化学分场E值自主管理成果.doc

QC课题：提高脱硫设备维保水平，增强脱硫设备可靠性一、 选题理由随着国家环境政策规定火电厂脱硫系统必须投入运行，脱硫设备必须保证运行可靠，设备须精心细致才能确保脱硫系统安全高效运行。加强对设备和人员的管理是增强设备可靠性有效手段，所以从管理上提高设备维保水平是些次QC课题主要要因。二、 确定目标及QC课题小组成员1、小组成员 组长：查宏涛 副组长：王建钢 专业负责人：王建钢 组员：查宏涛、蔡胜、胡雪玲、曹立林、刘冲、王茗媛2、 目标1） 降低设备故障率30%2） 制定月度检修计划且小修计划，做到设备覆盖率100%。3） 加强设备消缺，缺陷复现率为零。三、 小组调查现状及拟定对策存在问题解决对策1、脱硫系统主要设备，如：循环泵增压风机磨损严重，存在影响脱硫安全运行可能。重点监控，定期更换检修并将设备维护关口前移，例如：叶轮等过流件防磨预处理提高设备使用寿命。2、设备返修率上升会对设备系统造成停运，影响脱硫系统运行降低脱硫率。减少设备故障率，降低甚至杜绝设备返修率的发生。3、设备故障集中发生。编订周密合理设备定修表，合理安排设备检修时间。4、 小修时检修工艺不到位，造成系统投入后，设备运行情况不理想。控制检修关键点，狠抓工艺关。开展检修前施工方案和人员的确认。四、 要因分析1、 脱硫主要设备引起故障，甚至影响系统正常运行。例：2009年，2#增压风机入口静导叶发生裂开现象导致风机运行时内压不稳定，2#机负荷只能达到177KW，降低机组经济安全运行。针对问题于2010年5月对2#增压风机入口静导叶予以更换，彻底解决全安隐患。2、 设备缺陷集中实现，造成脱硫系统运行不正常，检修人员不能合理检修，许多缺陷只能临时性处理，极易造成设备缺陷扩大，设备小毛病变成大问题。针对此现象，制订合理检修设备计划，提高设备检修预见性，用有效时间合理并彻底解决设备缺陷，消除设备隐患。3、 设备返修率上升，造成设备重复性检修，浪费检修人力物力及对系统的正常运行。针对问题加大维保队伍考核，严格按照检修工艺要求，把好检修质量关，对于出现工艺不到位情况，该返工就返工。2010年因检修工艺不到位，责令维保人员改进达18次。4、 小修项目做到狠抓重点设备检查，针对运行时暴露出问题做到彻底解决。例如：双机运行时GGH差压曾达到1400Mpa，换热元件堵塞严重，机组被迫压缩负荷20%，但机组经济性大打折扣，小修期间利用三天时间对于GGH内部换热元件进行正反两面高压水冲洗，将GGH换热片中结垢予以清除。增大烟气通流面积，彻底解决因GGH换热元件堵塞而造成烟气流量减少，经过彻底检修机组得到安全高效经济运行。根据分析总结出1、4条要因是解决问题关键，只有抓好重点设备及小修工作才能确保脱硫设备运行正常。五、 解决问题采取措施，从管理着手狠抓问题根源。措施：1、加强与维保人员技术交流，充分调动人员主动必，对于设备关键检修工艺严格执行。预期目标设备可靠性增强30%。2、 制订合理且安全的检修方案，并协调运行方面检修工期充分做到充足的检修时间保证检修质量，从而控制了设备返修率，确保设备长周期运行。预期目标返修率为零。3、 小修开展难题攻关，积极开展检修前施工准备，准备工作充分，制订项目分工负责人并有施工进度表。例：二零一一年元月施工进度表。六、 实施情况 通过综合手段经过与维保队伍磨合及交流，并逐步实施。1、 通过实施手段一：设备维修水平及检修上升30%，因工艺不到位返修率下降为零，达到预期目标。2、 开展技术交流和培训，定期开展理论讲课和技术问答培训，针对维保队伍特点培训工作，清晰明确，用最简要的途径的方法，让每位培训人员都是能掌握。3、 狠抓综合管理。从安全、治安技术等方面入手，逐步加强维保人员综合素质提高，做到人员自觉按照规章制度执行各项工作。4、 与运行人员紧密配合每月设备消缺，不发生设备缺陷影响活动生产现象，脱硫率达到公司生产指标。5、 通过实施活动方案和用时间来检验方案可行性，QC小组活动时间从2011年元月至2011年6月，维保管理工作收效明显。设备可靠性提高较为明显，较2010年同期水平设备缺陷复现率降低20%，设备可靠性提高30%。6、 活动期间开展两次小修，通过小组成员共同努力，制订检修计划共35项，并于小修期间全部实施完毕，通过投入运行后小修项目均达到正常水