地下室分部工程施工方案.doc

地下室分部工程施工方案第一章 编制依据1、本工程已审批的施工组织设计。2、本工程的设计图纸及变更文件。3、国家建筑工程质量验收统一标准及规范。4、国家现行的有关设计和施工的规范、规定、技术标准、地方标准等。5、本公司制定的管理手册等。6、其它有关参考资料。第二章 工程概况第一节 工程简介本工程位于焦作市人民路与文丰路交叉口东南角。结构形式为钢筋混凝土结构，内有砖混隔墙，总建筑面积16704.56平方米。地下室建筑层高汽车车库部分为3.5米，主楼部分为3.6米，设计使用年限为50年。地下人防部分平时为车库，抗力等级为六级。本工程战时共划分为九个防护单元，每个防护单元隐蔽人数1000人。两个抗暴单元，第一个抗暴单元防力等级为5级，第二个抗暴单元防力等级为6级。防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在地下层。地下室所设停车库划分为七个防火分区。地下车库有两个汽车跑道出口，多个人员安全出口，均为封闭楼梯间。 该工程外墙体为250mm钢筋混凝土外墙，抗渗等级为S6，内墙除钢筋混凝土框架柱外，其余墙体为MU10P型蒸压灰砂实心砖；砂浆为M7.5水泥砂浆砌筑，砌体施工质量控制等级为B级。地下车库、楼梯间、设备间楼地面为耐磨混凝土地面，地下车库、楼梯间、设备间内墙面及顶棚为混凝土墙面，并涂刷白色涂料两边。屋面均为种植屋面，做法为两层3厚SBS卷材，聚乙烯泡沫塑料板和钢筋混凝土保护层，填土种植。1.1.2结构概况：本工程为附建式人防工程，建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗震设防分类为丙类建筑，抗震设防烈度为7度，基础形式为筏板基础，强度等级为C35，混凝土抗渗等级S6。防水等级为一级防水，地下人防防水采用钢筋混凝土结构自防水和外防水两种相结合的方式，结构自防水为抗渗混凝土自防水，外防水采用WPS高分子聚合物水泥砂浆防水液与卷材防水相结合。 该工程建筑面积较大，东西向长98.5米，南北向长175米。自然地面标高为-2.3米，基础筏板底标高为-6.93米。本工程由于施工场地相对狭小，采用分区开挖，拟在基坑西南侧作为临建办公生活区，基坑东南侧拟设材料堆场、加工场和仓库用房。本工程许多部位设置后浇带，后浇带施工方案详细施工组织设计中混凝土施工方案。第二节 施工条件一、现场临时施工设施齐全。二、已组织有关单位进行基槽验收，且验收合格。三、测量定位放线已完成，高程引测已完成，并经监理验收。四、施工人员、材料、机械已全部到位，并完成所需的培训、复验、检测等一系列准备工作。五、施工方案已报送监理，并经审批。第三章 施工程序结合本分部主要施工工序特点，考虑各分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，制定本分部工程施工顺序。本分部工程主要的施工顺序为：砼垫层砌砖胎模砖胎模抹灰底板防水卷材铺贴防水卷材保护层地下室墙钢筋地下室模板地下室梁、梯钢筋地下室砼模板拆除回填土第四章 劳动力计划依据工程特点，按照工程预算定额用工及实际管理水平、工期要求等，编制劳动力计划。劳动力实行专业化分工，按不同的工种不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度，做到高效有序均衡施工。各劳动力需要量计划见附图表：序号工种人数进退场计划1木工20按进度计划网络图2砼工203钢筋工404瓦工205电焊工26机械工27安装工3第五章 主要施工机械计划基础施工机械主要考虑到基础梁、承台、地板及地下室钢筋的垂直运输及水平运输、材料加工等。主要施工机械设备供应计划见下表：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kW）1塔式起重机QTZ401台483蛙式打夯机HW-203台1.54钢筋切断机GQ40-A1台7.55钢筋弯曲机GJ7-403台3.56钢筋对焊机UN1-1501台757钢筋调直机ZB4-5001台38管子切断机25-601台1.59插入式振动棒JJZ-14台1.510木工平刨机MCD616B1台411木工台锯MQ4731台312平板振动器HZ2-54台15第六章 主要分项工程施工方法第一节 施工测量方法一、施工测量准备1、测量工具准备配备电子经纬仪1台、水准仪2台、50米卷尺2把、5米铝合金塔尺2把、5米卷尺3把等，所有工具、仪器必须经有关法定计量部门鉴定合格后方可进行使用。2、技术准备充分熟悉图纸，掌握轴线之间的关系、标高关系、各轴线与控制线之间的关系以及各个组成单元的尺寸、标高等。测量工作由专业测量人员进行操作。二、水平测量控制根据现场设立的控制点及控制线，向坑内投射控制轴线，经查无误并经校验合格后再在基坑内进行轴线、控制线放线。轴线控制线放完并经校验后，再进行垫层承台边线、地梁边线、梁柱控制轴线、柱外框线、墙控制线的分线工作。分线要认真进行，一定要弄清构件和轴线的关系。矩形框线放完后，可利用勾股定理进行简易校核交角是不是900。若不是，查出错误原因后，从新弹线。轴线放完后，在端头用红漆标出轴线号，以免混搅出错，柱框线放出并经校验无误后用红漆在四角作标识，以突出其位置，为插柱筋提供方便。三、标高测量控制利用水准仪和5米塔尺将现场临时固定水准点引至四周围墙上，作为基础施工的高程控制点。然后沿基坑四周在坑壁上引测不少于4个控制点，以便相互复核。每次测量前要对控制点进行复核，一是检查控制点有没有动过，二是检查水准仪有没有较大的误差，扶尺杆的人员要在尺上加一线锤来控制尺杆的垂直度，以提高测量精度。四、主要施工方法 钢筋分项工程施工方法1、编制依据（1）施工图纸（2）图纸会审会议纪要（3）主要规范建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18、混凝土结构施工平面整体表示法法制图规则和构造详图及多层和高层混凝土房屋结构坑震构造（4）施工组织设计2、主要施工方法（1）配筋及相关要求受力筋保护层：梁 25mm、柱 30mm、板 20mm、墙 20mm 。钢筋锚固：按施工图纸结构总说明03G101-1第34页钢筋锚固长度规定施工。（2）施工准备作业条件筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。做好放线工作，弹好钢筋位置线。材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。2022#火烧丝、水泥砂浆垫块等。机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、 断火烧丝铡刀等。墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。（3）工艺流程 放线并预检成型钢筋进场排钢筋焊接接头绑扎柱墙插筋定位交接验收（4）、操作工艺 绑扎钢筋 根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头采用焊接。后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用焊接。防止出现质量通病：由于底部钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎和焊接接头按要求错开。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。柱钢筋绑扎及安装搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。柱竖向受力筋连接：应通长配制或采用机械连接，不得采用焊接或绑扎搭接。画箍筋间距组：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑扎牢，绑扎扣相互间距成八字形。箍筋与主筋要垂直。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。框架柱、砼墙等构件底部插筋应满足伸入基础锚固长度要求，其角筋应伸至基础底面并弯折，弯折后的水平长度不小于15d。梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板受力筋绑负弯矩钢筋楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋：上筋净距30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距25mm或d；下部纵向钢筋配置两层时，钢筋水平方向中距比下面两层增大一倍。梁的下部钢筋在跨中1/3范围连接，上部钢筋在支座1/3范围连接。板中钢筋从距墙梁边50mm开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不能在支座1/3范围连接。箍筋：从距墙或梁边50mm开始配置；箍筋间距及数量见图纸。梁钢筋绑扎安装时应满足图纸、规范要求。三、技术质量保护措施1、进场钢筋质量标准及验收原材料方面：进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合标准的规定。配料加工方面：配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数必须符合相关规范的规定。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。c钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯起位置20箍筋内净尺寸52、现场钢筋绑扎安装质量要求钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JG107-2003）的要求。钢筋安装的质量要求：主控项目：纵向受力钢筋的连接方式：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。c受力钢筋的品种、级别、规格和数量：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目：接头位置和接头数量：钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。焊接的外观质量：，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对焊接接头的外观进行检查。c焊接的接头面积百分率：受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的焊接接头连接区段的长度为35d。（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。同一连接区内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。3、质量管理与措施钢筋安装钢筋保护层柱混凝土保护层混凝土垫块，设在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设一道。梁混凝土保护层用混凝土垫块，每间隔0.8m设置一道。c板混凝土保护层用混凝土垫块，按每0.8m梅花形摆放。以上垫块厚度符合设计及规范要求。板钢筋支撑地下室底板钢筋撑铁用114，900*900梅花形布置（制作形状见总结施02）。其它较为复杂的柱、梁节点按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放大样，并对操作工人进行详细交底。安全措施施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。c所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。模板分项工程施工方法1、基础模板（1）编制依据施工图纸验收规范、技术规程（2）施工准备作业条件砌砖前应做好放线工作，完成垫层验收工作。砌砖前，应将所有垫层面清理干净，并浇水湿润。c在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，严格控制其顶面标高（-4.82m）。材料要求砖：MU10煤矸砖砂：济源青中砂，含泥量不超过5%。水泥： P.O32.5主要机具砂浆搅拌机一台、手推车、磅秤、铁锹、瓦刀、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、灰槽、木抹子等。（3）施工工艺及工艺流程工艺流程：施工工艺砂浆搅拌：砂浆配合比水泥：砂子：水=1：7.22：1.32即水泥50：砂子369：水66，计量精度水泥为2%，砂子控制在5%以内。机械搅拌时间不少于1.5min。单面挂线，且采用“三一”砌砖法，承台四周立面、基础梁等两侧立面砌120砖墙。c20mm 1：3水泥砂浆应分层抹成。质量标准墙体砌筑应做到砂浆饱满，砂浆饱满度不小于80%。不准出现通缝现象。c垂直度不大于5mm,平整度不大于8mm。d抹灰垂直度及平整度不超过3mm。e轴线位移不超过5mm。2、地下室模板（1）编制依据施工图纸施工组织设计混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）工程概况本工程地下室高4.77米，地下室KZ1、KZ8为700*700，KZ3、KZ4为800*800，KZ5为750*750，KZ7为850*850，地下室Q1厚为350，Q2厚为300。地下室梁截面为350*600、350*700，顶板厚180mm。（3）施工准备技术准备项目经理组织项目部技术员、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点做好记录，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，作为施工图变更依据和施工操作依据，熟悉各部位的尺寸、标高、制定模板初步设计方案。机具准备主要机具及工具准备如下 ：锤子 圆盘锯 手提电锯手电钻钢丝钳水准仪水平尺钢卷尺 材料准备顶板、梁、墙体、方柱模板材料选用胶合多层板。（4）主要施工方法及措施柱模板：模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50100mm方木，方木经刨找平，每20cm一道。柱箍采用100100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后中柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用483.5mm架子管刚性支撑。梁模板：梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模板按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓600。梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距1200mm，水平竿间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm间距200mm方木作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。对于跨度4m梁，按全跨长度1/1000-3/1000进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。c梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15mm厚多层板。次楞用50100mm方木，间距200mm，主龙骨用100100mm方木，间距为600mm，支撑均采用可调节顶托。模板安装模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测放线工作，抹好模板下的找平砂浆。墙、柱模板安装顺序及技术要点1）模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）技术要点安装柱模前，要对墙接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点梁起拱高度按规定，并注意梁的侧模包住底模。下面龙骨包住侧模。模板拆除门窗洞口模板拆除松开洞口模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，严禁从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。梁底模板拆除顶板模板拆参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，顶板、梁跨度8m时混凝土强度达到设计强度的75%强度后模板方可拆除,跨度8m时混凝土强度达到设计强度的100%强度后模板方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。（5）质量要求： 项目 允许偏差 （mm） 轴线位移： 5 底模上表面标高 5 截面尺寸 ：柱、墙、梁 4 5 垂直度： 6 相邻两板高低差 2 表面平整度 5 （6）模板安装的质量控制措施模板垂直度控制对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。模板就位前，检查顶模支撑位置、间距是否满足要求。模板的变形控制墙模板支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模支撑（墙厚每边减少1mm）。浇筑砼时，做分层尺杆，并做好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。模板支设后，拉水平、竖向通线，保证砼浇筑时易观查模板变形、跑位。浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动。模板支设完毕后，严禁模板与脚手架拉接。其它控制要点模板的接头模板拼接、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。钢模板加设完毕后，严禁模板与脚手架拉接。清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50*100mm洞，以便用空压机清扫模板内杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。跨度小于4米不考虑，4-6米的板起拱10mm，跨度大于6米的板起拱15mm。砼浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（7）模板堆放、维修模板储存时，其上要有遮蔽，其下有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。装卸模板时轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损杯模板。周转模板分类清理、堆放。拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理，破损的板面及时进行修补。（8）材料节约措施在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击，木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求收回，不得乱丢放。模板拆除按标示吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正，标示不清的模板从新标示，做到精心保养，以延长使用期限。模板拆除扣件不得乱丢，边拆除边装袋。制定材料节约管理奖罚制度。拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸及大面积撬落，尽可能不损坏大模板，便于周转使用，对于故意破坏模板，且不整修、不保养，重新用新料配置上层模板的按配置模板量的实际进场价格罚款。（9）成品保护拆下的模板，如有变形，及时进行修理。楼梯踏步用15mm碎木胶合板保护。进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，遇雨时，及时覆盖塑料布。模板拆除时，严禁用撬棍和高处向下掷，以防角破坏并保证安全。施工过程中，严禁用利器或重物撞模板，以防模板损坏或变形。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳定。装模板时，必须在模反就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。拆除承重模板、设临时支撑，防止突然整块塌落。拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向乱扔，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。砼分项工程施工方法1、编制依据施工图纸验收规范、技术规程：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。混凝土泵送施工技术规程：JGJ/T 10-95施工组织设计工程概况: 混凝土强度为C35,抗渗等级S6；混凝土内掺加UEA膨胀防水剂。地下室砼施工方法（1）施工部署：本工程采用现场搅拌混凝土，先施工柱分项，柱混凝土浇至梁下100mm， 在施工缝处留300200mm止水条槽，后施工梁板。根据施工工序及工期安排，昼夜两班连续施工，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。（2）施工方法准备工作钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管的位置、数量及固定情况无误。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和横板固定可靠，模板的拼缝严密，符合规范要求。由试验室确定配合比及外加剂用量，并做好现场试配。混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术人员讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。混凝土浇前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。（3）施工顺序混凝土浇筑和振捣的一般要求本工程混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。先从外墙洞口一侧或者后浇带位置开始向一个方向分层浇筑。每层厚度不超过600mm。（4）混凝土浇筑柱、混凝土浇筑柱、混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的1.25倍。（50棒应为47.35cm，取40cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲析模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每6m放一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工边缘用无齿切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杆杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。4、主要施工措施为保证大体积混凝土的施工质量，将采取以下措施：1、采用级配良好的520mm石子，砂子采用中砂，以减少水泥用量，且石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，以减少混凝土的收缩和提高混凝土的抗拉强度。2、控制混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。3、混凝土内掺加粉煤灰和UEA膨胀防水剂，减少水泥用量，控制升温速度，降低水化热峰值，补偿收缩，提高混凝土抗渗能力、增加和易性。4、混凝土内掺入缓凝高效减水剂：可使混凝土凝结时间延缓，减少混凝土单位用水量，提高混凝土的坍落度，改善混凝土的保水性、粘聚性和可泵性，可使混凝土内部温升有所降低，温峰延缓，其温度应力也随之降低，使混凝土的抗裂性能提高。5、混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。6、在大体积混凝土浇筑前，根据施工配合比估算混凝土浇筑后可能产生的最大温度收缩应力，如小于混凝土的抗拉强度，则表示所采取的裂缝控制技术措施，能有效地控制裂缝的出现；如超过混凝土的允许抗拉强度，则应采取调整混凝土的浇筑温度，减低水化热温升值，降低内外温差，改善施工操作工艺和性能，提高混凝土极限拉伸强度或改善约束程度等技术措施，重新进行计算，直至计算的降温收缩应力，在允许范围以内为止，以达到预防温度收缩裂缝出现的目的7、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。8、浇筑归并向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比减半石子砂浆。9、浇筑混凝土时专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。10、使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，（50棒应为52.5cm，取50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土内5cm以消除两层间的接缝。5、质量要求：质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（一）混凝土原材料及配合比设计水泥采用普通硅酸盐42.5级。水泥进场时应对其品种、级别、包装，出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能进行复检。外加剂质量及应用：混凝土中掺加外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。配合比设计：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计。粗细骨料的质量：普通混凝土所用的粗、细的质量应符合国家现行标准混凝土碎石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。拌制混凝土用水：拌制混凝土水采用不含有害物的洁净水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63。开盘签定：首次使用的混凝土配合比应进行开盘签定，应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组试块与混凝土构件同条件养护，作为验证配合比的依据。砂、石含水率调整配合比：混凝土拌制前，测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前经常注意天气变化。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。做好混凝土浇筑记录6、混凝土施工凝土养护：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护的时间为14天：c浇水次数应能