大体积砼浇捣施工方案.doc

地下车库墙顶板大体积砼浇捣施工方案01、大体积砼施工概况及难点分析本工程地下车库墙顶板面积大，砼强度等级为C3540，抗渗等级为S6，混凝土方量约为3200方，一次浇捣成型。地下室剪力墙墙厚为300mm、250mm、，地下室顶板为200mm，混凝土强度等级为C40，抗渗等级为S6。02、混凝土浇捣前的准备工作0201、施工单位的准备工作：1、对场地四周进行清扫，方便泵车的进出。2、认真检查和控制模板的标高、拼逢、平整度是否合乎规定要求。3、检查钢筋的尺寸、规格、数量及保护层厚度，尤其是底部的保护层厚度要进行严格控制，做好隐蔽工程验收记录。4、开具浇灌令。5、在地下室顶板浇捣前，必须检查模板下部的支撑系统是否稳定可靠，通过验收之后方可浇筑。6、检查振捣棒是否正常运转，必须准备68根备用棒； 7、模板表面要清理干净，浇筑前应注意洒水。8、认真检查预留洞口的位置及大小。9、如需夜间施工时，办理好夜间施工许可证。03、施工方法1、机械选择：选用1台地泵输送砼，插入式振捣器振捣砼。2、砼浇捣顺序：b、浇捣工艺程序：砼浇捣采用分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、墙柱二次到顶的方法。商品砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼经过输送管卸料到浇筑处，从地库一端后退到另一端进展，由一个泵负责浇捣一个区进行浇捣，每次浇筑厚度根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，墙体、柱每层厚度1m-1.5m。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前后设置2道振捣器并采用二次振捣。04、通病的预防1、泌水排除方法：砼振捣过程中的泌水流入基坑下端外墙模外侧，用泥浆泵排除。2、砼上表面标高的控制：平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测到标高控制钢筋上，离板砼面30cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各轴线间拉墙线控制楼板砼的厚度，标高的引测由项目部测量组负责。3、砼表面的处理：在混凝土浇筑结束后要认真处理，经23小时左右（视气候温度确定），初步按标高用长括尺括平，在初凝前（若混凝土内掺加木质素磺酸钙减水剂，初凝时间延长到4-5小时），振捣一边用铁滚筒纵横碾压数边，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。在砼浇捣约12-14小时后，覆盖一层塑料布和一层麻袋，充分浇水润湿养护。05、主要技术措施按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合比，为减少水泥的水化热，拟选用42.5普通硅酸盐水泥配制砼，砼的龄期宜采用R60天，以减少水泥用量；同时掺加适量P621型减水剂，最终减少砼内部产生的热量。使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（525mm），级配良好的石子，石子含泥量小于1%，采用中粗砂，细度模数2.3以上，含泥量小于3%；掺加磨细级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性质减水剂改善和易性；降低水灰比，合理选用砂率，控制坍落度以减小水泥用量。严格控制砼出机温度及浇筑温度。06、质量保证措施1、砼试块制作计划：本工程地下车库属大体积砼浇捣，每浇捣100m3砼，做一组试块，每个部位中须做同条件养护试块一组，自然养护试块一组，并抽查砼的坍落度及初凝时间。，试块由专人取样制作。2、砼泵送质量保证措施：a、砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。b、泵送应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。c、砼泵送过程中，应注意料斗内砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。d、泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，泵车应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵塞。e、当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞，当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。f、为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。3、砼浇捣质量保证措施：A、砼浇捣前的质量保证措施：a、隔夜浇水湿润模板；b、检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；c、预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。d、砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等检查后须签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由项目部、监理工程师现场代表认可，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。B、砼浇捣中的质量保证措施：a、砼浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证砼的密实性，严禁随意加水。墙板、柱应连续施工，中途停歇时间不得超过1小时；楼板浇砼从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。c、插入式振动器移动间距应根据振动性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮应插入下皮510cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为1520秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件、预埋管及模板。d、浇砼时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免砼表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。e、墙、柱等深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米。f、砼浇捣后，派泥工用软尺刮平，用滚筒滚压，砼表面收头后，用木蟹打毛后再用铁板整理，把砼表面压平整；应按规范要求养护。g、为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。C、砼浇捣后的质量保证措施：a、墙模、柱模待砼达到拆模强度再考虑拆除。b、砼浇好之后12小时，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜上再加盖两层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过250C，养护时间一般为14昼夜。后浇带部位在砼浇捣完毕后将渗出水泥浆进行冲洗，在上皮筋部位加麻袋加模板保护，侧面挂设麻袋保温。D、高低标号混凝土分隔：由于本工程有设加强带带混凝土标号有两种，施工时需进行有效分隔，施工方法为：在墙柱与梁、板节点四周，距柱墙边线300mm处