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LNG相关设备技术资料设备名称操作规程日常维护保养故障检修性能参数工作原理LNG真空储罐1、首次进液应采用底部进液方式，同时打开顶部放散阀，防止压力突然升高2、储罐完全冷却后可采用顶部进液或顶部、底部同时进液方式3、储罐压力接近最大工作压力时，应打开顶部放散阀，降低储罐压力4、压力不足时，应增压，保持储罐压力不低于0.4MPa1、安全阀定期送检2、定期检测真空度3、清洁外筒，防止灰尘聚集4、检查根部阀是否泄漏5、做好真空规管及抽真空阀防撞保护1、安全阀损坏：可切换至另一只安全阀工作，然后拆下损坏的安全阀，更换2、液位计损坏：首先打开平衡阀，关闭气相及液相根部阀，然后更换；连接好液位计后，先打开液相、气相根部阀，最后关闭平衡阀3、压力表损坏：与更换液位计相同设计温度：-196容积：30100m3绝热方式：真空粉末 真空缠绕安装方式：立式或卧式蒸发率：0.150.44/d封结真空度：5Pa工作压力：0.8 1.2MPa夹层漏率：610-7 210-6LNG真空储罐采用双层结构，内层为不锈钢304板或强化板，外层为Q345R碳钢板，夹层采用珠光砂填充或多层缠绕方式，抽成高真空，实现绝热，外筒设有爆破装置，与内筒气相连接管道设有双安全阀，确保储罐安全。LNG浸润泵1、进液管道口径不下于DN502、排液管道口径不小于DN253、确保储罐液位充足，至少1m4、泵至少预冷15min后，方能起动5、泵必须经变频器控制起动6、起动时观察泵出口和泵入口压差，确保泵未反转7、停泵后关闭进出液阀、打开溢流阀1、检查泵池顶盖连接有无泄漏2、随时泵运转时有无异常噪音3、每周检查外部螺栓有无松动4、每4000小时检查轴承磨损情况，必要时更换5、每8000小时拆卸泵体并检查所有部件的磨损情况，同时执行4000小时的检查内容，更换轴承。1、泵工作不起压：转向错误或进口正压头不足，应调整转向或储罐增压2、不能按额定流量和压力输送：进口正压头不足；转向作物；进口压力低；管道阻塞、耐磨环磨损或叶轮损坏3、泵体振动：净正压头不足；气蚀严重；轴承磨损；转动部件损坏4、轴承过热或磨损过快：轴承过紧或预载；冷却不充分；振动或液体中含杂质设计温度：-196额定转速：6000RPM额定频率：106Hz额定电压：380VAC 50Hz额定功率：11kW最大扬程：250m排量：330L/min进口正净压头：14mLNG浸润泵整体浸没在泵池中，泵池采用真空结构以减少从外界吸热，泵采用叶轮旋转离心方式排出液体，转速由变频器控制，转速低时扬程低、排量小；转速高时扬程高，排量大。LNG柱塞泵1、进液管道口径不下于DN402、排液管道口径不小于DN153、确保储罐液位充足，至少1m4、泵至少预冷15min后，方能起动5、泵功率大，应采用降压启动或变频器控制起动6、起动时观察泵出口和泵入口压差，确保泵进液充分1、检查泵体连接螺栓有无松动2、检查轴封有无漏液3、泵运行时随时检查有无异响4、5000小时检查轴封、活塞环磨损情况5、检查润滑油是否充足6、检查进出口软管有无破损1、泵工作不起压：进口正压头不足或轴封磨损漏液，应确保液位充足或更换轴封2、不能按额定流量和压力输送：进口正压头不足；管道阻塞、轴封磨损或活塞环磨损严重，需更换3、泵体空响：净正压头不足；气蚀严重；预冷不充分；无进液设计温度：-196排量：1500L3000L/min出口压力：25MPa功率：22kW37kW进口正净压头：13mLNG柱塞泵采用活塞结构，往复运动，形成高压排出液体，泵头设计有小容量积液室，确保吸入泵内的为LNG液体，BOG气体从积液室上方的溢流管道循环回LNG储罐。增压汽化器/EAG加热器1、确保汽化器进口、出口连接密封可靠2、控制进液流量，防止剧烈变形，在管道充分冷却后，可调整阀门开度，加大流量3、汽化器连续工作时间超过2小时后，应休息至少30min，待外壁结霜全部融化后方可继续工作。1、随时检查入口、出口法兰连接处有无泄漏2、定期检查汽化器各处焊缝有无泄漏3、汽化器运行时观察翅片结霜情况，严重时应停止工作。1、进出口处法兰连接泄漏：更换密封垫或紧固连接螺栓2、焊缝泄漏：拆开汽化器与管道的连接，拖移至安全区域后，用氮气充分置换，实施补焊。进口温度：-162设计温度：-196运行温度：-162设计压力：1.6MPa工作压力：1.0MPa单台汽化量：安装形式：室外材料：3A21采用空温式结构，液体流经管道外包覆六片铝合金翅片，从空气中吸收热量，用以加液管道内流动的介质，实现热交换过程。LNG加液机1、检查加气机进液口、循环口阀门处于开启状态2、加气机上电自检完成，确认无错误提示3、将加液枪插回枪座，确认枪及枪座无结霜、杂质4、按加气机键盘 “预冷”键，开始加气机预冷5、加气机预冷至设定温度（一般为-120度）后自动完成预冷6、将加液枪连接至LNG车瓶接口，按键盘“加液”键，如车瓶压力过高，应连接回气枪，加液完成后自动停止1、定期检查管路、阀门连接处有无泄漏2、安全阀、压力表定期送检3、检查连接电缆有无松动，插接件有无松脱4、检查低温气动阀是否执行到位，关闭开启位置是否正确5、检查仪表风系统是否正常，空气过滤器排污6、检查按键是否灵敏7、检查保温层是否脱落1、显示“EU”：输入220V电压低或无电源输入2、显示“426”：检查流量计与主板间电缆连接3、按“加液”时键盘显示“请等待”：加气机检测到液体温度不够或状态不满足计量要求，正小循环预冷4、软管泄漏：更换软管5、加液枪漏液：检查并更换加液枪密封环6、车瓶过度充装：修改参数设置，调整最低流速及气态流速。流量范围：1227L/min计量准确度：1%最大工作压力：1.6Mpa电源：220VAC 200W环境温度：-35+55环境湿度：95%计量单位：数量 m3（kg）单次计量：09999.99 累计：099999999.99密度：0.50000.9999入口连接：DN25法兰放散连接：DN15法兰通讯信号：RS485控制信号：2路开关量经加压后的LNG液体进入加气机后，在低温气动阀门控制下经流量计计量后加注到LNG车辆容器中，加气机检测流速、压力、温度、充装量等参数，并显示给用户。加气机在工作中为站控系统提供预冷、加液、停止信号；加液量、温度、流速、密度、压