炼焦车间备煤运焦工段岗位安全技术操作规程.doc

炼焦车间备煤运焦工段岗位安全技术操作规程前言根据太西煤焦化60万吨/年捣固焦项目炼焦工程设计说明和技术规定，在吸取我国几家大型焦化企业的管理经验的基础上，为了强化公司的高标准、高科技、高自动化的生产技术管理，推进技术发展，严格实行科学化、程序化、标准化作业，本着机、电一体化，精简操作人员，“操检结合”的原则，编写了炼焦车间岗位技术操作规程试行本，望各班组认真组织员工学习，结合本职工作贯彻执行。随着公司生产技术装备的日益现代化，新技术、新工艺、新设备的不断采用，管理水平的不断提高，广大员工要在生产时间中认真总结经验，及时提出修正补充意见，使本规程不断修订和完善。由于时间短、经验不足、水平有限，缺点错误在所难免，敬请批评指正。目 录工艺技术要求第一节 工艺概要6第二节 设备概要7第三节 炼焦基本工艺参数9第四节 炼焦主要概念介绍10第五节 炉体结构11第六节 气体流动说明12第七节 仪器的使用与维护123炼焦车间岗位职责第一节 车间主任岗位职责15第二节 车间副主任职责16第三节 值班长岗位职责17第四节 统计、核算员岗位职责18第五节 捣固班长岗位职责18第六节 装煤推焦车岗位职责19第七节 拦焦车岗位职责19第八节 熄焦车岗位职责20第九节 消烟除尘车岗位职责20第十节 捣固工岗位职责21第十一节 机焦侧出炉工岗位职责21第十二节 上升管工岗位职责21第十三节 炉盖工岗位职责22第十四节 调火工岗位职责22第十五节 铁件工岗位职责23第十六节 热修工岗位职责23第十七节 炉门修理岗位职责24第十八节 煤气工长岗位职责24第十九节 交换机工岗位职责25第二十节 测温工岗位职责26第二十一节 集气管清扫岗位职责26炼焦车间岗位技术规定和操作规程（一）值班长岗位26（二）捣固班长岗位27（三）装煤推焦车岗位28（四）拦焦车岗位31（五）熄焦车岗位33（六）消烟除尘车岗位34（七）捣固工岗位38（八）机焦侧出炉工岗位39（九）上升管工岗位40（十）炉盖工岗位43（十一）调火工岗位工43（十二）铁件工岗位61（十三）热修工岗位操作方法66（十四）炉门修理工岗位73（十五）煤气工长岗位74（十六）交换机岗位80（十七）测温工岗位84（十八）集气管清扫工岗位86备煤运焦工段岗位职责备煤运焦班长岗位职责88放焦工岗位职责88筛焦工岗位职责89运焦皮带工岗位职责89粉焦抓斗工岗位职责90煤塔工岗位职责90运煤皮带工岗位职责90破碎工岗位职责90煤场管理岗位职责91配煤工岗位职责91备煤微机室岗位工职责91备煤运焦工段操作规程备煤运焦班长岗位92运焦皮带工岗位93备煤工段微机操作规程96破碎机岗位操作规程98配煤岗位操作规程102受煤坑岗位安全操作规程102放焦工岗位操作102筛焦工岗位操作104粉焦抓斗工岗位105工 艺 技 术 概 要第一节 工艺概要一、炼焦工艺流程配合煤由上煤系统送入煤塔，通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏而制成焦炭和荒煤气，装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散，炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行水熄焦，熄焦后的焦炭冷却一定时间后送往筛贮焦工段，熄焦水循环使用，焦粉随熄焦水沉淀池中沉积，用粉焦抓斗机抓出运走。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700左右的荒煤气被桥管内喷洒的氨水冷却至90左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来，煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道进入化产车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入每座炉，煤气经预热器预热至45左右送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与由废弃开闭器进入的空气汇合燃烧，燃烧后的废气通过立火道顶部跨越进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，有格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行更换。第二节设备概要一、焦炉：4350D型捣鼓焦炉为双联火道，废气循环，宽炭化室，宽蓄热室，焦炉煤气下喷的单热式焦炉，主要尺寸及有关技术指标如下：（一）炭化室全长14080mm（二）炭化室有效长13280mm（三）炭化室全高4300mm（四）炭化室有效高4100mm（五）炭化室平均宽500mm（六）炭化室锥度10mm（七）炭化室中心距1200mm（八）炭化室有效容积26.68m3（九）燃烧室立火道中心距480mm（十）燃烧室立火道个数28个（十一）加热水平700mm二、主要机械设备：序号名 称数 量（台）操作备用1装煤推焦机202消烟除尘车103拦焦车204电机车115熄焦车116捣固机407液压交换机20三、各主要岗位所属设备（一）装煤推焦车岗位1、装煤推焦车、装煤推焦车轨道；2、机侧炉门。（二）拦焦车岗位：1、拦焦车、拦焦车岗位；2、焦侧炉门。（三）熄焦车岗位1、熄焦车、熄焦车轨道；2、电机车。（四）消烟除尘车岗位1、消烟除尘车、消烟除尘车轨道；2、U形槽。（五）捣固机岗位1、捣固机、捣固机轨道；2、摇动给料机、风力震煤系统。（六）炉门工岗位1、炉门、炉框；2、机、焦侧操作平台。（七）上升管岗位1、上升管、桥管、水封管、集气管、吸气管、氨水管、上升管水封进出水管；2、操作室及其仪表（八）调火工岗位1、焦炉地下室煤气加热系统；2、焦炉废气系统；3、焦炉护炉铁件。（九）交换机岗位工1、煤气交换机；2、煤气、空气、废气交换系统；3、地下室仪器、仪表。（十）炉门修理站岗位1、炉门修理站修理设备；2、机、焦侧炉门及炉门框。第三节炼焦基本工艺参数一、炭化室孔数：250孔二、每孔炭化室装煤量（干）：23.0t 三、焦炉周转时间：22.5h四、焦炉年工作日：365d五、焦炉紧张系数：1.07六、装炉煤水分：10%七、煤气产率：340m3/t干煤八、成焦率：73.5%九、焦炉加热用煤气低发热值：焦炉煤气16832KJ/m3装炉煤水分10%用焦炉煤气加热时，炼焦干煤相当耗热量（计算生产用量）2514KJ/kg。第四节 炼焦主要概念介绍一、结焦时间：煤料在炭化室内的停留时间，习惯上规定从拖煤板进入炭化室到推焦杆开始推焦的时间间隔称为结焦时间。二、炭化室处理时间：炭化室从开始推焦到拖煤板进入炭化室的时间间隔称为炭化室处理时间。三、周转时间：结焦时间和炭化室处理时间之和，即某一炭化室从第一次推焦到下次推焦之间的时间间隔，或同一炭化室两次装煤时间的间隔。以上三个时间的关系：单个炭化室周转时间=结焦时间+炭化室处理时间全炉周转时间=全炉操作时间+检修时间四、单炉操作时间：出炉次序中，相邻两炭化室推焦（或装煤）的时间间隔。五、全炉操作时间：每孔操作时间全炉孔数六、入炉煤：按炼焦质量要求配制后经装煤推焦车装入炭化室的煤料。七、荒煤气：在炼焦过程中从煤中析出而未进行化产品回收的煤气。八、回炉煤气：荒煤气经化产品回收后返回焦炉进行加热用的那部分煤气。九、调火：在炼焦过程中执行加热制度的实际操作。十、换向：改变焦炉加热系统气体流动方向的操作。第五节 炉体结构一、炉体概要：现代炼焦炉炉体时由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、小烟道等组成。独立与砌体之外的还有机、焦侧分烟道、总烟道和烟囱等，砌体下面有地下室。二、名词解释：1、炭化室：装煤炼焦的炉室。2、燃烧室：就是对炭化室内的煤加热的炉室。3、斜道：进空气排废气的通道。4、蓄热室：是将下降（气流）时废气中的热量回收在蓄热室并在上升时予热空气的炉室。5、小烟道：时排废气进空气的通道。6、篦子砖：时支承格子砖，同时也是分配废气和空气流向的砖。7、格子砖：是用来吸收废气热量予热空气的砖。8、单叉：是小烟道和废气开闭器连接的通道，也是排废气进空气的通道。9、废气开闭器：是单叉与分烟道连接的设备。10、分烟道：分机侧和焦侧分烟道，是与废气开闭器和总烟道连接的废气通道，也就是说时排废气的烟道。11、总烟道：是将机、焦两侧分烟道汇合在仪器的烟道。12、烟囱：排废气同时还是调节吸力的装置。13、砖煤气道：上升煤气并加热煤气的通道。14、跨越孔：立火道单数燃烧时废气排到双号立火道的通道，在立火道顶部。15、废气循环孔：在立火道底部，是双联火道的一个连接通道，将下降废气中的一部分废气通过该孔进入上升气流的通道。16、地下室：在焦炉的最底部，焦炉顶板以下，是设置焦炉煤气加热管道及设备的空间。第六节 气体流动说明第一次交换前的状态：空气从双数交换开闭器风门进入蓄热室（2、4、6），经斜道进入单数燃烧室（1、3、5）的单数立火道（1、3、5、25、27），双数燃烧室（2、4、6）的双数立火道（2、4、626、28）和该火道内的焦炉煤气混合，燃烧后的废气经跨越孔进入单数燃烧室（1、3、5）的双数立火道（2、4、626、28）双数燃烧室（2、4、6）的单数立火道（经1、3、525、27）经斜道进入单数蓄热室交换开闭器（1、3、5），废气经烟囱排除大气。第七节 仪器的使用与维护一、红外测温仪从包装箱取出测温仪，选下镜头盖观察镜头表面，如有灰尘，须用专用镜头清洁纸擦去，不用时，须把镜头盖盖上。1、电源使用1节9V积成电源，当LCD显示屏上出现“LD”提示符时，应更换电池，否则影响测量的准确性，甚至不能正常工作。2、瞄准通过目镜可观察到被测目标（倒像），目镜中的小黑圆点为测温点，被测目标必须充满小黑圆点。操作详见说明书二、光学高温计1、测量前检查并确认电池电量是否够用，高温计没有卡针、跳针、光变现象切断电源后指针回到零点，皮带牢固变阻器转动灵活。2、测量时，旋转变阻器或操作按钮，首先将指针拨到要测的温度附近，然后将灯丝对准测点。缓缓转动变阻器，使灯丝与测温点亮度相同，由刻盘读出温度数，高于1350的温度应加滤光片，测定后立刻切断电源。3、要轻拿轻放，定期校对，禁止任意拆卸及用粗脏布擦镜面，防潮防水蒸气。4、严禁携带光学高温计，跑、跳、打闹，拿高温计一定将皮带套在脖子上手扶高温计。三、热电偶和毫伏计1、检查并确认热电偶两级金属丝牢固或不断缺，热电偶与毫伏计配套。2、将热电偶插入被测点，用石棉绳堵严。3、放平毫伏计，将其正负端分别与热电偶正、负端连接。4、如果热电偶与毫伏计之间用补偿导线连接，冷端温度必须在毫伏计的接头处测量，如无补偿导线，应在热电偶端部测量，冷端环境温度与毫伏计温度同时续出。实际温度：A=A1+A2式中：A1：毫伏计续数。 A2：冷端温度。5、热电偶和毫伏计应轻拿轻放，经常检查与校正，防潮防腐。四、斜型压力机1、使用前检查并确认酒精够用，水平仪与旋塞好使，胶皮管严密，玻璃管的斜度正确。2、稳定好斜型压力计，调好水平度，垂直点和零点将诶好胶皮管。3、测正压时，测压管和宽溶器相连：测负压时与斜型管相连：测压差时，把较高压管与宽溶器相连，把低压管与斜管相连。4、度数以液柱凹面为准。5、不读数或超过液面时立即闭旋塞。6、轻拿轻放，防止碰坏玻璃管。炼焦车间岗位职责第一节 车间主任岗位职责一、认真学习思想、政治理论知识及党和国家的路线、方针、政策、法令，严格执行公司的各项规章制度。二、负责组织本部门员工进行政治和业务学习，不断提高员工的思想政治素质和岗位操作技能。三、建立健全本部门工作制度及各岗位责任制，完善岗位操作规程并严格执行。四、对本部门的安全生产、文明生产负全面责任，保质保量完成公司下达的各项生产指标。五、负责安排制定年度、月度炼焦生产计划，并组织落实。六、熟练掌握工艺流程、设备结构、性能、原理，掌握设备事故和生产上特殊操作的处理方法。七、依据岗位操作规程及岗位操作标准，组织员工定期进行理论学习和实际操作考核。八、严格按照配煤技术指标和焦炭产片的质量指标组织生产。九、熟练掌握电器、煤气使用的安全知识，处理生产过程中发生的紧急事务。十、经常深入岗位，总结交流先进操作技术，对生产中存在的技术问题及时组织研究，提出解决办法，做出煤焦生产技术分析。十一、组织参与设备事故和质量事故的追查、分析和处理，并提出改进措施。十二、负责员工劳保用品、防毒面具、消防器材的检查，保证员工在工作中的安全与健康。十三、负责生产设备的维护保养管理，编制操作规程，并推广应用新技术、新工艺、新材料，促进公司技术进步和完善。十四、负责完成月度、年度生产报表并及时报送。十五、负责完成公司交办的其他工作并及时向公司领导汇报工作。第二节 车间副主任职责一、在车间主任的领导下，负责炼焦车间的各项工作。二、加强自身的业务学习，不断提高业务能力；熟练掌握工艺流程、设备结构、性能、原理；掌握设备事故和生产上特殊操作的处理方法。三、协助主任建立健全本部门工作制度及各岗位职责，完善岗位操作规程并严格执行。四、协助主任做好本部门的安全维修、文明维修及设备的保养，加强对员工的安全教育，杜绝“三违”。五、依据岗位操作规程及岗位操作标准，协助主任组织员工定期进行理论和实际操作考核。六、组织好岗位练兵和劳动竞赛活动，总结推广先进经验，降低成本，修旧利废。七、深入岗位，总结推广先进操作技术，对生产中存在的技术问题及时组织研究，提出解决办法，做好炼焦生产技术分析。八、完成主任交办的其他工作。第三节 值班长岗位职责一、值班长受车间主任和系统主人领导。二、全面负责本班的生产、安全、设备劳动纪律的管理工作。三、领导全班刃牙胶泥按时完成本班的生产任务、达到相关技术指标。四、领导本班人员负责完成特殊操作及事故处理，并向车间有关部门汇报。五、检查本敢为规程的执行情况，负责本班人员各种规程、制度以及基础知识方面的教育。六、对于违反劳动纪律及操作规程，不服从分配，拒绝听从指挥者，有权给予处理。七、领导本班人员维护使用好机械设备，并组织好设备维修后验收工作。八、检查各种记录，保证准确、完整、真实。九、组织本班员工搞好设备维护保养、现场卫生，做好交接班工作。组织好本班的安全活动，确保安全工作。第四节 统计、核算员岗位职责一、准确掌握人员调动情况，负责考勤工资核算，收送报表并做好监督检查和记录工作。二、办理和发放办公用品，负责劳动保护用品的领取、各类物资的出入库手续，掌握材料消耗情况。三、及时做好炼焦车间产品统计工作，做到数据准确，定期上报公司。四、经常向主管领导提供成本利润、材料消耗情况，并提出改进措施、办法，确保计划指标的完成。五、负责收、发、领用各种物资的账目记载，建账及统计分析，记账要及时、准确，保持帐、卡、物一致。六、负责编制炼焦车间年、季、月材料消耗计划，及时和后勤保障部取得联系，保证生产的正常运行。七、按时上报炼焦车间所需的材料计划和炼焦车间有关的数据资料。八、完成领导临时交办的各项工作任务。第五节 捣固班长岗位职责一、捣固班长受值班长领导，值班长不在时代其职责。二、领导所述人员按计划完成本班工作任务，熟悉并监督使用操作联络用语，确保安全操作。三、严格执行推焦和装煤操作的有关规定，完成作业任务。四、组织所属人员完成特殊操作和事故处理。五、领导所属人员维护保养好机械设备，并组织设备交接班验收工作。六、负责检查各种记录，保证准确、真实、完整。七、负责检查，监督所辖岗位的各项规程和制度的执行情况。八、组织搞好设备现场卫生，做好交接班工作。九、及时掌握入炉煤水分和细度，保证煤饼捣固的成功率。第六节 装煤推焦车岗位职责一、受值班长领导，完成值班长交给的各项工作任务。二、掌握装煤推焦车构造、性能及操作原理。三、负责推焦、装煤工作，搞好各车之间的协调工作。四、负责检查本岗位、电器、仪表运转情况，发现问题及时找电工、维修工修理。五、认真如实填写本岗位记录，为制定推焦计划提供依据。六、负责本岗位设备和卫生。七、熟悉本岗位安全操作规程，交接班制度，以及厂、车间的其它规章制度。第七节 拦焦车岗位职责一、拦焦车司机受值班长领导。二、熟悉炼焦的工艺流程。三、按推焦计划和规程进行操作，顺利导焦，协助出炉工清扫炉门、炉框，处理冒烟着火。四、负责本岗位的特殊操作及事故处理。五、负责拦焦车的设备点检，协助维修工检修设备进行检修设备的验收。六、协助热修完成补炉和更换炉框工作。七、协助炉门组完成倒换炉门的工作。八、严格执行安全操作规程和交接班制度，负责本车的清洁卫生工作。第八节 熄焦车岗位职责一、熄焦车司机受值班长领导，完成其交给的各项工作任务。二、按计划完成接焦、消焦、卸焦任务，保证焦炭水分合格。三、发推焦指令监督推焦操作。四、负责本岗位的特殊操作和事故处理及熄焦池补水。五、了解熄焦车各部分构造、性能，负责熄焦车及水泵房所属设备的使用维护和保养，确保生产安全。六、严格执行安全操作规程和交接班制度，负责区域的卫生清洁工作。七、负责熄焦车检修前的处理和检修后的验收试车工作。八、负责熄焦泵及排污泵的使用与维护。九、负责熄焦泵房、熄焦车轨道的卫生。第九节 消烟除尘车岗位职责一、受值班长领导。二、掌握所属设备的构造、性能、原理及操作方法。三、熟知本岗位的操作规程，安全规程并能认真执行。四、负责消烟除尘车各部位的卫生清洁工作。五、负责消烟除尘车各机构润滑点的加油，注油工作。六、负责消烟除尘车检修前的处理和检修后的验收、试车工作。第十节 捣固工岗位职责一、受捣固班长领导，负责把煤捣固成合格煤饼，认真填写岗位记录。二、熟悉本岗位安全操作规程和交接班制度，以及厂、车间的其它规章制度，熟悉捣固机的结构、性能。三、负责本岗位的捣固机操作和日常维护。四、负责本岗位设备和卫生工作。五、检查本岗位电器运转情况，发现问题及时与电工、维修工联系维修。第十一节 机焦侧出炉工岗位职责一、出炉工搜值班长领导。二、站在指定位置上协助司机摘、对炉门。三、完成本班所出炉号的炉门、炉框清扫，尾焦的清理，炉台的清扫等任务。四、负责本岗位的特殊操作及事故处理。五、执行安全操作规程和交接班制度，负责本岗位的清洁卫生。第十二节 上升管工岗位职责一、上升管工直属值班长、分管主任领导。二、掌握推焦串序，了解荒煤气导出系统的设备构造和性能。三、保养维护好所属设备。四、负责上升管上各种水管的维护和管理。五、做好上升管、水封阀、桥管、集气管内、外的清扫。六、保持集气管的规定压力和温度及时进行调节，注意氨水压力和温度的变化，发现问题及时上报。七、负责特殊情况下的操作和本区域内的卫生清扫。第十三节 炉盖共岗位职责一、受值班长领导，完成其交给的各项工作任务。二、负责推焦前打开炉盖，推焦装煤后盖好并密封炉盖，并配合消烟除尘车司机完成消烟工作。三、负责装煤孔石墨的清扫工作，保证装煤畅通。四、负责看火孔的检查工作，发现损坏或短缺时，及时向有关人员汇报。五、负责消烟炉顶的烟火和卫生清洁工作。第十四节 调火工岗位职责一、在调火组长和分管主任的领导下，完成其安排的工作任务在技术上受专职技术人员的指导。二、负责焦炉各部位的温度，压力的测量和测定及调节，以保证加热制度稳定，使其符合规定的各项指标，保证焦炭在规定的结焦时间内均匀成熟。三、坚持勤检查、勤分析、合理调节，保证加热制度稳定，严防高低温事故的发生。四、负责工器具、仪器、仪表定期检查、校正，以保证使用准确无误。五、熟练掌握炼焦工艺及所属设备的构造、性能及工作原理。六、熟知本岗位操作规程、安全规程，并能认真执行。七、负责焦炉停送煤气的操作和特殊情况下的操作及事故处理。八、负责本岗位的卫生。第十五节 铁件工岗位职责一、铁件工受铁件组长的领导，技术业务受车间专职技术人员的领导。二、维护好煤气、废气、交换设备，保证加热系统正常。三、维护调节好护炉铁件，保持处于正常工作状态，以延长炉体寿命。四、认真测量各种数据，准确记录和计算，保存好原始记录。五、掌握更换、拉条、弹簧、钢柱的特殊操作方法。六、负责维护好荒煤气导出系统的严密性。七、熟悉炉体结构、气体流动途径，煤气系统的设备构造和用途。第十六节 热修工岗位职责一、热修工受热修组长领导，技术业务受车间专职技术人员的领导。二、负责对焦路砌体的检查，维护和修理、延长炉体寿命，保证焦炉的安全生产。三、按技术标准，准确配置泥料，混合均匀。四、定期检查炉体各部位，认真记录，根据检查结果制定措施，并及时处理。五、配合其他工种更换炉框、炉柱、上升管等焦炉铁件。六、熟悉炉体结构，熟悉主要部位所用砖型、砖号。七、熟悉耐火砖、泥料的性质和用途，掌握其使用的有关技术要求。八、负责保持所属区域的环境卫生。第十七节 炉门修理岗位职责一、炉门修理工受热修组长领导，技术业务受车间专职技术人员的领导。二、保质保量地修好炉门，满足计划（4-6月循环一遍）所需要的炉门数量，为保证炉门不冒烟、冒火创造条件。三、与热绣工和其他工种紧密配合，完成炉框炉柱的更换工作，生产时发现底模板高于炉底砖，应调整或更换。四、负责炉门修理设备的日常维护保养与检查，保证设备正常运转。五、具有一定的钳工基础知识，会使用砂轮机及摇臂钻。六、熟悉炉门的结构以及各主要部件的作用。七、负责本地区的卫生清洁。第十八节 煤气工长岗位职责一、煤气工长业务上受跳火组长的领导。二、领导本组人员按规定执行操作制度，保持正常的加热制度。三、负责编排推焦计划和炉温调节。四、负责所属各岗位记录和报出数据的准确性、及时性，保存好原始记录。五、负责组织本组人员完成特殊操作和事故处理。六、负责本组人员学习岗位安全技术操作规程。七、熟悉调火的基础知识和调火工的业务。八、保持水封和其它加热设备的运行安全可靠。九、负责向调度汇报上班温度系数，下班计划及本班有关工作。十、负责组织本组人员做好本岗位的清洁卫生和交接班工作。十一、负责检查荒煤气导出系统的畅通和温度压力是否正常。第十九节 交换机工岗位职责一、交换机工受煤气工长的领导。二、按时交换煤气、空气和废气，保证换向系统处于正常工作状态。三、维护保养好换向系统的设备和仪表。四、保证加热制度达到规定标准。五、认真及时填写各种记录，保存好原始记录及时准确地向厂调度室汇报各种数据。六、负责交换机及幻想系统的特殊操作以及事故处理。七、熟悉交换机及换向系统的主要结构性能，了解煤气管道及其附件构造。八、负责本岗位的卫生和交接班工作。第二十节 测温工岗位职责一、直属煤气工长的领导，完成其分配的工作任务。二、按规定测量直行温度，并确保测量记录准确完整。三、熟悉交换设备的性能，熟悉加热设备性能，协助班长处理各种煤气、温度、加热设备事故。四、将标准火道温度准确核算到交换后20秒的温度，认真计算均匀系数和安全系数，保证不出高、低温事故。五、熟悉K均K安的计算方法，理解其意义。六、掌握红外线测量仪的原理和使用方法，负责保管和维护。七、负责责任区的清洁卫生工作。第二十一节 集气管清扫工岗位职责一、受值班长领导，执行其工作安排，接受煤气公章的检查监督。二、按时清扫集气管，保证荒煤气畅通无阻。三、清扫焦油盒内的焦油，保证氨水阀的灵活和清洁，每月必须活动加油。炼焦车间岗位技术规定和操作规程（一）值班长岗位技术规定：（一）半小时不出炉时，应及时向车间或厂有关部门汇报，并通知煤气班长。（二）相邻炭化室空炉或装煤不足两小时不得进行推焦。（三）因故需要赶炉时，每小时比正常计划增推焦炉数不得超过2炉。（四）捣固煤饼必须按规定严格进行，绝不能因赶炉而放弃煤饼质量。（二）捣固班长岗位一、技术规定：1、单孔入炉干煤量23000250kg。2、熟悉各生产岗位的技术规定。二、操作方法：A、一般操作1、检查、监督各种记录，保证准确完整无误。2、指挥监督各车司机按计划进行作业。3、随时掌握煤的水分、配煤比，根据实际制定切实可行的捣固工艺参数，一保证煤饼捣固成功。4、检查待出炉号焦饼成熟情况。5、推焦前检查机、焦侧确认打开相同炉号的炉门、导焦栅确认对号，熄焦车做好接焦的准备。6、焦饼推动后，立即站到焦侧注意出焦情况，发现问题，立即制止推焦，并作处理，因故延长推焦时间10分钟以上，必须通知关闭机、焦两侧炉门。7、炉顶冒烟着火时，立即组织人员处理。8、各车发出紧急信号时，停止推焦作业，迅速了解情况，并请示值班长进行事故处理。B、特殊操作：1、各机车发生故障或全部停电时，及时检查原因，指挥本组人按特殊操作进行处理，并立即报告值班长。2、下暴雨时，焦炉停止推焦，立即关闭炉门，盖好炉盖和看火孔，指挥员工进行炉顶排水。3、推焦困难时，必须报告值班长，并找煤气工长测横排温度检查原因。4、焦生时，立即对上炉门待焦熟后再推。5、焦饼过火或其他原因造成焦饼过碎时，应将机焦两侧碎焦扒出，使焦饼与炉墙有810mm缝隙，机侧焦饼正面垂直，碎焦必须清除后方可推焦。6、焦侧炉框变形卡焦炭时，应将卡住饿焦炭扒出后推焦，并通知热修工及时处理。7、焦饼难推的炉号当焦炭推动后，捣固班长应会同值班长和煤气工长检查炉墙、炉框和导焦栅情况，如果影响下次推焦应尽快解决，如果炉底有碎焦或炉墙有石墨应及时处理，同时记录焦炭难推原因及处理经过。（三）装煤推焦车岗位一、技术规定：1、推焦时最大电流不得超过350A。2、装煤时最大电流不得超过400A。3、机器室内油压表显示压力应在0.50.6Mpa。4、每个炭化室的操作循环周期为1320秒，即22分钟（正常操作）。二、操作方法：A、一般操作1、正常操作时装煤推焦机行驶到煤塔下，使煤槽对准捣固机上的捣固锤，煤槽前挡板和煤槽活动臂处于关闭状态。2、进行捣固煤饼操作，煤饼捣固成型后，待捣固锤提到最高位置，经捣固工确认后，才可动车。3、开动装煤推焦机到计划出焦的炭化室前，开门装置对准炭化室中心。4、使移门机开门装置前端顶紧炉门，开动上下拧螺丝机构拧松炉门的横铁螺栓，在驱动提门油缸，将炉门提起1045mm，即可驱动移门机退回原位。5、炉门打开后，开动装煤推焦机，使推焦杆头对准炭化室中心，联系拦焦车，熄焦车对好位后，接到推焦信号，方可进行推焦操作，推焦结束后与拦焦车、熄焦车联系，发出推焦结束信号。6、推焦操作完成后，开动装煤推焦机，使装煤装置对准炭化室中心。7、待焦侧拦焦车将炉门上好后，操作煤槽，使两活动臂对移22.5mm，信号灯亮才可以打开煤槽前挡板，进行装煤操作，装煤时先将托煤板慢速启动待其进入炉框后，再均匀加速送到位。8、送煤饼到位后，操作煤槽后挡板锁闭机构待煤槽后板锁住后，全速退回拖煤板，当拖煤板退回到后极限位置时，将煤槽后挡板锁闭机构打开，并开动后挡板卷扬机将后挡板拖回，关闭煤槽活动臂和煤槽前挡板。9、装煤后，开动装煤推焦机，使开门装置对准炭化室中心，驱动移门机，将炉门移向炭化室，放下炉门接着开动上下拧螺丝机构，拧紧炉门横铁螺栓，驱动移门机退回原位。B、特殊操作：一、推焦中途停电：1、迅速与电工联系，通知值班主任并拉下电气总开关。2、迅速启用手摇机构将推焦杆退出炭化室。3、检查各操作开关和主令控制器手柄都必须处于零位，并专人负责看守。二、装煤中途停电：1、迅速通知值班主任。2、与电工联系。3、拉下电气总开关，操作开关处于零位，并专人负责看守。4、根据情况具体处理，如短时不能来电，即手动将托煤板退出炭化室。三、推焦困难：1、发现推焦困难的，应立即退回推焦杆，报告值班主任。2、经分析难推焦原因并采取措施后在值班主任的监护下可进行二次推焦。3、不能推出焦饼，报告车间主任，不得擅自多次推焦。（四）拦焦车岗位一、技术规定1、拦焦车轨道中心距1800mm。2、允许最大走行速度88m/min。3、电机总功率45KW。4、设备重34T。5、取门、旋转角度90。二、操作方法A、走行对位1、检查各操作机构，确认复位，检查走行制动装置确认正常。2、无问题后启动拦焦车，按推焦计划对准炉号摘门。3、确认炉号无误后，听到装煤推焦车发出摘门信号后，方可启动摘门机。4、启门机到前限位按规定顺序启门，然后取门机缓缓后退，将炉门拉到后限并开始旋转。移车，将导焦栅对准炉号中心线。B、导焦1、将导焦栅前进到前限位。2、打好止退机构。（锁定导焦栅）3、检查无误后，通知熄焦车“拦焦车对位完毕”。4、出焦时，要随时注意出焦情况，发生异常立即发出信号紧急停止推焦。5、推焦完毕后，将止退打开，将导焦栅退至后限位，将车移开。C、对门1、对门前检查炉墙、炉框、炉门衬砖损坏情况，发现问题及时报告值班主任或班长。2、将车移至摘门时的位置，启动旋转到位，在启动移门机前限位，按程序关闭炉门，对好炉门通知装煤推焦车“对位完毕”，准备下一炉操作。三、特殊操作1、出焦过程中停电10分钟以上做如下处理。切断总电源，将主令控制器打到零位。尽快扒出导焦栅，炉框及钢柱附近和炉台上的红焦。操作手摇装置，打开抱闸，退回导焦栅，组织人力将拦焦车移开。移动拦焦车，用手动装置对上炉门。2、走行装置事故处理走行电机发生故障时，将液压推杆制动器打开，用备用拦焦车推动。减速机联油器，齿轮等机械转动系统发生故障时，检查对走行有无障碍，松开制动器用备用拦焦车牵引。难推焦处理，发现炉头焦卡框等影响推焦时，立即报告班长。（五）熄焦车岗位一、技术规定1、轨距1435mm，熄焦车通过的最曲率半径60mm，电机车通过的最小曲率半径114m。2、熄焦车厢底倾角28，车厢有效长度13.19m，熄焦车宽度482m。3、熄焦车装焦量16.9t，熄焦车重55t，电机车总功率147KW。4、电机车自重31t。二、操作方法A、一般操作：1、风压未达到0.4Mpa以上不能行走，熄焦车开车前先发行车信号行车中要注意确认无人和障碍物。2、接班后，检查电源开关及开闭操作按钮确认好用，信号灯正常，开关门灵活。3、接焦时熄焦车行走速度和推焦速度相一致，焦炭均匀分布在车厢内。4、接焦完毕后，熄焦车快速驶向熄焦塔，接近熄焦塔时应减速，停车位置要准确。5、启动水泵，按规定时间熄焦，控水，并观察熄焦效果，然后将车开到晾焦台上放焦。6、放焦时要按顺序卸焦，并随时观察熄焦效果，发现红焦较多，要通知班长和运焦工处理。7、放完焦后，确认车厢关闭严密，指示灯亮方可下一炉操作。8、每小时巡回检查一次熄焦水泵运行情况，及时倒换泵，保证正常熄焦。9、泵房内有积水时，开启排污泵排污，防止水淹电机。10、根据熄焦水池内水位变化，及时补充水。11、及时清扫熄焦车轨道上的焦卸至晾焦台。B、特殊操作：1、接焦过程中，熄焦车停电或拦焦车突然发生红焦散落，倾斜等情况，要发出紧急信号，停止推焦。2、全厂或大面积停电，及其他原因使熄焦车接焦后不能熄焦时，接通消火栓，立即通知班长人工熄焦。3、熄焦车接焦途中红焦落地，应立即发出信号停止推焦，并迅速报告班长进行处理。4、熄焦水泵出现异常及时报告值班主任。（六）消烟除尘车岗位一、技术规定：1、轨距：5835mm，走行速度：57.7m/min。2、走行电机转数：960r/min，功率：15KW（单台）。3、水泵：转数：2900r/min，流量：60m3/h。4、风机：流量：42221m3/h，全压：6382Pa。5、升降导套：行程：250mm，功率2.2KW。6、燃烧总面积：22.89m3。7、外型尺寸：94801060093108、总功率约210KW。9、总重：67T。二、操作方法A、正常操作：、走行：由调换主令控制器手柄位置实施调换，低速起步，后依据实况调换中，告诉行驶。停车之前须先加速至低速再停车。、到位工作：启动消烟除尘车准确定位于已打开排演孔盖的出焦炭化室，并使开降导套下降到位，对接煤气管道快装接头并开通阀门。1、推焦：腿脚前按下热气流换向装置按钮，使对接管及电动三通挡板移动到位，后开启水泵及风机，捕集焦炭推出掉落产生的灰尘，经湿法净化气液分离后排入气。因风机形成负压所限，一捕集飘尘为主，对于落尘则利用相互碰撞减少动能而下落于熄焦车内，熄焦时一并派出。2、装煤：出焦完毕，在水泵、风机继续工作状态下，按下热气交换装置另一按钮，使对接管收回，挡板复位，原热气流通道关闭，净化系统与燃烧流通道接通，开始捕集装煤产生的荒煤气及灰尘，经燃烧、净化、分离后排入大气。3、装煤结束，炭化室机侧炉门关紧后，提升导套，待排烟孔盖复位先关闭煤气管阀门，脱开煤气管道快装接头后关风机，再关水泵，开启走行，消烟除尘车移至端部平台休息待用。B、特殊操作：高速行驶时，勿紧急制动停车，非特别紧急情况，严禁采用打倒车方式制动。炉顶煤气回收除尘设备操作规程一、班前检查：1、检查MN烟导烟车：（1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。（2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。（3）检查电路、电器、仪表。2、检查高压氨水水泵：（1）查看氨水水温，温度在75左右，温度高于85时停用。（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。（3）检查电路、电器、仪表。3、检查阀门：（1）检查泵房阀门有无漏气现象。（2）检查炉顶阀门有无漏水现象。注：设备定时加油注：1、派专业人员操作定期检查。2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。3、焦炉非正常生产时。1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3Mpa。（高压氨水泵变频调控）。2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5Mpa。（高压氨水泵变频器调控）3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0Mpa。（高压氨水泵变频调控）4）氨水温度高于85时停用。5）避免焦炉换向时使用炉顶MN管炉顶荒煤气回收设备。6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。7）加煤时集气道压力控制在80120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。二、操作规程1、启动高压氨水泵水压力达到3739Mpa。2、MN管导烟车行车对位。3、落下抓盖装置抓盖。4、确认盖以抓好时落导套。5、炉圈水封加水（水位离上口2535mm）6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号）8、当煤坯进入炭化室500mm1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。9、当煤坯进入炭化室1500mm2500mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开该炭化室高压氨水阀同时打开上升管的翻板阀。10、加煤结束后关闭炉门时落盖（大车发信号）。11、关闭高压氨水阀。12、提导套、抓盖装置。13、行车对接下一炉。（七）捣固工岗位一、正常操作：1、装煤推焦车对好位后，按下装煤推焦车行走联锁开关，给设备、电源送电。检查：设备电源灯亮，停锤装置夹紧开关煤（绿灯）亮，安全托架下位灯（灯亮），润滑系统开始供油。2、按走行按钮，将捣固机走至煤槽捣固锤下落位置准备捣固。3、煤槽内底煤装入规定高度，启动捣固机提升轮开始运转。4、放锤，夹紧装置打开，捣固锤下落捣固开始。5、按走行按钮，使小车沿着煤槽来回走行。6、按照薄层放煤捣固，使煤槽内煤达到装煤位置，捣固结束时将捣固机停在捣固锤提升位置。7、按失锤按钮，待夹紧装置到位，启动捣固电机捣固锤上提到位，停电机放下安全档。8、按走行按钮，将捣固小车开至停车位置，捣固小车总电源断电，捣固结束，旋起装煤推焦车行走联锁开关。二、特殊操作1、突然停电时要将捣固机总电源切断。2、将捣固机各运行按钮恢复到停止运行按钮状态。3、捣固机发生故障2.2-1及时通知值班主任并与维修工联系，及早排除故障。4、将电源切断，维修工排除故障后再按正常操作工作。（八） 机焦侧出炉工岗位一、技术规定：1、炉门打卡时间不超过7分钟，补炉时不超过5分钟。2、从焦饼退出到推焦装煤开始的空炉时间不超过8分钟，因故空炉时间不超过15分钟。二、操作方法： A、一般操作：1、操作前检查工具是否齐全，取门机有无异常。2、摘门时看清炉号如有差错通知司机，调整后方可继续启门，并站在炉门两侧，协助司机完成启门操作。3、炉门启动后，发现焦生影响推焦时，把炉底火焦部分扒出，重新对上炉门并报告值班长。4、及时清扫炉门刀边，炉门框的焦油渣和石墨等杂物。5、推焦后，迅速处理尾焦并清扫好炉门框底部的尾焦、余煤、通知司机对门。6、检查炉门衬砖，炭化室墙面损坏情况炉墙炉顶石墨情况。7、对门时要注意横铁到位、拧紧、挂好安全钩。8、炉门对好后，要清扫焦油和杂物，保持车上干净。9、热修补炉时，协助做好补炉工作。10、需要更换炉门时，须彻底清扫炉门框，并协助司机对好炉门。11、协助司机清扫机车卫生，处理炉门框冒烟着火。B、特殊操作1、如遇难推焦时，应将炭化室内散乱的焦炭扒出，焦炭和炉墙之间出现8-10mm缝隙，机侧应扒出重直面，工具扒不出时，协助司机上好撮子进行扒焦。2、推焦途中突然停电，机侧出炉工应协助司机用手摇装置将推焦杆退回，对上炉门，焦侧出炉工协助拦焦车司机用手摇装置将导焦栅退出，将车移走。立即将导焦栅内钢柱附近炉门内的焦扒出并清干净，然后再对上炉门。3、下大雨时，负责清扫炉台上积水。（九）上升管岗位一、技术规定：1、集气管温度保持在80100之间，不得超过100。2、正常情况下集气管压力应保持投产1200pa，正常90-100pa，结焦时间延长，加大到130-150pa，停鼓风机时，维持集气管压力比平时大20-50pa。3、循环氨水压力0.25mpa。二、操作方法A、一般操作：1、按推焦计划顺序将上升管翻板关闭，打盖时严禁放炮。2、清扫上升管桥管时应在煤饼后期，并按顺序清扫。3、随时检查上升管盖的损坏情况，发现后应及时更换，保证大盖完好。4、清扫水封槽内焦油和焦渣，防止水封不严，水封跑水要及时处理。5、上升管翻板中轴，各关闭口操纵杆要定期加油，保持灵活。6、上升管、清扫孔、冒烟、着火要及时处理。7、氨水阀要定期加油，并经常用扳手活动。8、随时检查调节机的灵敏度和压力计的工作情况，保持规定的集气管压力和温度，每小时记录一次。9、保持集气管压力，手动调节翻板的开关灵活。10、氨水压力不足时，可与有关部门联系进行调节，氨水管堵塞应与有关人员联系。11、当集气管压力大时，要和鼓风机联系，压力太大时，向有关部门报告方可放散，发现负压要首先检查调节翻板，使压力恢复正常。B、特殊操作：一、鼓风机突然停止运转，按下列步骤操作。1、立即切断调节机电源，打开放散管，压力过大时，可以将几个新装炉室的上升管打开，保持集气管压力比正常值大20-50pa。2、调节翻板，呈全开状态。3、得到鼓风机开启的通知后，先关闭上升管盖。4、监测集气管的压力值，逐渐关闭放散管，压力正常、恢复调节机的自动调节。二、停氨水操作：1、短期突然停氨水，关闭氨水阀和集气管喷洒阀门，把结焦末期的翻板关死，并打开上升管盖。集气管温度不超过200，可以不送冷水，超过200打开冷水阀门，只通桥管喷洒冷水。2、长时间有计划停氨水，必须设专人监视集气管压力、温度，关闭氨水管阀门，关闭结焦末期、上升管翻板，并打开上升管放散，当集气管温度超过200时同时往集气管、桥管送