膜系统故障排除指南.xls

膜膜系系统统故故障障排排除除指指南南 故障症状可能的原因 1 压降 高 进水压力高 产水流量 低 碳酸钙沉淀 碳酸钙 硫酸钡 硫酸锶沉淀 氟化钙垢 磷酸钙垢 二氧化硅结垢 膜元件被异物堵塞或膜元件受 到磨损 如沙粒 淤泥或粘土堵塞 胶体硅堵塞 微生物堵塞 活性炭末或沙粒 2 透盐 率高 脱 盐率低 透盐率高 进水压力低 膜氧化 膜面剥离 产水背压所致 清洗消毒方法不正确 存在铁 污染 严重机械损坏 透盐率高产水量正常 O型圈泄露或未装 膜表面受损 内部部件破裂 透盐率高产水量低 进 水压力高 有机物污染 碳酸盐结垢 硫酸盐结垢 膜元件被异物堵塞或膜表面受 到磨损 如沙粒 氧化铁污染 其他重金属氧化物 硫化亚铁污堵 氟化钙污堵 磷酸盐结垢 二氧化硅结垢 产水量低 操作压 力高 产水量低 操作压力高 透盐率低 有机污染 碳酸盐结垢 硫酸盐结垢 超极限水锤破坏 产水量低 进水压力高 透盐率正常 微生物污堵 天然有机物 保护液失效 投运前或投运后 活性炭粉末和沙砾 产水量低 进水压力高 透盐率高 油类有机物污染 淤泥或粘土堵塞 胶体硅污堵 氧化铁污堵 其他重金属氧化物污堵 硫化亚铁 碳酸钙沉淀 硫酸钙 硫酸钡 硫酸锶沉淀 氟化钙污堵 磷酸盐结垢 二氧化硅结垢 产水量高 进水压 力降低 产水量增加 进水压力 降低 透盐率增加 膜氧化 膜面剥离 产水背压所致 清洗消毒方法不正确 存在铁 污染 严重机械损坏 2 透盐 率高 脱 盐率低 透盐率高产水量低 进 水压力高 透盐率低 透盐率产水量低 进水 压力高 有机污染物 碳酸盐结垢 硫酸钙 硫酸钡 硫酸锶沉淀 超极限水锤破坏 解决方法 按照清洗导则在PH1的条件下对系统进行清洗 如果结 垢严重 需要重复清洗 一般情况下把系统最后的元件 取出称重就可以了解结构程度 按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗 如果结 垢严重 需要重复清洗 一般情况下把系统最后的元件 取出称重就可以了解结构程度 但钡和锶除外 用HCI在PH1的情况下按照清洗导则进行清洗 过量投加含磷酸根的化学品 通常很难清洗 建议更换 元件 按照导则在PH13的条件下进行清洗 用探测法找到膜元件 改造与处理 更换膜元件 按照导则在PH13的条件下进行清洗 按照导则在PH13的条件下进行清洗 按照导则在PH13的条件下进行清洗和消除整个系统 把 系统最前面的元件取出称重就可了解微生物堵塞程度 出现永久性产量下降 按照导则清洗 更换受损元件 根除氧化源 通常情况下 系统中的第 一支元件首先受氧化攻击 可采取探测法确定 更换受损元件 可采用寻早分布规律和探测确定受损元 件 更换受损元件 膜元件在采取任何含有潜在氧化性消毒 剂前 首先必须前洗掉铁盒其他金属离子 通常情况下 系统的第一支元件受损 可采用探测法确定 更换受损元件 可采用寻找分布规律法和探测法确定受 损元件 采用寻找规律法和探测法确定泄露位置 更换已受损的 O型圈 采用寻找分布规律法和探测法确定泄露位置 更换已受 损的O型圈 整改预处理更换膜元件 采用寻找分布规律法和探测法确定泄露位置 更换已受 损的膜元件 如果膜元件产水管受破裂 更换膜元件 建议采用合适的密封剂并调整膜元件在压力外壳内的间 歇 限制因元件在压力容器内的运动而引起密封圈磨损 检查有机物或油的含量是否超回收率操作 按照清洗导 则在PH13的条件下清洗 某些有机物容易清洗 但对聚 电解质类有机污染物 清洗无效 而且也难于清晰又累 有机物 此时可尝试用PH13的洗涤剂 按照清洗导则在PH1的条件下进行清洗 可能需要强烈 的重复洗涤 如果结垢十分严重或重复清洗不经济时 应更换元件 一般情况下把系统最后的元件取出称重就 可以了解结构的程度 按照清洗导则在PH13的条件下进行清洗 可能需要强烈 的重复洗涤 如果结垢十分严重或重复清洗不经济时 应更换元件 一般情况下把系统最后的元件取出称重就 可以了解结构的程度 用探测法探测系统内部元件 找到已损寰的元件 改造 与处理更换膜元件 采用亚硫酸氢钠在PH5下进行清洗 膜膜系系统统故故障障排排除除指指南南 用盐酸在PH1条件下进行清洗 用盐酸在PH1条件下进行清洗 严防空气进入膜系统 用盐酸在PH1条件下进行清洗 过量投加磷酸根化学品 通常很难清洗 建议更换膜元 件 按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗但胶体硅 污堵的清洗十分困难 建议降低回收率 检查有机物或有是否超回收率操作 按照清洗导则在 PH13的条件下进行清洗 某些有机物容易清洗 但对电 解之类有机物清洗无效 而且也难于清洗油类 此时可 尝试PH13的洗涤剂 按照清洗导则在PH11的情况下清晰 强烈重复清洗 如 果结垢十分严重或重复清洗不经济时 应更换膜元件 一般情况下把系统最后元件取出称重就可以了解了结垢 的程度 按照清洗导则在PH13的条件下进行清洗 可能需要强烈 的重复洗涤 如果结垢十分严重或重复清洗不经济时 应更换元件 一般情况下把系统最后的元件取出称重就 可以了解结构的程度 更换受损元件 按照清洗导则在PH位13的条件下进行化学清洗和消毒整 个系统 把前面的元件取出称重就可以了解微生物污染 的程度 按照清洗导则在PH13的情况下进行清洗 按照清洗导则在PH13的情况下清洗 出现产水量永久性下降 需按照清洗导则进行单只膜元 件的单独清洗 可以部分恢复膜元件 此时可尝试用PH13的洗涤剂清洗 按照导则在PH13的情况下清洗 按照导则在PH14的情况下清洗 采用亚硫酸氢钠在PH5的情况下清洗 用HCI在PH1的条件下按照陶氏清洗导则进行清洗 用HCI在PH2的条件下按照陶氏清洗导则进行清洗 严防 空气进入膜系统 按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗 如果结 垢严重 需要重复清洗 一般情况下把系统最后的元件 取出称重就可以了解结构程度 按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗 如果结 垢严重 需要重复清洗 一般情况下把系统最后的元件 取出称重就可以了解结构程度 但钡和锶除外 用HCI在PH1的情况下按照清洗导则进行清洗 过量投加磷酸根化学品 通常很难清洗 建议更换膜元 件 按照清洗导则在PH13的条件下对系统进行清洗但胶体硅 污堵的清洗十分困难 建议降低回收率 更换受损元件根除氧化源 通常情况下 系统中的第一 支元件首先受氧化攻击 可采用探测法确定 更换受损元件 可采用分布规律法和探测法确定受损元 件 更换受损元件 膜元件在采用任何含有潜在氧化性的消 毒剂前 首先必须清洗掉和其他金属离子 通常情况下 系统第一支膜元件受损可采用探测法确定 更换受损元件可采用分布规律法和探测法确定受损元件 检查有机物或有是否超回收率操作 按照清洗导则在 PH13的条件下进行清洗 某些有机物容易清洗 但对电 解之类有机物清洗无效 而且也难于清洗油类 此时可 尝试PH13的洗涤剂 按照清洗导则在PH11的情况下清晰 强烈重复