机械工程工作指引.doc

機械工程工作指引 2005/3/9 Rev.0根據本公司新產品發展過程實際情況，考慮到配合其它部門的運作，并結合ISO9000質量體系文件管理的需要，為使產品發展部的產品發展工作規范化，亦為提高工作效率，減少工作差漏，制定本工作指引。一、 產品設計輸出1. 新產品接手時會收到客人的初步BOM/TOOLPLAN以及結構設計PRO-E圖等文件，此等不用分發，留待工程部作參考，歸檔做產品設計過程記錄表。2. 如是客人提供手辦，則在此時做初步BOM/TOOLPLAN、手辦照相、繪PRO-E圖及各種五金圖紙，并歸檔做產品設計過程記錄表。3. 客人提出產品發展方向，RD進行繪圖設計/做手辦，資料處理依上述2。4. 做好產品設計驗証會議記錄（開模確認）,并歸檔，填入產品設計過程記錄表。二、 做模 至EP階段1. 開模階段即安排五金打辦。2. 在開模階段亦要做產品介紹給有關生產車間, QE, PIE, 物控及採購認知, 記綠并歸檔3. First Shot后，立即著手編寫BOM/TOOLPLAN，需有完整的層次及編號。規格要齊全，色粉安排打辦后，要HK提供編號，提前加入BOM，並需於EP前發放入ERP及麗天系統。4. First Shot后，追索包裝資料，做初步報關資料，所有膠料都以淨重報關。5. IE編寫工序指示/工序流程圖。6. 制作噴油模、移印鋼板、超聲模等及IE負責裝配夾具及測試夾具制作。7. HK工程提供的各種設計原始資料，如噴油色/位置等都必須打印出書面文件，作為設計的原始依據，并歸檔。8. 在EP階段, 提交一套成品及兩套零件辦給PIE。9. 依照工程要求完成樣辦數量和質量。10. 確定包裝方法（進行運輸震箱測試）。三、 FEP階段1. 此階段須更新BOM/TOOLPLAN，TOOLPLAN上的資料要齊全，RD工程師要追索IE工程師提供周期等資料, 共需更新ERP系統BOM。2. 核對MR與BOM之一致性，MR及BOM上物料須包含所有生產上需用之物料，包括膠片、包膠鐵線、膠水、潤滑油等輔料。3. BOM上之層次及編號充分考慮到生產及庫倉管理, 層次跳動不要太大，半成品編號要盡量詳細。4. 在做FEP辦時, 早兩天通告PIE現場參與5. 此階段對各種物料做最后確認，為放產做准備，特別是五金，如有改動尺寸，必須有圖紙改動標識及圖紙改動版本。6. 零件釘板此階段發出，塑膠釘板上須有光身膠件及移印/噴油膠件的編號，分發注塑、倉庫、裝配QC;五金釘板發QC、倉庫、裝配。7. 如果五金、膠件等物料此時已是最后確認，應該簽發生產簽辦，以減輕自身在放產初期的工作負擔。8. 依照工程要求完成樣辦數量和質量。四、 產品放產1. 所有測試要合格，即使FEP測試不合格，要有相應的測試報告來補充。2. 客人的確認書存檔，客人簽辦送交QA簽收存檔，并做產品設計過程記錄表。3. 有合格的震箱報告，并出包裝規格（受控文件），根據HK通知，出EDM放產（受控文件）。4. 此時應有全部簽辦，包括五金、塑膠、包裝物料等及成品簽辦。塑膠件如五金簽辦必須附圖紙，即使剛放產時無成品簽辦，也應給生產裝配一個臨時參考辦，在正式生產時，再補簽（簽辦數量參見質量控制程序之簽辦控制程序部分）。5. 再核對校正MR與BOM上之物料與實際的誤差。6. 發出搪膠配方，噴油/移印配方、車梳規格等受控文件。7. 召開產前會議a. 產品首驗的主導是RD。b. 詢問物料返料情況及生產准備，確定開產日期。c. 簡單介紹各部門需留意之事項。d. 會后發出產前會議記錄。五. 首驗合格后8. 召開由生產、物料、采購、PIE、QC等部門參入的產品交接會議，針對生產中的問題，ME再作一次產品相關物料或工藝的完善，以后的生產工程問題交由PIE負責。9. 填寫工模交接記錄（包括塑膠模具、移印鋼板、超聲模、噴油模等），除了塑膠模具，其它模具的復制由PIE負責。10. 正式大批量生產后，由于客人的要求，需要改結構或改規格或包裝方式等，仍由RD負責，RD工程師要重新簽出相關樣板或出EDM，出E-mail通知相關部門并修正相關文件。11. 首驗合格后一周內，對報關資料重新修正，送交報關部。12. 根據生產部門及PIE的資料對生產物料再做一次用量審核，并於一星期內修正及更新ERP 及 ISO相關資料。13. 最新版本圖紙錄入光盤歸檔，并填寫圖紙目錄。14. 填寫產品設計過程記錄表歸檔。15. 立即著手安排水口比例確定,并修正TOOL PLAN. 水口比例的確定原則: 在滿足功能和QA測試情況下,用掉膠件自己的水口料, 再向上加大水口比例.16. 所有舊產品改規格/改包裝,除了發放EDM/MR, 都必須有獨立的BOM在ERP系統和麗天系統體現. 除非獨單特要求.五、 總結 各階段必須做的工作1. 設計階段（輸出文件）a. 初始圖紙文檔b. 手辦c. 手辦相片d. 初始BOM、TOOLPLANe. 五金打辦f. 產品設計驗証會議記錄（開模確認）2. 開模 至EP階段a. 報關b. 在開模階段亦要做產品介紹給有關生產車間, QE, PIE, 物控及採購認知, 并歸檔c. EP辦及各種測試d. EP 前BOM、TOOLPLAN入ERP系統及麗天系統e. 噴油模、超聲模、移印鋼板等制作f. 由IE制作裝配夾具g. 各種設計原始資料歸檔h. 一套成品及2套散件給PIEi. 外購物料確定（包括包裝、五金等）3. FEPa. FEP前更新BOM/TOOLPLANb. 簽辦（確定之物料）c. 膠件/五金等釘辦發出d. MR與BOM的校對，確保放產MR/ERP之BOM准確性e. 完成產品測試f. 發出包裝規格等受控文件g. 檢查裝配夾具是否滿足生產h. 一套成品給PIEi. PIE發出外購件檢測夾具給供應商j. 依照工程要求完成樣辦數量和質量。4. PP/PSa. 客人確認書/客人簽辦歸檔存放b. 放產EDMc. 各種簽辦（五金、塑膠、成品等）d. 產前會議，并發出會議記錄e. 核對MR/BOM與實際之誤差f. 發出搪膠配方、車梳規格、噴油配方等受控文件5. 產品首驗后續工作a. 召開產品交接會議b. 填寫工模交收記錄c. 用量審核并修正相關資料d. 重新做報關資料。e. 於一星期內修正及更新ERP