桥梁程序要点.doc

桥梁工程施工监理质量控制要点桥梁工程质量监理工作流程桥梁工程开工申请审批 测量基桩及水准交接完毕； 测量控制网建立和检查批准； 施工技术方案和进度计划审查批准； 检查工地试验室； 施工材料抽验，施工控制指标，做对比试验； 施工人员、设备、材料准备情况审核； 第一次工地会议审查通过开工申请。桥面系监理 桥面铺装施工监理； 防撞墙、拦杆、灯柱、人行道等监理。桥面附属工程监理引道施工监理（同道路）监理工程师交工验收业主批准开工，监理工程师发开工令下部工程监理 下部工程开工申请审批； 基础工程施工监理； 承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理； 台背回填和锥坡砌筑监理； 枕梁、搭板监理上部工程监理 预制梁施工监理； 支座安装施工监理； 预制梁安装施工监理； 连续T梁以及连续刚构T梁体系转换。基础及下部构造施工监理质量控制要点：一、人工挖孔桩人工挖孔桩宜在无水或少水的密实土层或风化岩层，挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施。若地下渗水过大（大于6mm/min）,采用水下砼灌注方法施工。1、挖孔施工准备（1）、测量放样：准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确定十字线四点并设置护桩，以及时检查纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。（2）、平整场地:根据设计桩位，结合地形地貌，平整场地，便于安装井架及出碴。（3）、井口防护:开挖前在桩孔口设置锁口，锁口顶比地面高0.30.5m，并做好井口防护，桩基地表修建截排水及防护设施，雨季施工，孔口搭设雨篷。预防地表水流入桩孔和地面物品落入桩孔伤人。 （4）、机架安装：安装出碴机架及设备要求，每个井口安设1台大于0.5t卷扬机作为提升牵引设备的提升机架，并有可靠的制动系统，提升重量不得超过机具允许提升重量。提升机架应采用型钢加工，设计牢固可靠，轻便灵活，可以是固定型，也可以是转向型。（5）、出碴道路:在井口沿纵向或横向修整道路，供运土车运行出碴。（6）、井下设施：（7）、设备供电：对空压机，卷扬机和焊机等用电量大的设备应设专线供电。（8）设备性能：提升设备动力（电动机）的提升重量500，提升绳径58（钢丝绳619+1）；通风设备的小型离心式鼓风机（约1.2kw），风速0.15ms，导风设备为工程塑料风带（井下部分可用软质体，井上部分易用硬质体）；排水设备性能应满足排水需要；电气设备均需配备漏电保护装置；辅助设备如，长度适宜的人用梯（软梯或硬梯）、安全带、防尘口罩。井口防尘护栏、防雨蓬应视具体情况而定。（9）、劳力组织：每班不少于3人，井上井下人员交替交换作业。2、桩孔开挖：（1）、井口处理:开工前孔桩位置，必须经现场监理工程师确认为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水，立模灌筑钢筋混凝土护壁锁口，锁口埋深5070Cm，锁口顶面平整，并略高出原地面，护壁周围可用粘土进行夯实。每工班施工人员下班后，应将孔口盖密，以防行人不慎坠落孔中，并设置明显的警示灯。孔中有施工时，孔周3米范围内不允许重车行使。（2）、孔壁支护：采取边挖边护壁的方法。当桩身每挖掘0.51.0m深时（遇流沙宜控制在0.30.5m），清除土壁松动浮土浮石，混凝土护壁厚度一般为1015cm，强度不小于C15，当孔径大于1.5m时，应视情况在护壁中适当配筋，并经计算确定。护壁剖面宜采用外齿形和内齿形。用作桩身截面的一部份时,其强度不小于桩身强度。两节护壁搭接510cm，以防止接缝渗水。对土质较差时应做钢筋砼护壁；遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。浇筑护壁混凝土必须保证振捣密实，不得有孔洞和漏振点。待上节护壁混凝土终凝后，再继续向下开挖和支护。桩孔挖掘及支护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸(不小于设计桩径加护壁厚度),孔的中心位置（孔口首节护壁与任何一节护壁均需同心）和孔深倾斜度（小于0.5%）。（3）、开挖：每工班开始施工前，必须认真检查所有设备的完好状况，确认设备性能完好后，并请现场施工技术负责人检校桩孔的几何中心与断面形状，使之符合质量标准。当挖孔深度大于5m时，每班施工人员前,必须先行机械通风5分钟以上，施工人员应系好安全带。安全绳牢固，定于井口上。a、施工人员到达工作面后，应首先检查井壁是否安全、再查看是否有渗漏水，是否需要立即排水。只有待上述情况确定安全后方可开始挖孔。b、挖孔前应再次确定桩的中心点，再确定当班挖孔界限，挖孔时应时时注意不得欠挖，保证孔桩周遍圆顺，尽量控制超挖小于10。c、视井壁岩土情况，依次挖深应控制在4080内，岩性好可采用大值，岩性差则用小值，或更小。d、当完成一次挖孔节段后，应立即支模浇筑护壁，以保证下一循环施工安全。如遇岩石地层需要爆破施工时，孔深10m可采用导火线引爆，孔深10m时应石质风化破碎段以风镐开挖为主，局部可配合风枪。采用雷管引爆；软岩层炮眼深度不超过0.8m，硬岩层炮眼深度不超过0.5m，严禁裸露药包，必须打眼放炮，并以松动为主，中间炮眼装药量1/2节，边眼装药量1/3节1/4节；有水时宜采用防水炸药,距孔底小于1米时不可采用爆破法,有水地段在中部挖集水坑抽水开挖，开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。凡可采用凿眼爆破作业挖孔时，应按下述要求施工：a、应在施工前依据孔中岩石情况、挖孔直径大小制定光面爆破作业技术措施。确定各类炮眼位置、数量、眼深，尤其是周遍眼的眼位，应保证开口位落在孔桩设计直径的圆周线上。以保证不欠挖也不偏大超挖量。b、为提高爆破效果，应设置中空（不装药）超深眼。采用直眼掏槽布置。除周边眼外其余炮眼应钻凿平、直，平行于中孔眼。并注意不同类眼要适当超深；同类眼要等深。c、周边光爆眼眼距应以4050为宜。d、全部炮眼一般分三段装药，应严格控制药量，当周边眼深为1.2m左右时，药量宜120g；或采取跳孔空眼不装药，并注意炮孔口堵塞，保证实现“空气柱装药”，还应采取全断面一次爆破作业。e、宜采用导爆管爆破作业。f、放炮后应立即起动鼓风机向工作面吹风，将炮烟完全吹出井外。视挖孔的深浅，通风时间宜不少于8分钟。g、当确认井下炮烟完全排净后，方可再次进入工作面。应严格按照本“施工操作”中所规定的步骤工作。（4）、出 碴:井内采用人工装碴，吊桶配备1台0.5t卷扬机作为提升牵引设备。当挖方量已有一定量且需要清渣时，应通知井口绞车司机下放吊桶，此时井下人员立即刻背贴井壁，避让吊桶装满洞渣后吊桶（应留10高的空间），井下施工人员确认吊桶已经与提升钢绳挂牢无误后，方可通知绞车司机提升，提升过程井下人员应背紧贴井壁。同时注意提升状况，随时准备避让落物伤人。（5）、井内通风:桩孔挖至6m深度后，为保证井下作业新鲜空气量，在井口设一台1.5Kw轴流式通风机，以直径500mm的胶管（软管）向井下送风。（6）、地质记录：挖孔工程中及时做好挖孔地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供确定终孔标高。（7）、清 孔：挖孔至设计高程后进行清孔，清孔的沉渣厚度不大于设计要求。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。（8）、灌注桩身混凝土（旱灌法）、灌注前准备工作铺底：为减少井内渗水，保持清洁，井底用同级混凝土铺1020cm。压浆：护壁开挖坍塌地段，采用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。护壁清理：清除护壁表层附着的泥土，必要时可用水清洗。、钢筋笼制作及安装钢筋笼制作、安装偏差：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径5mm；骨架保护层厚度10mm；骨架底面高程50mm。钢筋笼在挖孔过程中提前进行加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，应在制作时错开布置接头，同一断面钢筋接头的截面面积不大于总截面面积的50%；钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,其焊接接头双面焊的长度应不小于5d,单面焊接长度不小于10d；大于25mm的钢筋接长采用机械连接,钢筋机械连接接头应满足设计抗拉强度及变形性能的要求,连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍,接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。终孔后，先进行检孔器检孔，检孔、清孔合格后即下钢筋笼。用吊车先吊入下部一节，预留50100cm在井口用钢管支撑，再将上一节钢筋笼吊起后机械连接成整体放入孔内。安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，钢筋笼达到标高后，牢固地用吊筋将笼体与护壁预埋筋电焊连接，预防掉笼或浮笼。、灌注混凝土：砼采用拌和站集中拌和，灌注开始后，应紧凑、连续地进行,严禁中途停灌。砼的塌落宜控制在79cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m。、问题处理：当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min）,应视为水下灌注桩，按水下砼灌注法灌注。（8）、挖孔安全注意、控制事项a、安全注意事项：凡进入孔中施工人员应戴安全帽、穿水靴（应完好不漏）、带防尘口罩。并佩戴安全带。当挖孔深度5m时，只要孔中有人则应保证送风不停，应严格执行先通风后下井，人离井口才停风的原则。一旦发生井下人员出现异常，应首先将人救出井外（充分利用安全带，故要求井下施工人员操作时不得解开安全带）。同时检查供风系统是否完好，立即采取相应有效措施，保证井下供风正常。应严格按施救程序，有条不紊运作。井上提升司机应时刻注意井下人员情况，并随时查看井口护栏的完好状况，保证任何时候、任何异物都不可能掉入井下。每班开工前应检查所有设备的完好状况，严禁设备带病工作。每班开工前应检查安全带、人行梯的完好状况，必须保证全部完好。严禁人员乘提升机上下井。井下需要照明时应采用36V或低压隔爆型灯具（当孔中可能有可燃气体存在时用）。放炮前应停电并回收供电线路，以防受损。应采用钢材加工装渣桶，禁止采用塑料桶或胶皮桶。不允许施工人员在孔底休息，需要休息时必须到地面。必要时应配置孔内外可靠、安全的通讯联络设备（声、光均可）。b、安全控制事项：安全标志：人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，孔口不得堆放集土潭及沉重机具，作业人员的出入，应设常备的梯子，夜间作业应悬挂警示红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。安全防护：孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。通风措施：挖孔作业人员下孔前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施.对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班作业等措施.机械通风：人工挖孔深度超过去时6米时，应采取机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉，工人要戴口罩。人工挖孔桩最深不宜超过15m。岩石爆破：挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药的用量，并按国家现行的爆破安全规程中的有关规定执行。二、钻孔灌注桩1、施工准备（1）、检查原材料质量水下砼水泥强度在42.5MPa以上，初凝时间不小于2.5h；粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/61/8及钢筋最小净距的1/4；细集料宜采用级配良好的中砂；掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求；按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检。（2）、复核承包人砼配合比设计水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度和耐久性，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。水灰比宜采用0.50.6，水泥用量不宜小于350Kg/m3，最大氯离子含量0.3%，最大碱含量3.0 Kg/m2，含砂率宜采用0.40.5。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为1822cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师审批。监理试验室要对承包人的混凝土设计配合比进行复核验证试验，验证合格后报驻地办或总监处审批后才允许使用。（3）、检查施工机械施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械等。监理工程师应对施工用机械的数量、性能、规格型号等作详细审查，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。钻孔设备应适合施钻地质条件，且在数量上满足合同和工程进度的需要。同时要有足够的备用机械。（4）、测量放样复核测量监理工程师应对承包人的测量放样所用的基线控制桩以及高程控制点进行复测，并对桩位进行逐桩复核。（5）、审批开工报告承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量、安全、环保保证措施，施工进度计划等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。2、施工阶段质量控制要点（1）、检查施工场地或工作平台场地或工作平台应满足基桩设计平面、钻机数量和机座平面尺寸、钻机移动和机具堆放的要求；场地或工作平台高度应高出施工期最高水位0.5-1.0m；旱地钻桩时场地内应平整坚实；水中工作平台承载力应满足施工中可能发生的全部重力，并具有足够的刚度和稳定性。（2）、护筒检查验收护筒结构、尺寸及埋设应符合桥规JTJ041-2000第6.2.1条要求；护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2-4m，软基地层应增加护筒长度；护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.02.0m，应高出承压水头2.0m以上；检查护筒中心位置；允许偏差为5cm；检查护筒顶标高：施工中一般以护筒顶标高作为测量孔深的基准。应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。（3）、钻孔、清孔的检查开钻前检查a. 测量监理工程师应对承包人已经完全就位且对中的钻机进行再次复核，要求钻杆顶吊钩、卡盘中心、钻尖与桩位中心四点成一线；b. 检查记录钻头高度、直径或冲击钻锤直径；c. 检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移；d.孔倾斜度，保证钻孔倾斜度不超过1%。 钻进过程中应随时检查记录：a. 孔深及地层的地质情况：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对。桥梁监理工程师必须熟悉桩基所在场地地质分布情况，特别是岩层的分布，以判断嵌岩桩的入岩深度，入岩深度必须达到设计要求。桩基入土深度应大于12m。当发现地质情况异常时，应及时报告驻地监理工程师和设计代表。b. 了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。钻孔到设计标高，清孔完毕后，验孔检查：孔深、孔径、孔位偏差、孔倾斜度、泥浆指标（一般包括比重、含砂率、粘度）、沉淀层厚度等，所有检测项均应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准及设计要求”。应要求承包人下探孔器检查孔径。以上各项检查合格后，可以吊放钢筋笼。（4）、钢筋笼的检查：同挖孔桩（5）、水下砼灌注的旁站检查在灌注砼之前,监理工程师应检查各项准备工作,认可后才允许灌注,检查内容包括：导管安装：检查导管直径，接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验（以上检验工作应该在钻孔之前就该做好）。导管下口至孔底距离宜为2540cm；沉淀厚度检查：沉淀层厚度应符合设计要求，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。拌合现场准备就绪，拌制的砼，坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。漏斗和储料斗检查：漏斗和储料斗的容量应能保证封底并满足导管的混凝土埋深不得小于1m；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为46m；检查漏斗口是否设有可靠的隔水设施，隔水栓或隔水阀是导管水下灌注混凝土的关键措施，待漏斗和储料斗存有足够数量的混凝土后，方可启动栓或开阀。混凝土灌注：首批混凝土灌注后，现场监理应对导管的埋深进行量测，判断导管底部是否被封闭并有一定的埋深（应不小于1m），如埋深严重不够或未封闭底口，则必须采取措施将已灌注的混凝土清除，重新清孔，重新开始首批混凝土灌注。如埋深能达到要求即可进入正常的混凝土灌注。在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.06.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下检查和记录：a、按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；b、记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；c、记录是否有塌孔等异常情况；d、发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上，即可恢复正常灌注速度。e、出现卡管断桩等情况时，桥梁监理工程师应到场参与事故处理，并及时通报驻地办。砼灌注结束检查灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高50100cm（宜取0.8m），以保证混凝土的强度，多余部分在接桩前必须凿除。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当的地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。（6）、成桩检查验收小应变动测前，测量监理工程师检测桩顶标高和平面位置，桥梁监理工程师应逐桩检查桩头混凝土质量，要求混凝土密实，无残余松散现象。并按设计要求频率指定测试桩位。灌注砼质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须委托专门的检测单位进行。测试前监理工程师应对测试单位的资质进行审查和认可。测试应分批进行，测试时，混凝土龄期应超过14天；如无破损检测不合格时，应进一步做钻芯取样试验，检验桩身混凝土的连续性；如灌注的混凝土试件强度不合格，应钻芯取样做抗压试验，如抗压强度满足设计要求，可认为桩身混凝土强度合格。钻孔灌注桩旁站必记项目钻孔灌注桩旁站必记项目（灌注桩浇完后须按时交桥梁工程师登记）桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。主筋和加强筋的钢筋型号、间距？螺旋筋间距？搭接长度（单面、双面之区别）？焊条型号？钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？第一次清孔要求沉渣厚度要小于0.4d（d为桩的直径摩擦桩）；嵌岩桩（沉渣厚度3cm）。钢筋笼开始下孔（要求垂直下放），检查搭接焊（长、宽、厚）敲掉焊渣后（合格），继续下钢筋笼。检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。第二次、第三次等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报驻地办。灌注桩混凝土顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。钻孔灌注桩工程施工监理程序框图 监 理 施 工测量放线确定桩位审 核 复 测备好材料、机具并自检，提出混凝土配比检 查 抽 验 复 核开 工 报 告审 查 批 准旁站检查钻孔机具设备、钻头或钻锤直径钻进速度、泥浆指标、清孔指标土质或岩层性质并与图纸对比钻 进 成 孔检查抽验焊缝长度、宽度机械连接长度、紧固度下钢筋笼及焊接或机械连接旁站检查导管密封性、接头抗拉强度等、首盘埋深、浇注过程的埋深做无破损检测工程检查和混凝土质量检查中间交工证书审 查 签 认下导管灌注混凝土钢筋工程施工监理程序框图 监 理 施 工原材料试验审批原材料原材料进场及储存检查支垫、遮护状况抽样试验检查（抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查）钢筋连接检查审查开工报告开工报告旁站检查是否符合规范要求并抽检、签认钢筋加工、绑扎、焊接以及预应力筋的布设或管道的安装检查钢筋数量、弯起钢筋位置、预埋件位置数量、保护层厚度等钢筋入模、检查混凝土工程施工监理程序框图监 理 施 工原材料进场原材料检验与审批储存检查原材料储存审查批准砼配合比混凝土配合比设计单项工程开工报告监理工程师审批检查支架的强度、刚度、稳定性。检查模板强度、刚度，拼缝、表面平整度。检查入模钢筋数量、弯起位置、预埋件、保护层厚度等。安装支架、模板钢筋加工入模检查计量系统旁站、取样检查塌落度和制取试件混凝土拌和、运输、浇筑检查养生条件、混凝土强度混凝土养生检查验收结构物外形尺寸、位置、高程等填质检单申请交工验收审批签认填报中间交工证书三、明挖基础施工监理质量控制要点1、基坑开挖(1)、基坑大小应满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，应根据基坑排水设计和基础模板设计所需基坑大小而定，一般基底应比设计平面尺寸各边增宽50100cm。(2)基坑坑壁坡度，应按地质条件、基坑深度、施工经验和现场具体情况确定。(3)基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施。基坑顶有动载时，坑顶与动载间至少应留有1m宽的护道，如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或采取加固措施。(4)基坑壁坡不稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大，不符合技术经济要求时，可按具体情况，采取钢板支撑、钢木结合支撑、混凝土护壁等加固措施。2、围堰围堰常采用的形式有；土围堰、土袋围堰、钢板桩围堰、钢筋混凝土板桩围堰、竹（铅丝）笼围、套箱围堰等。围堰审查重点在围堰断面应满足堰身强度和稳定的要求以及防水要求，防水严密，应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。3、挖基和排水挖基的一般要求：（1）承包人应在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查，测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。（2）开挖应进行到设计图纸或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计要求的标高和承载力来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前,不得浇筑砼或砌筑圬工。低于批准基底标高的超挖或纵横向超过规定界线的部分，应由承包人自费补填,并应使用批准的材料压实到规定的标准。（3）在原有建筑物附近开挖基坑时，应采取有效防护措施，使开挖不致危及附近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工程师同意。（4）在基桩处的基坑开挖，应在打桩之后完成。（5）必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师满意。（6）石方基础挖方的施工，也要符合上述的规定。排水的一般要求：（1）所有基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并砌筑基础时，承包人必须提交一份建议用于每个基础的排水方法以及为此而采取的各项措施的报告，并取得监理工程师的批准。（2）在施工期间，承包人应维护天然水道并使地面排水畅通。4、基底检验基坑开挖并处理完毕，应首先由承包人自检并报请检验，确认合格后填写地基检验表。经过检验签证的地基检验表由承包人保存作为竣工交验资料。未经监理工程师签证，不得砌筑基础。基坑检验的内容；（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；（2）检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；（3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；（4）检查施工日志及有关试验资料等。按桥涵大小、地基土质复杂情况及结构对地基有无特殊要求，一般采用以下不同检查方法： 小桥涵的地基检验，一般采用直观或触探方法，必要时，可进行土质试验。 大、中桥和地质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般采用触探和钻探取样作土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。5、基底处理当开挖到设计标高后，经监理工程师检查，不满足要求的，应要求承包人根据不同地质情况进行基底处理。承包人对基底经过处理后，须报请监理工程检查验收。6、结构物回填（1）所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。（2）未经监理工程师许可，不得对结构物回填。要等到结构物的强度达到设计要求才能回填。桥台、桥墩等周围的回填，应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧受土压。必要时，挖方内的边坡应修成台阶型。（3）回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准，回填用土的含水量应严格控制。（4）需回填的基坑应尽可能地及时排水。若无法排除基坑积水时，应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所吸收并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。四、墩柱施工质量监理控制要点高墩柱施工，监理工程师应要求承包人制定详细可行的施工方案，特别是保证墩柱垂直度、墩顶变位以及安全生产的方案，应确保高墩柱施工的质量和安全。1、审查承包人的模板支架设计，并复核有关计算，模板的强度、刚度应满足施工要求，以防在混凝土浇筑时产生明显扭曲和变形，使结构的线型及外型符合设计要求。2、施工前应注意对模板制作质量的检查，要求平整圆顺，接缝严密、光滑、顺接不漏浆。3、由于柱墩一般较高，监理过程中应从严把关，从严要求，重点保证柱身的垂直度，每次立模必须保证模板顶面中心与底面中心在同一垂线上，底面中心采用全站仪检测，顶面中心采用垂球吊线复验。4、模板的支撑必须牢固坚实，锚系拉力各方向必须均匀，保证模板支撑稳固，不位移不倾斜，满足混凝土浇筑施工，确保墩柱的空间位置符合设计要求。5、由于柱体高度大，墩柱的混凝土浇筑必须配备“串筒”或“溜槽”下料，防止混凝土直接倾斜产生离析而影响质量，分层浇筑，严格控制层厚，每层料厚度不应大于30cm，振捣时注意不过振不漏振。确保混凝土内实外光。6、施工质量控制（1）、钢筋绑扎要求牢固、位置准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。（2）、为保证构造物的外观质量，必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。监理人员应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。（3）、砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。（4）、墩柱浇筑顺序：高墩一般设计有二四层横系梁。墩柱可根据系梁的位置分二至四次立模灌注成型。施工顺序为：桩基第一层系梁墩柱第一节第二层系梁墩柱第二节盖梁。（5）、砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于14d。冬期施工时按冬期施工要求办理。（6）、砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。7、 施工观测、记录：施工中随时进行墩顶中心偏移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正，并将上述记录报送监理工程师备案。8、 施工安全 （1）、桥梁、墩柱施工的脚手架的搭设方案需经监理工程师批准，宜采用碗扣脚手架或40钢管脚手架，脚手架下部基础应密实，设有方木垫板。脚手架搭设应考虑人员上下的扶梯，扶梯设有护栏，扶梯的爬升角度不大于45度，脚手架的搭设应紧跟工程进度。（2）、脚手架每隔5米应设45度斜向剪力撑，每个桥墩灌注混凝土前顶部应设置不小于3m2的作业台，下铺不小于5cm厚的木板，四周搭设防护栏杆，挂设安全网。（3）、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业人员必须配带安全带。（4）、模板吊装需专人指挥，吊装作业时闲杂人员应撤离现场。墩台施工及监理程序框图监 理 施 工监理检查、特殊情况处理基础情况、排水处理监理旁站检查基础混凝土浇筑监理旁站绑扎墩台钢筋，支立模板监理旁站检查墩、台分层浇筑混凝土混凝土脱模、表面修整监理审批质量检验审查合格，填写质量验收单填报质量验收通知单墩、台质量验收认可上部构造预制、安装和桥面铺装及附属工程施工监理质量控制一、预应力梁板预制的监理质量控制后张法预应力梁板施工监理控制要点施工的主要难点在于底模的制作和混凝土的浇筑以及预制梁的吊装出槽。监理的要点主要在于预应力的施工。预制梁底模应按照要求设置预挠度，底模应平整光滑，底模在梁两端支点处需要着重处理，必要时需要打桩增加两端承载力。对于大跨径预制梁在这一点上显得尤为重要。由于箱肋板内预留波纹管道以及钢筋，在浇筑混凝土时振捣必然受到干扰，因此必须在振捣工艺和工具上完善。本项目后张法预应力T梁跨度较大，自重很重，需要大吨位的起重设备，一般利用框式龙门架起吊。承包人必须向监理工程师呈报一份详尽的起吊设备的设计计算书，监理工程师审核合格并经承包人试吊成功后方可正式使用。混凝土在浇制过程中，监理人员要始终现场旁站，要注意留取试件，一组进行标准养生用以检查混凝土强度，另备若干组随梁做同条件养生，用以控制拆模和张拉。现场混凝土达到设计规定的张拉强度后，即可通过在孔道中预留的钢丝穿拉预应力钢束，或用特制穿钢束的铁帽，把钢束穿入各孔道。张拉时应按照图纸要求的控制应力及张拉程序进行，整个张拉过程要做好张拉记录。张拉应按图示程序对称张拉，使梁的受力平衡，避免出现翘曲。张拉合格后即可开始灌浆。灰浆的抗压强度为40Mpa，用70.7mm立方体试块测试，水灰比为0.380.42。灰浆压力最高达0.7Mpa。灌浆时应由排气孔排气，并直到有灰浆从排气孔溢出为止。灌浆应重复进行一次，以免孔道不密实而留有空隙。预应力张拉和孔道压浆注意事项预应力张拉和孔道压浆过程，是一项工序较多，工艺比较复杂，技术要求较高。工作量大，并需在一个较短时间内连续完成的单项工程。为此，应明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，保证预应力张拉和压浆质量。(1)锚具、张拉设备、钢绞线的控制和检查预应力砼使用的锚具、锚垫板、锚下螺旋筋要求配套供应，并符合有关规范的要求。所有锚、夹具应有出厂合格证，并应经过探伤检查，无内部损伤时方可使用。施加预期应力用张拉机具应与锚具配套使用，在进场前进行检查，且必须配套校验，以确定张拉力和压力表读数的关系曲线。钢绞线应有出厂质量保证单或试验单，同时施工单位应取样进行检测，检验报告交由监理工程师审核，经审核认可后才准予使用。(2)预应力张拉作业待砼强度达到设计要求的张拉强度时，方可进行张拉作业。预应力束张拉时通常应进行张拉力及引伸量双控，实际伸长值异常，应停止张位，查明原因，采取措施，予以克服，应力控制不仅要依靠油压表读数，还须以压力传感器的读数为准。 预留孔道应设置压浆孔和排气孔。浇筑砼时应避免振动器碰撞预应力束管道。波纹管管壁不得有空洞，管节连接要通顺。锚具垫板必须与钢束轴线垂直，垫板孔中心与管道中心一致，垫板平面与钢束管道垂直，安装千斤顶时必须保证锚圈孔与垫孔严格对中，防止滑丝、断丝现象。锚具夹片和锚头锥孔要保持洁净，严禁有金属屑等杂物。预应力钢束张拉完毕后，严禁碰撞锚具、钢绞线，钢绞线多余的长度应有用砂轮切割机切割，切割后用环氧树脂水泥浆封锚。在张拉过程中，如发现滑丝、断丝、锚具压坏等情况，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过设计图规定时，经监理工程师检查同意重新换束。(3)管道压浆管道压浆前应用压力水清除管道内杂物。为减少收缩，掺入0.01%水泥用量的铝粉作为膨胀剂。压浆时由曲线孔道最低点的压浆孔进入，由最高点的排气孔排气。严禁两头压浆现象的发生灌浆完毕后，即可刷净锚头周围，绑扎封锚端钢筋，立支模板浇筑混凝土封锚。从支立侧模、绑扎非预应力钢筋开始至灌浆封锚，监理工程师应始终旁站监督并进行抽查检查。二、预应力梁(板)安装、桥面铺装及附属工程监理要点1、准备各项原材料及预制构件，并均应为合格产品。准备各项机具，并经监理工程师检查落实。2、编制开工报告。开工报告主要包括安装方案以及力学计算书、先简支后连续施工工艺、桥面铺装方案等以及在施工过程中的安全保障措施，尤其是在安装施工中的安全保障措施。3、采用吊车或架桥机安装预制板或预制梁。安装中应装好支座和采用抗震措施。安装前应对墩台支座垫层表面及梁(板)底面逐一检查，应清理干净，避免偏载造成支座不均匀变形或脱空现象；安装工作中逐一检查支座受力情况，应平整、受力均匀、不得脱空；4、预制梁在安装后进行横隔梁及连续端的施工。应严格检查梁端伸出钢筋及横隔板钢筋及钢板的焊接质量及现浇纵向连续端湿接缝、横向负弯距区段湿接缝、横隔板砼浇筑，并进行养生，待混凝土强度达到要求时进行负弯距区段的钢绞线张拉及压浆工作，完成结构的体系转换。5、预制板在安装后应铺设钢筋网，浇筑桥面混凝土。要注意上下结合，作好接合面的处理。6、浇桥面连续接缝。7、做桥面排水、浇人行通道、安装栏杆、照明导管、电信导管及伸缩缝。8、监理工程师应对以上施工进行旁站监理并进行抽验。在构件有问题时候，应考虑是否用荷载试验来判断构件是否达到验收要求。是否进行荷载试验要由监理工程师决定，对试验结果的分析结论也由监理工程师判断决定。后张法预应力梁板预制施工监理程序框图监 理 施 工熟悉图纸，准备材料、机具、模板等，提出混凝土的配合比检查合格证明，抽检材料，复核审批混凝土配合比审查批准提交开工报告绑扎非预应力钢筋、安装预应力管道以及预埋件旁站、监督检查：钢筋帮扎位置、数量、保护层厚度预埋件位置等、预应力管道坐标 。检查模板砼施工配合比、塌落度，制取砼抗压试件养护条件 支立侧模浇筑混凝土、养护检查混凝土抗压强度自检混凝土抗压强度旁站检查：张拉力控制以及延伸量计算水泥浆配比、浆液浓度、压力等封锚端凿毛、钢筋、封锚长度等穿束、张拉、压浆、封锚检查验收梁板自检预制梁板整体质量审查确认中间交工证书桥梁结构的预制安装施工监理程序框图准备材料、机具和砼配合比，预制梁板、支座标高、安装线检查设计安装和体系转换方案，安排施工组织设计 监 理 施 工检查审核开工报告审 查 批 准安装永久支座或临时支座和抗震措施安装预制T梁焊接横隔板钢筋，连接纵向湿接缝钢筋，浇筑纵向湿接缝范围的横隔板砼安装预制板旁站检查，当构件有问题时审批荷载试验并做出决定，各工序验收焊接或安装现浇连续段接头钢筋，布设负弯矩钢束，浇筑现浇连续段砼浇筑板梁间铰缝负弯矩钢束张拉压浆解除临时支座，实现支座转换浇筑桥面连续接缝检查桥面钢筋的布设以及支垫高度，砼的配合比、塌落度、养护条件、混凝土强度等桥面铺装检查材料、安装位置等做桥面排水、安装栏杆及照明导管、安装电信导管及伸缩缝审批认可中间交工证书钢筋工程施工监理程序框图 监 理 施 工原材料试验审批原材料原材料进场及储存检查支垫、遮护状况抽样试验检查（抗拉、延伸、冷弯及焊接工艺外观检查）钢筋连接检查审查开工报告开工报告旁站检查是否符合规范要求并抽检、签认钢筋加工、绑扎、焊接以及预应力筋的布设或管道的安装检查钢筋数量、弯起钢筋位置、预埋件位置数量、保护层厚度等钢筋入模、检查混凝土工程施工监理程序框图监 理 施 工原材料进场原材料检验与审批储存检查原材料储存审查批准砼配合比混凝土配合比设计单项工程开工报告监理工程师审批检查支架的强度、刚度、稳定性。检查模板强度、刚度，拼缝、表面平整度。检查入模钢筋数量、弯起位置、预埋件、保护层厚度等。安装支架、模板钢筋加工入模检查计量系统旁站、取样检查塌落度和制取试件混凝土拌和、运输、浇筑混凝土养生检查养生条件、混凝土强度检查验收结构物外形尺寸、位置、高程等填质检单申请交工验收审批签认填报中间交工证书桥梁工程技术资料明细表 一、基础及下构（一）桩基1.分部、分项工程开工申请批复单监表22.施工放样报验单监表13.钻（挖）孔检验申请批复单监表54.钻孔桩原始记录施表305.挖孔桩挖孔施工原始记录施表316.钻（挖）孔桩地质柱状图施表327.扩大基础现场质量检验报告单检验表748.构造物基坑现场质量检验报告单检验表759.终孔后灌注砼前检测记录（钻孔桩）施表3310.钢筋安装现场质量检验报告单检验表6411.水下混凝土灌注施工记录施表3412.钻孔灌注桩现场质量检验报告单检验表7613.挖孔桩现场质量检验报告单检验表7714.质量检验报告单附表附表 检验表22910钻（挖）孔桩桩位检测记录测表1015.水泥砼抗压强度试验报告 (7d或28d) 试水砼表5-1-116.监理旁站日记旁站表0117.灌注桩钢筋笼安放监理旁站记录 旁站表0218.钻孔灌注混凝土监理旁站记录旁站表0819.分部、分项目工程质量评定表20.中间交工证书监表11（二）系梁