氨精制操作规程.docx

目 录1 氨精制系统主要任务22 生产原理和工艺流程22.1 工艺概述22.2 氨精制工作原理22.3 工艺流程叙述23 主要工艺指标33.1 温度（）33.2 压力（MPa）33.3 流量（m3/h）33.4 液位（%）44 装置开车操作54.1 原始开车前具备的条件54.2 原始开车系统充氮置换64.3 循环冷却器冷却水投用64.4 系统投粗氨气64.5 投氨净化塔氨水，建立氨水循环74.6 结晶罐F62604投用液氨84.7 碱洗沉降罐投用碱液循环84.8 监控吸附塔E626A02运行状况85 系统停车操作85.1 系统短期停车95.2 系统长期停车操作96 异常现象处理96.1 J 626A02A/R故障106.2 J626A01A/R故障106.3 碱液泵J 626A05A/R故障106.4 氨精制系统有泄漏111 氨精制系统主要任务脱除酚回收装置副产氨水中的酚、含硫化物等杂质，为后续烟气脱硫装置提供合格氨水。2 生产原理和工艺流程2.1 工艺概述煤气化废水水质成份复杂，污染物质主要有氨、二氧化碳、硫化氢、单元酚、多元酚、脂肪酸和油等。这些物质都是极性物质，氨、二氧化碳和硫化氢等在水溶液中是挥发性的弱电解质。废水中的H2S、CO2等酸性气体会对处理过程造成干扰，并造成设备腐蚀、结垢；而氨和酚类对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。因而需要利用预处理流程将废水中的大部分污染物脱除，以满足后续生化处理的要求。酸性气体及氨在高温下的溶解度较低，采用汽提的方式脱除；氨的回收是采用低温冷凝吸收的方法形成氨水，其中的油、酚、硫化物等是通过低温洗涤、结晶、碱洗等方式脱除的。2.2 氨精制工作原理氨精制是通过氨吸收洗涤、结晶、碱洗和吸附等工艺来实现氨中酚、含硫化合物等杂质的脱除。2.3 工艺流程叙述2.3.1 新增氨精制系统工艺流程由三级分凝器来的粗氨气从底部进入氨净化塔，在氨净化塔中依次通过下段洗涤段、和上段洗涤段，与循环洗涤氨水逆流接触，氨气中的酚、硫化氢、二氧化碳和少量水、少量氨被吸收到稀氨水中，净化后的粗氨气从净化塔顶部采出。氨净化塔上段洗涤段用外加稀氨水由塔顶加入（特殊情况下可短时间用脱盐水代替），洗涤后的稀氨水由上塔下部抽出，通过氨净化塔1循环泵（J626A01AR）经1循环冷却器（C626A02）冷却后送入上塔上部，循环洗涤后上塔积聚的氨水流入下塔，下塔稀氨水通过氨净化塔2循环泵（J626A02AR）经2循环冷却器（C626A03）冷却后送入下塔上部，氨净化塔下段多余的含硫、含酚稀氨水通过2循环泵（J626A02AR）经下塔液位调节阀LV626A02送回煤气水贮槽。从氨净化塔塔顶采出的粗氨气进入结晶罐（F626A04AR）下部，用液氨贮罐来的液氨通过调节阀TV626A03控制在-15，使粗氨气中的酚、油、水、硫等杂质通过冷凝、结晶等方式被脱除，结晶罐底部残留凝液定期排放至含酚废液槽（F62414）。结晶罐出来的气氨与经碱洗泵（J626A04AR）升压后送来的碱液一起进入碱氨混合器（Y626A01），混合后的碱和氨在碱洗沉降罐（F626A05）中进行气液分离。氨气从碱洗沉降罐（F626A05）进入吸附塔(E626A02)，将氨气中残存的酚、硫等杂质进一步吸附脱除，经吸附后的氨气进入氨气吸收器（C62408）用脱盐水吸收成稀氨水。3 主要工艺指标3.1 温度（）序号控制项目仪表位号设计值控制指标备注1E626A01出口氨气温度TIC626A02002E626A01上段底部温度TI626A050-10-503E626A01下段底部温度TI626A060-10-504F626A04出口氨气温度TT626A03-15-20-50 5F626A05顶部氨气温度TT626A11240-506E626A02顶部氨气温度TT626A13240-503.2 压力（MPa）序号控制项目仪表位号设计值控制指标备注1E626A01顶部压力PT-626A030.20-0.42E626A01底部压力PT-626A040.220-0.43F626A01出口压力PT-626A010.250-0.44E626A02出口压力PV-626A090.20.25E626A02氨气压力PT-626A080.20-0.46F626A04顶底压差PDIA626A060.2 0.18-0.23.3 流量（Kg/h）序号控制项目仪表位号设计值控制指标备注1入E626A01氨水流量FE-626A01500300-5502E626A01出口氨气流量FE-626A0222851371-2514Nm3/h3C626A02出口氨水流量FE-626A03120007200-132004C626A03出口氨水流量FE-626A04120007200-132005入混合器Y626A01碱液流量FE-626A05160009600-176006E626A02出口氨气流量FE-626A0623971438-2637Nm3/h3.4 液位（%）序号控制项目仪表位号设计值控制指标备注1E626A01液位显示控制LICA626A025020-802F626A04液位显示报警LIA626A057020-803F626A05液位显示控制LICA626A065020-804 装置开车操作4.1 原始开车前具备的条件4.1.1 设备、管道安装就位，清洗合格，塔内件安装完毕、吸附剂装填完毕。4.1.2 各调节阀调试合格，各仪表投用正常。4.1.3 DCS功能正常，具备正常投用条件。4.1.4 各新增氨水泵、碱液泵调试合格加油到位。4.1.5 系统气密合格，无泄漏。4.2 原始开车系统充氮置换 4.2.1 确认如下管线畅通：LAV626A03-200-300B4-H、LAV626A04-200-300B4-C、LAV626A07/08-200-300B4-C、LAV626A11/12-200-300B4、LAV626A13-200-300B4、LAV626A15/16-200-300B4 4.2.2 保持系统气密要求的全封闭状态，在氨净化塔E626A01或底部相连管线导淋接临时软管向系统充低压氮气，分别打开E626A01、F626A04AR、F626A05、E626A02氨出口放空阀，置换系统内气体。4.2.3 依次分析各设备排出气体中氧含量，至氧含量小于0.5（V）时，置换合格，关闭充氮气阀和排放阀。4.3 循环冷却器冷却水投用投用循环冷却器C6201、C626A02、C626A03水：打开入氨净化系统循环水进水管线CWS和回水管线CWR切断阀，打开冷却水C6201、C626A02、C626A03进出口阀门，打开循环水温度调节阀TV626A01前后切断阀，旁路阀关闭，调节阀保持一定开度，打开循环水管线高点排放排气，排净后关闭。冬季打开循环水进、出口管线之间连通阀，留防冻量。4.4 系统投粗氨气4.4.1 确认入系统各管线切断阀保持关闭，确认各仪表调节阀前后切断阀、旁路阀关闭，确认各放空阀、导淋阀、取样阀关闭，确认各设备底部排放阀门关闭。4.4.2保持如下管线畅通：LAV626A03-200-300B4-H、LAV626A04-200-300B4-C、LAV626A07/08-200-300B4-C、LAV626A11/12/-200-300B4、LAV626A13-200-300B4、LAV626A15/16-200-300B44.4.3 缓慢打开三级分凝器出口入氨精制系统切断阀，当氨精制系统压力与前系统平衡后，打开吸附塔气相入氨气吸收器（C62408切断阀，缓慢关闭原三级分凝器去氨气吸收器管线阀门，使粗氨气全部导入氨精制系统。4.5 投氨净化塔氨水，建立氨水循环4.5.1 打开氨冷凝液泵J62403A/R出口管线入氨净化塔切断阀，打开稀氨水调节阀FV626A01前后切断阀，旁路阀关闭，打开循环冷却器C626A01壳层氨水进、出口切断阀及管线入塔切断阀。4.5.2 中控打开稀氨水调节阀FV626A01，向氨净化塔E626A01内加入稀氨水，氨水经上塔溢流进入下塔，待下塔建立液位后，启动循环泵J626A02A/R建立下塔氨水循环，打开氨净化塔液位调节阀LV626A02前、后切断阀，旁路阀关闭。打开回煤气水贮槽切断阀，通过调节阀LV626A02控制氨净化塔下塔液位LIC 626A02在50。4.5.3 启动循环泵J626A01A/R，建立上塔氨水循环。4.5.4 通过调节循环水回水阀使循环冷却器C626A02氨水出口温度控制在35。4.5.5 打开液氨入界区切断阀，打开液氨入氨净化塔调节阀TV626A02前、后切断阀，旁路阀关闭。通过TV626A02控制氨净化塔顶部氨气出口温度为45，综合调整各流量、温度控制阀，使氨气净化塔各温度压力达设计值。4.6 结晶罐F626A04AR投用液氨4.6.1 打开入结晶罐液氨调节阀TV626A03前、后切断阀，旁路阀关闭。通过TV626A03控制结晶罐顶部氨气出口温度15。4.6.2 现场监控结晶罐底部液位LC626A04，正常情况下不超量程范围。4.6.3 如中控发现结晶罐上部液位LIA626A05报警，则表示结晶罐满液，立即减小或关闭TV626A03，现场检查确认原因，排除。4.7 碱洗沉降罐投用碱液循环4.7.1 打通碱液槽F62407碱氨混合器Y626A01碱洗沉降罐F626A05碱液槽碱液管线，启动碱洗泵J 626A 04A/R引碱液入系统，调节碱洗泵出口阀控制碱洗泵出口流量为12.7 m3/h（满负荷），碱洗沉降罐液位LICA626A06通过调节阀LV626A06控制为50%。4.8 监控吸附塔E626A02AR运行状况 现场监控吸附塔压差变化，压差升高则适当减小系统负荷，查明原因并处理，定期分析出口氨气中酚、硫等物质含量，检验氨气净化效果，酚含量小于100ppm。5 系统停车操作5.1 系统短期停车5.1.1关闭液氨入氨净化塔E626A01调节阀TV626A02,停止向氨净化塔送液氨，关闭液氨入结晶罐F626A04AR调节阀TV626A03，停止向结晶罐送液氨。5.1.2 停氨净化塔循环泵J626A01A/R、J626A02A/R,关闭进出口切断阀，关闭稀氨水调节阀FV626A01停止向氨净化塔送稀氨水。5.1.3 停碱洗泵J626A04A/R，关闭进出口切断阀，停碱液循环。5.1.4 打开 E626A01、F626A01、F626A02、E626A02底部排放阀，排净设备内液体。5.2 系统长期停车操作5.2.1关闭三级分凝器进氨净化塔切断阀，关闭氨气吸附塔进氨气吸收器切断阀，将氨精制系统隔离。5.2.2 重复5.1.15.1.4操作。5.2.3 关闭液氨管线进界区切断阀、关闭碱液循环管线进出口切断阀，关闭C626A01、C626A02、C626A03冷却水进出口阀。5.2.4 排放氨水管线、碱液管线及其它低点管线内液体，排净后关闭。5.2.5 投用停工冲洗水管线对各塔、罐进行冲洗，冲洗后排净。5.2.6 必要时系统充氮气置换合格，操作步骤同4.2项。6 异常现象处理6.1 J626A02A/R故障6.1.1 先紧急启动备用泵，如备泵不能运行，则按以下步骤操作。6.1.2 关闭稀氨水进氨净化塔调节阀FV626A01。6.1.3 关闭液氨进氨净化塔调节阀TV626A02。6.1.4 根据氨净化塔液位LICA626A02调节氨净化塔液位调节阀LV626A02控制液位为50%。6.1.5 关闭循环泵进出口切断阀，根据TV626A06适当关小循环水回水阀。6.1.6 待泵故障排除后，按照4.5.14.5.2步骤重新投用稀氨水，建立液位，启动泵。6.2 J626A01A/R故障6.2.1 先紧急启动备用泵，如备泵不能运行，则按以下步骤操作。6.2.2 关闭循环泵进出口切断阀，根据TIC626A05适当关小循环水回水阀。6.2.3 待泵故障排除后，按照4.5.14.5.2步骤重新投用稀氨水，建立液位，启动泵。6.3 碱洗泵J626A04A/R 故障6.3.1 先紧急启动备用泵，如备泵不能运行，则按以下步骤操作。6.3.2 关闭碱洗泵进出口切断阀，根据碱洗沉降罐液位LICA626A06适当调节沉降罐液位调节阀LICA626A06控制液位为50%。6.3.3 待泵故障排除后，启动泵。6.4 氨精制系统有泄漏6.4.1关闭进、出氨精制系统切断阀，打开原三级分凝器去氨气吸收器连通阀。将氨精制系统隔离。6.4.2 关闭液氨、稀氨水入系统阀门。6.4.3 停运J626A01A/R、J626A02A/R、J626A04A/R6.4.4 根据需要排净系统内液体，根据需要系统充氮气置换，操作步骤同5.1项及4.2项。7、 主要技术经济指标7.1 原料及副产品规格进入本界区粗氨气设计组成如表7-1所示（由于无权威足量的检测数据，下表中的杂质含量尽量选的上限）。表7-1 粗氨气组成组成质量含量（%）水8.76氨84.08H2S5.90酚0.60油0.50CO20.167.2 设备台数本装置共有设备35台。装置设备见表7-2。表7-2 装置主要设备一览表序号名称型号及规格介质数量材质类别一塔类1氨气净化塔E626A/B01800197758立式氨气2S321682吸附塔E626A/B02A式氨气4Q245R小计6二换热器类管程/壳程换热管/壳程1三级冷凝器C626A/B01BES600-2.5-85-4.5/19-2循环水/粗氨气2S30408/ S3040821#循环冷却器C626A/B02BES400-2.5-45-4.5/19-2循环水/氨水2S30408/ S3040832#循环冷却器C626A/B03BES400-2.5-45-4.5/19-2循环水/氨水2S30408/ S30408小计6三容器类1三级分液罐F626A/B0118004976(3+10)卧式氨气/氨凝液2S30408+Q245R2油水分离罐F626A/B0224008543(3+10)卧式氨凝液2S30408+Q245R3轻油储罐F626A/B0318004776(3+10)卧式轻油2S30408+Q245R4结晶罐F626A/B04AR30009540(3+12)立式氨气4S30408+Q245R5碱洗沉降罐F626A/B0522009290(3+12)立式氨气/碱液2S30408+Q245R小计12五机泵类11#循环泵J626A/B01AR氨水222#循环泵J626A/B02AR氨水23氨水泵J626A/B03AR氨水24碱洗泵J626A/B04AR碱液25碱液外送泵J626A/B05AR碱液26轻油泵J626A/B06轻油1小计11合计357.3 主要公用工程规格及消耗指标主要公用工程规格见表7-3。表7-3 公用工程规格一览表序号名 称来源或去向规格状态进装置出装置1循环冷水0.4MPa,30连续2循环热水0.25MPa,42连续3新鲜水0.4MPa，常温间断电380V,50HZ,3相；10000V,50HZ,3相；220V，50HZ，单相连续5蒸汽0.5MPa(g)0.5 MPa(g),180连续6仪表空气0.7MPa(g), 常温连续7装置空气0.5MPa(g), 常温间断8氮气0.4MPa(g),常温间断9除盐水0.6MPa(g),常温间断主要消耗指标见表7-4。表7-4 主要消耗指标一览表序号名 称年耗单位年耗数量能耗单位能耗系数数量104MJ1循环水104t72MJ/t4.19301.682除盐水104t0.4MJ/t96.3038.523电104kWhMJ/kWh10.8940.5MPa蒸汽104t1.6MJ/t31825091.25仪表空气104Nm324MJ/Nm31.5938.16合计单位能耗 7.4 占地面积装置南北长55米，东西宽35米，占地面积为1925平方米。7.5 装置定员酚回收装置增设氨除油设施与原酚回收装置为一个完整装置，管理人员（包括技术人员）由原装置统一考虑。新增改设施后装置定员及操作制度保持不变7.6 设计范围及协作关系酚回收装置增设氨除油设施项目工艺包由青岛科技大学提供，涉及工艺、安装、设备、土建、自控、电气、给排水等专业的设计，均由山东三维石化工程股份有限公司负责。其中自控专业设计到中央控制室机柜间，电气专业设计到相应的变电所，但出装置界区到控制和相应配电室之间的桥架由业主负责并提供相应的桥架长度，由三维公司负责设计电缆长度。公用工程包括循环水、新鲜水、消防水、供电、蒸汽、仪表空气、氮气等。8、 原料及产品8.1 原料新增氨除油设施原料为酚回收装置二级冷凝粗氨气，粗氨气组成见表8-1。表8-1 粗氨气组成组成质量含量（%）水8.76氨84.08H2S5.90酚0.60油0.50CO20.16温度80压力MPa（G）0.288.2 产品新增氨除油设施的产品为净化氨气，经过氨吸收器吸收为稀氨水后，稀氨水中挥发酚50mg/L，硫化物50mg/L，油60mg/L，具体产品组成见表8-2。表8-2 产品组成组成质量含量（%）水0.4氨99.59H2S0.00酚300ppm油360ppmCO20.008.3 主要操作条件酚氨回收装置进水油含量1200mg/L；脱酸塔顶温度50-60；三级分凝温度0.15MPa；氨净化塔吸附塔塔顶压力0.1MPa；冷凝结晶罐温度设计值的80%。8.4 物料平衡表8-3 装置原料与产品项目名称物料名称%（wt）kg/h104t/a备 注进料粗氨气6.9625872.07实际进料一二级凝液89.713332126.66稀氨水1.355000.40液氨0.772860.23碱液1.214500.36合计1003714429.72出料回大罐凝液93.463471627.77净化氨气4.9018221.45轻油0.13500.06碱液1.515560.44合计1003714429.72本装置工艺流程见图 626-PE-01-DW01。本装置工艺及仪表流程见图 626-PE-02-DW01，626-PE-03-DW01DW069 公用工程、辅助材料消耗9.1 装置用水情况表9-1 装置用水量汇总表序号使用地点及用途给水，t/h排水，t/h新鲜水除盐水循环水循环热水含硫污水含氨、油污水1三级冷凝器404021#循环冷却器252532#循环冷却器25254开停工用10（间断）10（间断）5开工用0.50.55合计100.5909010.559.2 装置用蒸汽情况表9-2 装置蒸汽用量汇总表序号使用地点及用途蒸汽用量，t/h备注0.5MPa（g）凝结水1伴热（1）（1）2吹扫（1）（1）9.3 装置用压缩空气情况表9-3 压缩空气用量汇总表 序号 使用地点及用途用量，Nm3/h备注装置空气仪表空气1仪表用风30连续2吹扫用风（100）间断9.4 装置用氮气情况表9-4 氮气用量汇总表 序号使用地点及用途用量，Nm3/h备注1开停工，置换，吹扫及事故处理（150）一次使用9.5 装置用电情况表9-5 装置用电量汇总表序号使用地点及用途电压V设备台数，台设备容量，kW备注操作备用操作备用11#循环泵3802222#循环泵380223氨水泵380224碱洗泵380225碱液外送泵380226轻油泵38020合计12109.6 含氨污水装置机泵及调节阀放空等含氨污水密排至原酚氨回收装置含酚废液槽；含油污水、生产废水等排入装置地漏，汇总于酚氨回收装置污水系统。10 生产控制分析生产控制分析见表10-1。表10-1 生产控制分析表编号样品名称取样地点分析项目控制指标分析次数分析方法备注SC01氨气LAV626A/B04单元酚-2次/班GB/T7491SC02LAV626A/B08总氨98%HJ/T 195油-重量法SC03含氨污水LAW626A/B08PH-1次/日ISO10523单元酚-GB/T7491多元酚-直接溴化碘量法游离氨-CJ/T3018.6总氨-HJ/T 195CO2-水和废水标准检验法油-重量法11、可燃、毒害气体报警器位号安装位置AT-626A01J626A03A附近AT-626A02J626A01A附近AT-626A03J626A02A附近AT-626A04E626A02A附近AT-626A05E626A02R附近AT-626A06F626A05附近AT-626A07F626A04A附近AT-626A08F626A04R附近AT-626A09E626A01附近12、安全阀技术参数位号安装位置正常操作压力设计压力PSV626A01AF626A010.2PSV626A01RF626A010.2PSV626A02AE62601A塔顶0.22PSV626A02RE62601A塔顶0.22PSV626A03AF626A04A0.2PSV626A03RF626A04A0.2PSV626A04AF626A04R0.2PSV626A04RF626A04R0.2PSV626A05AF626A05塔顶0.2PSV626A05RF626A05塔顶0.2PSV626A06AE626A02A塔顶0.2PSV626A06RE626A02A塔顶0.2PSV626A07AE626A02R塔顶0.2PSV626A07RE626A02R塔顶0.213 执行的标准规范石油化工工艺装置布置设计规范（SH3011-2011）石油化工企业设计防火规范（GB50160-2008）14 泵设备 序号名称设备位号数量技术参数1氨净化塔1#循环泵J626AB01AR4Q=18/h;H=52m;双封；电机转速:2900r/min;电机功率:7.5kw;U=380V;I=14.3A2氨净化塔2#循环泵J626AB02AR4Q=20/h;H=52m;双封；电机转速:2900r/min;电机功率:7.5kw;U=380V;I=14.3A3氨水泵J626AB03AR4Q=45/h;H=80m;双封；电机转速:2940r/min;电机功率:22kw;U=380V;I=40.7A4碱洗泵J626AB04AR4Q=20/h;H=39m;双封；电机转速:2900r/min;电机功率:7.5kw;U=380V;I=14.3A5碱液外送泵(计量泵）J626AB05AR4Q=57/h;H=52m;减速比:11;排出压力:2.8MP；电机功率:3kw;U=380V;I=6.5A6轻油泵J626AB062Q=2/h;H=53m;单封；电机转速:2880r/min;电机功率:3kw;U=380V;I=4.6A；50HZ15液氨 液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。在常压下，（在低于零下摄氏33.5度的时候才可以成为液体），低于-77.7可成为具有臭味的无色结晶。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。 在常温条件下，只有压力达到7-8个压的情况且在密闭的罐体里存放才可能成为液体。 液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。在国防工业中，液氨用于制造火箭、导弹的推进剂。可用作有机化工产品的氨化原料，还可用作冷冻剂。15.1中毒症状1吸入 吸入是接触的主要途径。氨的刺激性是可靠的有害浓度报警信号。但由于嗅觉疲劳，长期接触后对低浓度的氨会难以察觉。 (1)轻度吸入氨中毒表现有鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎。患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等。 (2)急性吸入氨中毒的发生多由意外事故如管道破裂、阀门爆裂等造成。急性氨中毒主要表现为呼吸道粘膜刺激和灼伤。其 症状根据氨的浓度、吸入时间以及个人感受性等而轻重不同。 (3)严重吸入中毒可出现喉头水肿、声门狭窄以及呼吸道粘膜脱落，可造成气管阻塞，引起窒息。吸入高浓度可直接影响肺毛细血管通透性而引起肺水肿。2皮肤和眼睛接触 低浓度的氨对眼和潮湿的皮肤能迅速产生刺激作用。潮湿的皮肤或眼睛接触高浓度的氨气能引起严重的化学烧伤。 皮肤接触可引起严重疼痛和烧伤，并能发生咖啡样着色。被腐蚀部位呈胶状并发软，可发生深度组织破坏。 高浓度蒸气对眼睛有强刺激性，可引起疼痛和烧伤，导致明显的炎症并可能发生水肿、上皮组织破坏、角膜混浊和虹膜发 炎。轻度病例一般会缓解，严重病例可能会长期持续，并发生持续性水肿、疤痕、永久性混浊、眼睛膨出、白内障、眼睑和眼球粘连及失明等并发症。多次或持续接触氨会导致结膜炎。15.2急救措施1清除污染 如果患者只是单纯接触氨气，并且没有皮肤和眼的刺激症状，则不需要清除污染。假如接触的是液氨，并且衣服已被污染，应 将衣服脱下并放入双层塑料袋内。1.1液氨事故 如果眼睛接触或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。如在冲洗时发生眼睑痉挛，应慢慢滴入12滴0.4%奥布卡因，继续充分冲洗。如患者戴有隐形