CA6140卧式机床的维护与保养12.18.doc

CA6140卧式机床的维护与保养企业为了增产经济收入、减少原材料的消耗、降低生产成本、取得更好的各项效益，工厂决定在XXXXXX有限责任公司再新进数台生产设备从而达到企业规划生产的目的。工厂规定新设备进厂以后要使充分发挥设备的作用，提高经济效益，就必须使之长期保持良好的性能和精度，减少磨损，延长寿命。因此设备的正确使用、维护和保养就是设备管理中重要环节，即：设备进厂以后正确使用管理的要求如下：1、 要根据企业产品的生产工艺特点，正确、合理地选择各种类型的设备，认真考虑设备的使用范围、技术特性。2、 要根据设备的结构、性能和技术特性正确地规划设备能力。3、 操作工人要严格遵守操作规程。4、 要建立健全各级责任制度。一 设备的简要介绍设备CA6140卧式机床主要是用于车削加工，其传动系统是由主体运动传动链、车螺纹运动传动链、纵向进给传动链、横向进给传动链和刀架的快速空行程传动链组成。其机床的各项参数如下：床身上最大工件回转直径 400mm 中滑板上最大工件回转直径 210mm 工件最大长度（四种规格） 750；1000；1500；2000mm 主轴中心高度 205mm 主轴内孔直径 48mm 主轴前端锥孔的锥度 莫氏6号锥 主轴 正转（24级） 101400r/min 反转（12级） 141580r/min 车削螺纹范围 普通螺纹螺距（44） 1192mm 英制螺纹螺距（20） 224牙/英寸 模数螺纹 （39） 0.2548mm 径节螺纹 （37） 196牙/英寸 进给量 纵向 64级 一般进给量 0.081.59mm/r 小进给量 0.0280.054mm/r 加大进给量 1.716.33mm/r 横向 64级 一般进给量 0.040.79mm/r 小进给量 0.0140.027mm/r 加大进给量 0.863.16mm/r 主电动机功率/转速 7.5KW 1450r/min 快速电动机功率/转速 250KW 2800r/min 尾座顶尖套锥孔锥度 莫氏5号 机床工作精度 圆度 0.0020.005mm 精车端面平面度 0.0050.01mm 表面粗糙度 Ra 3.20.8m二 设备的固定资产卡片对设备的主要性能及参数了解以后，工厂都要求登记记录数据并制定固定资产卡片。然而固定资产卡片制作的原因与作用在于企业为了更好的了解设备的规格型号、现值、终值、与其设备的组成材料及其设备生产源地，所以工厂常常制定表格记录其设备的各项资料以便以后查询方便。1、 固定资产卡片表如下：固定资产卡片单位：型号规格主机原值数量生产能力主机折旧材质使用和耐用年限主机单重制造厂辅机位号名称规格型号数量速比辅机原值折旧额总卡号： 设备位号； 设备名称： 原总值：三 设备技术特性浏览表通常设备在购买以后对其现值、终值等等了解记录以后还要对其新设备的各项性能指标进行了解。设备技术特性浏览表通常记录设备的质量、电动机与转速器的型号及转速、设备的开始使用期与终止寿命年等等迹象，作用在于以方便以后查询数据及其它事项使之简单易行。1、 设备的技术特性浏览表如下设备技术特性浏览表车间： 年 月 日序号位号卡号设备名称安装台数备用台数型号规格外形尺寸主要材质质量（KG）操作条件电动机减速器传动装置形式开始试用期使用寿命年设备价值（千元）备注单重台重介质温度压力型号功率转速型号速比四 设备的日常维护与保养设备的日常维护与保养是设备进厂以后设备管理工作中的重要环节，通常对进厂新设备的各项技术特性了解以后必然的会考虑到对该设备各项性能的维护与保养问题。设备日常保养目的在于通过对设备的保养保证其设备的完好程度，减少设备的故障，减少设备的应急维修量，从而延长设备的使用寿命，从而减少其生产成本，其保养意义在于通过对设备日常的保养，降低了工厂对设备维修的次数，同时降低了工厂的生产成本与后勤辅助工作量，提高了工厂的生产率以及工作效率，因此设备在使用过程中的日常维护与保养是必须的。设备的维护与保养一般包括日常维护、定期维护检查和精度检查，设备的润滑管理与保养4个内容。1、 设备的日常维护检查日常维护检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。 设备日常检查实施流程图 设备管理部门 编制日常检查标准书或日常捡点卡 操作工人执行日常检查或点检 纪录日常检查或点检结果 发现不正常 操作工人进行简单处理 突发故障，运转不正常 简单修理不能消除故障 修理工修理 不能处理 维修记录 委托维修 平均故障间隔分析 -月终整理分析研究改造 -验收 2、 设备的定期维护检查定期维护检查是按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检 查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。 设备定期检查实施程序 制定检查标准、项目、间隔期 编制定期检查计划并下达实施 设备性能检查对异常 综合检查 设备精度检查 状况调查与维修 对劣化情况进行调整维修 记录检查结果 上缴检查纪录 纪录调整维修借股票 验收 处理存档 验收 3、 设备的精度检查精度检查这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行，其目的是为确定设备的实际精芳，为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。 4、 设备的润滑管理通常设备润滑的目的在于给设备正确润滑保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度，保证企业获得良好的经济效果，同时设备的润滑有利于节约能源、材料和费用，有助于提高生产效率与经济效果，同时通过润滑还降低了动力消耗，延长设备寿命，还提高了设备使用安全度，因此设备润滑是设备维护与保养中不可缺少的部分。4.1设备润滑油的组成及其作用润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，而其润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的遗体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。4.2润滑油的特殊理化性能（1）、 氧化安定性氧化安定性说明润滑油的抗老化性能。（2）、 热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利的影响；（3）、 油性和极压性是润滑油中的极性物在摩擦部位金属表面上形成坚固的理化吸附膜，从而起到耐高负荷和抗摩擦磨损的作用，而极压性则是润滑油的极性物在摩擦部位金属表面上，受高温、高负荷发生摩擦化学作用分解，并和表面金属发生摩擦化学反应，形成低熔点的软质极压膜，从而起到耐冲击、耐高负荷高温的润滑作用。（4）、 腐蚀和锈蚀由于油品的氧化或添加剂的作用，常常会造成钢和其他有色金属的腐蚀。（5）、 防锈功能这是专指防锈油脂所应具有的特殊理化性能。4.3 机床润滑油的特殊要求机床的润滑包括轴承、齿轮、导轨的润滑；机床润滑油脂包括：液压油、液压导轨油和润滑油（脂）。（1）、 轴承的润滑滑动轴承的润滑：滑动轴承是常用的传动方式，润滑油不仅要起到润滑的作用还要起到冷却的作用，因此需要用润滑性能良好的低粘度的润滑油，同时需要具备良好的抗氧化、抗磨性、防锈性及抗泡沫性。（2）、齿轮的润滑机床的齿轮的冲击和振动不大，负荷较小，应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形，冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮，应使用含抗磨剂的齿轮油，用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油，除了要考虑抗氧化性，还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。（3）、 导轨的润滑导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。为克服爬行现象，除用氟系树脂导轨贴面等，在改善润滑方面，主要用含防爬剂的润滑油，导轨润滑一般选用粘度32、68、100、150的导轨油。4.4 机床设备润滑的五定设备润滑“五定”是指对润滑工作要实行定点、定质、定时、定量、定人的科学管理。（1）、定点“定点”是指首先明确每台设备的润滑点，它是设备润滑管理的基本要求。“定点”工作要求做到：1）各种设备都要按润滑图标规定的部位和润滑点加、换润滑剂。2）设备的操作工人、润滑工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点（2）、定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和质量。它是保证设备润滑的前提。要根据润滑卡片或润滑图表的要求加、换质量好的润滑材料。“定质”要求做到：1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加、换。2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染。3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质洁净度。“三过滤”是指：入库过滤、发放过滤和加油过滤。（3）、定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或清洗换油。定量的要求是：1）日常加油点要按照注油定额合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。2）按油池油位油量的要求补充。3）换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。（4）、定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。定人的要求是：1）当班操作工人负责对设备润滑系统进行日常检查，确认润滑正常后方能操作设备。2）当班操作工人负责对设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑。3）由操作工人负责对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。4）由润滑工负责，操作工人参加，对设备油池按计划清洗换油。5）由维修钳工负责对设备润滑系统进行定期检查，并负责治理漏油。6）由维修电工负责对电动机轴承部位的润滑进行定期检查，并及时更换润滑脂。设备润滑“五定”指示表序号设备名称及规格型号润滑点编号润滑方式规定用油名称代号规定代用油名称代号加油标准加油换油润滑负责人时间数量周期数量4.5 设备的润滑保养记录设备润滑油的申请表申请单位： 年度： 共3页 第1页品号油品名称牌号单位需用量KG单价（元）总金额（元）备注全年一季度二季度三季度四季度设备的换油卡片表设备名称型号规格资产编号制造厂润滑部位润滑油脂牌号消耗定额/KG换油周期/月润油记录日期油量/KG日期油量/KG月清洗表序号设备名称设备名称型号规格储油部分用油牌号使用油品换油量(KG)清洗材料工时（H）执行人验收签字备注名称数量计划实际年度设备清洗换油记录表车间名称： 共 页 第 页序号设备名称型规格资产编号换油周期（月）换油计划（月）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月设备管理科长： 润滑技术员： 车间机械员：月换油台次换油量维护用油量统计表月份换油台次换油量（KG）维护用油（KG）用油量合计备注按年计划实际按年计划实际按年计划实际按年计划实际123456789101112全年合计五 设备的日常维修管理通常设备的日常维修是设备进厂投入工作后必不可少的一项维护活动，具体简介如下：设备日常维修主要是为了减少工厂中设备引性能等原因发的事故，同时通过维修还能保证其设备完好度、操作人员的人生安全，减少了工厂中重大危险事故的发生，减少这些事情的发生同时还能保障设备加工零件的精度，保障企业的生产效率与经济效益。设备日常维修必要性的原因是设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部压力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因数的影响，使其个别部位或整体尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原材料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故，这些都是设备不可避免的技术性劣化的客观规律，因此设备日常维修时必须的，通过日常维修大大降低以上事故发生率而且还能保证设备的完好度，同时还提高工厂的安全生产效益，减少了工厂不必要的损失，对于工厂而言极为重要。5.1 设备日常维系管理的范围日常维修是以维修工人为主操作工人参加的定期检修工作。对设备进行部分解体、清洗 检修，更换或修复严重磨损件，恢复设备的部分精度，使之达到工艺要求及范围如下：（1）、 更换设备中部分磨损快、腐蚀快、烧损快的零部件；（2）、清洗 部分设备零部件，清除可以调整的被扩大了的问题。紧固机件里的卡楔和螺丝； （3）、按照规定周期更换润滑脂； （4）、测量并记灵设备的主要精度及部分零配件的磨损、烧损变形和腐蚀的情况。5.2 设备维修前期的检查与检查的方法细节通常维修设备的前期检查方法一般采用主观检查法。（1）、听（听设备运转过程中是否有异常声音）。主要细节为：“听”机械设备的发动机发出的细微声音，还可以听设备主轴转动时发出的声音，通过细听判断其是否产生故障与其故障发生部位。（2）、摸（摸轴承部位及其他部位的温度是否异常）。主要细节为：“摸”在运动中的机械设备轴承部位或齿轮部位的温度变化，判断其设备性能是否改变是否应该更换维护，从而对设备做出明确性判断。（3）、查（查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患）。主要细节为：“查”在运动中的机械设备管路与连动接口或油路传输中有无滴漏、堵塞与其它缺陷隐患，避免不良后果的发生。（4）、看（看设备运行参数是否符合规定要求）。主要细节为：“看”在运动中的机械设备运行的参数是否正确符合规定要求，这点对于零件加工及其重要，也是日常维修比较重要的组成部分。（5）、闻（闻设备运行部位是否有异常气味）。主要细节为：“闻”在运行中的机械设备各个工作部位是否在正常工作状态下有