NPI流程图.xls

流程图职责责任人时间 小时 立项1 1产品观尺寸 新品组72 1 2功能参数 1 3外壳材料 颜色 1 4 使用产品 2 1 新品开发的可行性项目组24 2 2自主设计或外发设计项目组 2 3项目可行性报告总经理批准 3 开发计划的编写研发 4写出产品规格书研发 5 1 结构 功能参数 方案解决措施项目组2 设计6 1 原理图纸资料是否齐全 pcb图纸要求是否齐全 品质 工程2 6 2外观设计是否符合生产需求品质 工程2 6 3 关键元件方案是否可行研发 4 6 4工艺能力是否达到项目组 7 采购制作原型机的物料10套 其中品质 工程各2套采购 立项评估 市场样品测试及数据整 ok NG 修正相关 参数 产品立项 产品规格书 规格书评审 产品开发计划书 项目申请书 NG 设计开发评 NG ok 原型开发设计 原理图 PCB设计图 外观设计 开模通知单 模具评审 试模通知单 注塑成型工艺参数表 胶件评估 ok NG NG 模具制作 试模 ok NG 打样申请单 采 零件打样 产品试验通知单 测试文件 样机制作 ok QE承认 零件承认 7 1 关键元件的采购周期 供应量及及时性研发 4 样机8 1 对研发零件图纸审核 打样零件的承认研发 72 8 2 对模具图纸的确认 评审及制作时间确定项目组12 9 1产品试装验证项目组2 9 2样品评审研发 品质72 模具9 3 模具验收评审通过 外壳零件承认研发 QE PIE 10 1 结构件图纸出图 线材 五金 外壳 变压 器 研发 10 2 结构件图纸审核 线材 五金 外壳 变压 器 品质工程研发 10 3新产品参数是否满足开发要求 研发 注塑 工 模 工艺 品质 10 4 产品验证项目组 零件10 5产品规格检查 试装确定 颜色 材质确定项目组480 10 6产前准备BOM 元件是否到 包装方式是否对 贴片钢网是否到位 是否符合要求 元件图纸是 否都具有 是否需要打脚项目组2 10 7测试文件是否齐全 参数是否正确 合适QE1 改善 措施 NG BOM 外壳设计 结构设计 制造设计 包装设计 线圈产品设计 五金设计 线材设计 钢网设计 样机评审 ok ok 工程开发设计 白皮书 PMC备料 改模通知单 采购原料 NG 改善 措施 样机 修改 开模通知单 模具评审 试模通知单 注塑成型工艺参数表 胶件评估 ok NG NG 模具制作 试模 ok NG 打样申请单 采 零件打样 产品试验通知单 测试文件 样机制作 ok QE承认 零件承认 10 8作业指导书是否齐全 是否对关键参数有控 制 关键点是否特别之处QE24 13 1 工装夹具制作 工装夹具验收品质 工程 4 13 2夹具是否适合生产 是否有合适效率品质 工程 4 14 1生产工具是否到位 人员配备是否合理研发 14 2 PCB评审是否合适 PCB是否承认品质 工程 试产 15 1改善措施是否有 是否都关闭 SOP是否完 成QE PIE4 15 2工序是否合理 是否适合人体工程原理品质工程 2 15 3 物料是否受控 参数是否齐全 封装谁否要 求 装配方式是否明确PIR QE24 15 3 产品规格验证项目组4 改善 措施 NG 生产工具清单 生产工序流程表 临时作业指导书 ok ok NG 黄皮书 试产总结会议 正式生产 认证申请书 ok 产品改善措施 关闭 试产总结会议 工装夹具清单 NG 改善 PCB拼板图 PCB开模申请单 试产评审 ok 改 善措 NG 改善 措施 试产评审 试产通知单 ok NG 改善 第一次试产 第二次试产 改善 措施 白皮书 PMC备料 15 1试产问题改善讨论 对策 落实时间项目组2 15 3试产问题点记录 品质工程 研发到现场项目组1 生产 1 研发1 34 75天822 NG 黄皮书 试产总结会议 正式生产 认证申请书 ok 产品改善措施 关闭 试产总结会议 1 板材选择 1 1 是否有高的耐温要求 1 2 材料的普遍性 标准性 1 3 单面板铜箔厚度要求 1 4 双面板铜箔厚度要求 1 5 散热性要求 1 6 板厚要求 2 板面设计 2 1 焊盘尺寸符合设计标准 2 2 孔环尺寸符合设计标准 2 3 插件孔设计符合设计标准 2 4 锣槽尺寸符合设计标准 2 5 镀通孔 散热孔设计符合设计标准 2 6 开孔尺寸符合设计标准 2 7 最小线宽线距符合设计标准 2 8 光标点有外环保护 3 表面处理 3 1 表面处理是否有无铅 ROHS 要求 3 2 喷锡处理是否有锡面厚度要求 平整度要求 3 3 锡块供应商有无要求 锡块成分有无要求 3 4 助焊剂有无供应商要求 成分 PH值有无要求 3 5 镀金厚度要求 3 6 松香厚度要求 3 7 OSP药水要求 4 双面板 4 1 孔铜厚度要求 1铜2铜厚度要求 4 2 5 阻焊 5 1 阻焊有无指定供应商 5 2 阻焊厚度有无要求 5 3 阻焊剥离力有无测试 5 4 阻焊塞孔或阻焊盖孔 6 蓝胶 6 1 阻焊蓝胶有无指定供应商 6 2 蓝胶厚度有无要求 6 3 蓝胶剥离力要求 7 丝印 7 1 丝印油墨有无指定供应商 7 2 丝印剥离力有无规定 7 3 丝印内容及位置 7 3 1生产周期 7 3 2防火等级 7 3 3厂商LOGO 7 3 4产品名称 7 3 5品胜网址 7 3 6版本 8 产品外形 8 1 外形尺寸要求及公差 8 2 装配尺寸要求及公差 8 3 V CUT 深度要求及公差 宽度要求及公差 角度要求及公差 9 验证 9 1 双面板孔铜厚度切片 9 2 面铜厚度切片 9 3 表面处理切片厚度 9 4 热冲击测试 9 5 上锡可靠性测试 9 6 挠曲要求 9 7 电检要求 10 打叉板 10 1 打叉板占总订单数量比例要求 10 2 打叉板在拼板中数量要求 小于4品最多容许1打叉 小于10拼最多容许3打叉 小于20品最多容许4打叉 10 3 订单损耗备品占订单总数量 11 包装 11 1 包装数量级重量 11 2 包装标签要求 11 3 包装材料要求及标签 11 4 尾数包装方式确定 11 5 打叉板包装机出货方式 打叉板在拼板中数量要求 小于4品最多容许1打叉 小于10拼最多容许3打叉 小于20品最多容许4打叉 1 线材选择 1 1 1 是否有高的耐温要求 1 1 2 材料的普遍性 标准性 1 1 3 是否有挠曲要求 1 1 4 散热性要求 1 1 5 是否有电导率要求 EMI要求 电阻要求 1 2 线材设计 1 2 1 线材型号选择 1 2 2 外皮材料选择 1 2 3 耐高温 2 2 4 耐腐蚀 2 2 5 耐磨 2 2 6 耐老化 1 3 线芯选择 1 3 1 单线线芯直径 1 3 2 绞线线芯直径 1 3 3 表漆要求 1 3 4 皮膜选择 1 3 5 皮膜颜色选择 Paton 号码 1 4 针孔测试要求 每米小于6个针孔 酚酞测试 1 5 尺寸要求 1 5 1长度 直径要求 1 5 2去膜端子长度及公差 1 5 3去膜端子镀锡或绞接 1 5 4线材与USB铆接 焊接 方式 1 5 6线材与端子铆接 焊接 方式 1 6 线材丝印方式 1 6 1有无制定丝印油墨 1 6 2有无丝印字体 大小 1 6 3丝印方向 位置 1 7 出货方式 1 7 1单个线材包扎方式 要求 1 7 2出货线材包装方式 1 7 3包装数量 重量要求 1 7 4包装材料要求 1 7 5包装标签要求 1 8 性能验证 1 8 1是否电阻测试 1 8 2是否有摇摆测试 1 8 3是否有拉力测试 1 8 4是否有耐温测试 1 8 5是否有耐磨测试 1 9 订单损耗备品占订单总数量 1 1 线线材材选选择择 1 1 1 是否有高的耐温要求 1 1 2 材料的普遍性 标准性 1 1 3 是否有挠曲要求 1 1 4 散热性要求 1 1 5 是否有电导率要求 EMI要求 电阻要求 1 2 线线材材设设计计 1 2 1 线材型号选择 1 2 2 外皮材料选择 1 2 3 耐高温 2 2 4 耐腐蚀 2 2 5 耐磨 2 2 6 耐老化 1 3 初初级级 次次级级 线线芯芯选选择择 1 3 1 单线线芯直径 1 3 2 绞线线芯直径 1 3 3 表漆要求 1 3 4 皮膜选择 1 3 5 皮膜颜色选择 Paton 号码 1 3 5 铜带的长度 宽度 厚度选择 1 4 针针孔孔测测试试要要求求 每每米米小小于于6 6个个针针孔孔 酚酚酞酞测测试试 1 5 初初级级 次次级级线线材材尺尺寸寸要要求求 1 5 1 长度 直径要求 1 5 2 去膜端子长度及公差 1 5 3 去膜端子镀锡或绞接 1 5 5 去膜端子镀锡后直径 1 6 线线材材丝丝印印方方式式 1 6 1 有无制定丝印油墨 1 6 2 有无丝印字体 大小 1 6 3 丝印方向 位置 2 磁磁环环选选择择 2 1 磁环材质 供应商选择 2 1 1 磁通密度要求 2 1 2 磁环内径 外径 厚度 宽度 2 1 3 颜色要求 2 1 4 漏磁要求 2 2 磁磁芯芯选选择择 2 2 1 磁芯材质 供应商选择 2 2 2 磁通密度要求 2 2 3 磁芯内径 外径 厚度 宽度及公差 2 2 4 颜色要求 2 2 5 漏磁要求 3 支架的选择 3 1 1 支架材质选择 3 1 2 支架供应商选择 3 1 3 支架颜色选择 3 1 4 支架脚数量选择 3 1 5 支架脚直径选择 3 1 6 支架脚长标准 3 1 7 支架相邻脚距选择 3 1 8 之间排脚中心距选择 3 1 9 支架尺寸 4 绝缘胶带选择 4 1 1 绝缘胶带供应商 4 1 2 绝缘胶带厚度 宽度 颜色 4 1 3 绝缘胶带粘性要求 4 1 4 绝缘胶带拉伸要求 5 耐热套管 5 1 1 耐热套管内径 外径 厚度 长度 5 1 2 耐热套管耐热系数 5 1 3 耐热套管颜色 5 1 4 图纸 6 变压器原理图 7 变压器绕制圈数 7 1 分为几个绕组 7 2 每个绕组的圈数及线材规格 绕线方式 方向 脚位 7 2 每个绕组的隔离胶带规格及圈数 7 3 是否有含浸工艺要求 含浸方式 含浸液成分要求 固化要求 7 4 绕制结构图 7 5 是否有点胶要求 点胶位置及胶量 8 变压器外观图 8 1 整体长度 宽度 高度及公差 8 2 底座出脚长度及脚径 是否有浸锡要求 8 3 是否有飞线 飞线长度 8 4 飞线端子长度 是否有浸锡要求 直径 8 4 飞线颜色 9 测试参数 9 1 电感量 9 2 漏电感量 9 3 绝缘电阻要求 9 4 匝数比 9 5 耐电压要求 9 6 高压要求 漏电流要求 测试要求 9 7 使用温度要求 10 标签 10 1 品名 版本 11 出货方式 11 1 单个包装方式 11 1 出货包装方式 11 1 包装数量 重量要求 11 1 包装标签要求 12 订单损耗备品占订单总数量 1 五金选择 1 1 材质选择 1 2 硬度要求 1 2 厚度要求 直径要求 2 成型尺寸设计 2 1 长 宽高及公差 2 2 冲裁倒角要求 2 3 成型到倒角要求 2 4 孔径要求 2 5 成型角度 2 6 装配尺寸 3 表面处理 3 1 采取何种表面处理 3 2 镀镍厚度 3 3 镀金厚度 3 4 镀鉻厚度 3 5 退火要求 3 6 淬火要求 3 7 最终硬度要求 3 7 弹力要求 4 产品外形 4 1 外形尺寸要求及公差 4 1 装配尺寸要求及公差 5 验证 5 1 硬度 5 2 盐雾 5 3 弹力 5 4 上锡可靠性测试 6 包装 6 1 包装数量级重量 6 2 包装标签要求 6 3 包装材料要求及标签 6 4 尾数包装方式确定 7 订单损耗备品占订单总数量 1 塑胶选择 1 1 材质选择 1 2 硬度要求 1 2 厚度要求 直径要求 2 成型尺寸设计 2 1 长 宽高