120操作规程宏远煤业集团有限公司.doc

宏远煤业集团有限公司120万吨选煤厂操作规程目 录第一章 选煤厂机电设备检查通则 第一节 机械设备检查通则 第二节 电气设备检查通则第2章 第一节 给煤机司机 第二节 离心机操作 第三节 浓缩机操作 第四节 筛子操作 第五节 跳汰机组操作 第六节 振动筛司机 第七节 除铁器操作工 第八节 清水泵操作 第九节 煤泥泵操作工 第十节 斗式提升机操作工 第十一节 破碎机司机操作规程 第十二节 筛分机司机操作规程 第十三节 手选工操作规程 第十四节 带式输送机司机操作规程 第十五节 刮板输送机司机操作规程 第十六节 机械维修工操作规程 第十七节 电气维修工操作规程 第十八节 电焊工操作规程 第十九节 气焊（割）工操作规程 第二十节 砂轮机操作工操作规程第二十一节 钳工操作规程第一章 选煤厂机电设备检查通则 第一节 机械设备检查通则一、紧固件和仪表的检查第1条 螺栓、螺钉、螺母完好、齐全、紧固，无松旷、脱扣、变形或折断现象。第2条 螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。第3条 各种仪表，齐全、灵敏、可靠、准确，型号、规格符合要求，并定期校验。二、减速机的检查第4条 箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。第5条 轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。第6条 油质清洁、油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的1/22/3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部3个轮齿的齿根）。第7条 运转中油池温升不得超过35，轴承温升不得超过45，蜗轮蜗杆减速机温升不得超过60。第8条 运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。三、联轴器的检查第9条 两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。第10条 各联轴器在运行中不得有异常声响。第11条 弹性联轴器的弹性螺钉、胶圈、开口销齐全。第12条 弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8%。四、齿轮的检查第13条 齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚磨损不得超过原齿厚的20%。第14条 轮齿应无断裂现象，轮缘和轮辐无裂纹。第15条 齿轮与轴配合不得出现轴向窜动。第16条 两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5%。五、轴承的检查第17条 轴承润滑良好，要求油脂适合、油质清洁、油量适宜。第18条 滚动轴承运转中应无异声，油浸式滑动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得窜轴。第19条 运转中轴承的温度：1. 滚动轴承最高温度不得超过75。2. 钨金轴承最高温度不得超过60。3. 铜瓦轴承最高温度不得超过75。六、传动装置的检查第20条 三角带传动。轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。第21条 传动链传动。松紧适宜，润滑良好，不甩油。链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。第22条 平胶带传动。接头平直，无破裂。胶带与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。第23条 传动轮。两轮宽度中心线的允许最大偏移：平胶带为2；三角带、传动链为1。传动轮必须牢固地装在轴上，与轴的配合不允许有相对活动。七、安全防护设施的检查第24条设备的外露转动、传动部分以及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。八、文明生产检查第25条 设备和机房应经常保持“四无”。即：无油垢、无积尘、无积水和无杂物。第26条 设备应切实作到“五不漏”。1.不漏油：设备的静止结合面不允许有油迹，转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后5分钟不见油，30分钟不成滴，非密封式运转部件润滑油脂，不得甩到其它部件和基础上。2.不漏风：受压容器和管路，用手试验无泄露感觉。3.不漏水：静止结合面不见水，转动部位滴水不成线。4.不漏煤：溜槽、漏斗、胶带输送机等不漏煤。5.不漏电：带电设备金属外壳，用同级电压等级的试电笔检验，试管不发红。九、备用设备的检查第27条 各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准检查。 第二节 电气设备检查通则一、电动机的检查第1条 连接螺栓、地脚螺栓齐全、紧固。第2条 吊环、油孔盖、放油孔、接线盒、通风网和风翅齐全，风翅无裂纹。二、启动装置的检查第3条 开车前启动装置应处于启动位置（绕线式电动机的碳刷应提起）。油浸式启动器的油量要保证足量（观察油面指示线）。三、电工仪表的检查第4条 送电前仪表（电压表、电流表）指示要在零位；运转时指示要正常、灵活。四、电气设备接地线的检查第5条 电气设备（包括电动机、启动设备等）金属外壳的接地要良好，不得松动或断线。五、运行中电动机的检查第6条 送电后电压要正常，电压太低、太高均不能开车。第7条 电动机允许电压变动为额定值的5%10%；三相电压不平衡度不得超过5%；三相电流不平衡度不得超过额定电流的10%。第8条 电动机的振动不得超过下列数值：转数（r/min） 振幅（，双振幅）3000 0.061500 0.101000 0.13750 0.16第9条 电动机的允许温升按出厂铭牌规定。在通常情况下，电动机定子及转子绕组的温升是：A级绝缘55，E级绝缘65，B级绝缘70，F级绝缘85，H级绝缘105。无法判断等级时，温升不得超过A级标准。第10条 滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。第11条 电动机的润滑。油脂选用合适，油量适当；油质符合要求，无漏油、甩油现象。六、电线、电缆的检查第12条 电线、电缆敷设牢固，排列整齐有序，无脱落、下垂、拖地、影响工作、绝缘损坏、带电部分外露等问题。七、电讯、信号、照明设备的检查第13条 电讯、信号设备包括电话、广播、电铃、信号灯、电笛等。已配备的必须完整、齐全，亮度适当，声音清晰，可靠好用。第14条 照明线路要求整齐牢固，固定照明不得用临时线。灯具应装设牢固，开关、吊线盒、灯头等齐备好用，灯泡配齐，亮度达到生产工作要求。八、操作台的检查第15条 各种指令开关完整齐全、灵敏可靠，标志清楚，紧固件齐全、不松动。九、模拟盘的检查第16条 模拟指示灯齐全、完好，显示清晰可靠。灯具装设牢固，整齐清洁。十、电气设备的工作环境检查第17条 电气设备、电线、电缆上及其四周不得堆放、悬挂物品，更不许堆置易燃、易爆物品。严禁用水冲洗电气设备。必须保持电气设备干燥、整洁。第二章第一节 离心机操作规程1. 开机前检查.(1) 检查所有螺帽有无松动等现象.(2) 检查油管有无压坏或破裂的地方,管接头是否已拧.(3) 检查是否有漏油现象.(4) 检查油泵能否自由旋转,不允许任何卡住现象.(5) 检查传动部分是否能够灵活转动,一个人用双手攀动皮带能不费多大力气就可以使离心机转动.(6) 检查油箱内的油位是否在油位指示器的上部标记位置,油位不足应补油.(7) 检查入料板是否在闭合位.(8) 从下部外壳的4个孔,检查脱水末煤有无堵塞现象,2. 开机操作顺序.(1) 检查完好后,给集控汇报完好.(2) 原地待机.如自动开机安自动执行.(3) 手动开机听到信号后,首先操作油泵运行30秒后再开启离心机.(4) 设备运行正常后开启入料板.(5) 油压基本稳定后,开始给料机器加料.给料时应渐增加,注意观察是电动机电流的变化.(6) 在运行过程中,应注意不让铁块,木料及其它杂物进入离心机.3. 停机操作顺序.(1) 集中控制安自动执行.(2) 手动待料过完后,安命令停车.(3) 待机内无残存物料时,用清水冲洗钟形罩与出口保护环之间的煤泥,冲洗时间约需3分钟.4. 紧急停车.(1) 发现导常情况时不用任何通知和联系执行停车.(2) 发现安全隐患情节严重的, 不用任何通知和联系执行停车.5. 操作注意事项.(1) 启动油泵后一分钟内压力表无指示停机栓查.(2) 油压系统启机时高在0.25左右,正常后在0.12左右.如长时大于0.2或低于0.04时停机检查.(3) 测量离心机在水平面上振动情况,单向振幅不应超过0.5毫米,超过时应停机检查.(4) 长期停放后,开机时必须进行点动试验.(5) 连续运转四小时温度不能高于50度.(6) 设备在空载下进行启动.(7) 停机后等料下完后方可停机.(8) 当筛缝大于0.75时,更换筛兰.(9) 筛兰和刮刀间隙2正负1毫米.刮刀垫片每片可以调整0.34毫米.(10) 刮刀运行二个月后作动平试验.第2节 离心机操作规程1. 开机前检查.(1) 检查所有螺帽有无松动等现象.(2) 检查油管有无压坏或破裂的地方,管接头是否已拧.(3) 检查是否有漏油现象.(4) 检查油泵能否自由旋转,不允许任何卡住现象.(5) 检查传动部分是否能够灵活转动,一个人用双手攀动皮带能不费多大力气就可以使离心机转动.(6) 检查油箱内的油位是否在油位指示器的上部标记位置,油位不足应补油.(7) 检查入料板是否在闭合位.(8) 从下部外壳的4个孔,检查脱水末煤有无堵塞现象,2. 开机操作顺序.(1) 检查完好后,给集控汇报完好.(2) 原地待机.如自动开机安自动执行.(3) 手动开机听到信号后,首先操作油泵运行30秒后再开启离心机.(4) 设备运行正常后开启入料板.(5) 油压基本稳定后,开始给料机器加料.给料时应渐增加,注意观察是电动机电流的变化.(6) 在运行过程中,应注意不让铁块,木料及其它杂物进入离心机.3. 停机操作顺序.(1) 集中控制安自动执行.(2) 手动待料过完后,安命令停车.(3) 待机内无残存物料时,用清水冲洗钟形罩与出口保护环之间的煤泥,冲洗时间约需3分钟.4. 紧急停车.(1) 发现导常情况时不用任何通知和联系执行停车.(2) 发现安全隐患情节严重的, 不用任何通知和联系执行停车.5. 操作注意事项.(1) 启动油泵后一分钟内压力表无指示停机栓查.(2) 油压系统启机时高在0.25左右,正常后在0.12左右.如长时大于0.2或低于0.04时停机检查.(3) 测量离心机在水平面上振动情况,单向振幅不应超过0.5毫米,超过时应停机检查.(4) 长期停放后,开机时必须进行点动试验.(5) 连续运转四小时温度不能高于50度.(6) 设备在空载下进行启动.(7) 停机后等料下完后方可停机.(8) 当筛缝大于0.75时,更换筛兰.(9) 筛兰和刮刀间隙2正负1毫米.刮刀垫片每片可以调整0.34毫米.(10) 刮刀运行二个月后作动平试验.第三节 浓缩机操作规程1. 开机前检查.(1) 检查所有刮板上钉钉螺帽有无松动等现象.(2) 检查减速机油位是否正常,是否有漏油现象.(3) 检查水位是否在溢流壮.(4) 检查是否有煤泥浮顶现象.(5) 检查斜管上煤泥粘结情况.(6) 检查底流是否可以顺利排出,及浓度情况.(7) 检查补充水是否充足.2. 开机操作顺序.(1) 检查完好后,给集控汇报完好.(2) 原地待机.如自动开机安自动执行.(3) 手动开机听到信号后,起动设备.(4) 在运行过程中,应注意刮板上物料堆积情况,及浓缩机浓度情况.3. 停机操作顺序.(1) 集中控制安自动执行.(2) 手动待料过完后,刮板上无大块物料时,安命令停车.(3) 如长时停机.12小时后进行第二次开机排泥,连续三次.4. 紧急停车.(1) 发现导常情况时不用任何通知和联系执行停车.(2) 发现安全隐患情节严重的, 不用任何通知和联系执行停车.(3) 停车后立刻通知班长.5. 操作注意事项.(1) 斜管浓缩机在中断工作前,应排净仓内煤泥,防止煤泥沉淀,造成下次启动困难.(2) 斜管浓缩机在排底流系统发生故障的情况下,应停止使用,否则因不能及时排出仓内的浓缩底流,造成堵塞仓斗和堵截排流管的事故.(3) 斜管浓缩机在使用中,如发现溢流超标,应加大底流的排放量,直到恢复正常为止.(4) 工作中尽量不让大块和过多大颗粒进入斜管浓缩机,否则会影响底流排放系统的正常运转,带来过多的故障.第四节 筛子操作规程1. 开机前检查.(1) 筛面完整无断条,螺帽松动等现象.(2) 压条完整磨损小于30%.(3) 激振部手动运转平稳自由.(4) 轴承套无发热迹象,无导味.(5) 橡胶弹簧变形总高不低于85%.(6) 按扭干净整洁完好灵活.2. 开机操作顺序.(1) 检查完好后,给集控汇报完好.(2) 原地待机.如自动开机安自动执行.(3) 手动开机听到信号后,操作工安信号开机.(4) 上道工序开机后放可进行下道工序.如手选皮带,精煤刮板等.3. 停机操作顺序.(1) 集中控制安自动执行.(2) 手动待料过完后,安命令停车.4. 紧急停车.(1) 发现导常情况时不用任何通知和联系执行停车.(2) 发现安全隐患情节严重的, 不用任何通知和联系执行停车.5. 操作注意事项.(1) 确保两台电机运行方向相板.(2) 开车前务必进行螺丝紧固.(3) 安全防护罩开车前必须固定好否则不能开车.(4) 长期停放后,开机时必须进行点动试验.(5) 发现振动不平稳时首先查看橡胶弹簧和偏心块是否正常.(6) 连续运转四小时温度不能高于75度.(7) 设备在空载下进行启动.(8) 停机后等料下完后方可停机.(9) 高强螺丝如有损坏,更换时不得用普通螺丝代替,并用扭矩搬手拧紧.(10) 筛子振动器的轴承用2号锂基脂泣滑油.(不得用其它代替)(11) 轴承的装卸都是从两头进行.第五节 跳汰机组操作规程第一节：设备性能及主要参数。第二节：跳汰设备检修后的检查及试验。第三节：跳汰机运行中控制和调整。第四节：跳汰附属设备的运行及调节。第五节：跳汰机组的停运。第六节：跳汰组的故障处理。第一节：设备性能及主要参数。主设备:跳汰机.跳汰机参数分类项目参数值1参数值2注设备基本性能总处理量160-300吨原煤平方处理量10-20吨原煤机宽3米矸石段工作尺寸3*2米筛孔18毫米中煤段工作尺寸3*3米筛孔12毫米矸石段筛板斜度3-5度中煤段筛板斜度1-3度矸石段溢流堰高度8-30公分中煤段溢流堰高度40-60公分最大排矸量70吨最大排中量70吨基本工作参数单位吨煤用风量30-45立方单位吨煤用水量2-3.5立方冲水泵最大供水量100立方循环泵最大供水量450立方高压空气压缩机最大供风量2.2立方/MIN鼓风机最大供风量100立方/MIN高压风工作压力0.4-0.5MPA运行调节参数低压风工作压力0.019-0.025MPA水箱工作压力0.01-0.02MPA调整浮标最低点50-100毫米浮标活动范围50-300毫米频率30-90次/分相位0-50%进气20-40%排气20-40%休止0-10%附属设备设备名称项目参数注K3给煤机配煤1号给煤机配煤2号每小时处理量300吨电机7.5KW-4输出口宽800毫米减速机ZQ100/15比65K2给煤机配煤1号给煤机配煤2号每小时处理量300吨电机4KW-4输出口宽600毫米减速机JZQ350-3/12.比64.YKS圆运振动筛型号YKS-1645入料粒度0-250毫米处理量200-250吨/小时筛板结构锰钢条筛孔尺寸50毫米安装倾角15度振幅8-10毫米频率16-16HZ电机7.5KW-4转速970转CC0710双辊分级破碎机直径700毫米长度1000毫米入料粒度小于300毫米出料粒度35-50毫米生产能力80-160吨电机功率2*22KW缓冲仓缓冲仓存煤量20吨LG30链式给煤机给宽度3米给料料速度006-017米/秒给料能力110-500吨/小时给料粒度0-100毫米给料机斜度6度链条根数10链条节距80毫米电机功率15KW减速机XW9-87ZKS直线振动筛入料粒度0-50毫米处理量80-160吨/小时筛面结构不锈钢焊接筛板筛面面积18平方筛孔尺寸05毫米振幅8-11毫米频率16HZ电机功率185*2-6精煤刮板机处理量200吨1号出料口闸门行程距离0-80CM2号出料口行程距离0-80CM3号出料口机头下料口冲水泵场程50米流量100立方电机功率11KW主循环泵场程24米流量600立方电机功率75KW-8高压空气压缩机流量22立方压力大于0。5MPA电机功率15KWL73WD罗茨鼓风机输送介质干净空气进气流量100立方/MIN进气温度20度进气压力1013KPA功作压力小于0。0294中矸提斗输送量50-80吨长度185米电机功率15KW-4第二节：跳汰设备检修后的检查及试验。1 电磁阀的维护及调式。电磁阀的对号入座。2 气缸的维护及调式。气缸的管路对号入座。3 过滤器的安装维护及调试。4 浮标的安装维护及调试。5 冲水的安装维护及调试。6 顶水的安装维护及调 7 工作界面的管理及初调。8 三种周期的运用说明。 9 开机入使用.1. 电磁阀的维护及调式。电磁阀的对号入座。O工作原理当电磁铁不通电时，气源从P腔经中间一小孔并分成成两条气路，一路到小活塞腔作用在小活塞的有效端面上，在阀杆右端。形成一逐步形成向左的作用力。另一路通过静铁芯到大活塞腔，作用在大活塞的有效端面上，在阀杆的左端形成一逐步形成向右的作用力。两力比较，显而易见是左边力大，所以阀杆稳定的推向右端。形成P-B，A-O 不通，P-A，B-O相通。当电磁阀套简上方的放气口，使大活塞腔的气体排到大气，阀杆左移，形成P-B，A-O相通，P-B，B-O不通。 阀体上标记“P”为进气口，“A”“B”为输出口，“o”为排气口。O使用与维护。（O在通气使用前，必须先试通电，当通电开启后可以清晰地听到动铁芯的吸合声，才可投入使用，如果无铁芯吸合声，则可能是动铁芯被卡死，这样容易烧坏线圈。A. 通气时，用手交替按下手动钮，气源“P”与“A”。“B”两输出口交替相通，同时排气口“O”应交替排气。手动装置有自锁作用。当需要将气路固定在一方向上时，可将手动钮旋下旋转90度，即产生自锁作用。O可能出现的故障及排除方法。序号故障现象故障原因排除方法1电磁阀通电后无吸合声接线接确不良或线圈断线正确接线，更换线圈。2电磁铁有嗡嗡声动铁芯，静铁芯间有杂物或生锈，动铁芯的下密封垫不平，电压低于允许值。清洗动铁芯，静铁芯，修理或更换密封垫，调整电压。3电磁阀放气孔漏气太大动铁芯下密封垫或上密封垫损坏。更换密封垫。4换向不灵和排气口不断排气气源压力低于额值，孔道堵塞，密封环损坏，气缸密封圈损坏使A，B腔不通。检查气源管道是否漏气，清洗排气管道，更换密封环或检查气缸，更换相应密封圈。O：电磁阀的对号入座。说明：PLC出电磁阀线为四根，Y0，Y1， Y2，Y3。四根线控为24V分别控制一个高速继电器。四个高整继电器分别出一根火线。四个电磁阀用一根公共的零线。在洗煤机上电磁阀的排列顺序是：矸进，矸排，中排，中进。如何进行对号入入座那。第一步：全部接好线，接好电磁阀。第二步：打开电磁阀，通入高压空气。第三步：调整中矸石频率，矸石调到20，中煤调到70。看气缸动作次数。分别找出中矸的电磁阀。第四步：调整矸石进气的进气量调到50。排气量调到10。找出矸石进气的电磁阀，按装到第一个位置。按此方法依次找出各个位置。2 气缸的维护及调式。气缸的管路对号入座。O工作原理。 当高压气体进入活塞上腔时，使活塞向下移动，这时下腔排气，反之逆向运动。当活塞运动接近行和末端时，缓冲杆首先到达端盖，缓冲腔腔封闭主气路，气缸中余气体公通过针阀泻出，这时余气体因压缩而增压，此压力对活塞形成反作用力，使运动速度聚减慢，产生缓冲作用。缓冲作用大小可用针阀调节，针阀向内旋转时增加缓冲量，反之减小反冲量。单向阀在进气时开启，排气时关闭以增大流量通过面积，以利于活塞迅速启动。缓冲作用的目的是防止气缸末端产生机械碰撞。缓冲量大，活塞行程小，反之就大。O使用与维护O保证气缸在润滑状下使用，以减小运动阻力，延长气缸密封件的使用寿命。O气缸内的密封圈经长时间使用会因老化或受损而去密封作用，如发现此现象时要及时更新，并注意XY密封圈要按正确的方向放置。防止有杂物进入气缸，损坏密封圈。紧固拉杆要均衡与缸筒接触及活塞杆与缸套产生不同心。O使用过程中如果发生气缸的冲击声，要及时打开气缸检查密封圈是否损坏，如是则应及时更换。注意：气缸，阀芯，阀套三件组装时必须保证同心。组装后用手反复推拉，阀芯在套内要灵活滑动。O气缸管路的对号入座。打开电磁阀运行开关，通入高压空气，工作五分钟后突关闭电脑电源。进行观测，如果气缸程显关闭壮态按正常壮态，如果那个气缸是门为打开态，就把进入气缸的两根进气管换位。3 过滤器的安装维护及调试气源三联件是由过滤器，调压阀，油雾器三件组成。O工作原理当顺时针旋转调压阀旋钮，经过压缩弹簧推动膜片，带动阀芯下移，便有气流输出。输出气流进入气腔，在膜片上产生一个推力，这个推力总是力图把阀口关小，使输出压力下降，当作用在膜片上的推力与弹簧的作用力平衡以后，便形成稳定的压力气流从输出口输出。压缩空气从输入口进入过滤器，沿旋风叶切线方向产生强烈的旋转，夹杂在气体中的水珠和杂质获得较大的离心力，并高速与水杯的内壁碰撞，从气体中分离出来，凝聚在水杯里，压缩空气最后经中间的滤芯时，灰尘被拦截，送出洁净的压缩空气。气流进入油雾器，有一部分从导气孔进入油杯，油面受压，在压力的作用下，油被压入吸油管，从视窗里的滴油引射出来，油雾器壁上冷凝下来形成油膜，对电磁阀，气缸的运动起到润滑的作用。O使用与维护O过滤器水杯的污水要及时放掉，水位不得高于滤芯的底部，滤芯要定期清洗或更换，以免被脏物堵塞后影响气流的通过。压力降低到要求值以下时要及时更换滤芯。否则会直接影响电磁阀的正常运动，还会缩短电磁阀门的密封圈的使用寿命。O调压阀门旋钮顺时针旋转为升压，反时针为降压（与普通阀门正好相反）。压力表指针读数为输出压力（通常调到0。4MPA），检修时如果在压风机开启的壮态下，可将调压阀的输出压力调到零。检修完后再调到原来的压力。O油雾器的油杯的液面要适当，最高不要超过油杯的上油位线 ，最底不低于油杯的下油位线。滴油量调到每钟三滴左右。O要保持滤杯，油杯清洁，定期对水杯和油杯进行清洗，发现问题及时处理。 4 浮标的安装维护及调试。O排料装置由浮标装置，活动闸门，交流电机驱动装置及排料叶轮等组成。O浮标装置的作用是用来检测物料床层的厚度，并将检测值送入控制柜，控制排料电机转速。O活动闸用来控制底部的床层厚度，它是由手轮，闸板等组成。通过转动手轮，闸板可以在0-150毫米高度范围内灵活调节。注：O按图纸要求安装浮标，要求上下自由运动，不得有卡阻现象。O安装排料装置，保证排料叶轮轴与减速器轴的中心线对正。5冲水的安装维护及调试O冲水由一台流量为100立方的水泵提供，但实际用水量为总洗煤用水量的10%，每吨煤的用水量在2-3吨左右，150吨精煤总用水量在350吨-到450吨之间。也就是说冲水的量最大不能超过45吨。O洗煤机供水一供有三个供水点各自的分工不同。但总的原则是够用就行，能少用就少用的原则。只要物料能完全的润湿，能顺利的进入洗煤机就行，水量不足可以通过一室的顶水进行补充。6：顶水的安装维护及调 O顶水由600立方的主循环泵提供水源，出水口有总水控制阀门来控制总水量，总水压小的调节是靠集控室的变频器来进行调节的。总水压保证在0.01以上时洗煤机方可正常供水.O初次开机打开全部五个水阀,开四小时后从入料端开始向出料端进行水量分配.按2:1.2:1.4:1.7:1的原则进行水量分配,但是总的原则是总水压不能低于0.01.O设备正常以后每20天左右,水阀全部打开进行一次水量增加的调配,全过程不能低于2个小时.7.工作界面的管理及初调。O.检查跳汰生产系统相关设备准备就绪后，控制系统送电，控制系统的监视设备自动进入主选择界面；O.检查相关控制参数（风阀控制周期制度、床层设定值、调节器控制参数等）设备是否合适；O.进入设备管理界面，可选择相关设备起停控制或是自动联锁控制，或是手动单台设备控制；O.观察跳汰机床层的分层；核对所使用的风雅；O.合理的调整浮标的配重，并且注意浮标是否能够较为准确地反映床层厚度变化。O.正常情强况下，排料控制投入自动操作，床层厚度信号不应该有大的波动。如出现大的波动，可能是因为：来料量发生的大的变化；床层松散度发生了大的变化；跳汰机使用的风压发生了大变化；电机频率持续工作在低端或高端；可能是浮标运动受阻或配重不合适；调整床层厚度时给定值调整的幅度过大；调节器参数调整的不合理；排料机构存在漏料现行等。O.自动时应注意观察两段浮标的控制误差，注意浮标的振幅即不能太大也不能太小。2. 开机前的检查（1） 空压机的油位在1/2以上，温度低于75度。（2） 鼓风机温度底于50度，手背感无振动。（3） 给煤机，无积煤无积水，管道畅通。（4） 提升斗进行全链销检查，无焊口开等异常现象。（5） 电磁阀，气缸运行稳定良好。（6） 中煤有无过矸等现象。（7） 精煤筛声音是否正常，筛面工作是否正常。（8） 循环水泵盘根是否为滴水壮，运行声间是否正常。（9） 低压风是否在0.02左右,高压风是否在0.4以上.（10） 油雾器是否是每分钟是5-8滴的速度进行工作.（11） 循环水是否达标.每千水克固体小于5克.（12） 对上班灰份情况,和设备运行情况进行交接.（13） 了解原料煤情况.（14） 检查离心机入料口是否在关闭壮态.2.开机操作顺序(1)检查无误后给集控进行汇报.(2)打开电脑电磁阀控制系统.(3)上煤以后,打开排料系统.(4)全部设备正常开启后,对跳汰机进行全面检查.(5)对设备进行操作和调试.3.停机操作顺序.(1)接到停车信号后,观看给煤机停运以后,立刻停止排料系统.(2)低压风,高压风低止以后关闭风阀系统.(3)当生产长时间停车时,关闭跳汰操作控制系统总开关,并关闭离心机入料口闸门.4.紧急情况下停车(1)提斗发生故障时,紧急停止排料系统的工作.(2)出现电磁阀漏电时,紧急关闭控制系统总开关.紧急停车后马上通知集控.5.操作注意事项.(1)未经培训的人员不能上岗开机.(2)禁止停机情况下启动排料系统.(3)循环水压,低压风, 第6节 振动筛司机 一、开车前的准备 检查进出料溜槽及筛下溜槽或管道是否畅通。 确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备。 检查设备是否送电;根据调度安排,选择就地或集控方式。 二、运行中的操作 就地开车时,接到调度的开车指令,按下启动按钮开车；集控开车时,由调度进行集中控制开车。 运行中,注意观察筛分机的运转情况,发现问题及时汇报调度。 检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 筛分机运行中应均匀给料。 检查筛分机是否有异响、温度是否正常。 注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报调度并进行处理。 10. 注意观察脱介筛的脱介情况及喷水情况,发现异常及时汇报调度。 三、停车操作 11. 就地开车时,接到停车信号后,待设备上无物料时,方可按下停车按钮进行停车。 12. 集控开车时,由调度集中控制停车。 13. 将运行中发现的问题,向调度汇报。 14. 按规定填写岗位记录,做好交接班工作。 四、安全注意事项 15. 筛分机运行中严禁靠近、接触、清理或维修。 16. 清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,筛分机停稳前严禁作业。 17. 筛分机应空载启动,不得超负荷运转。 18. 发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。19. 操作箱上挂有停机牌时,禁止启动设备。第7节 除铁器操作工 一、工作前的准备 检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。 检查电控设备是否完整、齐全、可靠。 带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态，并和相关带式输送机连锁。 二、正常操作 带式输送机在运行中严禁使电磁除铁器停电，使铁器进入下道工序。 除铁器处于工作状态时，岗位工要时刻注意电控指示是否正常，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。 带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁时应做到：事先通知调度或集控室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作；带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集控”主令开关打到“停车”位置，并挂“停车牌”；在除铁器控制柜上给除铁器停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌；将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停车牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢复生产；经常检查带式输送机胶带运行情况，不得出现跑偏、磨抗等现象。 盘式吸铁器运行过程中应做到：集控室发出开车信号后，就地将除铁器开到工作位置，并投入工作状态；经常检查除铁器温度是否超标（75oC），是否有异味；注意除铁器上所吸铁器的多少和有无大料，如果物料太多则应联系有关岗位停车，将除铁器开离工作位置卸铁，卸完铁器后开回工作位置投入工作状态；经常检查除铁器是否处于良好的工作状态，试验其吸铁效果。 三、停车后应做的工作 正常停车后，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。 就地将除铁器开离工作位置，并卸料停车。 10. 清理除铁器上的杂物，存放在专用杂物箱内，分类别统计数量，并填入岗位记录簿。 四、安全注意事项 11. 带式自卸式除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。 12. 带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁卸铁操作。 13. 绝对不准用水冲洗该设备。 14. 严禁站在除铁器的正下方清理铁器等杂物。第八节 清水泵操作 一、工作前的准备 了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。 二、正常操作 接到开车信号，检查取认定无误后，方可发信号开车。 开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门，打开冷却水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。 注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。 密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。 注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。 检查盘根的密封情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。 三、停车操作 接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管。 10. 停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。 11. 检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。 12. 定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。 13. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 14. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 15. 不得在无水情况下运行。 16. 不得在闸阀闭死情况下长期运行。 17. 运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。第九节 煤泥泵操作工 一、工作前的准备 按选煤厂机电设备检查通则要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车；点动运行检查是否有异常。 二、正常操作 接到开车信号，检查现场条件符合要求后发信号开车。 开车时，先打开进料闸门，打开冷却水闸门，启动电动机，运转正常后，方可打开出料闸门至所需要的排料量为止，并根据需要进行调整。 注意检查电机的运转是否正常，盘根密封是否良好，以及其他相关部件是否正常。 听到泵、电机有异常声响，应立即停车进行检查处理。 运转中经常检查电机传动胶带是否缺少、断裂，胶带罩是否安全牢固。 运转中经常检查泵、电机的温度是否正常，应无明显的发热现象。 更换胶带时，必须对电机停电。 各气（液）动阀门改换流向时，应判断正确的顺序，先开后关。 10. 注意各水池不能溢出，若发现溢出，应及时与有关岗位联系并采取措施。 停车操作 11. 停车时，首先关闭进料闸门，打开清水闸门冲洗管道5-15min后，关闭清水闸门，停泵、关闭冷却水，最后关闭出料闸。 12. 停泵后检查，根据情况调整或更换盘根。 13. 根据需要及时清理煤泥进水管的箅子。 14. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 15. 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 16. 更换胶带时，必须对电机停电。 17. 发生故障停泵倒转时，在没有停转前严禁启动，以防损坏设备。第十节 斗式提升机操作工 一、工作前的准备 根据不同给料方式，检查斗子是否带负荷或被压住。 重点检查：传动系统传动链的松紧程度、传动链与链轮的咬合应良好，链轮及传动链的磨损情况不严重；紧链装置应完好齐全、调整灵活；链板及其他连接轴不应损坏、机头链板孔不过度磨损，无掉道，销子无脱落；料斗应无严重损坏和缺少，脱水孔不应堵塞。滑道应平整，无过度磨损；斗箱应无破损、严重变形和漏水现象。斗式提升机前、后溜槽应畅通，无损坏、变形现象。 人工倒盘联轴节，使斗链反转，以检查斗链长度，以长出不到2块链板为宜，过长时应拆下以免压斗子。 检查作业区照明应符合要求，安全设施应齐全牢固。 二、正常操作 在接到开车信号，确认检查无误后，即可发信号开车。启动后，应观察斗子运行几周，以便检查是否有异常情况。 注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。 注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，应先停止给料，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。 定期逐个检查一周链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销子、小轴松脱等造成事故。 注意检查斗子的运行状况，有无刮坏、挤坏和撕开现象。 10. 检查传动机构的运行情况，电动机的声音和温度应正常。 三、停车操作 11. 接到停车信号，要先停止给料，再将斗箱底部物料全部挖净后方可停车。严禁满载停车。 12. 停车后，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动、运行部位，发现问题及时处理。 13. 定期检查链板长度和跑偏程度。经常调节张紧装置，防止打滑和损坏滚轮。 14. 利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。 15. 按规定填好岗位记录，做好交接班工作。 四、安全注意事项 16. 不允许随意加大安全销。 17. 处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链。 18. 斗式提升机穿越楼板处的孔应架设防护栏杆或盖板。 第十一节 破碎机司机操作规程一、 一般规定第1条 经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。第2条 严格执行选煤厂安全规程、岗位责任制、交接班制度 和其他有关规定。第3条 掌握破碎机的结构、工作原理和技术参数。第4条 掌握设备开、停车顺序及检查和排除一般故障的方法。第5条 上岗时，按规定穿戴好劳保用品。二、 开车前的准备第6条 检查进出料溜槽是否畅通，翻板是否到位。第7条 确认检修工作已完成、检修人员已经撤离设备。破碎机的检查孔盖板是否关严。第8条 检查设备是否送电；根据调度安排，选择就地或集控方式。三、 运行中的操作第9条 就地开车时，接到调度的开车指令，按下启动按钮开车；集控开车时，由调度进行集中控制启车。第10条 运行中，注意破碎机的运转情况，发现问题及时汇报调度。第11条 检查电机及破碎机是否有异响、温度是否正常。第12条 注意观察设备是否过负荷运行、进出料是否畅通。第13条 注意检查破碎后产品的粒度，发现超粒度现象，应及时汇报调度。四、 特殊情况的处理第14条 破碎机须空载启动，因故障等原因带负荷停车时，应 清理完内部的积煤等异物，清理时应断电、挂牌、闭锁并专人监护，清理完毕确认无误后，再按调度指令开车。五、 停车操作第15条 就地开车时，接到停车信号后，待设备无负荷时，方可按下停车按钮停车。第16条 集控开车时，由调度集中控制停车。第17条 将运行中发现的问题向调度汇报。第18条 按规定填写岗位记录，做好交接班工作。六、 安全注意事项第19条 设备在运转中发生故障，必须停机处理。第20条 需要清理破碎机内部时，必须严格执行“断电挂牌制 度”，必须有2人以上在场，设专人监护，进入溜槽时要系好安全带。第21条 严禁在运转状态下打开破碎机观察孔，调整双齿辊破 碎机齿辊间隙，严禁站在破碎机机体上，以防物料飞出伤人。第22条 双齿辊破碎机采用反转方式处理积煤时，应就地开车，并设专人监护。 第十二节 筛分机司机操