QC手法--2图一表+直方图.doc

统计分析资料 1 统计分析方法的具体应用：常规的统计技术有二图一表（排列图、因果分析图、对策表），同时各部门也应考虑控制图（ X -R）的应用。1.1 排列图 （1）什么是排列图 排列图是为了寻找影响质量的主要原因所使用的图。排列图是由两个纵坐标、一个横坐标、几个按高低顺序依次排列的长方形和一条累计百分数曲线组成的图。它的形式如下图（1-1）： （2）排列图的做图步骤： a.收集证据收集一定时期的质量问题数据，注意按不合格项目进行分类。分类一般按存在的内容进行。如质量指标不符合规定的数目，出现的场合，出现的时间（某日、某班、某时）；也可按造成问题的原因进行分类，如使用的原材料（来源、机次、质量等）、设备、人员（如班组、个人、性别、工龄）、配方等。 例如有一个卷烟厂的卷烟车间，为了提高产品质量，对检出的不合格品进行分析，造成外观不合格的项目共有9项，现收集2003年4月的检测数据如下： 项 目切口贴口空松短烟过紧钢印油点软腰表面其他不合格次数8812975403041925704518396140b.做不合格品分类统计表卷烟外观不合格品统计表序 号项 目频 数累积数累积%1空 松4030403046.22贴 口2975700580.33切 口881788690.44短 烟419830595.25软 腰183848897.36表 面96858498.37其 他1408724100合 计8724100 说明：a1、将各分类项目及出现的频数填入统计表。因为钢印、油点、过紧三项不合格次数相对地较少，可以把它们合并为“其他”一项而排在最后。a2、计算累积数、累积百分比，并填入统计表。 （3）绘制排列图排列图的绘制按以下顺序进行：a.先画左纵坐标，再画横坐标，在横坐标上标出项目刻度，本例共有七个项目，标出七个刻度，再画右纵坐标。b.在横坐标上按大小顺序从左到右填写项目名称。 c.定右纵坐标刻度，这个坐标是累积%坐标，在适当的高度定为100%，原点为0，均匀地标出各点的数值。 d.定左纵坐标值，这是频数坐标，与右纵坐标等高，大小约在2/3高度合适的地方定为最大项目频数附近的整数。如我们这个例子最大频数4030，附近的整数是4000，就把这个坐标值定为4000。这种定坐标的方法是为了作图方便和作出的图形美观。原点为0，按比例标出其他分度值。 e.按项目频数画出直方。如空松是4030，从左纵坐标上找到4030值，按这个高度画个直方。照此类推，画出各项的直方。 f.画排列图曲线。“空松”一项的累积百分率是46.2%，从右纵坐标中找到相应的高度在“空松”这项的直方线（或）延长线交点处打个点，下面写上46.2%。照此类推打出其他点，把各点用折线连起来。图上标出N=8724。g.匆右纵坐标累积百分率为80%处向左引一条平行于横坐标的虚线，从90%处和100%处同样引两条虚线，在三条虚线的下方分别写上A类、B类、C类。 h.在图的下方填写排列图的名称、收集数据的时间、绘图者、分析结论等事项。（如图1-1） （4）如何看排列图：从排列图上要找出影响质量的主要原因。通常占75%85%的项目为主要因素。 （5）作排列图的注意事项： a.主要项目以一至两个为宜，总项目多时也不能超过三个。 b.当项目较多时可以把频数少的各项合并成“其他”一项，排在最后。 c.如画出的排列图各项频数相差很小，主次原因不突出，应考虑更改分类项目，然后从新画图。 d.主要问题可考虑进一步分层作排列图。在采取措施后，为了检查效果，过一段时间还要作一张排列图进行比较。 e.注意检查图形是否完整。常见易遗漏的问题有：直方上未标出频数；总数未标出；折线不连接；图名称未写等。 练习： 某制品检查中所发现的不良数，期间是一个月，检查台数为500台。伤痕不良43；涂装不良8；镀层不良7；变形不良2；脏污不良31；其他不良3，请画出排列图 1.2 因果分析图 （1）什么是因果分析图 因果图是表示质量特性与原因关系的图。产品质量在形成的过程中，一旦发现问题就要进一步寻找原因，采用开“诸葛亮会”的办法，集思广益。再把群众分析的意见按其相互间的关系，用特定的形式反映在一张图上，就是因果图。如图1-2。 （2）因果图的做图步骤： a.先明确要分析的质量问题和确定需要解决的质量特性。例如产品的质量成本、产量、销售量、工作质量等问题。 b.召开同该质量问题有关的人员参加“诸葛亮会”，并创造一个充分发扬民主、各抒己见、集思广益的会议气氛。 c.将质量问题写在图的右边，画一条带箭头的主干，箭头指向右端，确定造成质量问题的大原因。因为影响质量有五大因素（人、机、料、法、环），所以经常见到按五大因素分类的因果图。可以根据具体情况增减项目，也可以按生产工艺先后顺序分类等。把大原因用箭头排在主干线的两侧。 d.按各大原因引导大家展开分析。将大家提出的看法按中小原因及相互之间的关系，用长短不等的箭头线画在图上，展开分析到能采取措施为止。 e.把重要的、关键的原因分别用粗线或其他颜色的线标记出来，或者加上框框。这类原因只能是两三项，用表决方法决定。 f.记下必要的有关事项，如绘图日期、制图者、单位、参加讨论人员及其他可供参考查询的注意事项。 （3）因果图的应用实例：针对“烟支为什么空松”的问题，质量管理小组作了一张因果图。（图1-3）（4）作因果图的注意事项 a.确定的质量问题，应尽量具体，必须是一个问题，而不是一个工序或一个质量特性。 b.要发扬民主，尽量把与问题有关的人都召集来开会。让与会者能充分发表意见，把各种意见都记下来，包括相反的意见。 c. 原因的分析要紧扣问题，针对性强。原因分析要细到能采取措施为止。 d. 主要原因一定要标出。主要原因的确定可采用排列图法、举手表决或从专业技术的角度共同分析等方法得出。 e. 为了图形的美观，线段之间的倾斜角度约为60。 f. 画好后要到现场落实要因项目，订出措施。措施实施后，与排列图结合，检查其效果。 g. 容易产生大、中、小原因原因混乱、归类混乱的现象，大原因、质量问题不明确是常见的毛病，应特别注意。举例：环境机温度人操作工因果分析图压铸机湿度模具检验员铸件表面有细小的凸瘤铝水温度增压速度脱模剂增压压力快压射行程原料抽真空时间快压射压力抽真空压力方法料原因分析：近来发现少部分铸件表面有细小的凸瘤，为确定其原因，特组织分析讨论会，分析结果表明其产生原因为：1、模具型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹；2、模具表面粗糙。对 策：1、更换型腔或修补；2、抛光型腔。分 析 人：王燕波 陈忠良 制图：王燕波 2004-5-201.3 对策表 对策表是QC小组在制定措施计划时常用的一种表格形式的方法。PDCA循环方法是一个科学的工作程序，它强调了做好一件工作必须经过计划（P）、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段。在P阶段，问题经过分析，找出存在的质量问题及主要原因，就要制定对策。所谓对策就是改进措施计划，用表格的形式表达出来就是对策表。对策表既是实施的计划，又是检查的依据。一般的对策表，包括了以下几个方面的内容：要因项目、现状、目标、措施、负责人、完成期限等，见下表：对 策 表改进项目 改 进 措 施主管部门及负责人配合部门及负责人完成期限检查情况ABC注： A措施开始实施 B措施实施有效 C措施持续有效 编制： 审核： 批准： 日期：举例：对 策 表序号改进项目 改 进 措 施主管部门及负责人配合部门及负责人完成期限检查情况ABC1对于顾客反馈的包装、质量问题，虽进行了回复，但不能提供已经采取的纠正/预防措施的记录。对每个顾客反馈填写“纠正/预防措施记录”贸易部/聂梅洪瑞约/采购员05.11.152发货日期与顾客规定的期限不一致，不能证明“合同履约率100%”。应补齐推迟发货时每次与顾客沟通的电话记录或E-mail贸易部/洪瑞约聂梅/总经理05.11.153顾客满意度的调查只有2家，而顾客有7家，调查的太少。再回收“顾客满意度调查表”3-4份贸易部/聂梅洪瑞约05.11.15注： A措施开始实施 B措施实施有效 C措施持续有效 编制： 审核： 批准：