8D工作指引.doc

8D工作指引1. 8D是公司运作中持续改进的重要工具；2. 8D的应用场合：1) 外部8D:客户投诉产品或服务质量问题时,需提交8D改善报告给客户以防止问题再次发生；2) 内部8D:l 内部审核时发现有严重不合格的运作时. 相关部门应提交8D以进行改善；l 生产员工或技术员在连续三次送首检不合格时应提交8D以进行改善;l QC在检验过程中发现同样的问题连续三次出现可要求责任部门提交8D以进行改善;l QC在检验过程中发现有严重不合格的状况可要求责任部门提交8D以进行改善;l 下工序发现来料严重不合格和同样的问题重复出现时可要求责任部门提交8D以进行改善;l IQC检验来料或审核供应商时发现主要不合格，供应商应提交8D改善报告。3. 8D应用的8个步骤：客户投诉：必须给客以完整的8D REPORT1)建立跨部门小组:部门小组成员应由责任QE任Leader,其余关键部门人员3-5人为最佳；2)问题描述:问题描述的部分应尽可能客观地表述整个问题及对客户的影响.不应加入任何评论.以免对人造成误导；3)原因分析:应找到不良发生的根本原因,才可能彻底消除不良；4)围堵计划:针对以发生的不良,应立即制止仓库,生产线及运输途中的不良品继续流往客户.应提供数目及清查结果；5)纠正行动:针对已发生的不良如何消除提供具体措施，并对生产线提出进一步的矫正；6)有效性验证:改善行动实施后的效果应予以确认；7)再现性预防:系统上确立纠正行动措施并转成文件,使问题永不再发；8)客户回馈:应至少跟综3-5批产品至客户处的使用效果确保客户满意。1. 8D应用中的7-3-1原则: 即7个小时内责任部门确认问题，如有异议应即时反馈，3个工作日内填好并反馈2-5D，6-8D一般在一个月内完成。5. 内部8-D工作表附后:内部8-D工作表内部8D编号日期： 发出人： 发出部门确认：*内部8D处理时限为7-3-1原则，即7个小时内责任部门确认问题，如有异议应即时反馈，3个工作日内填好并反馈2-5D，6-8D一般在一个月内完成，7D填好前保存在责任部门，8D关闭后发出部门和责任部门各保存一份。DISCIPLINE1：问题描述及处理（发出部门填写） 责任部门确认：产品编号： 产品名称：对物料、机器等的处理意见：停机；停拉；挑选；返工；特采；其它；DISCIPLINE2：解决问题成员组（需注明各成员的职务） 组长（主管级及以上）：DISCIPLINE3：原因分析（责任部门填写） DISCIPLINE4：纠正措施（责任部门填写）责任人完成日期DISCIPLINE5：预防措施（责任部门填写）责任部门确认 发出部门确认：责任人完成日期DISCIPLINE6：确认改善措施的有效性（责任部门填写）跟进人日期DISCIPLINE7：文件化、制度化纠正/预防措施（责任部门填写）责任人日期DISCIPLINE8：发出部门跟进/反馈 跟进人： 日期：跟进情况： 跟进结论 : 同意关闭此8D不同意关闭此8D三直三现主义三直三现主义是由原日本现场管理者一书提出的，其内容是说： 直现场 直现品 直现象意思是说： 马上现场 马上现品 马上现象1 目的是为了帮助生产现场的管理者，端正正确的管理作风。一名真正合格的现场管理者的工作态度怎样，从以上的三个方面可以得到验证。2 作用准确地把握问题、查明原因、实施最有效的对策。当你听到问题汇报的时候，如果能够“马上来到现场”、“马上检查现品”、“马上查看现象”、就会对你准确地作出判断起到很大的帮助作用。因为班长等的汇报不可以那幺全面也有时不能说到关键问题上，这样会使你的思路和判断出现偏差，因而不能很好的解决问题。你听取汇报的同时你马上来到现场，其实你会有异样的发现，对你问题解决能力提高也会很大帮助。“5S”、“5个WHY”、“5W1H” 5个WHY1操作方法5个为什么的特点是就问题点直接发问，回答也只需要就问题作直接回答。回答的结果又将成为下一个发问的问题，象这样直接追问下去，连续5次就可问出问题发生真正原因，给我你解决问题又提供了一个新的办法。2实例（1） 一个人骑单车摔了一跤（下坡路上）。为什么摔跤？ 答：车速太快为什么车速太快？ 答：刹不住车为什么刹不住车？ 答：刹车失灵（空刹）为什么刹车失灵？ 答：闸门架不动为什么闸皮架不动？ 答：固定螺母掉了从以上5个为什么的一问一答中，我们找到了这个骑单车摔跤者在路上摔跤的真正原因是掉了一粒螺丝帽。（2） 端子压接松动为什么端子松动？ 答：压不紧为什么压不紧？ 答：压着浅为什么压着浅？ 答：冲子（上模）压不到位为什么冲子压不到位？ 答：弹簧没力（上模）为什么弹簧没力？ 答：弹簧断裂5W1H（1）WHAT 做什幺？ 有必要吗？（2）WHY 为何要做？ 目的在哪里？（3）WHERE 在哪里做？ 没有更适合的场所吗？（4）WHEN 何时做？ 时间是否适当？ 有顺序吗？（5）WHO 由谁做？ 有没有更合适的人？熟练程度低的人能做吗？（6）HOW 如何做？ 有没有更好的方法？ 5S（1） 整理（SEIRI）。将工作场所的任何物品区分成有用和没用的，除去没用的物品留下有用的。（2） 整顿（SEITON）。把留下来的有用物品，根据使用状态分门别类，按规定位置摆放整齐，同时要做到先进先出原则，并加以明确标示。（3） 清扫（SEISO）工作场所彻底清扫干净，保持工作环境清新、亮丽。（4） 清洁（SEIKETSU）维持整理、整顿、清扫3S的结果。（5） 教养（SHITSUKE）养成遵守规定的习惯。团结、进取、敬业、精神。5M1E人、机、料、法、环、测量P、D、C、A改善循环四阶段：plan 设定计划Do 按计划实施Check 实施结果与计划对照检查Action 将确认检查了的结果反映到下一个计划中，完成一个圆满的改善循环。八步骤：一 分析现状，发现问