线）连同锚固剂转送到眼底后，对树脂锚固剂进行预压缩处理。3、将专用搅拌器尾部六方形套具插入锚杆机六方孔中，一人扶住钢绞线，一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间应控制在20s30s，待锚固剂完全固结后，再将套具与钻孔分离，机体下落。4、至少待15min后，卸下专用搅拌驱动器（套具）装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。5、锚索张拉作业：（1）锚索张拉器采用YCD-180型张拉千斤顶，将其与油管、油泵按标准连接好，并检查是否漏油等情况。（）张拉人员由两人组成，一人操作油泵，一人操作千斤顶，两人必须协调作业，互相配合。（）操作电动油泵，操作者要精心操作缓慢开闭阀门，严禁高压换向。不许用高压油管牵拉千斤顶和油泵，张拉过程中操作人员必须注意压力表读数，达到设计2025mpa时及时关闭油泵，换向回程，卸下张拉千斤顶，锚索支护的锚固力23T，张拉力2025mpa。（）将钢绞线穿入千斤顶，钢绞线必须穿过千斤顶工具锚段。（）要密切注意千斤顶行程，当达到150时，及时通知油泵工回油，重新张拉，同时密切注意顶板变化情况，发现异常立即停止作业。（）千斤顶与钢绞线必须保持同一轴线，回油时要双手护住千斤顶，防止千斤顶脱落。（四）切割锚索：、张拉完毕后，取下千斤顶油管接头，按要求安上切割器，将切割器正面向上穿入剩余部分钢绞线，切割器下部外露钢绞线用特制钢管套住。、扶正切割器，通知油泵工操作，并开动油泵切断钢绞线。、切割时钢绞线外露部分200300之间。、工序完成后，取下油管进行清洁保养，外露油嘴及时戴上防尘口帽。六、喷浆工艺：（一）喷射砼原材料的要求：1、水泥：选用汾西矿业集团公司生产的新鲜（一般不超过一个月）的425#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。2、砂子：其堆积密度为1278/m3，细度模数要求大于2.5，颗粒级配应符合下列要求，以采用直径为0.322.5坚硬耐久的中粗砂为好，含土量不得大于3%，小于0.16的石粉含量不得大于10%。3、石子:选用普通碎石，其密度为1.148/m3，粒径要求在515之间，最大粒径不得大于15，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为1015的碎石占4050%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质，要严格控制杂物含量不大于石子总体积的0.1%，含泥量不大于石子总体积的1%。4、速凝剂及添加剂：要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，早期强度高，收缩变形小，采用正规厂家生产有合格证的速凝剂，掺量为水泥重量的24%；而且为了保证终凝不大于10min。5、水质要洁净，不应含有杂质和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO42-计算超过1%的水均不许使用。（二）工艺参数：1、砼原料配比：425#普通硅酸盐水泥：砂子：碎石=1：1.6:1.4（体积比），下料前，要进行一次搅拌，砂：石子装车配比为8：7（体积比）；井下喷射时，水泥和砂石混合潮料体积比为1：3；采用搅拌机时，搅拌时间不少于2min；人工搅拌时不少于3次，确保搅拌均匀。2、施工时，要适当加大砂子含水量，使喷层表面具有水亮光泽。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽，粘性、密封性好，无干斑或滑移、流淌现象。如发现砼表面出现干燥松散、下坠、滑移或裂缝现象时，应及时调整水灰比并及时清理补喷。3、工作风压：采用PC-5I（B）型喷射机，喷头处压力为0.120.16mpa左右。4、水压：水压比风压大0.1mpa为宜，即为0.220.26mpa左右。5、喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面的距离为500800，喷顶时为450600。6、喷射砼厚度：喷两帮时一次可喷50，二次喷够设计厚度120，喷顶部时，第一次喷够20。7、喷射层间歇时间为1530min，复喷前，必须将初喷层的表面用清水冲洗干净.8、喷射砼达到C20质量等级要求。（三）喷射作业准备工作：1、喷射砼前，应按设计要求检查巷道规格，用高压水冲洗岩面，并清除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射机具和风、水、电管线及准备好防尘设施等。2、对巷道复喷前，要检查每段巷道的宽度、角度，锚杆、钢筋网是否符合要求，一切符合设计要求后方可喷射砼。3、喷射砼前，应划定区段，一般6m为一基本段，基本段再分为1.52m的小段，喷射顺序为先帮后顶，喷射帮时，自下而上进行，先凹后凸，而且每次喷射前用水冲洗岩面。4、相邻段喷射砼接茬处，应做好斜交接头，宽度为200。5、喷射砼时，喷头一般按螺旋形轨迹移动，移动直径为200300，一圈压半圈均匀缓慢地移动。6、在喷射砼中，砼回弹应控制在15%以下，回弹物必须及时回收利用。7、混凝土喷完24h时应喷水保养，喷水次数以保持砼具有足够湿润状态为好，喷水养护不得少于7昼夜，每34h喷水一次，顶板有淋水时，视具体情况可不进行养护。8、喷射机的开机顺序： 开机：送风送电送水加料。停机：停料停电停水停风。施工中，如突然停风、停电、停水不能继续作业时，应及时将喷浆机和输料管中的混合料清除干净。9、作业时，应配专人注意压力表值的变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压时，应立即停止加料，关闭电源和风源，待管路疏通或清除故障后方可再行开机。10、任何情况下都严禁将喷嘴朝向工作人员活动的方向。附：2202运输永久支护平、剖面图（图3-2-1）第三节 临时支护一、半圆拱锚喷巷道的临时支护： 采用蹬矸打锚杆挂网。即割煤后，带班长和安全员进入工作面敲帮问顶确认安全后，立即对工作面顶帮打锚杆眼，安装锚杆挂网（打锚杆眼时施工人员要由有支护的巷道内向工作面方向施工，要打一根安装一根，施工人员站立位置要在有支护的顶板下）。然后在临时支护的掩护下进行其它工作。临时支护要紧跟工作面，工作面最大空顶距不得大于1.8m。二、矩形锚杆前探临时支护： 1、矩形巷道临时支护采用10#槽钢对接，长4.2m，用吊环固定在锚杆末端。 2、前探支架支设工序： 1）紧固工作面锚杆2）敲帮问顶3）割煤、出煤4）穿移前探梁5）固定 前探梁6）用构木及木楔接顶7）打锚杆眼8）安装锚杆9）出碴。 3、割煤后，先执行敲帮问顶制度，用长柄工具（人员站在有支护的安全地点）及时 挑落顶帮的危岩活石，在确保安全的前提下，及时移设前探梁构木及木楔接顶， 接顶时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外），严禁空顶作业。 4、前探梁吊环安设在巷道顶板中间两排垂直于顶板的锚杆上，前探梁与巷道走向平 行安设，吊环必须拧紧在锚杆上。 5、永久支护到工作面的最小距离不小于200mm，最大距离不超过2200mm。 6、临时支护最大控顶距为2.2m，最小控顶距为0.2m。 附：2202运输临时支护平、剖面图（3-3-1）、2202运输最大、最小空顶距图（3-3-2）、第四节 矿压监测监控矿压监测分为综合监测和日常监测。一、监测目的： 1、通过综合监测验证初始设计，为评估支护效果提供数据。 2、进行日常监测以便及时发现异常情况，确保安全生产。二、监测项目： 1、监测顶板离层量，离层范围及离层量随时间的变化情况。 2、监测顶底板、两帮移近量及其移近量随时间的变化情况。 3、监测锚杆的承载情况。三、监测办法： 1、顶板离层监测采用安设顶板离层指示仪观测的办法。 2、巷道围岩表面位移观测采用两帮顶底板打桩，用钢尺测量的办法。 3、锚杆锚固力监测采用锚杆拉力计拉拨的方法。四、监测规定：（一）顶板离层监测规定： 1、顶板离层安装间隔： （1）顶板离层指示仪的最大安装间隔为50 m。 （2）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等特殊条件下的巷 道必须安设顶板离层指标仪。 2、顶板离层指示仪均应安设在巷道的中部，交岔点处的离层指示仪则应安装在交岔 点的中心位置。 3、生产科技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50m以内的顶板离层指示仪 进行测读和记录，距掘进工作面50m以外的顶板离层指示仪按每周不少于1次进行测读和记录。 4、生产科技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危岩和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实。 5、顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚索上方稳定岩层内300mm500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。 6、顶板离层临界值为100mm，具体为：小于50mm表示顶板松动离层值小，处于稳定状态；小于100mm，大于50mm表示离层松动已达到警戒；大于100mm表示顶板离层松动值较大，已进入危险状态。（二）巷道围岩表面位移观测规定： 1、测站间距不小于100m。 2、测站必须在开挖12小时后埋设。 3、距掘进工作面010m范围，每天观测2次；1120m范围内每天观测1次；2150m范围内每3天观测1次。（三）锚杆承载情况监测规定： 1、巷道每3050m或每施工200300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根，两帮各1根）进行拉拨，并作好记录，拉拨加载至锚杆设计锚固力的90%。 2、被抽查的3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行试验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施。 3、每次拉拨试验必须认真做好记录，记录内容包括拉拨地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。第四章 掘进方式 本工作面巷道掘进主要采用综掘工艺，采用EBZ-160型综掘机割煤，配合SSJ800/90型胶带输送机出煤，全断面一次成巷。（巷道开口时采用炮掘，届时出专项措施）第一节 工艺流程一、综掘工艺流程： 交接班安全质量检查延伸皮带割煤、出煤、备料（临时支护）永久支护交接班。二、炮掘工艺流程： 交接班钻眼装药、联线、放炮洒水降尘移支前探梁装运岩煤支护交接班。 具体详见工艺流程图(4-1-1、4-1-2)。第二节 作业形式一、作业方式： 采用“四、六”制作业，三班生产，一班检修，工作面割煤、出煤、运料平行作业，临时支护、永久支护依次进行。二、各工序安全操作方式： 1、交接班： 1）接班：下班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班的安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出的问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续。 2）交接：交班员主动向接班人员详细交待本班的工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班。 2、安全质量检查： 每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内通风设施、瓦斯浓度，并认真消除顶帮浮岩、伞檐、活石等安全隐患，确认安全后，方可作业。三、综掘各工序主要操作方式。 1、准备工作： 1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患。 2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转。 2、延伸皮带： 1）采用掘进机拉机尾跑道的方式进行延伸皮带，须有专人负责掘进机电缆及作业地点的安全状况。 2）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧绞车钢丝绳。钢丝绳够松时，打铃通知机尾拉延皮带。 3）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部，并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾的信号后，开始拉延皮带。 4）在拉延过程中，看机尾的人员必须躲开钢丝绳的波及范围，防止断绳伤人，同时负责信号传递，避免意外事故。 5）皮带拉到预计位置后，退后掘进机，摘开钢丝绳，并将皮带机尾延长段上好皮带架、管梁、托辊等。 6）延伸皮带完毕后，打点通知机头，将皮带张紧并调整至正常运转。 3、割煤、出煤： 1）准备检查工作： A、检查电缆有无损坏、破裂。 B、检查电气元件是否正常。 C、检查刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况。 D、检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换。 E、检查冷却及喷雾系统及喷嘴有无堵塞。 F、检查机器的隐患，如螺冒、零件有无松脱、损坏。 G、检查液压阀组有无泄露。 H、确认所有控制开关处于断开或中位。 I、确认所有控制开关能自由操作。 J、确认截割、装载机构转动灵活。 K、确认液压系统各回路压力整定值正常。 L、确认行走履带链、输送机刮板链松紧适度。 m、确认油箱油位处于正常位置。 N、按机器润滑表对润滑点注油。 O、清理掘进机上的可燃物、矸石、煤炭、工具及杂物等。 2)操作过程 A、掘进机开机前，必须提前3分钟发出开机信号，只有铲板前方和截割臂左右 无人时，方可起动。 B、割煤时，掘进机必须严格按照中、腰线施工，将顶板、底板及煤帮割平、扫 齐，严禁超欠挖和割破顶板。 C、切割过程中，须有一名司机配合作业，负责观察掘进机运行情况及后方信号， 有异常立即停机。 D、割煤过程中，须有专人看好跑道，防止落道和压坏电缆，同时负责向司机发 出开、停信号，并清扫机尾浮煤。 E、截割方式：本掘进机采用下部进刀，由下而上，左右横扫的截割方式，截割头由巷道掌子头左下角钻进掏槽。开始时，掘进机缓慢向前移动，直至切入工作面的深度达到规定截割深度0.5m，向右横扫割煤至帮位，要求底板左右相平。向上割够一截割宽度后继续向左平扫割煤，如此往返割够断面后（割煤与装运同步），便完成了截割程序。（详见截割程序图4-2-1） 3）掘进机的操作注意事项： A、司机必须专职经培训合格后持有司机证方可作业。 B、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀的操作手柄，必须处于中位置。 C、截割头必须在旋转情况下才能贴靠工作面。 D、掌握好截割头的切割深度和切割厚度，截割头进入切割时应点动操作手柄， 缓慢进入煤壁切割，以免发生扎刀及冲击振动。 E、机器向前行走时，应注意扫底并清除机体两侧的浮煤，扫底时避免底板出现 台阶，防止掘进机爬高。 F、调动机器前进式回退时，必须收起后支撑，抬起铲板。 G、截割部工作时，若遇闷车现象应立即脱离切割或停机，防止截割电动机长期 过载。 H、对大块掉落煤岩，应用大锤打碎后再进行装载，若大块煤岩被龙门卡住时， 应立即停车，进行人工破碎后再进行装载，不能用刮板机强拉。 I、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整，应由专职人员进行。 J、注意观察油箱上的液压液温计，当液位处于工作油位式油温超过规定值（70 ）时，应停机加油或降温。 K、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。 L、机器工作过程中若遇到非正常声响和异常现象，应立即停机查明原因，排除 故障后方可开机。 m、停机关先把切割头后退，切割头落地后关机，关机后要断面电源和磁力启动 器的隔离开关。四、炮掘各工序主要作业方式： 2202运输巷开口、穿层段及施工水仓、绞车硐采用光面爆破的作业方式，各主要工序为流水作业，局部次要工序在安全的前提下平行作业。 1、打眼选用YT-28型风钻四台，备用二台，22中空六角钢钻杆，“一”字型合金钢钻头。煤巷打眼选用SMZ-12A型湿式煤电钻两台，备用一台，2m长麻花钻杆、煤钻头。 雷管使用15段毫秒延期电雷管，最长延期时间不得超过130毫秒；炸药选用煤矿许用粉状乳化炸药。 2、打锚杆眼使用MQS-130型锚杆机，19中空六角接长式钻杆配合28双翼钻头； 3、安装锚索使用FDB风动油泵，YCD-180张拉千斤顶，GQ-200钢筋切断器。 4、打眼： （1）打眼前，首先要对工作面进行全面检查，看风机是否正常供风，风筒出风口距工作面距离不得超过10m；瓦斯断电仪是否正常工作，瓦斯探头与工作面距离不得超过5m；供风正常且瓦斯探头指示值小于1%时，方准开始作业。 （2）作业时，工作人员必须首先清理好退路，保证退路畅通。然后专门由一名有经验的老工人在距工作面3m外的安全地点观察顶帮情况，另一名作业人员站在支护完好的安全地点用长柄工具将顶帮的危岩活石挑落，敲帮问顶期间，严禁在工作面逗留或从事其它无关工作，敲帮问顶结束确认安全后，其它人员方准进入工作面。准备打眼前，必须拉好中、腰线，仔细核实巷道的断面尺寸，严格按炮眼布置图定出眼位。附炮眼布置图（4-2-2）。 （3）预留钎长：在钎杆上做好标记，以便准确掌握打眼深度，并在先打好的正顶眼和两侧拱基处炮眼内插炮棍作为导向，其它的眼以此为参照。 （4）光面爆破对钻工实行五定“定人、定钻、定眼、定位、定责”。实现钻工专业化，而且要有专人对风钻、电钻进行维修和保养。 （5）领钎工必须熟知炮眼布置，领钎时，领口、袖口要扎紧扣严，严禁毛巾外露，严禁领钎时戴手套。 （6）打眼工必须严格掌握操作标准，掌握“准、平、直、齐”的要领，按领钎工领好的眼位和角度准确钻进，眼底要落在设计断面轮廓线上，水平、垂直角度误差不超过3，同类炮眼深度应基本一致。 （7）巷道轮廓线内部有较硬的岩石时，应适当加打空眼，作为导向眼。5、装药： （1）爆破材料的存放必须严格执行煤矿安全规程第324条规定。引药制作：必须严格执行煤矿安全规程第326、331条规定。装药：执行煤矿安全规程第327329条规定以及331条规定。 （2）全部采用正向装药结构，但可根据实际情况调整炮眼的数目和装药量，装药结构见附图4-2-3。 （3）装配引药要由专职的放炮员在顶板完整，支架完好，避开机械电气设备和导电体