原料栈桥结构吊装方案.doc

原料栈桥结构吊装方案目 录 1.编制说明2.设备概况3.编制依据4.设备吊装应具备的条件5.吊装受力计算6.吊装方法7.施工程序8.施工技术要求9.安全技术规定10.劳动组织及岗位责任制11.主要施工机具12.吊装附图1.编制说明本方案仅适用于渭化双甲项目原料储运栈桥钢结构的吊装。2.设备概况原料储运（611）新栈桥钢结构详细参数见下表：序号名称外 形 尺 寸（长宽高）重 量（t）安装标高（m）备 注1钢支架KZ-1460030003000028+0.3002钢支架KZ-2460035003300035+0.3003钢桁架HJ-1266704600240028+32.641+30.0144钢桁架HJ-2163254600240016+34.769+33.112由于旧原料栈桥比新栈桥外形尺寸小，因此每节重量也轻一些，故考虑吊车选用时以新栈桥钢结构参数为准。3.编制依据 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范； SH3505-99 石油化工施工安全技术规程； GB5082-85 起重吊运指挥信号；200t吊车性能表；原料栈桥结构布置图（图号：T03010-611SS04-01）I-I剖面图（图号：T03010-611SS04-02）4.设备吊装应具备的条件4.1 必须具备报验合格。4.2 与结构安装有关的基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。4.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。4.4 钢结构已按吊装要求预制好并摆放到起吊位置，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。4.5 施工场地平整，吊车进场道路畅通，所有影响结构吊装、吊车转场移位的障碍物清除干净。4.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。4.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。5吊装受力计算：5.1吊装钢支架KZ-2时钢丝绳的选用： 计算荷重：P1=G1+g1 =（35+2.0）104 =37104NG1- 设备净重 g1-索具、钩头重量 每根吊索达到的破断力Pp1(吊索分支为4)： Pp1=6P1/n/Sin600=637104/4/Sin600=64.1104N 选取36.5637+1170钢丝绳扣2根，其破断力为64.5104N64.1104N， 每根绳长12m，1弯2股使用。 5.2 吊装钢桁架HJ-1钢丝绳的选用： 计算荷重：P2 =G2g2 =（28+2）104N =30104N G2- 设备净重g2- 索具、钩头、卸扣重量 每根吊索达到的破断力Pp2(吊索分支为4)： Pp2=KP2/n/Sin600=630104/4/ Sin600=52.0104N选取34.5637+1170钢丝绳扣2根，其破断力为61.4104N52.0104N，每根绳长30m，1弯2股使用。 6.吊装方法： 由于钢结构外形尺寸大，安装标高高，施工工期紧，因此决定采用一台200t全液压汽车吊单机提吊就位，采用一台50t吊车配合（详见吊装平面图、立面图）。 吊车参数选定： 拆除旧桁架HJ-1、 HJ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.7m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力28.5t，满足吊要求。拆除旧支架时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长43.4m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力32.5t，满足吊要求。安装新桁架HJ-1时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.7m，工作半径为11m工况下，额定吊装能力30.5t，满足吊要求。 安装新桁架HJ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长47.7m，工作半径为12m工况下，额定吊装能力28.5t，满足吊要求。安装新支架KZ-1时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长39.1m，工作半径为14m工况下，额定吊装能力31.5t，满足吊要求。安装新支架KZ-2时，200t吊车在挂设69吨全配重，臂杆长43.4m，工作半径为9m工况下，额定吊装能力38.5t，满足吊要求。整个栈桥钢结构的吊装过程，200t吊车共站位5次。为了便于吊车转场站位，拆除后的钢结构要做好及时分解运输工作。7.施工程序施工程序图 方案编制、报批 技 术 交 底场地清理并夯实平整 基础检查验收合格被吊物件进入现场指定地点 机、索具进入现场起重机进场、就位 挂设索具安全联合大检查并签证 试吊、正式吊装、设备就位索具拆除 起重机离开现场技术交底、岗位分工8.施工技术要求8.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。8.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。8.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。8.4 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。8.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。9.安全技术规定9.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。9.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。9.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。9.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。9.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。9.6 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。9.7 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。9.8 在起重吊运作业中，严禁超负荷。9.9 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78。9.10 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。9.11 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。9.12 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。9.13 严禁风力在大于5级时进行吊装作业。9.14 雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。9.15 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。10.劳动组织及岗位责任制10.1 总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。10.2 执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。10.3 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。10.4 起重作业岗位812人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。10.5 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。10.6 质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。11.主要施工机具起重吊装施工机具序号名称型号规格单位数量备注1200t吊车LTM1200/1台班7250t吊车50t台班63卡 环10t个44道 木1502002500根305钢 丝 绳36.5-637+1155 m/根12/26钢 丝 绳32.5-637+1-155m/根30/2注：表中吊车台班是指吊装作业台班，吊车进出场台班另计。12.吊装平、立面示意图甲醇合成塔吊装方案目 录1.概况2.编制依据3.设备吊装应具备的条件4.吊装方法5.施工程序6.施工技术要求7.安全技术规定8.劳动组织及岗位责任制9.主要施工机具10.吊装附图1.设备概况甲醇合成塔外形尺寸为420014840mm，净重118.89t，立式安装于88m的框架中心处，安装标高为4m，安装数量1台（详见甲醇合成塔吊装平面布置图）。2.编制依据 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范； SH3505-99 石油化工施工安全技术规程； GB5082-85 起重吊运指挥信号；300t吊车性能表； 甲方提供的相关图纸。3.设备吊装应具备的条件3.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。3.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。3.4 设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5 施工场地平整，道路已经修好。3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。3.8 300t吊车的四条支腿已按如下要求进行处理：挖23m、深1.5m的坑；底层夯实；用三合土回填，每300mm厚夯实一次，直至与地面齐平，再在上面铺设20mm的钢板。4.吊装方法由于该设备安装在框架内，施工场地狭窄，施工工期紧，因此决定采用1台300t吊车单机提吊就位，150t吊车配合（详见甲醇合成塔吊装立面示意图）。300t吊车在臂杆长27.4m、工作半径9.14m时，额定吊装能力为145.29t118.9t，满足吊装要求。主吊与送尾钢丝绳均选用：65-637+1170作绳扣，二弯四股使用，则安全系数为218.54/118.9=7.356；绳长待定（吊耳位置不详）。150t吊车在工作半径8m、臂杆长18.29m时，额定吊重73.6t，满足吊装要求。5施工程序 方案编制、报批 技 术 交 底场地清理并夯实平整 基础检查验收合格被吊物件进入现场指定地点 机、索具进入现场起重机就位、接杆 挂设索具安全联合大检查并签证 试吊、正式吊装、设备就位拆杆、索具拆除 起重机离开现场 技术交底、岗位分工 施工程序图6.施工技术要求6.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。6.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。6.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。6.4 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。6.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。6.6 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。7.安全技术规定7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。7.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。7.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。7.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。7.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7.6 设备或构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。7.7 吊装前执行指挥应与起重司机统一信号，指挥时必须做到旗语准确、哨声清脆、旗语与哨声协调动作。7.8 在起重吊运作业中，严禁超负荷。7.9 起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78。7.10 吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。7.11 吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。7.12 被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。7.13 严禁风力在大于5级时进行吊装作业。7.14 雨季施工时，应有防雨措施，雷雨时严禁吊装作业，暑季施工时应做好防暑降温工作。7.15 施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。8.劳动组织及岗位责任制8.1 总指挥一人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员、工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。8.2 执行指挥2人，分别负责指挥主机和副机的站位操作，做到指挥准确无误。8.3 起重机司机2人，在执行指挥的指挥下，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。8.4 起重作业岗位812人，负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂及摘钩。8.5 技术岗位1人，负责施工技术交底，现场技术指挥。8.6 质量安全岗位1人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。9.主要施工机具起重吊装施工机具序号名称型号规格单位数量备注1300t吊车PH5300R 台12150t吊车PH9170TC台13卡 环80t个24钢 丝 绳65-637+1170 m1505道 木1502002500根306钢 板=20m2120铺路及垫吊车支腿10.吊装平、立面示意图脱碳塔吊装方案目 录1.概况2.编制依据3.设备吊装应具备的条件4.吊装方法5.施工程序6.施工技术要求7.安全技术规定8.劳动组织及岗位责任制9.主要施工机具10.吊装附图1.设备概况脱碳塔外形尺寸为2200/320063000mm，净重190t，立式安装于0.1m的设备基础上，安装数量1台（详见脱碳塔吊装平面布置图）。2.编制依据 HGJ201-83 化工工程建设起重施工规范； SH3505-99 石油化工施工安全技术规程； GB5082-85 起重吊运指挥信号；500t吊车性能表； 甲方提供的相关图纸。3.设备吊装应具备的条件3.1 必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。3.2 与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。3.3 基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。3.4 设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。3.5 施工场地平整，道路已经修好。3.6 吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。3.7 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。3.8 500t吊车的四条支腿已按如下要求进行处理：挖35m、深1.5m的坑；底层夯实；用三合土回填，每300mm厚夯实一次，直至与地面齐平，再在上面铺设25mm的钢板。4.吊装方法采用1台500t吊车单机提吊就位，150t吊车配合（详见脱碳塔吊装立面示意图）。500t吊车在臂杆长65m、工作半径15m时，额定吊装能力为191t190t，满足吊装要求。主吊与送尾钢丝绳均选用：65-637+1170作绳扣，二弯四股使用，则安全系数为218.542/190=9.28；绳长待定（吊耳位置不详）。150t吊车在工作半径6m、臂杆长21.34m时，额定吊重98t，满足吊装要求。5施工程序 方案编制、报批 技 术 交 底场地清理并夯实平整 基础检查验收合格被吊物件进入现场指定地点 机、索具进入现场起重机就位、接杆 挂设索具安全联合大检查并签证 试吊、正式吊装、设备就位拆杆、索具拆除 起重机离开现场 技术交底、岗位分工 施工程序图6.施工技术要求6.1 根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，起重机的规格、型号，及时向起重施工的作业人员进行技术交底，使参加施工的全体人员均熟悉吊装全过程。6.2 施工负责人应按吊装工艺要求，指挥设备的摆放及起重机的准确站位。6.3 设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。6.4 起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，当达不到要求时，应铺设钢板。6.5 起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。6.6 采用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。7.安全技术规定7.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准。7.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经过身体检查合格。登高作业者应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。7.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构物上作业，在没有安全防护设施的条件下，严禁在钢结构桁架的上弦，支撑、檩条、挑梁、砌体、未固定的构件上行走或作业。7.4 高处作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。7.5 设备进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。7.6 设备或构件吊装前，