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有限公司番茄酱调配与生产QC工程表版次工程别调配与生产编号序号工程名称管理项目标准检验仪器检查频率取样地点页次现场品保检查记录异常处理/备注标准文件来料检验1浓茄有效的保质存放时间自主检核表 巡回检查表2调合PH PH:3.5-3.7 PH计 1次/桶1次/桶调合桶(调合后搅拌10分钟)1.PH值高于标准值时,按酸度计算后添加醋酸.酸度 酸度:0.9-1.10% 酸度计1.酸度低于标准值时,按标准计算后添加醋酸糖度 糖度:30.0-32.0% 糖度计 1.糖度低于标准值时,按标准计算后添加白糖.盐度 盐度:2.80-3.10% 盐度计 1.盐度低于标准值时,按标准计算后添加盐.粘性粘性:4.5-7.5机台面板粘度仪1.粘性低于标准值时,按标准计算后添加淀粉.3储存调配桶内的储存时间4灭菌杀菌温度 入口35 出口95温度计1次/小时1次/2小时UHT调节UHT的温度杀菌时间UHT面板/秒表1次/小时1次/2小时调节生产的速度5消泡气压Pa:279-330mmHg(11-13inch Hg)压力表1次/小时1次/2小时脱气桶调节脱气桶的压力6空瓶的清洗7充填温度 80-85/15s 温度计1次/小时1次/2小时充填机面板调节充填温度重量 34010g 天平1次/小时1次/2小时产品封盖后调节充填头的长度320050g天平1次/小时1次/2小时同上液位 瓶颈线下目测随时随时产品封盖后同上速度120bpm机器显示充填机面板调节充填机的速度20cpm同上8封瓶封瓶口确认瓶盖密封目测全检1次/2小时封盖后取下封口下良的产品报废9冷却温度 冷却水温30-35 冷却后温度55温度计随时1次/2小时冷瓶机温度太高时调节水温,或者放慢冷却时间时间 时间16min 秒表1次/2小时10后段贴标标签贴正目测目测1次/2小时目测取下不良品后,清洗不良的标签.放入生产线上重新贴标签.喷码字体清析1次/2小时取下不良品后,清洗不良的喷码,放入生产线上重新喷码.11包装装箱产品装箱整齐1次/2小时目测折开包装下良的成品,重新装箱.外包装喷码字体清析1次/2小时换外包装,重新喷码.12成品微检总菌依各项微生物的检验标准微生物的检验工具/瓶桶成品常温留样室重新检验后不合格后产品报废大肠杆菌霉酵13成品保温理化检验PH PH:3.5-3.7 PH计 /瓶桶成品保温留样室重新检验后不合格后产品报废酸度 酸度:0.9-1.10% 酸度计/糖度 糖度:30.0-32.0% 糖度计 /盐度 盐度:2.80-3.10% 盐度计 /14出货出货判定出货管理作业规范成品放行条件每批次1次/天成品库纠正产品追溯产品追溯
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