1六源查找指引.doc

污染源查找指引污染源：指源自 人、空气、物料、水、灰尘、油污、废料、加工材料屑、有害气体、有害液体、电磁辐射、光辐射、噪音等查找项目1来自设备或产品加工过程：加工碎屑2来自设备或产品加工过程：废料3来自设备或产品加工过程：料头4来自设备或产品加工过程：废水5来自设备或产品加工过程：废渣6来自设备或产品加工过程：报废的化学介质7来自设备或产品加工过程：废气8来自设备或产品加工过程：废蒸气9来自设备或产品加工过程：员工使用或接触化学品，未配备或正确使用防护用品等10来自设备或产品加工过程：噪音11来自设备或产品加工过程：静电12来自自然环境的：沙尘13来自自然环境的：空气漂浮物14来自自然环境的：水中漂浮物15来自自然环境的：水中悬浮颗粒16来自自然环境的：生物污染17来自原料的污染装置泄漏：液体、气体等1.写字楼（办公室）1. 没定期清洗空调过滤网2. 每天没开窗换气3. 电脑静电、显示屏辐射4. 复印机排出的臭氧及废气 5. 饮水机没定期清洗消毒。夏季：1次/月，冬季：1次/半年 6. 办公室内装修材料。装潢材料逐渐散发出包括卤化烃化合物、芳香烃化合物、醛类化合物、酮类及酯类化合物等有害挥发性气体;7. 烧坏的荧光灯管会散发多氯联二苯;清扫困难源查找指引清扫困难源：指难以清扫的部位查找项目1难于清扫的设备空隙2设备内部难于使用清扫工具的3连续污染，无法随时清扫。4清扫的劳动强度太大5危险部位：高压6危险部位：高温7危险部位：高气压8危险部位：高水压9危险部位：高电压10危险部位：高放射11危险部位：高速转12危险部位：高静电润滑或液压系统的换油清洗，如：管路、油箱等室外的大型装置写字楼（办公室）1. 键盘空隙里的灰尘 USB吸尘器清洁键盘灰尘 2. 机箱里的灰尘3. 茶杯里的茶迹4. 洗手间的异味、污垢5. 故障源查找指引故障源：指造成故障的潜在因素查找项目1设备结构不合理2设备强度指标不合理3设备材料选用不当4设备加工精度不足或设备精度劣化5设备热处理质量问题6设备安装质量问题7设备材料缺陷：夹渣8设备材料缺陷：微裂纹9员工易误操作10员工参数调整失误11超设备设计能力（负荷）使用导致故障12设备缺乏清扫 导致故障13设备缺乏点检 导致故障14设备缺乏保养 导致故障15未按润滑五定加脂给油 导致故障16设备换油不当 导致故障17设备润滑选油不当 导致故障18设备紧固不当 导致故障19设备维修不当 导致故障20设备自然劣化 导致故障写字楼（办公室）1. 电脑被病毒侵入2. 电脑配置太低-运行速度太慢，影响工作效率 等。3. 雷击导致网络故障4. 发现人：浪费源查找指引浪费源：指任何不产生附加价值的事或物查找项目1现场制造过多的浪费2仓库存货的浪费（从呆库存统计报表可查），在生产或销售计划期内不能使用的货。3不合格品返工、返修的浪费4动作的浪费5点检路线不合理导致的浪费6点检计划/频次不合理导致的浪费7原材料成本的浪费，如：供应商、价格、尺寸、供料批量，有无替代品/新材料。等。8加工的浪费（如：加工工艺不合理。）9因模具设计不合理，导致材料的浪费10产品设计不合理导致的浪费。11设计变更导致物料的浪费12等待的浪费：操作者双手停滞不动的浪费，如：守在自动化设备旁边呆着13等待的浪费：流水线不平衡的浪费14等待的浪费：等待工艺切换的浪费15等待的浪费：等待备件的浪费16等待的浪费：生产线停水的浪费17等待的浪费：生产线停电的浪费18等待的浪费：生产线停气/汽的浪费19等待的浪费：等待维修的浪费20物料、产品搬运的浪费21时间的浪费：设备空转22时间的浪费：频繁的短暂停机23时间的浪费：低效率的会议24时间的浪费：不合理的审批流程25时间的浪费：无效的表格26开关的浪费：人走灯还亮，或白天不当开的灯27开关的浪费：下班还开空调等电气设备的浪费28燃气涡轮机或发电机余热的浪费。可考虑“热电联产系统”改善29电动机容量配置不当导致电的浪费隔热材不当导致能量的浪费30设备转动不平稳，电机散热不畅等导致能量的浪费31表单联数不合理大的浪费32纸张的浪费33物料箱使用不当导致的浪费34过程控制（人、机、料、法、环境）不当导致的浪费35因员工培训不足导致失误所造成的浪费需要的人员不足创意的浪费（未得到采纳或执行）不合理使用设备的浪费。小工作用大机械，普通设备可加工的使用精密设备加工。可修理的机器却报废该报废的机器仍加以修理，如：经常修理的费用可买新机。写字楼（办公室）1. 空调度数调得过低2. 多余的表单联3. 多于的审判程序4. 人员流动大导致频繁招工、岗前培训、填表办证等5. 走廊的长明灯、晚上未关闭饮水机、空调等电器。6. 纸张的浪费（如：看复印机旁，产销协调会复印的资料）7. 手机补贴费不合理的浪费8. 时间的浪费9. 人员工作分配不合理的浪费10. 多媒体室的浪费（没充分利用）11. 网络资源的浪费（如：ERP用户、Internet不合理利用等）12. 多技能职员的浪费。（如：擅长美术、音乐、摄影、体育、写作、摄影等）13. 不必要的会议及低效率会议的浪费缺陷源查找指引缺陷源：指产品质量异常、不合格查找项目设备精度劣化导致产品不合格工艺切换 导致产品不合格工装夹具 导致产品不合格模具劣化 导致产品不合格模具调整 导致产品不合格原材料不良 导致产品不合格参数调整不当 导致产品不合格，如：温度、速度、压力、时间、成分、流量等员工误操作 导致产品不合格（因停水电气油）突然停机 导致产品不合格进料不良 导致产品不合格加工过程 导致产品不合格存储环境温度、湿度、光照 等问题产品工序间移转，搬运或装箱的方式有问题。混合污染 导致不合格交叉污染 导致不合格对供应商的现场评估不足对供应商的技术交底（质量要求）不明确货运厂商的选定过失未使用作业标准产品标准存在问题（如配合公差等）作业环境 问题仪表 问题设计变更控制不当写字楼（办公室）最常见的是“工作失误”，如：1. 看错2. 录入数据错误3. 计算错误4. 文字错误5. 复印份数错误6. 文件、图纸（变更）收发失误7. 录入数据超过规定时限8. 危险源查找指引危险源：指潜在的事故发生源查找项目1厂房、设备布局不当2消防通道设计不当3无消防栓或配置不当（或配件不齐备）4灭火器配置不当（类型、数量、间距、高度）5无应急灯或配置不当 （或失效）6无火警报警系统或不当 （自动或手动的）7消防水池无水8消防水压力不足9电气线路分布设计不当10上下楼梯结构不合理11生产热源通道及出口不合理12产品运输传输设计不合理13天车安全系统不合理14电梯安全系统不合理15锅炉安全系统不合理16水道设计不合理17存在危险性设备，未安装防护装置。如：冲床、裁床、剪床等无防护装置，转动部位（链条/齿轮/皮带）无防护网/栏/盖18加工产品中可能出现：飞出、飞溅、错位19使用不当的易燃溶剂清洗设备或产品20废弃的易燃液体放置或处置不当21仓库未使用防爆灯22在易燃易爆的场所未使用符合安全要求的防爆电器设备23设备泄漏有害物质或易燃易爆物质（液体或气体或粉尘或蒸汽）24设备/装置的高温度、高压力、高电位、高