电石炉车间岗位安全操作规程.docx

主控岗位安全操作规程1 本岗位是电石炉重要生产控制岗位，正常生产或停炉检修时均应坚守岗位，不得擅自离岗。2 必须持证（上岗证、安全作业证）上岗。3 在岗必须集中精神生产控制，不准在室内干私活，高声谈笑，禁止吵闹，保持岗位安静。4 随时监视炉气含氢量的变化，正常情况下在5%左右，当数据急剧上升过12%时立即停电检查。5 随时密切注意炉压的变化，控制炉气压力在微正压（+10pa）。6 熟悉各种仪表，仪器，声光信号及其它安全设施的作用，用途，性能，随时正确监护，掌握，控制电石炉各个系统的运行状况，随时与班长及各岗位取得联系和调节一致。7 经常保持本岗位所需设备，场地环境的清洁卫生，保持安全设施，防护用具，安全标志和消防器材的完好，整洁，灵敏，并时刻处于备用状态。8 压放电极时，必须集中精力，严密监视电流表和氢表的波动情况，防止电极事故的发生。9 增减电炉负荷，须服从班长的统一指挥（特殊情况例外）。10、正常运转时各项仪表参数变化情况:a)电流表波动小,出炉时均匀下跌,出炉还继续下跌,出炉前稍有上升,三相电流平衡。b)炉气压力表基本稳定,炉温反应正常。c)大部份仪表反应正常,氢表,电压表,温度表.油温指示均符合要求。11、正常运转时炉体外部变化情况。a)各部分冷却水温度、流量正常。b)炉气不冒出炉盖外。c)炉面设备无特殊变化。d)三相电极位置基本平衡，出炉前后上下位置变动不多。e)料管下料均匀，无不下料现象。f)电极筒内无不异常现象。g)配比正常，出料量正常，质量稳定。12、 电石炉在运行中如遇到下列之一者，必须紧急停电处理，并向班长报告：12.1发现电流变化异常，呈电极事故征兆时。12.2电极软断，脱落、下滑或危及人身和设备的电极故障时。12.3导电系统有严重放电（刺火）现象或发生短路时。12.4炉面设备大量漏水时。12.5出炉中炉嘴漏水引起严重故障时。12.6炉底或炉壁严重烧穿时。12.7变压器室或变压冷却器发生严重故障时。12.8电炉严重喷料或发生爆炸时。12.9炉气含氢量急剧升高，超过正常值时。12.10液压（油压）系统发生大量漏油，压力下降故障，危及安全生产时。12.11净化系统严重泄露或发生严重故障时。12.12电石炉冷却水或动力电、照明电忽然中断，无法保证正常生产时。12.13发生火灾或其他严重事故时。巡检岗位安全操作规程1 本岗位是电石炉重要生产岗位，具有易燃易爆及中毒的客观危险，本岗位人员必须忠于职守。2 坚持持证（安全作业证）上岗。3 必须熟知并会准确使用设置在本岗位的专用防护器具，声光报警信号和其它安全措施，确保它们的完好、灵敏，处于备用状态。4 必须熟知本岗位冷却水进出管道阀门，注意进水水压和出水水温的变化。5 正常生产状况下，严禁登上炉盖，停电状况下，也必须充氮置换炉气、打开防爆孔、打开观察孔盖板后方可登上炉盖。6 炉面不得有积水，必须保持干燥。7 停炉后再次送电前，应先用氮气将炉内的气体置换出炉外，以防送电后引起事故。8 电炉正常运转时，炉内应维持维持微正压在（01 H2O）, 炉压过高会造成炉气外泄，不允许负压操作，以防空气倒入炉内，形成爆炸性混合气体。9 进行巡视检查时，必须携带一氧化碳检测器，二人以上进行巡视。10 在炉面巡视检查时，应与炉盖保持 2 米左右的距离，不得在短网下方停留。11 应经常测定电炉周围一氧化碳的含量，当超过允许浓度时，必须查明原因并且处理之后才能继续工作。12 应经常对炉气装置和其它安全设施进行巡视检查，确保完好。13 应经常注意冷却水系统温度的变化情况。14 应密切监视电极的情况。15 停电检查炉内情况时，应先用氮气置换后打开操作孔，禁止身体正对操作孔，以防火焰喷出灼烧身体。16 不准在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不得压重物17 巡视环型料仓时排气装置不得随意开停，如因故停机或排气不良，则CO的泄漏中毒和料仓的着火可能性增加，要引起特别的注意。18 电炉正常情况下采用中控室自动方式配料，应随时到现场巡视检查设备的运转情况。19 不准随意进入环型料仓内，因工作需要进仓人员必须办理手续，经气体分析合格（CO30mg/m3、O218%）领导批准，并有人监护的条件下方可入内。20 加电极糊时严禁同时接触其中任何两相电极。21当更换冷却水软管时，不能面对水管口；取开软管后，严禁将管口对着人，以免热水或蒸汽烫伤人。22不得将烧红的推耙、圆钢等直接放入水槽中冷却，以免伤人。23不能用有孔六轮钢或空管打气眼或者探电极，以防热气或火焰伤人。24发现炉面的液压设备突然漏油而起火时，应立即停电，快速关闭油阀、泄压，并用二氧化碳粉末灭火器灭火，禁止用水灭火。25严禁靠近电炉5米以内烤火、取暖；严禁在防护栏无事逗留。出炉岗位安全操作规程1出炉前，要充分做好以下准备工作：1.1准备数量充足的出炉小车。1.2检查小车有无出轨，挂钩是否完好。1.3检查锅底有无垫好并且干燥，锅耳朵是否放好。1.4检查炉嘴，炉门框，挡热板等，冷却水是否正常畅通。1.5检查出炉排风机运转是否正常。2出炉时所有出炉工具、场地必须保持干燥。3在出炉平台操作必须按要求戴好有机防护面罩；烧眼时必须戴有色眼镜。4不能使用未经烘干的锅和锅底；不能使用潮湿的焦粉、电石灰等物垫锅，如果锅内有潮湿物，必须待烘干后方能使用。5经常检查烧穿器各部位是否牢固；移动烧穿器时，烧穿电极的碳棒下严禁站人，以免碳棒断裂后，砸伤或烧伤。烧眼结束，应立即断开电源。6禁止用赤手、戴湿手套和用导电体接触烧穿器；禁止用导电体接触烧穿器母排；禁止靠近烧穿变压器；禁止将水洒向烧穿变压器。7当烧穿变压器被水淋湿时，不得在附近作业，应立即通知变电站停电，并报告安全员和生产负责人。8凡计划性停炉或停炉时间在2小时以上，应通知变电站停烧穿变压器。9当发现出炉设备漏水危及安全时，必须立即关闭进水阀门，设法将水引开，防止爆炸。同时向上级领导报告。10堵眼、打氧气、捅眼、烧眼等操作时，身体不能正对着炉眼。11铺炉嘴前必须先将炉眼堵好，并将炉嘴电石撬干净，以免电石遇湿焦粉发生爆炸伤人。撬溜槽时，不得站在档墙内电石锅上进行，以免受伤。12不能用太湿的泥球堵眼；必须待铺在出炉嘴上的焦粉干后方才可出炉。13氧气皮管与吹氧管处连接必须用铁丝扎紧，确保不漏气，打氧气时禁止手握连接处，以防回火烧伤或皮管爆裂炸伤手。14打氧气时，氧气瓶内一定要留余压，不能将氧气瓶内的氧气放完，防止回火伤人。15出炉吹氧时，必须使用专用的氧气皮管，严禁使用高压油管代替吹氧管。16在炉嘴下方或附近进行操作时，必须有专人监护观察炉眼情况，避免跑眼伤人。17出炉拉钢绳时，不得在钢绳附近逗留，必须站在安全位置；禁止从钢绳上经过；操作人员启动按钮前必须先示意钢绳附近人员离开。18出炉时，必须保证热电石与氧气瓶保持5米以上；必须保证拉锅时，周围人员与热电石在5米以上安全的距离。19出炉时严禁在出炉挡屏处查看电石锅内的电石。20电石在锅内的冷却时间应严格控制，起吊出锅时间至少应在60分钟以上，盛夏季节需90分钟以上。21出炉人员应与行车工配合工作时，应确定一人指挥行车。22吊热电石时，当夹具夹好起吊时，必须迅速离开，与热电石保持10米以上安全距离。23推电石锅时，应控制车速，禁止将脚放入车轮下。24出炉人员挂锅时，夹具应安全地夹在锅或电石块上；随时注意脚不得放在夹具之下。25吊锅时一定要确认锅已经平稳地放在出炉小车正中心时，方能指挥行车脱钩。行车岗位安全操作规程1、行车安全操作：1）、行车工必须严格执行“十不吊”原则。2）、行车起吊热电石时间（即液态电石在锅内的冷却时间）必须严格控制在60分钟以上；盛夏90分钟以上。3）、用吊具翻不起的锅，必须待电石冷却8小时以上才能翻锅。4）、起吊热电石时，挂钩及周围人员必须迅速退到10米以外的安全位置，行车工方能起吊。5）、行车遇人或起吊前必须打铃示警，不能将吊挂物从人头上越过，不得将吊挂物体从距人体1米以内距离行走也不能长时间吊物体在空中停留。6)、吊锅时，应尽量让吊具、重物、钢丝绳、锅处于垂直，保持平稳运行，并杜绝吊物与其他物品发生碰撞。7）、当行车因故检修时，必须切断控制电源。检修结束试车必须先通知检修人员站在安全位置并确保无误后，方可合闸试车。8）、行车上人员需要下车时，必须待行车停在安全平台并切断控制电源后才能下车。2行车启动前,对轨道的松动走轮帖轨咬轨,钢丝绳磨损断股,挂钩裂缝,限位装置信号,缺席设施等完好性,可靠性行进细致检查,确认安全可靠,方可启动3启动速度要求适中,平稳进行开车严禁开倒车的办法进行刹车。4禁止行车起吊重物或超负荷起吊。5两台行车同时工作时,应保持一定的距离,一般在5米左右。6操作人员必须做到的工作：6.1严格按照规程进行设备启动/行车停车。6.2坚守工作岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录。6.3按照“设备运行管理制度”认真做好设备润滑工作,严格执行交接班制度。6.4保持设备及工作场地的整洁,及时消除跑、冒、漏、滴。6.5操作人员发现设备不正常情况,必须查明情况,并向上级汇报。6.6电机,电气设备,电气管线由电工负责。6.7备用设备由包机检修工负责,定期检查维护,注意防潮,防尘,防腐,对传动设备要定期盘车,使用的设备处于良好状态。6.8维修工要明确分工,对分工包干的设备管线要做到:a)定时.定期上岗检查,并主动向操作工了解设备运行情况;b)发现缺陷,及时消除,无法排除者要记录并及时反映;c)按质.按时,按量完成维护修理任务。挂钩工安全操作规程1、工作职责：负责电石吊锅，出锅掌挂夹具，以及取、上锅耳，垫空锅，清渣子锅，换锅底等工作。2、上岗前细致地检查夹钳是否完好，发现损坏及时修复。3、当电石锅拖入冷却厂房后，要立即配合行车工置换空锅。4、抱夹要放正，空锅要放好，吊至冷却场地的重物要6090分钟时间，再将电石从锅内吊出，按热样发气量分别堆放。5、电石在锅内的冷却时间应严格控制，起吊出锅时间至少应在60分钟以上，盛夏季节需90分钟以上。6、出炉人员应与行车工配合工作时，应确定一人指挥行车。7、吊热电石时，当夹具夹好起吊时，必须迅速离开，与热电石保持10米以上安全距离。8、出炉人员挂锅时，夹具应安全地夹在锅或电石块上；随时注意脚不得放在夹具或电石之下。9、吊锅时一定要确认锅已经平稳地放在出炉小车正中心时，方能指挥行车脱钩。10、出锅后及时上好锅耳，垫好锅应为下次出炉作好充分准备。11、挂钩人员负责安排好重物的放置位置，并分开炉次，区域排放整齐。12、冷却堆码区、破碎及输送区内的散落电石，必须及时回收不得粉化。13、工作时，注意行车的运行方向，身体躲避吊勾、夹钳和重物，重物起吊后，不得从其下部穿过，防坠物伤人。14、挂抱夹时，不准把手放在抱夹与被夹物之间的夹缝处，防止压伤。15、打取锅耳时，脚、腿要离开锅耳处，防止烫伤。16、严禁在红热电石上蒸饭、烧水。17、吊车在吊物料时，下方严禁任何人靠近，站立和通行。18、横穿出炉轨道时，要注意钢丝绳及出炉小车的来往。19、当班的渣子锅，要当班清理。20、电石遇水和产生爆炸性气体乙炔，当车间起火时，需要用干沙、干粉、三氧化碳等灭火器，不能用水或泡沫灭火器。21、行车在吊物料时，下方严禁任何人靠近、站立和通行。22、消防、安全、环保等设施要处于完好状态，不得随意移动和拆除，必须学会正确使用消防、防护器材。23、正确、严格使用电子吊钩称，校对记录与实物的数量是否一致。24、工器具定置管理：钢绳及钩各10副、料斗6个、搬手2把、铁铲8把、钢钎6根、二锤5把、钢绳卡10个、扫把10把。25、未到破碎平台前，吊物不能太高（3米为宜）。26、电子秤只能放在小车上。27、按时按区堆放做好记录。28、料完场地清。29、临工指定区域或数量包干完成。30、电石场地内无杂物（砖、铁件等）。破碎岗位安全操作规程1热电石冷却时间最少12小时以上才能破碎，严禁破碎红电石，避免灼伤事故和损坏破碎设备。2破碎场地和破碎工具应保持干燥、整洁；使用大锤时，不得戴手套，应观察周围人员是否站在安全位置，避免伤人。3红电石和冷电石要应分开堆放，且在装车过程中不能混装。4破碎场地的人行通道要畅通无阻，场地上的废锅和废锅底要及时清出场地。5当行车起吊热电石时，必须立即离开至与热电石保持8m以上距离或躲在有可靠挡屏之处，以防电石脱落烧伤；不得在起吊物下经过或停留，应与起吊物保持1m以上安全距离。 6在搬动冷却风机时，应先断开电源，待叶片停止转动后方能进行。7破碎电极糊，当破碎机阻塞时间，应立即停机，待设备停止运行后，再设法处理。8厂内电源开关不属于操作范围，在未经允许时间，禁止合电源开关。9场地上的散电石，人工搬不动的，应用大锤破细后再搬，避免砸伤。10铲车装车时，及时清理铲车通道颗粒电石和其他杂物，避免被车轮弹起伤人。11运输电极糊经过出炉轨道时间，应先确定钢丝绳是否处于工作状态，若正在工作，禁止通行和在附近停留。12人工装车时，挂好钢丝绳后，应立即将手离开，并确认身处安全位置后，再指挥行车起吊。电极糊岗位安全操作规程1 在存储、运送电极糊时必须避免电极糊沾染灰尘。2 严禁在操作中同时接触两相电极。3 应在电极三角区垫上绝缘物，以防触电。4 存储电极糊时，随时注意各电极是否有异常变化，及时和主控室取得联系。5 在提升电极糊时必须在现场操作，随时监视电极糊物料提升情况，严格按规定操作提升机。净化岗位安全操作规程1本系统各岗位均有易燃易爆气体，有受压容器，必须熟悉各岗位操作安全规程，并严格执行，充分理解CO、N2、H2的主要性质和防爆防毒的知识，懂得自救和救护他人的方法。2工作时穿戴好劳动保护用品，严禁穿有铁定的鞋进入车间。3禁止将火柴、打火机等流动火种带入车间，禁止在车间吸烟。4交班时要全面检查设备，开车和运行中必须按技术操作规程操作。开车前，对粉尘输送、氮气脉冲反吹、冷却部分、气体分析、风机、阀门等逐一现场启动单体设备，做空运转检查，检查正常。5传动设备运转部位，需有安全防护罩或完全栏杆，严禁按近运转部位。6禁止用铁器敲打设备及管道，以免发生火花。7经常检查系统各设备和管道的气密情况，以防漏气而造成中毒事故。8电炉在正常运转时，炉内气体压力应控制在正在10Pa，不宜过高，防止一氧化碳外溢，但也不允许太多负压，以