大流量循环冲洗情况汇总.doc

汽轮发电机组润滑油系统大流量循环冲洗情况汇总汽轮发电机组润滑油系统的清洁与否，直接影响到机组的安全经济运行。对新装机组来说，如何进行润滑油冲洗，达到系统清洁，以确保机组顺利启动，稳定运行，则是一项至关重要的工作。过去，对新装机组油循环冲洗，是以油系统内的正式动力设备（润滑油泵）作为循环动力，外加滤油机配合进行循环冲洗。传统的油循环冲洗方式流量小、流速低、油温提升慢，个别死角不能充满油，因此，冲洗效率低、周期长、效果差。近年新兴的大流量滤油机具有流量大、流速高、精度高、提温快（可控）、直接接入系统，滤油机可实现自动反冲。使用大流量滤油机明显优于传统的滤油方式，主要表现在以下几方面。1、 工期缩短。列表比较如下序号工程名称机组名称机组容量循环日期循环周期循环方式1邹县一期#1机300MW1985.8.3110.637天传统方式2#2机300MW1986.8.189.2236天3黄台五期#7机300MW1987.9.19.2424天4邹县二期#3机300MW1988.10.192911天大流量装置5#4机300MW1989.10.192810天6黄台六期#8机300MW1990.9.2310.1315天7荷泽一期#1机125MW1991.9.2410.69天8#2机125MW1992.5.15.108天9烟台黄海#1机100MW1992.10.1310.239天10威海一期#1机125MW1993.9.59.1611天11#2机125MW1994.5.145.207天2、 质量提高流量大，系统内易充满油流，无死角。流速高，冲洗快。自身有加温装置，温升快，配合冷却水的投运，实现温度交替变化，便于除去管壁上的附着物。滤油机直接串入系统，油流全部经过过滤后冲洗系统，冲洗效率高。3、 减少油箱的清理。传统方式需穿插清理油箱46次，而大流量循环冲洗只需一次即可。临时管路连接事故放油接至滤油机入口，Dn250滤油机出口接至主油箱实现自循环，Dn200滤油机出口接至#1注油器出口，冲洗主油泵进出口管道，Dn200滤油机出口接至#1注油器出口，冲洗润滑油管道，Dn200另：轴承座视情况是否需短路需注意的几个问题最好在冷油器底部放油口接管实现搅动冲洗。在事故放油处加装取样伐，同时作为运行期间放水用。循环冲洗期间进行温度交替变化。循环期间敲击管道，重点敲击焊缝、弯头及死角处。冲洗步骤油箱自循环（8小时左右）润滑油管道（3天）主油泵进出口管道（1天）交流润滑油泵（半天）直流润滑油泵（半天）调速油泵（半天）顶轴油泵（每台4小时）清理油箱及恢复（2天）油箱自循环（8小时左右）电厂用汽轮机油质量标准（国标GB/T75962000 20000403发布 20001201实施）1 汽轮机油颗粒度控制标准：润滑油NAS 89级或MOOG6级，调速油NAS 5级或按制造厂提供的规定。2 美国航空航天联合会NAS标准分级（颗粒数/100ml）颗粒尺寸（m）51515252550501001000012522410025044820150089163121 000178326132 0003566311244 00071212622458 0001 425253458616 0002 8505069016732 0005 7001 01218032864 00011 4002 025360649128 00022 8004 05072012810256 00045 6008 1001 44025611512 00091 20016 2002 880512121 024 000182 0032 4005 7601 024注：润滑油NAS 89级，调速油NAS 5级3MOOG标准分级（颗粒数/100ml）颗粒尺寸（m）510102525505010010002 7006709316114 6001 34021028329 7002 680380565324 0005 36078011011432 00010 7001 51022521587 00021 4003 1304304161