MTBE环境报告.doc

天津有山化工有限公司3万吨/年MTBE项目环境影响报告书简本 中海石油环保服务有限公司 China Offshore Environmental Services LTD国环评证 甲字第1109号二八年八月1总论1.1项目由来天津有山化工有限公司坐落于天津市大港区石化产业园区，占地面积4万多平方米。MTBE（甲基叔丁基醚）是一种良好的无铅高辛烷值汽油添加剂，能改善汽车的冷起动性和加速性能，减少燃烧尾气中有害物质，随着国内2000年全面禁铅，MTBE的需求量一定会有大的增长和良好的前景。本MTBE项目完成后，预计可实现年产值2亿元，创造利润2000万元，上缴税金4000万元左右。根据环境影响评价法和国务院第253号令建设项目环境保护管理条例等法律法规的有关规定，天津有山化工有限公司委托中海石油环保服务有限公司进行第一期工程MTBE项目的环境影响报告书的编制工作。按照建设单位和评价工作的要求，中海石油环保服务有限公司编制完成本项目的环境影响评价大纲，于2008年7月9日通过了天津市环境工程评估中心组织的技术评估。根据环评大纲及技术评估意见，编制了本环境影响报告书。1.2编制依据略1.3评价因子筛选根据项目初步工程分析结果和环境影响因子识别结果，结合当地环境特征和在建工程情况，初步筛选出环境影响评价因子见表.1.31。表1.31 环境影响因子识别结果表环境要素评价类别评价因子大气环境现状评价SO2、NO2、PM10、NMHC影响预测分析NMHC 、甲醇、嗅觉分析地表水环境影响分析COD、石油类、氨氮声环境现状评价等效连续A声级LAeq影响预测固体废物影响分析一般固体废弃物、危险废物环境风险评价甲醇、剩余碳四、MTBE1.4评价标准1.4.1环境质量标准（1）环境空气质量标准本评价环境空气质量执行标准见表1.41。表1.41环境空气质量评价标准表编号评价因子环境质量标准值采用标准小时平均（mg/m3）日平均（mg/m3）1SO20.500.15（GB3095-96）二级2NO20.240.123PM100.154非甲烷总烃2.0（日均值）参考以色列标准5甲醇3.0（一次浓度最大值）1.0参照工业企业设计卫生标准（TJ3679）（2）声环境质量标准本评价环境噪声执行标准见表1.42。表1.42 区域环境噪声标准值标准号标准名称采用标准昼间夜间GB3096-93城市区域环境噪声标准3类标准65dB（A）55dB（A）1.4.2污染物排放标准（1）废气污染物排放标准项目执行的排放标准见表1.43。表1.43 大气污染物排放标准表污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织监控浓度（周界浓度最高点）（mg/m3）执行标准排放高度（m）二级非甲烷总烃1204.0大气污染物排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限值甲醇19012（2）废水污染物排放标准本项目废水排放执行标准见表1.44。表1.44 废水污染物排放标准序号污染因子单位数值执行标准1pH无量纲69污水综合排放标准（DB 12/3562008）三级标准污水综合排放标准（GB 89781996）表4 中三级标准2CODcrmg/L5003石油类mg/L20氨氮mg/L354总磷mg/L3（3）厂界噪声标准厂界噪声执行标准见表1.45。表1.45 噪声污染控制标准值表标准号控制标准控制对象昼间dB（A）夜间dB（A）控制类别GB12348-90工业企业厂界噪声标准厂界6555类GB12523-90建筑施工场界噪声限值厂界7555土厂方85禁止施工打桩7055结构6555装修（4）固体废物固体废物处置执行：一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）；生活垃圾填埋污染控制标准（GB168891997）；危险废物厂内暂存执行危险废物贮存污染控制标准（GB185972001）。1.5评价工作等级、评价范围与评价时段1.5.1评价等级1.5.1.1大气按照环境影响评价技术导则大气环境HJT2.293中评价等级的判定，初步确定大气环境影响评价等级为三级，Pi2.5107，其评价内容可进一步从简。1.5.1.2地表水由于拟建项目所排放的废水在满足排放标准的情况下经管网进入园区污水处理厂进行处理，按HJ/T 2.3-93环境影响评价技术导则地面水环境的规定，确定本工程水环境影响评价主要对项目排放废水进行达标排放可行性论证。1.5.1.3噪声拟建厂址位于工业规划区内，厂界附近没有噪声敏感点，高噪设备声源较少且噪声值不大，按照环境影响评价技术导则声环境HJT2.493要求，确定本项目声环境影响评价等级为三级。1.5.1.4环境风险评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2004）中评价等级判定方法进行评价工作等级确定。本工程所用原料甲醇的储量为1000m3（791t），超过HJ/T 169-2004中甲醇贮存区临界量（20t），属于重大危险源；并且甲醇属于易燃危险性物质，因此确定本工程环境风险评价工作等级为一级。1.5.2评价范围1.5.2.1大气环境按照环境影响评价技术导则大气环境HJT2.293要求，再结合所处地形和周围敏感点的情况，确定大气环境影响评价范围为以拟建项目为中心，主导风向为主轴，边长为4 km的正方形区域，面积为16km2，评价范围如图1.5-1。1.5.2.2水环境水环境影响评价范围：本工程产生的废水送大港石化园区污水处理厂处理，因此本评价水环境影响评价范围仅从水污染源考虑至市政污水管网。1.5.2.3声环境由于厂区周围为工业区，厂界附近没有噪声敏感点，因而声环境影响评价只对厂界噪声进行达标分析，评价范围为厂界外1米。1.5.2.4环境风险本项目环境风险评价工作等级为一级，根据建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004的规定，本次评价确定以新建项目生产装置和储罐区为中心、半径5km的范围为环境风险评价范围。评价范围见图1.5-1。图1.5-1环境敏感目标和环境影响评价范围图1.6环境保护目标环境空气保护目标主要是厂址周围的村民和居住区，在本项目东北约2.58 km有850人的工农村居民区，该区域为大气环境二类功能区。2区域环境现状2.1 区域地理位置天津有山化工有限公司3万吨/年MTBE项目厂区位于天津市大港区石化产业园区内，厂区南面为陕京天然气地下管线，厂区西面为北京华油天然气有限责任公司，北面为空地，东面为加气站，厂区中心地理位置座标为3848.0N ，11728.3E。该项目地理位置见图2.1-1。图2.1-1建设项目地理位置图2.2 自然环境概况略2.3 社会经济概况略3 环境质量现状调查与评价天津市大港区环境空气中SO2、NO2、PM10日均值浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）及其2000年修改单中的二级标准；本项目非甲烷总烃数据引用2007年4月份由天津大港区环境监测站对位于本项目东侧天津有山化工有限公司20万m3/a天然气净化项目进行验收监测的数据，非甲烷总烃在大气中含量为0.901.87 mg/m3，满足参照执行的以色列环境空气质量标准日均值2.0 mg/m3的要求。对厂界四周进行了噪声监测， 由监测结果可知，4个监测点位监测期间均未出现超标现象，满足城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的3类区标准。4建设项目概况4.1工程基本情况项目名称：天津有山化工有限公司30kt/a MTBE装置建设单位：天津有山化工有限公司建设地点：天津市大港区石化产业园区45号地块建设性质：新建生产规模：3万t/a MTBE（甲基叔丁基醚）占地面积：厂区总面积41613.9m2，本项目占地面积15000 m2运行时数：8000 h/a劳动定员：岗位定员46人，实行四班三运转工作制工程投资：2681.42万元项目建设期：1年4.2总平面布置整个厂区占地面积为41613.9m2，本项目占地面积15000 m2，MTBE装置在厂区西南部，循环水、配电室、空压机房设在MTBE装置西面；MTBE装置东面自西往东依次为预留异丙醇装置区，泵棚和剩余碳四罐区；装卸区、原料罐和产品罐在MTBE装置区北侧；消防系统、消防水池和事故水池设在厂区东北部。4.3项目组成本项目主要包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程、依托工程等部分。项目组成及生产规模见表4.31。表4.31项目组成总体情况表序号类别设施名称单位规模备注1主体工程MTBE生产装置万t/a32储运工程原料储罐区m3（总罐容）1000产品储罐区m3（总罐容）1000装车区鹤位（台）83公用工程消防系统套1循环水系统套1变电室个1自控系统套1DCS系统通讯系统套1生产调度电话、消防直通电话、扩音对讲电话系统4环保工程事故水池个1火炬个1初期雨水收集池个1初期雨水收集5辅助工程办公室、道路和绿化等绿化面积30分析化验室m3456依托工程供热t/h90园区供热系统污水处理m3/d35000园区污水处理厂固废处理设施厂家回收4. 4主要设备情况主要设备情况详见表4.41。表4.41主要设备一览表序号设 备 名 称数量（台）操 作 条 件规 格材 质压 力MPa（表）温 度()一塔类1催化蒸馏塔（上塔）10.6515014004345018/12下部催化剂床层、上部填料16MnR2催化蒸馏塔（下塔）10.6515014003225012/10为35层浮阀塔盘16MnR3甲醇萃取塔10.72401200285501037层筛孔塔盘16MnR4甲醇回收塔10.058010002425010/8填料塔16MnR二反应器1保护反应器20.857512005500（103）20R+0Cr18Ni10Ti2醚化反应器10.8575140020500（103）20R+0Cr18Ni10Ti3甲醇净化器10.85755001500（103）20R+0Cr18Ni10Ti三容器1C4原料罐10.7550200071041216MnR2催化蒸馏塔回流罐10.7550160068001016MnR3甲醇净化器11.4505001500816MnR4甲醇回收塔回流罐10.024012003200616MnR5未反应C4罐10.7550160066001016MnR6开停工罐10.7540200058001216MnR7净化风罐10.64016004933816MnR8蒸汽分水器11.0200XRF-10 DN80016MnR9甲醇原料罐2常压408200110001016MnR10MTBE产品罐2常压408200110001016MnR11剩余C4罐100.75503000152881616MnR四小型设备1净化风过滤器20.6常温BDIL- DN30016MnR2混合器21.3540SV-DN5016MnR5工程分析5.1工艺原理与流程5.1.1工艺原理装置的设计规模为3万吨/年（MTBE），原料为外购的C4馏分及甲醇。装置采用混相反应+催化蒸馏合成MTBE的工艺，具有工艺流程短、投资省、能耗低、异丁烯转化率高、产品（MTBE）纯度高的优点。甲醇和C4进行充分混合后进入混相反应器，在适宜的温度（35）下进入反应器（内装酸性阳离子交换树脂），C4原料中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE。反应方程如下：5.1.2工艺流程（1）原料配制混相反应由气分装置产生的C4馏分自分水器进入本装置C4原料罐，用泵送入C4甲醇混合器；从罐区来的甲醇经甲醇原料泵一路送往甲醇净化器，另一路送入C4甲醇混合器。在混合器中，甲醇和C4进行充分混合后进入混相反应器，在适宜的温度（35）下进入反应器（内装酸性阳离子交换树脂），C4原料中的异丁烯与甲醇反应生成MTBE 。产物以汽液混相状态进入催化蒸馏单元。（2）催化蒸馏 从反应器来的汽液混相物料进MTBE产品换热器，换热后进入催化蒸馏塔，催化蒸馏塔为两塔操作，上塔上部为精馏段，采用规整填料，下部是装有10层催化剂的反应段；下塔是采用30层浮阀塔盘的提馏段。从甲醇净化器来的甲醇在反应段的下部进入。在反应段物料中剩余的异丁烯与甲醇继续反应生成MTBE，MTBE 在塔内不断被分出向下走，使反应向深度转化，以达到异丁烯更高的转化率。塔内甲醇与未反应的C4形成共沸物，从上塔塔顶馏出，经塔顶冷凝器冷凝进入塔顶回流罐，用催化蒸馏塔回流泵从回流罐中抽出冷凝液，一部分作为甲醇萃取塔的进料，一部分作为催化蒸馏塔回流。下塔塔底馏出物为 MTBE 产品，与塔进料换热后经MTBE 产品冷却器冷却至40以下送往MTBE 产品罐区储存。（3）甲醇回收A、水萃取甲醇反应剩余甲醇与未反应的C4形成的共沸物用催化蒸馏塔回流泵从回流罐中抽出，一部分除作为催化蒸馏塔回流之用外，另一部分则经萃取塔进料冷却器冷却至40后，送至甲醇萃取塔下部。萃取水由水泵送出，在38左右从甲醇萃取塔上部进入。在萃取塔中，甲醇与未反应的C4形成的共沸物为分散相，两液相流连续逆向接触使甲醇为水所萃取，萃取液（甲醇水）由塔底直接排至甲醇回收塔进料萃取水换热器进行换热，换热后的物料温度为8090，进入回收塔中部；萃余液为基本不含甲醇的未反应的C4，从塔顶排至未反应的C4罐储存。B、甲醇回收甲醇回收塔顶部馏出物是含少量水和C4烃的甲醇混合物，经塔顶冷凝器冷凝后进入回流罐（常压）。回流罐顶微量气体（甲醇）收集送入火炬燃烧；冷凝液用回流泵抽出，其中大部分作为回流送入甲醇回收塔顶部，少部分甲醇送入甲醇罐区待循环使用；塔底排出含微量甲醇的水，经冷却进入萃取水泵，作为萃取水送入甲醇萃取塔上部循环使用。5.2产品方案5.2.1产品规模本项目产品方案：3万t/a MTBE，用作汽车燃料添加剂；副产品为剩余碳四为122850t/a，剩余碳四作为民用液化气出售。5.2.2产品理化性质及指标（1）产品及副产品的理化性质A、MTBE的理化性质外 观：无色液体，具有醚样气味。 闪 点：-10。燃 烧 性：易燃，与空气形成爆炸混合物。爆炸极限：1.6%15.1%。溶 解 性：不溶于水。危险特性：易燃，其蒸气与空气形成爆炸混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触发生剧烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到远处，遇明火会引着回燃。B、剩余碳四的理化性质外 观：无色液体，不溶于水。 燃 烧 性：易燃、易爆，与空气形成爆炸混合物。爆炸极限：2.259.65% 。闪 点：-74。溶 解 性：不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯等溶剂。危险特性：易燃、易爆，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到远处，遇明火会引着回燃。（2）本项目产品指标MTBE产品指标见表5.2-1。表5.2-1 MTBE产品指标表序号组份名称单位规 格1MTBE982碳四0.53TBA0.54DIB0.55水分PPm256外观无色透明液体7凝固点-108.68沸点（常压）55.29汽化潜热（25）Kcal/kg81.710比热（25）kcal/kg0.5111黏度（-34.5）（动力）cP0.892112黏度（-18）（动力）cP0.53913临界温度22414MTBE在水中溶解度（20）4.815水在MTBE中溶解度（20）1.516自燃极限 上限（V）（V）15.117下限（V）（V）2.55.3原辅材料用量及能源消耗情况5.3.1主要原辅材料用量5.3.1.1主要原辅材料用量及来源主要原辅材料用量及来源见表5.31。表5.31 原、辅材料用量及来源表序号名称kg/ht/a来源1混合C417750142000外购2甲醇150012000外购3催化剂14.08外购5.3.1.2原辅料的主要理化性质及技术规格（1）原辅料的主要理化性质A、混合碳四外 观：无色液体，不溶于水。 燃 烧 性：易燃、易爆，与空气形成爆炸混合物。爆炸极限：2.259.65% 。闪 点：-74。溶 解 性：不溶于水，易溶于乙醇、乙醚、苯等溶剂。危险特性：易燃、易爆，与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热有引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到远处，遇明火会引着回燃。B、甲醇外 观：无色澄清易挥发液体。 闪 点：11。燃 烧 性：易燃，与空气形成爆炸混合物。爆炸极限：6.7%36%。溶 解 性：能溶于水、醇和醚。危险特性：有毒，为易燃液体，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氧化剂接触发生反应或引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到远处，遇明火会引着回燃。（2）原辅料技术规格本项目所用的混合C4、甲醇、MTBE催化剂技术规格分别见表5.32、表5.33和表5.34。表5.32 混合C4组成表序号组份名称wt%1丙烯0.022丙烷0.103异丁烷30.994异丁烯13.535丁烯-112.666正丁烷9.697反丁烯-218.978顺丁烯-213.919碳五0.0210水0.0211状态及比重液态（0.561）12硫含量20ppm13水分200ppm14金属离子5 ppm表5.33 甲醇技术规格表序 号项 目单 位规 格1外观无色透明液体2色度号53密度(20)g/cm3g/cm30.791-0.7924沸程(760nnHg)64.0-65.55蒸馏量ml986水溶性试验澄清7水分含量0.108游离酸（以HCOOH计）PPm159游离碱（以NH3计）PPm210羰基化合物（以HCO计）PPm2011蒸发残渣PPm1012气味有刺激性气味13乙醇含量0.01表5.34 MTBE催化剂技术规格表序 号项 目 名 称单 位规 格1型号D0062型态氢型3外观灰色至黑褐色球型颗粒4粒度%（0.355-1.25mm）955湿视密度 g/ml0.75-0.856湿真密度g/ml1.151.257比表面m2/g30-508平均孔半径nm30-509交换容量mmol/g H+5.210水含量Wt%48-5811最高耐热温度1205.3.2公用工程消耗量（1）公用工程消耗量公用工程消耗量见表5.35。表5.35 公用工程用量表序号名称单位年消耗来源备注1蒸汽t41100园区供给连续2循环水t2800000园区供水系统连续3新鲜水t72240园区供水系统间歇用4氮气Nm312300外购间歇用5仪表空气Nm3795000厂内空压站连续6压缩空气Nm327300厂内空压站间歇用7电kWh1992000园区供电连续5.4物料平衡（1）生产系统总物料平衡生产系统物料平衡见表5.41。表5.41 物料平衡表入 方出 方名 称t/a名 称t/a混合碳四142000MTBE30000 甲醇12000剩余C4122851回收甲醇1040不凝气80无组织排放废气29合计155000合计155000（2）生产系统水平衡本项目新鲜水、循环冷却水和蒸汽用量具体见表5.4-2。5.42 新鲜水、循环水和蒸汽使用量表 单位:t/h 用水设施名称新鲜水循环水蒸汽(1.0MPa)凝结水排出污水车间冲洗32.4循环水系统6.033504.2办公服务0.20.18蒸汽5.144.470合计9.233505.144.476.785.5污染源及污染物排放量5.5.1施工期污染源分析略5.5.2运营期污染源分析5.5.2.1废气污染源（1）有组织排放源（G1）本项目的废气主要来源于甲醇回收系统间歇排放的含甲醇和少量碳四的不凝气体，排放量约10kg/h。（2）无组织排放（G2）本项目无组织排放源主要来自生产装置和罐区的无组织排放（G2）。项目废气排放情况汇总见表5.52。表5.52项目排放废气情况编号项目排放量(t/a)排放速率（kg/h）排放规律和去向备注G1甲醇回收系统排放10间歇、火炬G2生产装置无组织排放非甲烷总烃7.130.89连续、大气甲醇0.630.08连续、大气储罐无组织排放甲醇（1000m3甲醇内浮顶罐）大呼吸 1.312.18间歇、大气按每次收发计算小呼吸1.170.13连续、大气小计2.482.31最大排放速率装车损耗非甲烷总烃18.518.25间歇、大气无组织排放量合计非甲烷总烃25.6410.14连续、大气最大排放速率甲醇3.112.39连续、大气5.5.2.2废水污染源根据工艺分析可知，拟建的MTBE 装置产生的废水主要为装置区设备及地面冲洗水、职工生活污水，初期污染雨水和循环排水等。项目污水排放情况见表5.5-3。表5.53项目污水产生情况编号废水类别排水量t/h主要污染物排放规律排放去向pHCOD石油类氨氮总磷W1地面冲洗含油污水2.4产生量（t/a）3.840.580.100间断园区污水处理厂浓度（mg/L）69150200182050W2生活污水0.18产生量（t/a）0.630.010.060.004连续浓度（mg/L）694005402.0W3初期污染雨水87t/次产生量（t/a）0.700.070.020.001间断浓度（mg/L）69150200152050.2W4循环排水4.2产生量（t/a）2.020.170.340.034间断浓度（mg/L）69605101.0合计53058t/a产生量（t/a）7.190.830.520.0395.5.2.3固体废物污染源本项目产生的固体废物包括危险废物和一般固废。其中产生的废催化剂按照国家危险废物名录分类属于危险废物。固体废物排放情况见表5.54。表5.54 废渣排放情况一览表序号污染物名称排放点产生量排放规律排放去向S1废催化剂反应器7.38t两年排放一次供货厂家回收利用S2废催化剂保护反应器3.62t半年排放一次S3废催化剂催化蒸馏塔12.31t四年排放一次S4废净化剂甲醇净化器0.16t两年排放一次S5生活垃圾厂内23kg/d间断送垃圾处理厂5.5.2.4噪声污染源噪声源主要为压缩机、机泵等。各噪声源情况见表5.55。表5.55 主要噪声源排放特征一览表代号声源地点设备名称数量（台）声压级dB(A)治理措施排放规律N1室外机泵（屏蔽泵）1885-连续N2泵棚机泵1080-连续5.5.3 非正常排放分析在生产试运行、装置开车、停车和局部设备故障时，由于处于生产非正常状态，污染物的产生和排放可能有较大变化。各装置的非正常工况废水、废气排放情况列表说明，见表5.56。表5.5-6非正常工况废水、废气排放情况表序号类别排放量主要污染物排放规律排放去向W5停车检修甲醇回收系统排放污水12 t/次甲醇间断园区污水处理厂G3开停车安全放空气体5t/h甲醇气体、碳四气体间断去火炬6环境影响预测与评价6.1施工期环境影响与预测6.1.1 施工期环境空气质量影响分析本项目施工期主要废气污染源为施工、运输车辆导致的扬尘以及施工、运输车辆排放的汽车尾气。施工扬尘的主要影响范围一般为施工区界以外100m内，距离本项目施工现场最近的环境敏感点为工农村，该村距离项目施工现场约2.58km，因此施工活动对环境敏感点的空气质量影响不大。6.1.2施工期废水排放环境影响分析施工期的水污染源主要为施工人员产生的生活污水及施工机械运行和维修产生的含油污水、冲洗废水等。（1）施工人员产生的生活污水：施工期生活污水排放量约6m3/d。主要污染物浓度：BOD5 100200mg/L，CODCr 200400mg/L，SS 2003000mg/L，NH4-N 3050mg/L。施工人员产生的生活污水应经简易化粪池预处理后，再排入本项目污水管道系统。（2）含油污水：主要是施工机械、设备产生的残油、废油污水，其产生量约为5m3/d，主要污染因子为石油类。施工现场设立隔油沉淀池，该部分废水均排入沉淀池中，经隔油再沉淀后将上清液循环使用，实现废水零排放，既可减少新鲜水的用量，又可降低生产成本。（3）冲洗废水：本项目施工期冲洗废水产生量约4m3/d，主要污染物为SS，浓度约10002000mg/L。该部分污水可以利用施工过程中的部分坑、沟作沉淀后回用。经以上措施处理后，本项目施工期污水对项目周围水环境影响较小。6.1.3 施工期噪声影响分析施工期噪声源主要来自施工机械和运输车辆所产生的噪声。这些噪声具有不规则、不连续、高强度等特点。由计算可知，各施工机械设备所产生的噪声在昼间最大达标距离可达60m，在夜间最大达标距离可达565m，因此施工噪声对周围环境有一定影响。在本项目周围该距离范围内均为工业企业和空地，环境敏感目标工农村，与本项目距离约2.58km，施工噪声对其基本没有影响。6.1.4固体废弃物影响分析工程施工期间产生的主要固体废弃物为建筑施工垃圾及施工人员产生的生活垃圾。据估算施工高峰期产生的生活垃圾量约为50kg/d，生活垃圾应该集中收集，定期清运至环保部门指定的生活垃圾收集处；建筑施工垃圾应尽可能的回收利用，必须外运的应运到指定的建筑垃圾堆放场。施工期间如能及时收集、清理和转运施工及生活垃圾，施工过程中产生的固废不会对当地环境产生明显影响。6.2运营期环境影响与预测6.2.1 大气环境影响预测与评价6.2.1.1 建设地区污染气象分析本地区全年主导风向为西南风，累年平均风速为2.3m/s。根据我国稳定度频率的分布，天津地区稳定度以D类为主，其次为C类、F类，A类、E类、B类则很少出现。6.2.1.2 大气污染源根据工程分析的结果，本项目大气污染主要来自生产装置和罐区的无组织排放，其主要污染物是非甲烷总烃和甲醇。非甲烷总烃排放速率为10.14 kg/h；甲醇排放速率为2.39 kg/h。6.2.1.3 扩散模式选择采用高斯模式对项目无组织排放的甲醇和非甲烷总烃对本项目厂界及关心点的贡献进行计算。6.2.1.4 无组织排放废气环境影响分析根据本地区气象特征，在年主导风向西南风条件下，选取C、D、F稳定度与0.5 m/s、1 m/s、1.5m/s、2.5m/s、3.5m/s、4.5m/s风速组合，计算无组织排放的非甲烷总烃和甲醇扩散的最大落地浓度、距离以及对厂界和最近环境保护目标的影响。本项目的最近环境保护目标为工农村，位于本项目东北2.58km。由模拟计算知，非甲烷总烃无组织排放最大落地浓度出现在风速为0.5m/s，F稳定度条件下，该条件下非甲烷总烃的最大落地浓度为7.62 mg/m3，最大落地浓度出现在距离污染源80.99米处，位于厂界之内。非甲烷总烃无组织排放在东厂界的最大浓度为3.98 mg/m3，出现在风速为1.5m/s，F稳定度条件下；非甲烷总烃无组织排放在北厂界的最大浓度为2.98mg/m3，出现在风速为0.5m/s，D稳定度条件下。非甲烷总烃无组织排放在厂界处的浓度值均满足大气污染物排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限制的要求（4.0mg/m3）。在距离项目最近的环境敏感目标工农村，非甲烷总烃无组织排放浓度最大为0.0089 mg/m3，远远低于大气污染物排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限制的要求（4.0mg/m3）。因此本项目非甲烷总烃的无组织排放对周围大气环境的影响是可以接受的，并且在关心点环境空气质量的影响很小。由模拟计算知，甲醇无组织排放在东厂界的最大浓度贡献量为0.19mg/m3，出现在风速为0.5m/s，F稳定度条件下；甲醇无组织排放在北厂界的最大浓度贡献量为0.033mg/m3，出现在风速为0.5m/s，C稳定度条件下。甲醇无组织排放在厂界处的浓度值均满足大气污染物排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限制的要求（12mg/m3）。在距离项目最近的环境敏感目标工农村，甲醇无组织排放浓度最大贡献量为0.0019 mg/m3，远远低于大气污染物排放标准（GB162971996）表2无组织排放监控浓度限制的要求（12mg/m3）。因此本项目甲醇的无组织排放对周围大气环境的影响是可以接受的，并且在关心点环境空气质量的影响很小。6.2.1.5无组织排放甲醇的嗅觉影响分析本项目在生产及储运过程中能引起恶臭的物质主要是甲醇，主要是以无组织排放的形式进入大气环境的。经查甲醇在空气中的嗅觉阈是43.19 mg/m3，甲醇在厂界和环境敏感点的贡献值远远低于甲醇的空缺中的嗅觉阈值，故本项目甲醇的无组织排放不会对周围环境产生嗅觉影响。6.2.1.6无组织排放卫生防护距离计算本次评价对本项目无组织挥发的非甲烷总烃和甲醇的卫生防护距离进行计算。无组织排放源的卫生防护距离按制定地方大气污染物排放标准的技术方法（GB/T3840-91）规定计算。 经计算，本项目无组织排放甲醇的卫生防护距离为12m，非甲烷总烃的卫生防护距离为105m。在此根据石油化工企业卫生防护距离（SH3093-1999）中的相关规定，将本项目的卫生防护距离定为150m，即从原辅料储存罐区边界和装置区边界向外150m 距离为本项目的卫生防护距离。就目前本项目所在区域的现状布局而言，离拟建项目最近的环境敏感目标为项目东北部2.58km的工农村，此外项目周围均为企业或空地，故本项目150m的卫生防护距离可以得以保证。6.2.1.7 有组织排放大气污染物环境影响分析本项目产生的有组织排放废气主要来源于甲醇回收系统间歇排放的含甲醇和碳四的不凝气体，产生量约80t/a。本项目有组织排放废气中的主要污染物为甲醇和非甲烷总烃，这些气体均通过管道进入火炬系统燃烧后排放，对环境影响较小。火炬燃烧后排放的废气中无SO2、NOX、烟尘等常规污染物，项目废气的排放不增加现状监测项目SO2、NOX等的浓度，这部分废气对环境的影响在环境可接受的范围之内。6.2.1.8 非正常排放废气环境影响分析装置在紧急事故（包括设备故障、公用工程故障、系统内部故障等）情况下，安全阀泄放含非甲烷总烃、甲醇的可燃性气体，据工程分析本项目事故状态下的最大排放量约5t/h，该部分气体将引入火炬系统燃烧后排放，对环境影响较小。6.2.2 地表水环境影响分析6.2.2.1正常工况下污水排放的环境影响分析本项目正常工况下排放的设备及地面冲洗水、初期污染雨水需经隔油池进行预处理，职工生活污水需经化粪池进行预处理，上述污水达到污水综合排放标准（DB 12/3562008）三级标准和污水综合排放标准（GB 89781996）表4 中三级标准后，经管网进入园区内的大港石化产业园区污水处理厂进行处理。6.2.2.2 非正常工况下污水排放的环境影响分析本项目非正常工况下排放的污水主要是停车检修时甲醇回收系统排放的含甲醇的污水，停车检修时甲醇回收系统有含甲醇0.10.01% 的废水排放，最大排放量约为12m3/次。对本项目非正常工况下排放的污水应收集至事故缓冲池，经处理达标后经污水管网进入园区污水处理厂，避免污水未经收集处理直接外排。6.2.2.3 大港石化产业园区污水处理厂对本项目污水的接纳能力本项目排放的污水经管网进入大港石化产业园区污水处理厂集中处理。本项目废水排放量总计约5.31104t/a，园区污水处理厂位于本项目西约1km处，该厂污水处理能力为1.0万t/d，能够满足本项目污水处理的需要。根据水质预测，排放废水可满足污水综合排放标准（DB 12/3562008）三级标准和污水综合排放标准（GB 89781996）表4 中三级标准，符合园区污水处理厂的收水要求，可以做到达标排放。本项目在污水处理厂建成之后投产，故可以保证本项目污水达标排放，不会对周围水环境造成影响。6.2.3 声环境影响预测与评价本项目主要噪声源主要为压缩机、机泵等。采用噪声距离衰减模式，预测噪声源对厂界噪声的影响值，并与噪声现状值叠加，可知在本项目投产后，厂界噪声能够满足工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中类标准，不会对周围环境造成噪声影响。6.2.4 固体废弃物环境影响分析项目在生产过程中产生的废催化剂属于国家危险废物名录中的HW06有机溶剂废物。该危险废物拟送凯瑞化工有限公司回收再利用。天津有山化工有限公司已与凯瑞化工有限责任公司达成协议，在使用凯瑞化工有限责任公司生产的D006型催化剂的情况下，凯瑞化工有限责任公司将提供废催化剂的回收再生利用服务。本项目产生的危险废物回收后，不会对周围环境造成影响。本项目生活垃圾产生量约7.59t/a，由环卫部门定期清运，不会对环境造成不利影响。7环境风险评价7.1环境敏感目标经调查可知，由于本项目周围多为工业企业，居民区、医院、学校等环境敏感目标距离本项目均较远，距离本项目最近的古林街道与本项目的距离为2.58km。7.2风险评价等级和范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）的规定，项目使用的原料和产品都是易燃易爆物质，功能单元中的生产装置区和储存罐区等均构成重大危险源。按建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）评价工作级别的判定，确定本项目环境风险评价工作等级为一级。本评价确定以新建项目生产装置和储罐区为中心、半径5km的范围为环境风险评价范围。7.3风险识别7.3.1 物质风险识别项目生产过程中的原材料、中间产品、产品以及生产过程产生的污染物主要有混合碳四、甲醇、MTBE等，本项目涉及的物质危险性主要为易燃易爆，主要危险特性表现为火灾、爆炸，毒性较小。火灾危险性等级为甲类的物质有混合碳四、甲醇和MTBE，这些物质在空气中其蒸汽与空气易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。由该项目所涉及物质的危险性特性分析和各物质在拟建项目中的流通量和贮存量，根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1692004），选定混合碳四、甲醇和MTBE为拟建项目的环境风险评价因子。7.3.2 生产设施风险识别7.3.2.1本项目生产设施风险识别（1）本项目主要危险设备单元为：催化反应塔、甲醇萃取塔、甲醇回收塔、醚化反应器、碳四原料罐等。生产过程中可能发生的事故主要有容器类设备的破裂、管线破裂、阀门或者法兰等处的渗漏以及引起的火灾爆炸等，这类事故比较容易发现和控制。生产设备失火事故引起的影响，相对于储罐火灾爆炸事故来讲，其规模较小，容易得到及时的控制。（2）储存系统危险性分析本项目所涉及的原料和产品均为易燃易爆物质，这些物质的储存设施为储罐。在储存过程中，甲醇、剩余碳四、MTBE等储罐的储存量较大，并且由于这些物质具有易燃易爆的特性，一旦发生泄漏，物质外逸将导致火灾爆炸及污染环境等事故的发生。7.3.2.2 风险类型识别根据项目物料危险性分析和生产设施风险识别的结果看，拟建装置生产过程中所使用的原料、成品以及中间产品的闪点都在28以下，火灾危险性属甲类；物料在空气中形成的爆炸下限低。因此，本工程的主要危害为易燃易爆。综上所述，本项目的风险类型包括火灾、爆炸和泄漏三种类型。火灾、爆炸和泄漏除了造成财产损失和环境污染外，还会造成人员的伤亡。7.4源项分析7.4.1 最大可信事故的确定通过对本项目生产装置、储存系统主要危险因素的分析，并且通过对同类项目事故资料统计，本次风险评价选择甲醇原料罐泄漏、甲醇原料罐火灾爆炸作为最大可信事故。7.4.2 最大可信事故概率确定本项目储罐火灾爆炸最大可信事故的概率为8.710-5次/年罐，本项目有各类储罐10个，因此本项目储罐区火灾爆炸事故的发生概率为0.00087次/年，即大约1149年发生一次爆炸事故。7.4.3 最大可信事故源项（1）根据对生产、储运装置的风险分析，可设定本项目火灾爆炸的最大可信事故源项为一个甲醇原料储罐容量的80%（即400m3）。（2）甲醇储罐的泄漏速率及泄漏量甲醇的泄漏速率按照建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）推荐的柏努利方程计算得泄漏速率12.05kg/s。发生甲醇泄漏并在防火堤内形成液池，事故持续时间按15min计（事故应急响应时间为15min），甲醇的泄漏量为10.845t。（3）甲醇泄漏后蒸发挥发量计算甲醇液体泄漏后，在其周围形成液池，挥发主要原因是液池表面气流运动使液体蒸发，由于泄漏发生后液体流落到混凝土地坪上液面不断扩大，同时不断挥发并扩散转入大气，造成大气污染。根据建设项目环境风险评价技术导则中推荐，蒸发速度为0.11kg/s。预测时，取15min的泄漏时间，经计算，得甲醇的蒸发量为99kg（折合0.099t）。7.5后果计算7.5.1泄漏事故风险分析在各类气象条件下，甲醇储罐发生泄漏事故，其影响范围为01582.3米在静风时，若甲醇储罐发生泄漏事故，在C类稳定度条件下在13.5米内出现中度中毒浓度，该区域内多为厂内员工，未产生重度危害浓度区域，在81.3米处可达厂界允许浓度值；在D类稳定度条件下在16.3米范围内达到中度危害浓度，在105.0米处可达到厂界允许浓度值；在F类稳定度条件下在7.7米处出现重度危害浓度，在74.7米处达到车间最大容许浓度。小风时，若甲醇储罐发生泄漏事故，在C 类稳定度条件下在18.4米范围内有中度危害的危险，在60.3米处可达车间最大容许浓度；在D类稳定度条件下在8.7米内出现重度危害浓度，在24.9米达到中度危害浓度，在160.3米处可达到厂界