发电公司检修基本工艺规程.doc

XXXX发电有限公司检修基本工艺规范一.机务检修工艺规范1.各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确，堵头垫片不准使用整张垫片，必须使用中空式，密封垫片内径不得小于法兰内经，防止垫片受介质冲蚀，掉入系统中。油系统禁止使用橡胶和塑料垫片，发电机水冷系统应使用聚丙烯或聚四氟乙烯垫片，不准错用。 2.现场管道开孔一般应采用机械方式，如使用气割方式，应有措施防止溶渣或铁屑进入系统。3.检修拆下的油管道管口必须用封堵好，油管道焊接应采用氩弧焊。4.拆开后的管口、抽汽口、喷咀、疏水口伐门口必须及时封堵，不准敞口、不准用棉纱、破布封堵，重要部位应贴封条。5.阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志，不准丢失或漏装或缺少部件。6.拆装设备必须按图纸及工艺要求进行施工，不准盲目敲打硬撬，热套装部件拆装必须按工艺要求进行，应确切掌握温度变化，不准随意用火把烤。拆卸靠背轮必须用拉马或紫铜棒击打不准用大锤直接击打靠背轮。7.设备解体要做好记号，装复时注意防止装错。8.检修过程中所有解体的设备和部件必须放置在橡皮板上或专用支架上，不准直接放在地上，做到小件收起来，大件盖起来。9.所有零件和组合待装的部套都要妥善保管，精密零部件必须用无毛头的白布包扎，不准裸露放置，防止碰伤污脏。10.拆除定位销应用螺母拼出或用工具取出禁止使用撬棒、重锤任意撬打或不拆定位销强行起吊以免使定位销变形损伤。11.起重用的钢丝绳绑在金属或水泥梁柱上的棱角处必须用木块或橡皮、麻布垫在中间。12.各连接和固定用的销钉、保险垫圈、开口销、锁紧螺母、紧固螺钉、止退垫圈等均应安装紧固完好不得漏装，开口销应无裂纹，保险垫圈应有足够的厚度，翻边后应无裂纹。13.检修时拆下的螺栓螺纹应进行清理，紧固前应涂抹润滑材料。更换高温合金螺栓使用前必须100%光谱复查，M32以上高温合金螺栓使用前必须100%做硬度检查。M27及以上的螺栓拆不下需烤割时，必须经检修专职或点检员同意，不准任意割。14.滚珠轴承装配应检查轴承转动灵活滚子无锈蚀、麻点、磨损弹道无沟痕、剥落内外圈配合适当紧力。15.机械密封装配时应小心动环和静环表面应光洁，切勿使这些表面擦伤或碎裂。16.用电焊进行焊接转动机械时，必须接地线，不准通过轴或轴承组成焊接回路。17.检修拆除的栏杆、平台等，在检修后应及时恢复。18.做好检修现场的清洁工作，做到三无（无油迹、无水、无灰）、三齐（零部件放整齐、检修机具放整齐、材料备品放整齐）、三不乱（电线不乱拉、管道不乱放、垃圾不乱丢）。19.进入汽缸内工作，必须穿专用工作服，不准穿带有扣子的工作服; 进、出汽缸的工具必须进行登记，不准随便带入，取走要注销；扣缸时应有专人负责管理工具，扣缸工作应连续进行。20.汽缸结合面必须用胶皮和蓬布遮盖保护，高压法兰结合面、汽缸螺栓等紧固件螺纹不准裸露磕碰，登上汽缸和轴承座必须穿软底鞋，不准穿带有铁钉的鞋在上面工作。21.主机低压外缸、小机排汽缸揭开后凝结水泵吊出后必须用专用盖板盖住敞口汽缸、轴承室工作间断时必须用蓬布遮盖不准敞口。22.汽机转子吊出后，必须放干燥处及专用支架上，立即进行化学监督检查，清理后用蓬布遮盖保护，不准放在潮湿的环境中不及时清理引起腐蚀；转子如进行喷砂清理喷砂前应对轴颈、推力盘、联轴器进行包扎保护。23.汽机隔板吊出后，必须放在干燥处，并用橡皮或木板垫放，立即进行化学监督检查，不准放在潮湿的环境中不及时清理引起腐蚀，不准在隔板上站立行走。24.油系统设备及调节部套（如油动机、注油器等）解体均应考虑放油措施，放油时必须用清洁的容器接存，不准任其流淌或倒入地沟，一旦漏出要及时清理，浸油的保温要及时更换。25.清理零部件的脏油、废油必须倒入“废油桶”内，不准倒入地沟。26.清理油箱、轴承室、轴承必须用面团或白绸布或白棉布。清理调速、保安及油系统零部件必须用白绸布或干净的棉布，部件清洗用煤油或清冼剂清洗。不准用带毛头的抹布或棉纱清理。27.错油门芯、滑阀、衬套、活塞等油系统零部件必须放在专用油盘内清洗，清洗后应用压缩空气吹净、用清洁无毛头的白布擦干。各进油孔、回油孔、内部油路通道、空气孔及节流孔、平衡孔、排油孔应畅通和位置正确。清洗后的部件不准与未清洗的部件混用一只油盘。28.调速保安系统零部件若用油石或金相砂纸打磨活动密封面时应注意方向防止影响密封性能。29.往油箱或偶合器加油时，必须经滤油机或特制滤网，不准直接补供。滤油或加油时，滤油机必须清理干净，滤油、加油必须用清洁的耐油管，不准用不耐油的橡胶管或不清洁的管子滤油前滤油纸经过烘干，不准用未烘干的滤油纸滤。30.检修用放油箱必须清理干净，不准污脏和受潮。31.进出汽包或分离器、除氧器等容器的工具必须进行登记，容器检修每天收工时，入孔门应盖好或加其他防护措施。32.锅炉受热面管子应昼量采用机械切割，管口必须采用可靠方式封堵，防止异物落入管道内。二.电气检修工艺规范 1.进入发电机、变压器内部必须穿专用工作服，不准穿带有扣子的工作服和硬底鞋。2.带入发电机、变压器内的工器具必须登记，不准随便带入，取出要及时注销。3.发电机端盖打开后，必须用帆布遮盖定子线圈，不准损伤定子线圈。4.抽出的发电机转子必须用帆布遮盖保护好，不得损伤和污脏。5.励磁机静、转子应该采取保护措施，永磁机转子要用薄的白铁皮包起来，并用塑料布遮盖，不准损伤和污脏。6.变压器吊罩检查必须符合湿度要求，不能影响绝缘。7.变压器放油箱必须清理干净。8.滤油机必须清理干净，内部用同样牌号的油冲洗，滤油前滤油纸必须烘干。9.滤油、注油必须用清洁的耐油管。10.使用不同批号的变压器油，注油前必须进行油样分析和混油试验。11.拆开的各水管、油管必须封口。不准用棉纱、布头、纸团堵口。12.绝缘材料和部件必须按防潮要求存放，不准随意乱放。13.硬母线连接要求平整接触良好，不准有毛刺、氧化层和油污。14.二次接线必须排列整齐，编号准确，不能交叉乱接，编号不清。15.二次接线应该认真细致到位，确保PT回路不短路，CT回路不开路。16.双路电源供电的配电设备检修后送电时，必须进行核相工作，确保相序正确后方可合环运行。17.电缆对接工作必须认真对线、核相，确保相序正确。18.因检修需要打开的电缆防火封堵及盖板，工作结束必须及时恢复。19.进行电气试验工作前，应该认真检查试验仪器合格、规范，被试设备的周围必须有试验人员监护，并与周围设备隔离。20.清理开关触头、灭弧室必须用白棉布，不能用棉纱头、破布。21.电动机拆除接线时，应该将电缆头三相短接并接地。22.进出开关室工作必须随手关好门。三.热工仪表检修工艺规范1.拆卸控制设备前,需切断电源,做好设备标记,详细准确地做好原始记录。2.拆卸、复装、搬运仪表、仪控设备必须轻拿轻放,不得碰伤和损坏设备。 3.复装仪表、仪控设备必须配件齐全、紧固牢靠,螺丝均匀用力上紧,外表清晰、明亮,无灰,无油渍。 4.复装仪表、仪控设备接入电源时应正确接入火线、零线。5.更换热工电源保险丝,必须按规定容量更换,不得任意改变熔丝规格。 6.接触集成模块、插件前必须做好防静电和释放静电措施。 7.端子排必须清理干净、完整无损,小线排列整齐,端子接线环圈适中,端子排头和端子头编号整齐、字迹清晰。8.小线接线结束,必须清理柜、箱、盒内部,不得遗留多余线鼻和导线,门盖开关灵活,螺丝、门锁齐全。9.电缆款设时,应排列整齐、弯度一致、相应问距一致、电缆头固定高度一致、挂牌位置一致、标志字体一致、书写方向一致。10.所有电缆均应规范由主桥架、分支桥、穿线管、蛇皮管引出。现场应无裸露电缆在外。须穿越地面、楼板时,必须采用高出地面150mm 以上的钢质保护管穿越。 11.所有电缆穿越保护管,应选用内径为电缆外径1，5一2倍的钢管。多根管子施工时,力求排列一致。12.温度补偿线,必须完好无破损,中间无断头,不得有中间连接方式延伸,绝缘良好。13.所有元件变送器、执行器、端子箱等处的电缆均应穿蛇皮套管。14.所有电缆桥架、孔、洞施工结束,必须封堵严密平整。15.安装温度元件前,必须清理螺纹和插座,做到无毛刺。测温套管内部清洁,元件插入深度符合要求,安装到位,接线盒完整、有盖、标志清晰。16.仪表管、压力表拆卸时,管口必须用布包扎,以防脏物进入。17.系统设备检修结束,应及时补齐挂好设备标志、电缆牌。18.所有设备上,必须清洁干净,无漏油、汽、水等现象,达到无渗漏要求。19.户外设备检修时,不管工作是否完毕,检修人员撤离现场时,必须做好防雨措施。 20.检修中做到工完料尽场地清,检修结束,必须干净、彻底,不留死角,做好文明生产工作。四.焊接工艺规范1.焊件坡口加工宜采用机械方法，尽量不采用热加工法（如气割、碳弧气刨等），对确需采用热加工法加工坡口时，则必须将淬硬层及过热金属等去除干净。2.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。3.焊接时必须选用合格的焊接材料，严禁使用已变质或过期的焊接材料。4.焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘熔不得超过两次；焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。5.焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100150的专用保温箱筒内，随用随取。6.焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序施工。7.焊件组装时严禁强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。8.焊接时不得在焊件上试电流。9.多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至焊接完成。10.施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。11.施焊过程除工艺和检验要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。12.焊口焊完后应及时清理焊渣，并经自检合格。13.对须进行焊后热处理的焊口，应事先联系并及时通知热处理班组按规定的工艺要求进行热处理。14.不得对焊接接头进行加热校正。五.保温工艺规范1.所有输送热介质的管道、阀门、法兰必