热能中心岗位操作规程.doc

热能中心岗位操作规程为了保证热能的正常运行，为车间提供可靠的能源动力，特制定本规程： 1、 开机前的准备 1.1、确认锅炉、管道人孔、手孔观察窗均以关闭，各烟道、管道和炉膛内无人员或杂物。 1.2、认真检查本岗位设备、电器是否正常 。1.3、确认水冷系统、水箱水位正常，蒸汽发生器的水位、各油箱油位正常。 1.4、确认各风门处于正确位置，循环水路各阀门、油路各阀门、管道阀门开关情况是否正常。 1.5、检查料仓燃料是否充足。 1.6、检查导热油油位情况，如高位槽油位过低，应加油补充。 1.7、检查紧急开关是否都已通电打开。 1.8、确认所有保护装置正常有效，各仪器仪表都以正确预调整好。 2、 开 机 2.1、控制柜的主开关和所有其周围的部件均以通电，确认系统状态和控制系统状态一致，各报警装置是否正常可用。2.2、启动计算机，系统自动进入HMI监控界面，登陆后方可操作。 2.3、确认控制线路正常。蒸汽、导热油及主安全线路系统正常。 2.4、启动热油一次循环泵让整个系统里面的油循环，注意油位是否正常，并及时排出系统中残余的空气。 2.5、如果炉膛内火以熄灭，用木条加柴油点火，不可直接用汽油等燃料点火。 2.6、主引风机风门、调温风机风门、油炉引风机风门启动前风门开度必须小于5%，才可启动。 2.7、系统将依次启动主引风机、调温风机、一次风机、二次风机等，油炉引风机根据需要启动，风机正常运转后风门打开。2.8、炉排系统启动，进料系统也开始启动，开始启动进料时不得过多。 2.9、观察料仓和炉排油缸的动作是否正常，观察燃料在炉排铺装情况。 2.10、炉膛升温要缓慢，冷态时升温不得小于8小时，热态时升温不得小于4小时。油温在100； 120及160； 180两个阶段时要停止升温一段时间，每小时升温不能超过30，升温过程中禁止燃烧粉尘。系统正常后，炉膛温度达到600以上时，可以开启砂光粉系统。 2.11、导热油在升温时，同步开启蒸发器，并注意控制导热油流量，缓慢升温；当蒸汽压力达到要求值时，给生产线送蒸汽，当烟气温度达到要求值时，可以向干燥提供烟气，干燥利用烟气后，根据风压调节烟囱风门开度。所有这些必须通知主生产线并保持联系。 2.12、锅炉在运行过程中，应连续供水，保持正常水位，不准在极限高水位或低水位时运行。 2.13、报警及解除，注意电脑界面报警一览，红灯持续亮表明有报警，报警出现时可查阅电脑中的报警内容并排除故障，报警将自动解除。2.14、蒸汽发生器出现严重缺水时，应立即切断热源（关闭分、集油缸与蒸汽发生器之间的热油管道阀门），严禁向炉内进水，关闭主汽阀，使其自然冷却，并停炉及时报告相关人员。 3、 停 机 3. 1、首先停止燃烧粉尘，关闭粉尘螺旋，停止进料系统，停一次、二次风机，让炉膛自然冷却降温。严格禁止炉膛强制冷却。 3. 2、保证热油一次循环泵正常运行。当油温在热油泵作用下自行冷却到80以下时方可停止热油泵。 3. 3、烟囱风门完全打开，停止各烟气风机、混合室调温风机、炉排液压系统、除灰系统。 3. 4、严禁用水浇灭炉膛内尚未熄灭的、灼热的燃料。 3.5、根据实际情况停蒸汽，打开蒸汽发生器放空阀，并保持水位。 3.6、根据需要让湿料仓系统处于待命启动或关闭状态，以保留火种或切断总电源，全部停机。 3.7、当突然停电时，应启动紧急循环油泵，以保证热油循环系统冷却系统正常运行，让温度降到停机的规定值；关闭主汽阀关闭分、集油缸与蒸汽发生器之间的热油管道阀门，确保蒸汽发生器水位。关闭炉排风室风门；手动关闭油炉引风机风门；手动开启紧急排放烟囱，阻止高温烟气流经热油系统。4、紧急停炉紧急停炉是锅炉发生事故或出现事故苗头有可能危及人身与设备安全时,所采取的紧急处理措施:41、锅炉盘管或导热油管漏油时;42、循环泵全部损坏无法循环导热油时;43、燃烧设备损坏危及人身及设备安全时;44、温度监控器全部损坏,无法监控油温时;44、自然灾害或周边发生火灾等危及安全运行时。45、紧急停炉步骤：停止一切燃料供给，停止送风与引风，关闭各风室风门，开启紧急排放烟囱阻止热烟流经