HAZOP方法指南.doc

HAZOP方法分析指南程序1 目的工艺部分或操作步骤的工艺参数偏离了设计标准，将使系统的运行状态发生变化，甚至造成系统故障或事故。应用HAZOP，分析工艺部分或操作步骤可能出现的偏差，分析偏差产生的原因和可能造成的后果，提出为防止出现偏差，避免或减轻后果应采取的安全措施。对集团装置工艺过程的危险和操作性问题进行分析，分析存在的各种危险有害因素，并在体系运行过程中及时更新,为EHS目标和管理方针提供依据。2 范围本程序适用于集团在役生产装置的HAZOP分析。在EHS管理体系运行过程中的危害识别、更新与评价的全过程。3 术语与定义3.1 HAZOP: 全称Hazard and Operability Analysis，中文“危险和可操作性分析”，是一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。基本过程是以关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策措施。 3.2分析节点：用于HAZOP分析的一段工艺，它可以是储罐、设备、管线或工艺单元。 3.3工艺指标：确定装置如何按照希望的操作而不发生偏差，即工艺过程的正常操作条件；3.43引导词：本文所指引导词有否(空白/无)、MORE(过量)、LESS(减量)、AS WELL AS（伴随/也/而且)、PART OF(部分)、REVERSE(相逆)、OTHER THAN(异常)，用于定性或定量设计工艺指标的简单词语，引导识别工艺过程的危险。3.54工艺参数：工艺参数分两类，一类与过程有关的物理和化学特性，包括是概念性的项目如反应、混合、浓度、PH值，及具体项目另一类是具体的如温度、压力、相数及、流量等。3.65偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析，发现工艺参数的系列偏离工艺指标标准值的情况即形成偏差，；偏差的形式构成通常是“引导词+工艺参数”。3.76原因：偏差产生的原因，可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。3.87后果：偏差所造成产生的结果（如释放出有毒物质），分析组常常假定发生偏差时已有安全保护系统失效；不考虑那些细小的与安全无关的后果。包括人员伤亡、设备损坏和环境破坏。3.98安全措施：为避免出现偏差，或减轻偏差带来的后果所采取的设计和管理措施，指如设计的泄压装置、联锁或报警装置、监控系统、检测系统、工程系统或紧急停车系统、培训、操作规程等调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如报警、联锁、操作规程等）。3.109建议采取行动：在现有的安全措施的基础上，需要增加或修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的改进的措施建议。4职责 4.1最高管理者负责审批HAZOP分析结果，并提供必要的人力、财力、物力资源。4.21管理者代表负责组建HAZOP分析小组，审核批HAZOP分析结果，为重大风险防范措施提供资源支持。4.32 安全环保处负责提供HAZOP分析技术支持，监督HAZOP分析结果建议的落实情况。4.43 财务处负责HAZOP分析结果所采取的行动计划所需资金计划的落实，划拨。4.54技术处、设备处等相关职能部门负责技术、设备方面措施的技术指导与监督。4.65所属公司负责组织实施HAZOP分析，提出的风险防范措施，对措施的有效性进行跟踪验证，并及时进行更新。5 程序5.1 总则5.1.1 HAZOP方法的分析对象是节点，对于每一“节点”，HAZOP分析小组以正常操作运行的工艺（状态）（状态）参数为标准值，分析运行过程中工艺（状态）（状态）参数的变动化（即偏差），这些偏差通过引导词（也称为关键词）引出，同时分析出现偏差的原因、后果及应采取的措施。5.1.2 HAZOP常用引导词及其意义序号引导词含意说明1No否ne(空白/无)对设计意图的否定设计或操作要求的指标或事件完全不发生，如无流量、无催化剂。2Less（减量）数量减少同标准值比较，数值偏小数量的多或少。同标准值比较，数值偏大3More（过量）数量增加4Part of（部分）质的减少只完成即定功能的一部分，如组分的比例发生变化，无某些组分。5As Well As（伴随/也/而且）质的增加在完成既定功能的同时伴随多余事件发生，如物料在输送过程中发生组分及相变化。6Reverse（相逆）设计意图的逻辑反面出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行。7Other Than（异常）完全代替出现和设计要求不相同的事或物，如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式、破裂、腐蚀或磨蚀。5.1.3 HAZOP常用工艺参数 流量温度压力时间液位PH值组分频率粘度电压混合分离PH值压力反应液位时间组成速度粘度信号添加剂反应5.1.4 偏差的构成5.1.4 常用偏差表序号引导词工艺参数偏差1否ne(空白/无)流量无流量（断流）2More（过量）流量过高3Less（减量）流量过低4Reverse（相逆）逆流5More压力压力过高6Less压力过低7More温度温度过高8Less温度过低9More液位液位过高10Less液位过低5.2 HAZOP分析准备5.2.1 选择成立分析小组明确分析对象，成立分析小组。HAZOP分析小组应由的要求熟悉：HAZOP、熟悉装置的分析小组的知识设计、工艺、设备，具有操作和管理经验的人员组成。除了小组组长（或协调员）、记录员以外，分析小组技术与经验对确保分析结果的可信度和深度至关重要。分析组成员一般应包括以下几方面的人员： * -工艺人员 -设备人员 -仪表人员 * -安全工程师人员 -设计人员-维修人员 -操作人员 -电气、公用工程人员 * 设备工程师 对大型的、复杂的工艺过程，分析组分析小组一般需由5-7人组成；对较小的工艺过程，分析组分析小组至少需由3-4人组成，但都应富有经验。5.2.2 明确职责5.2.2.1 HAZOP分析小组1）识别所有安全和可操作性问题的原因；2）识别偏差所产生的后果；3）针对足够严重的后果或没有足够保护措施的问题提出解决方案；1、 4）对所发现的问题达成协议并出具报告，形成记录；2、 5）确保对所有发现的问题形成记录。5.2.2.2 HAZOP分析小组长负责有序、全面地进行HAZOP分析，向集团管理者代表报告HAZOP分析结果。5.2.2.3 记录员负责记录、整理、汇总分析过程中的文件或资料，完成最终的报告。5.2.2.4 小组其他成员负责收集与本专业有关的资料，根据经验分析可能出现的偏差、原因和后果，提出对策措施。5.2.3 获得必要收集的资料HAZOP分析需要收集的这是进行分析的前提。一般必须的资料包括：-工艺流程图（PFD）操作规程 技术规程 间歇过程的操作步骤-工艺流程图（PFD） 管道仪表流程图（P&ID）-设备及管线 平面布置图管道和仪表图（PID）-仪表控制图 -操作规程 -以往的事故资料-设计说明及设计参数-物料的MSDS-工艺过程说明等 平面布置图5.2.3 拟定分析顺序，制定分析表格为了让分析过程有条不紊，分析组组织者应该在分析会议前要制定详细的计划，确定最佳的分析程序。基本内容包括：根据工艺最新图纸，确定分析节点； 组织者也可事先确定一个初步的偏差目录，并准备一份工作表作分析记录用。但这个初步的偏差目录不能作为“唯一”进行分析的内容，必须经过HAZOP小组讨论修正。对于间隙过程而言，准备工作量通常更多些，主要因为操作过程更加复杂。5.3 HAZOP分析实施5.2.4安排会议前面的准备工作完成后，小组领导组长开始就负责组织会议，进行HAZOP分析会议，合理制定会议计划。通常需要估算整个过程所需的时间，然后组织者可以开始安排会议的次数和时间，保证会议高效率。HAZOP分析的基本步骤：1）确定分析对象，由工艺人员介绍其运行状态和工艺过程。 2）将分析对象划分为若干节点，在连续过程中单元以管道为主，在间歇过程中单元以设备为主。3）用5.1.2 HAZOP常用的引导词，逐一分析每个节点可能产生的偏差，确定有意义的偏差。一般从工艺过程的起点到管线、设备等，一步步分析可能产生的偏差，直至工艺过程结束。4）分析发生偏差的原因、产生的后果。 5）分析现有的安全措施，提出建议，并采取行动。(详见附录1 HAZOP分析流程图) 6）将上述分析结果填入危险和可操作性分析(HAZOP)记录表中。 应注意的是，分析会议应连续举行，每次应讨论完一个独立的区域，避免间隔时间太长。 对于大型装置或项目而言，必要时可划分为多个独立的小组同时进行。5.3 HAZOP分析实施5.3.1划分节点（或称单元分区）将系统划分成节点时应注意以下因素：单元的目的与功能； 单元的物料（体积或质量）合理的隔离/切断点； 划分方法的一致性5.3.2解释工艺指标或操作步骤在选择分析节点以后，分析组组长应确认该分析节点的关键参数，如设备的设计能力、温度和压力、结构规格等，并确保小组中的每一个成员都知道设计意图。如果有可能最好由工艺专家做一次讲解与解释。5.3.3确定有意义的偏差为确定偏差的通用方法，即对每个分析节点的工艺参数由引导词进行结构化，确定具有实际意义的偏差。引导词法能确保不遗漏偏差，缺点是浪费时间。5.3.4对偏差进行分析分析组按确定的程序对每个节点或操作步骤的偏差进行分析。分析得到一系列的结果：偏差的原因、后果、安全措施、采取行动等。5.3.5 下图为基于引导词法的HAZOP分析流程图：HAZOP分析流程图的意义：1）一次选择一个节点进行分析；2）选择该节点的一个工艺参数；3）使用引导词建立有意义的偏差；4）分析偏差后果、列出可能的原因、提出措施。根据以上步骤先选择一个节点进行，选择一个工艺参数，选择一个引导词，向下进行，完成循环后，再选择另一个引导词，重复第（3）、（4）条，直到所有引导词循环完之后，再进入该节点的下一工艺参数，即进入（2），继续向下循环。当该节点中的工艺参数均分析完之后，再进入下一个节点如上重复进行。如此一直分析下去，直到所有节点都进行了分析。根据以上步骤先选择一个节点进行，选择一个工艺参数，选择一个引导词，向下进行，完成循环后，再选择另一个引导词，重复第3）和第4）条，直到所有引导词循环完之后，再进入该节点的下一工艺参数，即进入2），继续向下循环。当该节点中的工艺参数均分析完之后，再进入下一个节点如上重复进行。如此一直分析下去，直到所有节点都进行了分析。详见附录1 HAZOP分析流程图。5.4编制分析结果文件HAZOP分析结束后，根据HAZOP分析记录表，分析小组整理汇总分析结果，提出建议（或改进措施），经过小组讨论签字确认，形成最终的分析报告。5.4.1 HAZOP建议5.4.1.1 HAZOP建议要求清楚、简洁、有优先次序，易于理解，具有可操作性。5.4.1.2 书写HAZOP建议需遵守3W原则，即：建议变更什么？在哪儿变更？为什么要变更？5.4.1.3 HAZOP建议举例建议完整的建议取消手动阀取消PH计xxx后的导淋管线上的手动阀以防止因阀门关闭而导致仪表过压。粗目过滤器变更将进料仓下的xxx管线上现有的过滤器换成一个半英寸的丝网过滤器，以防止大颗粒损伤螺旋给料器。取样时给操作工提供更多的保护给xxx取样点加以取样盒,以防止物料飞溅操作工身上，操作工必须穿个人防护服以免受到伤害。5.4.2 HAZOP分析报告5.4.2.1 报告的主要内容包括：1）HAZOP 分析范围2）分析对象工艺描述3）主要建议4）对主要建议管理层的反应5.4.2.2报告附录的主要内容包括：1）完整的安全建议清单2）HAZOP分析记录3）HAZOP分析小组成员4）HAZOP分析用的图纸5）HAZOP用的引导词6）其他的工艺、设备等方面的资料5.5 更新HAZOP 实施初次的HAZOP分析后，至少每5年更新一次，确保HAZOP分析适用于当前的工艺。但出现下列情况时，应及时更新HAZOP。1）当初因分析小组时间有限、知识有限、资料有限、研究范围有限而导致某些潜在的危害没有发现，那么对当初未加重视的部分进行二次、集中HAZOP分析。 2）技术发展了，有些危险在5年前是无法衡量的，而当前新的技术可以帮助小组识别可能存在的危险。3）装置工艺发生了变更。4）随着设备的老化，又有了一些可供分享的新的操作经验，以及是否需要考虑设备更新换代的问题，小组可以通过分析提出这方面的建议，以提高设备的安全性、可靠性。5）法律、法规或标准规范发生变化。6附录6.1附录1 HAZOP分析流程图6.2附录2 危险和可操作性分析(HAZOP)记录表14附录1 HAZOP分析流程图选择工艺参数，并选用引导词建立有意义的偏差识别并记录偏差产生的各种原因识别并记述录具体各种原因的偏差后果（不考虑现有安全措施）估计风险程度，确认重大后果是否需要额外讨论？针对原因是否识别了所有的后果？YES是是否分析了偏差的所有原因？NO否YES是NO否下一节点YES是是否有安全措施？YES是提供详细的安全装置文件安全措施是否满足要求？提出建议N