检修规范1001采煤机.doc

检修规范1001.2010采煤机大修规范内部资料 谢绝复制 2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.2010目录第一章 总则和整机部分1第一节 范围1第二节 总则1第三节 要求2第四节 试验方法、验收2第二章 机械部分3第一节 范围3第二节 一般原则1第三节 要求2第四节 试验方法、验收1第五节 液压元件（经修复后）的要求和试验方法1第三章 电气部分12010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.2010 采煤机大修规范第一章：总则和整机部分第一节 范围检修规范1001.2010的本章规定了我单位电牵引双滚筒采煤机大修的整机部分的要求、试验方法和验收标准，适用于需要大修的电牵引双滚筒采煤机。第二节 总则1.采煤机大修的定义在采煤机使用到大修周期或发现采煤机不能长期正常工作时，有计划地进行的全面修理，修理后的采煤机基本回复原技术性能，能够继续安全、正常地使用到下一次大修的修理工作。2.大修费用采煤机一次大修费用一般为设备原值的2040，特殊情况另行计算，但超过70时停止大修，由机电副总带领相关人员进行核实，确认无误后进行报废。3.大修的范围包括采煤机机体的所有部分，包括电缆拖曳装置、遥控器、瓦斯断电装置、机体联接的液压螺母等小件4.大修周期参数部件部件大修周期/整机大修周期大修周期的回采面积(单位：104m2 )大修周期的割煤量（单位：104t）备 注 整臂轴臂齿轮2104156360540滚筒0.5263990135行走减速走减速箱轴走减速箱齿轮2104156360540行走轮轮行走轮0.5263990135链轮行走轮0.2513204568行走轮箱齿缸0.5263990135截割电动机0.753959135200牵引电动泵电动控1：第一次大修以后的大修周期可根据具体条件确定；注2：大修可在采完一个或几个工作面，采煤机升井后进行，大修周期可酌情缩短或加长；注3：割煤量不包括放顶煤的产量。2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.2010第三节 要求一、整机装配1、用于整机装配的所有部件都应是新件或经过大修并试验合格。2、用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同，尽可能用原制造厂的产品。3、用于整机装配的联接件和紧固件应完好，螺纹联接件的螺纹牙形完整、无损伤，规格尺寸应和原设计完全相同，液压螺母应更换密封件后通过打压试验，联接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。4、螺纹紧固件应拧紧，或按照原设计要求的拧紧力矩拧紧。5、用于整机装配的电缆、油管和水管的规格、性能和长度应完全符合原设计，油管和水管应清洗干净，装配时排列整齐。6、用于整机装配的附件（导向滑靴、滑靴、托缆装置等）应符合原设计要求。7、整机装配后按照原规定加油。二、技术性能1、原则参照MT/T2006中的规定，大修后的采煤机整机技术性能应满足以下各条要求（或按照合同中规定的相关条款执行）。2、空载跑合空载跑合时滚筒转速、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率接近原出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常振动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。3、操作系统操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；延时启动时间应符合原设计要求；各显示清楚，显示值符合原设计要求。4、空运转噪声空运转噪声不超过表2中要求表2 采煤机空运转噪声截割（主）电动机功率（KW）110220220550采煤机噪声，dB93945、摇臂调高系统左右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不得大于25mm.。6、空载行走空载行走运行平稳，无卡滞现象。三、外观1、大修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀，重新涂漆，涂漆层应均匀，无明显缺陷。2、大修后的采煤机，其标志、标牌应齐全、清晰、正确，安装牢固，防爆标志应醒目。第四节 试验方法一、技术性能试验1、试验条件采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上，行走部驱动装置输出轴空转，按设计要求2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.2010供电、供冷却水（水温不低于10），各油池按规定的油质和油量加油。2、空载跑合试验依次启动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，两摇臂的最高和最低位置交换后，在运转30min。运转过程中测量并记录（以下简称测录）各电动机的输入功率、滚筒转速、破碎滚筒转速和正反向最大工作牵引速度各3次；观察各部分运转和温升情况；以及所有管路系统和各接合面的密封情况。3、操作系统试验依次操作采煤机（包括无线电随机控制和巷道控制）的所有机械、电气、液压操作手把（按钮、旋钮）各5次。观察各受控部位的动作准确性和可靠性（包括预告信号和延时起动）及各显示器（显示屏、表、光柱等）的显示。4、空运转噪声测定依次起动各电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处，测录3处的空运转噪声值。5、摇臂调高系统试验起动摇臂调高系统电动机，滚筒不转动。操作调高手把，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次，观察运行情况；将摇臂停在最高位置，测录最大截割高度；将摇臂停在最低位置，测录下切深度（可在没有滚筒的情况下进行）；将摇臂由最低位置升至最高位置测录上升全行程所需时间；将摇臂由最高位置降至最低位置测录下降全行程所需时间；摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，16h后测录滚筒中心的下降量。左、右摇臂均需分别完成以上实验。6、破碎滚筒升降系统试验起动破碎滚筒升降系统电动机，破碎滚筒不转动。操作破碎滚筒升降手把，使破碎滚筒上下升降3次，观察运行情况；将破碎滚筒停在最高位置，测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒停在最低位置，测录破碎滚筒底端距输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒置于最高位置，16h后测录破碎滚筒中心的下降量。7、空载行走实验行走部的行走轮（或主链轮）与行走轨（或牵引链）啮合，采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次，观察运行情况。二、外观检查目检采煤机外观质量。三、 验收由采煤机大修委托单位、承担单位和用户共同根据本标准的规定进行验收。第二章：机械部分第一节 范围检修规范1001.2010的本章规定了我单位电牵引双滚筒采煤机机械部分大修的一般原则、截割传动装置和行走驱动装置的要求和试验方法及验收标准，适用于需要大修的电牵引双滚筒采煤机机械部分。第二节 一般原则一、滚筒采煤机大修机械部分的范围2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.2010滚筒采煤机大修的机械部分包括：截割传动装置、行走驱动装置、行走轮箱、滚筒、辅助装置（底托架或框架、挡板、弧形挡煤板、调高液压系统、喷雾冷却系统等）的机械和液压部分。二、部件的拆卸、清洗和检测1、部件拆卸应按规定的拆卸工艺、使用专用拆卸工具进行。2、拆下的零件清洗干净后做好标记整齐排放。3、检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。4、根据检测结果进行分类放置。三、齿轮类零件1、齿轮类零件符合以下条件的可以继续使用：a）齿面光滑、磨损均匀；b）齿轮轮齿不得失效，失效判别标准按MT/T811998中的附录B；c)内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃、缺损等缺陷。2、锥齿轮若损坏，应成对更换。更换的锥齿轮副应符合设计要求。四、轴承轴承（包括滚动轴承和滑动轴承）应全部更换。五、轴类零件1、传动轴满足以下要求的传动轴可继续使用：a）不得有裂纹、严重锈蚀或损伤；b）与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；c）外花键完整，无压溃、损伤等缺陷；d）各配合面的同轴度偏差符合设计要求。2心轴满足以下要求的心轴可继续使用：a）不得有裂纹、严重锈蚀或损伤；b）与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。六、密封件、联接件和紧固件1、密封件（油封、浮动油封、O型密封圈、防尘圈、油缸用密封圈等）应全部更换。2、联接件和紧固件仅在非重要部位又无损伤的可继续使用，其余应更换。七、机壳满足以下要求的机壳可继续使用：a）机壳不得有裂痕或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除内应力的措施；b）各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求；c）磨损严重的轴孔，在不影响强度和精度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。八、行走轮、导向滑靴和滑靴行走轮、导向滑靴和滑靴应全部更换。九、滚筒滚筒应更换。 2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.2010十、液压件1、液压系统的硬管无损伤的可继续使用，橡胶软管应全部更换。2、油泵和油马达应全部更换。3、油缸应更换。4、液压阀符合以下条件的可继续使用：a）阀芯和阀座的密封带表面必须完整光亮，无任何严重磨损或缺陷；b）体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其它镀层表面无剥落或锈斑；c）阀用弹簧无锈蚀和腐蚀现象，弹性符合设计要求。5、压力表应校验，不合格的更换。6、过滤器的滤芯应全部更换。7、冷却器应更换。8、制动器的制动片应全部更换。十一、更换件1、外购的更换件（包括标准件）可由原采煤机制造厂提供，也可由大修承担单位组织采购；产品型号和规格应和原设计一致，并附有合格证。2、非外购的更换件可由原采煤机制造厂提供，也可由大修承担单位组织生产，产品质量应符合设计图纸要求，并附有合格证。3、更换下来的零件和元件，如有更能修复的，可经过修复并检验合格后作为更换件。4、以上规定应更换的零件和元件，如属大修前不久才更换使用的，可由委托单位提出，承担单位检验合格后，作为更换件直接使用。十二、部件装配1、部件装配应按规定的装配工艺和专用装配工具进行。2、待装配的零件清洗干净，整齐排放。3、装配时的检测工作应由检测人员使用精度相符合的专用检测工具进行。第三节 截割传动装置的要求和试验方法一、要求1、轻载跑合以截割（主）电动机额定功率的25%运转120min，应运转平稳，无异常响声、剧烈振动和异常温升现象，密封处不得渗漏。2、温升以截割（主）电动机额定功率的50%运转60min、75%运转60min和100%运转30min以后，最高油温不得大于100，最高温升不得大于75K。3、检查经以上试验后，各参与试验的元件均不得损坏失效。二、试验方法1、试验条件将截割传动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（水温不低于10），按设计要求注油。2、轻载跑合试验以截割（主）电动机额定功率的25%运转120min，观察运转情况和各密封处的渗漏情况。2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.20103、温升试验摇臂置于近水平位置，连续加载，以截割（主）电动机额定功率的50%运转60min、75%运转60min和100%运转30min以后，测录各减速箱油温和环境温度。4、检查检查各参与实验元件的损坏失效情况。第四节 行走驱动装置的要求和试验方法一、要求1、空运转正、反向各空载运转30min，应运转平稳，无异常声响和振动，无异常温升现象；操作灵活，定位可靠，零位准确；各密封处不得渗漏。2、热平衡在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直至各测温点均达到热平衡（每小时温升不超过1K时视为热平衡）时，液压系统油池热平衡油温不大于75，温升不大于50K；齿轮传动油池热平衡油温不大于100，温升不大于75K；其它各测温点（如电动机、变压器、电力电子器件等）的极限温度指标按设计要求或有关规定。具有四象限运行牵引特性的采煤机在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续运转，直至各测温点均达到热平衡时，热平衡温度的要求同上。3、牵引特性在最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值应符合额定值（产品技术特征表上所列值，下同）；在最大调动牵引速度下的最大调动牵引力值应符合额定值；在1/5最大工作牵引速度下的最大工作牵引力应符合额定值。误差不得大于5%，并运行稳定。具有四象限运行牵引特性的采煤机在最大工作牵引速度下的最大制动力应符合额定值，误差不得大于5%，并运行稳定。注：牵引速度和牵引力允许换算成行走驱动装置输出轴的转速和转矩，换算方法按MT/T82-1998的附录A。4、检查所有参与实验的元件均不得损坏失效。二、试验方法1、试验条件将行走驱动装置安装于试验台架上，按设计要求供电和冷却水（水温不低于10），按设计要求注油。2、空运转试验以最大工作牵引速度正、反向各空载运转20min，再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10min。观察运转情况和各部位温升情况。3、热平衡试验在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转，直到各测温点（检验部门根据热源位置确定）均达到热平衡。正、反向各试验1次。测录各测温点的热平衡温度和环境温度。4、牵引特性试验牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，缓慢加载，直到牵引速度降到零或接近零，然后缓慢减载直到完全卸载，测录出在最大工作牵引速度下的最大工作牵引力值；牵引速度给2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.2010定在最大调动牵引速度位置，试验方法同上，测录出在最大调动牵引速度下的最大调动牵引力值（牵引特性无恒功率区段的不做）；牵引速度给定在1/5最大工作牵引速度位置，调整实验台的加载装置为原动机工况，缓慢增加制动力，直到制动力额定值。具有四象限运行牵引特性的采煤机牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，调整实验台的加载装置为原动机工况，缓慢增加制动力，直到制动力额定值。以上工况各重复试验2次，且试验时各测温点均保持在热平衡温度。三、检查检查各试验元件的损坏失效情况。第五节 液压元件（经修复后）的要求和试验方法一、油泵（齿轮泵）1、要求按MT/T5731996的表5中必试项目的试验方法。2、试验方法 按MT/ T5731996的表5中必试项目的试验方法。二、油缸1、缸筒内孔和活塞杆外圆无影响密封的表面损伤。2、油缸的要求和试验方法按MT/T291.21995的表4中序号1、4、5、6、10项目的规定。第六节 验收由采煤机大修委托单位、承担单位和用户共同根据本标准的规定进行验收。第三章：电气部分第一节 范围检修规范1001.2010的本章规定了我单位电牵引双滚筒采煤机大修的电气部分的一般原则，大修后电动机、电控装置及电气调速装置的要求和试验方法及验收标准，适用于需要大修的电牵引双滚筒采煤机电气部分。第二节 一般原则一、电气部分的范围滚筒采煤机大修的电气部分包括：电动机、电控装置、行走驱动装置中的电气调速装置、机内电缆等。二、部件的拆卸、清洁和检测1、部件的拆卸必须按规定的拆卸工艺、采用专用拆卸工具进行。2、拆下的电气零件按规定清洁干燥后做好标记妥善存放。3、检测工作应由专业检测人员使用符合要求的检测仪器、设备和精度符合要求的专用检测工具进行。4、根据检测结果进行分类。三、防爆结构和性能1、防爆结构的大修应遵循GB3836.12000、GB3836.22000、GB3836.32000、MT/T1003.32006、GB3836.42000、GB3836.131997中的相关规定。2、防爆外壳及零部件符合以下要求的可继续使用：2.1.隔爆接合面符合GB3836.2-2000的要求，隔爆外壳无损伤；2.2.接线端子（包括接地端子）符合GB3836.22000及GB3836.22000中的相关要求；2.3.电缆引入装置符合GB3836.22000中第十六章及GB3836.22000中第十二章的要求；2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.20102.4.观察窗的透明件和透明件的结构符合GB3836.22000中第八章的要求。3、隔爆接合面可进行适当修整，整修应符合GB3836.22000 、GB3836.131997的规定，并按照GB3836.22000的规定进行磷化处理或防锈蚀处理。4、损坏的隔爆零件（包括不符合GB3836.22000规定的）应更换。5、电缆引入装置和观察窗的密封件应更换。6、电气部分的本质安全电路应符合GB3836.42000的规定。四、电气间隙和爬电距离1、电气部件的接线腔内电气间隙和爬电距离应符合GB3836.32000的规定，不同电位间的电气间隙和爬电距离见表3。接线腔内所选用的绝缘材料应为级以上。2、电气部件主腔内不同电位间的电气间隙和爬电距离见表4。电气部件接线腔的电气间隙和爬电距离 表3工作电压(V)最小爬电距离(mm)最小电气间隙(mm)材料级别aU151.61.61.61.615U301.81.81.81.830U602.12.63.42.160U1102.53.242.5110U1753.2453.2175U27556.385275U42081012.56420U5501012.5168550U75012162010750U1100202532141100U2200323640302200U3300404550363300U4200505663444200U5500637180505500U66008090100606600U8300100110125808300U11000125140160100注：类电气设备额定电压1140V的最小爬电距离和最小电气间隙可用内插法计算。（1.电气间隙：不同电位裸露导电部分之间的最小距离，应符合表3的规定，对外部导线连接时，其最小值为3mm.如果无法计算电气间隙和爬电距离，应就近选大不选小，如660V可选750V，1140V可选2200V，绝缘材料如果不清楚级别，选低不选高，如750V级绝缘材料为20mm，a级绝缘材料为32mm，我们应选a，不选。此方法是指检修电气设备时的选择，在设计时由于考虑到安全程度，实际的电气间隙和爬电距离远大于此值。2、爬电距离：沿固体绝缘材料表面的最短距离。爬电距离的要求是根据工作电压，绝缘材料的耐泄痕性和绝缘件的表面形状确定的。）3、电气部件本质安全电路的电气间隙应符合GB3836.42000的规定。4、电气部件接线腔内本安电路接线端子与非本安接线端子的距离应不小于50mm。本安电2010-7-9 参照MT/T 1001.23-2006 燕龛煤炭有限公司机电部 检修规范1001.2010电气部件主腔的电气间隙和爬电距离 表4工作电压(V)最小爬电距离(mm)最小电气间隙(mm)材料级别aU151.41.61.80.815U301.61.82130U601.822.21.560U11022.22.52110U1753.23.642.5175U25044.554250U4006.37.186400U55089108550U75012.5141610750U1100161820141100U2200323640302200U330040455036注：类电气设备额定电压1140V的最小爬电距离和最小电气间隙可用内插法计算。路接线端子与接地端子及与外壳之间的距离应不小于6mm。五