水电安装、专项施工方案.doc

安装工程施工方案一.给排水系统施工方法（一）UPVC塑料排水管本工程污水、雨水系统采用UPVC管，溶剂粘接，其安装工艺如下：深化图纸，确定材料施工图纸中往往不能全面反映工程的实际情况，特别是局部的做法及详图等设计院往往仅标明参照相应规范及标准图集，这就要求现场施工人员必须在熟悉图纸的基础上结合规范及标准图集的内容，确定现场实际应该采用的施工工艺及相应的材料、机具。1.确定检查口、清扫口位置排水管道一定要考虑设置一定数量的检查口或清扫口，以便于以后的维修。如图纸无特殊规定，按下列原则设置：立管在底层、有卫生器具最高层、转弯处、消能装置处及多层立管的隔层应设检查口，顶层可不设检查口,其他每隔两层设置.检查口中心高度距地(楼)面1.0米，朝向应便于检修；在转角小于135O的污水横管、连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的污水横管、直线距离大于下表的横管应设置检查口或清扫口。检查口位置应便于检修，当污水管在楼板下悬吊安装时，可将清扫口设置在横管上。检查口（清扫口）或检查井的最大距离DN（mm）507590110125160距离（M）101212152020检查口可采用三通、弯头自带的形式，也可采用独立的检查口配件。2.确定配件形式室内排水管的水平干管与水平支干管一般采用45O三通连接，水平管与立管及支管应采用45O三通或90O三通连接，立管与排出管的连接应采用两个45O弯头或曲率半径不小于4倍管径的90O弯头。不同生亇厂家的管道配件形式不尽相同，特别是大口径的管道配件种类较少，施工中应注意。定位、放线根据图纸确定管线位置，栴平管安装时，用细尼龙线固定在梁底作为管线埲准线，立管宁装时用线垂在竖向吊一垂线作为管线基准线，然后确定支架位置及支架长度，并作好标志及记录。UPVC排水管坡庆应满足设计要求。支架作、安装沿墙面垂直安装皌UPVC排水管支架宜采用成品的外包塑料的镀鐌支架或全塑支架，水平管吊架采用扁钢抱箍，内衬3mm橡胶板，用圆钢或角钢悬吊。支架的安装应固定牢固，受力合理，外形美观。管道安装UPVC排水管安装方法：量好长度后用钢锯切断管道，去除管口毛刺，清洁管材承接口外壁及管配件内壁，用毛刷沾上UPVC溶剂，均匀涂刷管接口表面，然后将管材插入管件中。静置23分钟，待溶剂挥发后即可进行下一道工序。过楼板（墙）处理UPVC排水管道穿过有防水要求的部位一定要加止水环，分两次浇灌预留洞，或设置防水套管，用沥青油膏嵌缝。如图所示：其它事项UPVC排水管安装时，一定要按照规范要求设置伸缩节，立管应每层设置一个，横管如无设计规定按照计算管道伸缩量合理设置。横管使用的伸缩节不同于立管伸缩节，应选用活套式伸缩节。为了使立管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。通水试验排水主立管或水平干管应做通球试验，隐蔽或埋地的管道在隐蔽前必须做灌水试验。单独排放天面或雨棚雨水的管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。室内安装或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层地面或楼层楼面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，若液面不下降即为合格。（二）聚乙烯（PP-R）给水管安装根据设计要求本工程中给水管采用PP-R给水管，采用砌体留槽的方式敷设。管道连接采用热熔连接，热熔机具难以操作的地方采用电熔连接。由于PP-R管连接方式中热熔连接强度最高，因此，在施工中原则上必须优先采用热熔连接。PP-R管具有重量轻、耐腐蚀、不结垢、安装方便快速等优点，但它强度较低、热膨胀系数大，施工中应加强对管道的保护并应按生产厂家及施工规范的要求施工。管材进场时同时向业主及监理公司报送产品合格证、卫生防疫部门的检验合格证，并按政府规定，在监理公司的见证下抽样送检。进场PPR管材、管件的外观质量应符合如下要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无汽泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。施工步骤及方法：1.砌体留槽。2.准备热熔工具，检查热焊机、加热套、煎刀等是否工作正常。将与被焊接的管材尺寸相配套的加热头装配到焊机，连接电源，调节加热头到达最佳温度260摄氏度左右，等到工作温度指示灯亮后,方能开始操作。3.管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用色笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。使用专用剪刀切割管材，切口应平整，无毛刺，端面垂直于管轴线。清洁管材与管件，用笔标明焊接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间加热。溶接深度及加热时间应符合下表要求：热熔连接技术要求公称外径（MM）熔接深度（MM）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（min）201454325167434.加热完毕，取出管材与管件，立即无旋转地直线均匀地插入到所标示的深度，使熔焊的接合面有一均匀的熔焊圈。连接完毕，必须双手紧握管材与管件，保持到管件冷却，并检查熔接效果。熔接技术要点：A.管材与管件的连接端面和热熔面必须清洁、干燥、无油；B.熔接弯头或三通时，应注意管线的走向，宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；C.加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间应满足上表之规定；D.达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；E.在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转；F.在上表规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使他不受扭、受弯和受拉；管道安装要求明装的PP-R管宜采用自由臂补偿的方法补偿线性膨胀，即在管道支架中采用一部分活动支架，但管道三通安装固处必须定支架，以防管道变形将分支处管道拉脱。直埋敷设在墙体的横支管道，距地面的高度不应大于400mm。直埋敷设在地坪面层内的横管，宜敷设在墙的踢脚线下，且埋设前需预留管槽，管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm，管道试压合格后，管槽用与地坪同标号的水泥砂浆填补密实。与管道连接的各类阀门，其重量不得由管道来承受，应自行固定牢固。管道试验管道试压前，管道支架必须完成并固定牢固，应有紧急排水措施。对于粘接的管道，水压试验应在管道粘接完成后24小时进行，试验压力按设计要求：市政管网、商业加压区、低区生活用水管网0.8MPa，升压应缓慢进行，达到试验压力后稳压1h压力降不超过0.05MPa,然后降压到0.6 MPa,在试验压力下维持2小时，以水压降不超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。（三）支架安装一般规定管道支架应按规范及施工图集施工，设置的位置应合理，能承受所负载的外力，安装牢固，外型美观，一个工程中同类型管道支架型式应尽量一致。计算方法：根据中国建筑标准设计研究所编制的给水排水标准图集关于管道支架及吊架的规定，对采用非标型式的支架应进行核算。设计荷重：垂直荷载，考虑制造安装等因素采用管架间的标准荷载乘1.2的过载系数。水平荷载，一般按垂直荷载的0.3倍计算。管道重量按管架间的管道自重、保温层重、满管水重及10%的附加重量计算。吊架和支架的设计：按受弯构件或偏心受力构件计算，考虑到单肢受力、整体稳定及锈蚀等不利因素，许可应力乘以0.85的工作条件系数。吊杆允许荷重表吊杆直径（mm）810121620允许荷重（Kg）1603004809601600托架、双杆吊架用角钢允许弯矩表角钢规格L40*4L50*5L63*6L75*7L90*8L100*10L110*10允许弯矩（Kgf.cm）19203760720011900197003000036700技术要求管道支架的设置还应满足下列要求：镀锌钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511塑料给水管支架最大间距公称直径（mm）2025324050637590110支架最大间距（m）立管冷水管0.70.80.91.21.41.61.82.02.2热水管0.60.70.80.9水平管冷水管0.40.50.650.81.01.31.31.51.6热水管0.30.40.50.65UPVC排水管支架最大间距管径5075110125160200立管1.52.02.02.02.02.5横管0.50.751.11.31.62.01.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；2.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距楼、地面的距离宜为1.51.8米；3.PP-R及UPVC管采用金属支架时应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。4.固定在建筑结构上的支架不得影响结构的安全。（四）管道冲洗、消毒给水管道要进行冲洗，冲洗流速一般不宜小于3.0m/s，冲洗前应解决好排水措施，如加设临时排水管，疏通排水沟渠，系统冲洗介质采用干净自来水，并要求保证连续冲洗，冲洗结果以目测排出的冲洗水的颜色，透明度与入口处水基本一致即为合格。管道冲洗一般利用工程正式水泵,生活给水利用屋顶水箱逐一打开各用水点阀门冲洗。其它应注意的要点有:管网冲洗的水流方向应与管网正常运行时的水流方向相一致；管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时，应采用压缩空气吹干；冲洗水流速一般为3m/s，特殊情况不能低于2.0m/s；饮用水管道及水池、水箱施工完毕后，应进行清洗、消毒。饮用水管道系统在正式交付使用前需采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应静置24小时以上。消毒后，再用饮用水冲洗管道，并在出水口处取样送卫生防疫部门检验，检验合格后，关闭所有阀门，封闭所有管道出入口，以防异物进入。（五）室外管道(室内接入室外检查井部分)施工首先，按施工图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求；沟槽开挖后，为防止坍方，沟槽应留有一定的边坡；沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土或有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故；沟槽检验合格后，开始进行管道基础施工，基础施工应注意同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度。管道安装时注意管道接口填充材料的处理，填充材料的配置及接口操作方法应按施工图纸要求，接口应密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm，环缝间隙均匀。排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验，试水试验完成验收合格，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。回填土时应分层夯实，同时不可将块石和土块直接砸在管道部位，管顶50cm范围内，应采用人工夯实。二.电气工程安装施工方法（一）桥架线槽工艺流程作业条件柱内线槽暗敷设：配合柱钢筋绑扎同时施工，在柱竖向钢筋立完之后，套箍筋前；竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。支架、吊架的制作与安装线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。对于线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架，角钢横担，如图所示：线槽安装图对于线槽宽度小于400mm，如下图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。 图示 线槽安装线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。如入下所示： 图示 线槽连接（二）电气线管敷设施工要点：电线管（钢管）切割时采用钢锯或管子割刀，镀锌管禁用沙轮切割机以免损坏镀锌层，管材切口用铰刀或锉刀清除毛刺。电线管套丝采用专用电线管的扳牙，钢管套丝采用水煤气管扳牙，不可混用。电线管（钢管）弯曲时，管材焊缝应置于侧面，以免焊缝因受压或受拉而开裂。PVC电线管的连接采用专用PVC溶剂粘接。线管切断后，用布擦干净，均匀涂上PVC溶剂，插入连接件内静置1530秒，待溶剂挥发后松开。插入时应注意插入深度，应完全插入配件内。线管尽量采用专用剪刀切断，采用钢锯切断时应清除管口毛刺。25以下PVC管的弯曲采用专用弯管弹簧，热弯或冷弯，32以上PVC管的弯曲采用热弯，弯曲半径及弯扁度应符合规范规定。在楼层平台施工中需大量使用弯管时，可事先预制弯管，以减轻现场的劳动强度及缩短施工时间。预制时使用电炉等加热设施，将PVC管加热变软，插入专用弯管弹簧进行弯曲，成型后，浸入冷水中冷却，待PVC管重新变硬后取出弯管弹簧。墙体内配管时，与以前的楼板内预埋线管连接处有时需略作调整，可使用大功率（2KW左右）电吹风进行加热，插入弯管弹簧进行调校。由于PVC线管强度较低，线管与混凝土间粘合较差，暗敷时应注意线管自身的保护以及线管对结构强度的影响，线管应尽量避免通过结构最大受力部位，以尽量减小线管对结构的破坏。PVC线管配管时应注意如下事项：暗埋于楼板内的灯头盒与PVC线管的连接处最易因浇灌混凝土时受重压、撞击而破裂，应选用有加强肋的灯头盒并做好保护措施，线管接头处两边200mm内应设固定点。浇注混凝土时应有专人值班看护，发现损坏及时进行维修。线管与线管间、线管与钢筋间应有足够的间隙，以便混凝土的浇灌，防止混凝土出现蜂窝、麻面而影响混凝土的质量。线管密集或管径较大时，对局部混凝土强度的影响较大，应根据结构受力的情况选择线管敷设的部位，施工时应尽量减小线管对混凝土梁、柱等关键部位的影响，特殊情况下应征求设计单位的同意。工艺详图技术要求所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按施工验收规范要求施工，不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理相关变更手续。镀锌电线管（钢管）敷设时，弯曲半径应符合规范规定，电线保护管的弯曲半径一般不小于6D（D为线管直径），电缆保护管的弯曲半径应不小于电缆的最小弯曲半径，其中聚氯乙烯绝缘电力电缆的最小弯曲半径为10D，交联聚乙烯绝缘电力电缆的最小弯曲半径为15D，控制电缆的最小弯曲半径为10D，弯扁度小于0.1倍管径。明配线管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。明装线盒应密封，不应有多余的孔洞，开关、插座可采用不冲孔的镀锌铁板或铸铁接线盒。明配线管用带底座的鞍形管卡固定，管卡间距见下表。管卡与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离为150500mm。管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径152025323240405065以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.01.52.0-刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的线管保护厚度不小于15mm。暗装于现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋时采用铁钉钉在模板上进行定位，管口有效封堵后接线盒内用泡沫塑料封填，以防止沙浆进入接线盒。暗配管安装完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。镀锌电线管（钢管）的连接采用套丝管箍或紧定螺钉套管连接。钢管管箍连接时，管头套丝长度以管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，切管、套丝完成后应检查管口是否光滑、平整，一般需对管口作二次打磨处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线，线管管箍应用工具拧紧。紧定螺钉套管应与线管配套，接触紧密，在有振动的场所应有防松动措施。管路超过一定长度及线路转弯时，应按规定加装接线盒。下列情况应加装接线盒：管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。加装接线盒的位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。镀锌电线管（钢管）的接地跨接线采用不小于4mm2铜线,用镀锌专用接地线卡与钢管连接，除厚度超过2mm的非镀锌管外，禁止使用钢筋焊接地线。线管进入电箱或设备应采用锁紧螺母或护圈帽固定。线管与设备连接时，线管管口与地面的距离宜大于200mm，对于干燥场所钢管端部增设保护软管后引入设备接线盒，钢管管口包扎紧密；对于室外或潮湿场所钢管端部应增设防水弯头，导线增设保护软管后弯成滴水弧状后引入设备接线盒。金属或非金属软管的长度在动力工程中不超过0.8米，在照明工程中不超过1.2米。（三）管内穿线材料进场验收进场绝缘电线应有合格证及3C安全认证标志。电线绝缘层完整无损，厚度足够且均匀，电线绝缘电阻值一般在50M以上。铜芯电线的线芯应为纯铜制造，线芯呈紫红色，线芯直径误差不大于标称直径的1%。阻燃电线点燃后离火即熄灭，如对电线的绝缘、导电、阻燃性能有异议时，应抽样送有资质的单位检验。施工方法：1.管内穿引线及吹扫：管内穿线前需先穿一条引线，引线一般选用16#铁丝，电线较多或较大时可采用8#铁丝，或采用专用引线。管口向上的线管如管口封堵不当会有积水和杂物，穿线前必须清理干净，可用棉布条固定在铁丝上来回拖拉的方式清除。如因杂物堵塞导致穿引线困难，可试用压缩空气或高压氧气进行吹扫。2.放线：电线放线时宜采用放线架，顺电线绕线方向放出，电线不能缠绕、扭绞。3.拉线：电线与引线绑扎牢固后开始拉线，拉线的力量应均匀，遇到阻力较大时不可强行拉拽，应将电线适当退出后再向前拉，以免拉断线芯或损坏绝缘层。当管线较长时，穿线时适量放一些滑石粉，以便线路滑行。电线穿到位后应按标准留足接线长度，接线盒、开关盒内预留长度为1015cm，配电箱、接线箱内预留长度为箱体半周长。4.接线：导线接头的质量是保证电气线路安全运行的关键，大多数的电气火灾或故障是因为导线接头处氧化或松动而引起局部过热、绝缘强度降低等原因造成的，施工中应特别注意导线的连接是否安全可靠。导线的连接工艺应保证接头处的导线截面、绝缘强度不降低，接触电阻不大于允许值。5.导线与导线间连接：导线应尽量减少中间接头，导线接头应置于接线盒处，线管内严禁有接头。本工程电线接头采用绝缘螺旋接线钮的工艺，以保证接头质量，提高工作效率。6.导线与电器间连接：单芯电线可直接与电气器具相接，每个电器的接线端子连接的导线数量不得超过两根。两根单芯电线间加垫片，单芯导线绕线方向应与螺旋方向一致。技术要求1.选择导线：根据设计图纸要求选择导线型号，为保证相线、零线、地线不致混淆，应采用不同颜色的导线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N线为淡蓝色，PE线为黄绿双色线，开关线为除此以外的其它颜色。2.所有出线回路应标明回路编号。不同回路、不同电压等级的电线不能穿于同一管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内。3.线路检查及绝缘检测：管内穿线、接线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求，绝缘电阻一般不小于0.5兆欧。（四）电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，并对电缆进行绝缘测试或耐压试验，外观无扭曲、损坏现象。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行。电缆敷设时，将电缆盘用放线架支撑升起，电缆从盘的上方拉出。电缆敷设时，电缆外皮不能在地上或桥架上拖拉，应用人力抬起或用专用滑轮垫起，以防损伤电缆。标志牌规格应一致，采用白纸打印然后过胶。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端处应挂标志牌。电缆标志牌挂装应牢固。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。电缆穿保护管时，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆由室外进入建筑物内的保护管做法见图。电缆进入配电箱、柜时应在箱、柜外固定牢固，并在箱、柜内（或外）留有一定的预留长度，进入箱、柜时不能直接在箱、柜上开孔穿入，应有一定的保护措施。电缆在箱、柜内应排列整齐、固定牢固。电缆头制作时，先根据箱内位置计算出下料长度，剥出电缆芯线，去除电缆填料，用塑料带包缠切断面，然后套上电缆指套，用煤气喷灯烘烤至电缆头收紧为至。根据开关接线位置确定每根电缆芯线长度，装上镀锡铜接线端子，用压线钳压紧，套上热缩套管及相色标志烘烤收紧。调整电缆头使开关不用外力，然后接入开关，压紧接线端子。（五）配电箱安装配电箱定货前要仔细阅读图纸，必要时将关键位置的电箱按比例画出详图，便于选定箱体外形尺寸、进线方向等技术参数，做到配电房、电井内箱布置合理、美观实用。与生产厂家一道对箱内元件布置详细研究，充分考虑以后的箱内接线等到技术问题，为以后的安装创造很好的前提条件。配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有足够的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱应先配合土建预留，暗装配电箱安装时，预先了解墙面粉刷层厚度，如无法掌握则配电箱外壳露出未粉刷墙面5mm，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，横平竖直。配电箱安装完毕后，为避免下一工序对箱体的损坏，应做好保护措施，采用塑料薄膜包扎保护。电线管进配电箱开孔要排列整齐，采用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口。线槽进入配电箱的开孔采用电冲剪或电动线锯。配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。箱内布线应整齐，绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。箱、柜进出线应留有适当余量，以便于维修。出线回路应按图纸的标注标明回路编号，配电柜内出线回路采用永久性塑料标牌予以回路标注，应标明每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修。箱内接线应根据导线规格、接线柱形式选择相应的接线端子，多股导线必须压接或焊接接线端子。剥线处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，裸露的导体之间的距离必须符合规范规定。配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE线接地。配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应检查开关的控制是否灵活、准确，检测各回路电流是否与开关标称值吻合，开关与标示的用电设备是否相对应。测试控制回路各项功能是否正常工作，各控制元件动作是否灵活自如。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（六）照明器具安装开关插座的安装1.安装前应先清理开关、插座盒内的夹渣、夹块等杂物，因预埋过深(3.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒。2.同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于0.5mm，并排安装的开关、插座之间留有15mm以上的距离，或采用双联接线盒，以免形成太小的缝隙，影响装饰效果。开关距门框0.150.20m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关，暗装插座、开关。3.电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插座，上孔为保护接地线，左孔为工作零线，右孔为相线。4.先将盒内导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，再将线芯直接接入线孔内，并用螺丝将其压紧，然后将开关或插座推入盒内。5.在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。灯具安装1.安装程序：灯具检查 组装 灯具安装通电试运行2.灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂等现象。所有的灯具应有产品合格证。3.普通灯具安装：将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴建筑物表面，对准灯头盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，然后从塑料（木）台甩出的导线留出适当的维修长度，削出线芯推入灯头盒内，用软线一端在接灯线芯上缠绕5-7圈后将灯线芯折回压紧，用塑料胶带分层包扎紧密，套上灯头盖固定在塑料（木）台上；另一端套入吊盒盖挽好保险扣，再将软线压在吊盒和灯口螺柱上，如为螺钉口，找出相线，作好标记，将吊线灯安装好。4.吸顶荧光灯安装：根据设计图确定出灯位置，将灯紧贴建筑物表面，灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头和的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔位置，再灯箱的底板上用电钻打好孔，用机制螺栓固定，灯箱另一端用胀管螺栓固定，如灯安装在吊顶上，则应把灯箱直接固定在龙骨上；灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，再把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把灯具安装好。5.照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合设计及规范要求。(七)防雷与接地装置安装本工程电气保护接地采用TN-S接地系统，在总配电箱处与接地系统应可靠连接,由配电箱引出的专用接地线应严格分开。防雷工程在屋顶敷设12镀锌圆钢作为接闪器，利用竖向结构主筋作防雷引下线。在结构基础利用结构钢筋焊接连成接地体，综合接地体的总接地电阻R1欧姆。防雷接地利用结构主筋作防雷引下线，按施工图中指定的部位，将柱内对角的二条通长焊接的主筋焊接相连，并与屋面避雷带焊接相连，连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行，跨接线采用12圆钢。当主筋连接采用压力埋弧焊对焊时，其接头处不再焊接跨接线。用做防雷引下线的结构主筋应做好明显的标识，以保证防雷接地系统的可靠连接。外引的接地点应涂防锈漆，并加挂标志牌，写明用途。接地检查端子设于外墙距地面上一米处，采用120*120塑料接线盒暗装于墙内，并在接线盒盖板上印上接地标志。（八）送电调试送电1.送电前必须仔细清理干净配电箱、配电柜，用空气压缩机或电吹风吹扫箱内灰尘，检查各接线端子是否紧固，箱内是否有杂物。仔细核对图纸，检查现场实际安装的设备是否正确，即将送电回路是否正确，测量绝缘电阻值，一切检查无误后方可送电。送电时应保证通讯畅通，人员到位，出现异常情况及时处理。设备送电后应即时挂上有电警告牌，并应有专人值班巡视，以保证设备及人身安全。2.整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮，动力系统调试须在配电房通正式电后进行。照明系统调试1.绝缘电阻测试：在各回路送电之前进行一次绝缘电阻测试工作，确认各回路绝缘电阻达致规范要求。2.分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。所有灯具应连续运行24小时。动力系统调试1.电机试运转：在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。2.其它用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在设备试运转时，要求相关专业技术人员及生产厂家派出的专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。3.系统联动调试：各单机调试完成后进行系统联动调试。各专业技术人员需协调一致，制定详细周密的调试方案及应急措施。与消防有关的系统，其联动调试可以与消防报警系统一齐进行。空调系统的调试应以空调专业人员为主，电气专业人员协助配合。各专业分工负责，保证调试顺利进行。三.通风空调（一）施工程序（二）施工方法风管制作风管支架安装风管安装设备安装单机调试测定系统联动管道加工制作管道安装及试验管道支架安装防腐保温预留预埋风管制作1.施工准备（1）根据施工总平面图结合现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地。（2）按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，根据设计图纸与现场测量情况结合风管生产线的技术参数绘制通风系统分解图，编制风管规格明细表和风管用料清单交生产车间实施。（3）结合我司设备情况，建议风管连接方式改为共板式法兰或插接式法兰。本方案包括了角钢法兰、共板式法兰及插接式法兰三种施工方案。（4）根据规范要求镀锌钢板的厚度及法兰形式如下表：风管直径或长边尺寸mm钢板厚度mm连接方式风管法兰 mm矩形风管通风、空调用消防排烟用插接80-3200.50.8340-4500.6480-630670-10000.8法兰L30X41120-12501.01.01320-20001.2L40X42500-35001.2L50X535001.51.5输入电脑下料压筋角钢法兰下料倒角焊接或卷圆咬口折方卷圆成型打眼冲孔铆法兰翻边检验2.风管制作及安装1） 角钢法兰金属风管工艺流程2）制作方法 按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致。按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。特殊形状的板材用电剪刀或手工剪刀进行剪切，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后用冲角机进行倒角工作（插接式法兰不需要冲角）。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度如下表所示。 钢板厚度平咬口宽度角咬口宽度0.568670.8810781.01.210129101.512141011咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用砂轮切割机按线切断;下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150 mm。 冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。对于风管长边小于630mm的风管采用插条连接，以节约小型角钢、扁钢材料。咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。风管与法兰组合成形时，金属风管和配件其外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm时为-10mm；大于300mm时为-20mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用F5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管安装3.风管安装工艺流程风管制作确定标高风管排列制作吊架设置吊点安装吊架法兰连接无法兰连接安装就位找平找正检 验4.安装方法1)按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，其制作应按照采暖通风设计选用手册T607用料规格和作法制作。支架的横担采用角钢或槽钢制成；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。见图（一）3)支、吊架间距如下：风管支吊架间距（保温风管乘以0.85）矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付4） 对于小于或等于630mm风管无法兰连接即插条式连接，将不同插条插入风管两端，然后压实，并用硅胶将四角补严。5） 风管连接，空调风管法兰垫料采用4mm厚的阻燃闭孔海绵橡胶条，防排烟风管垫料采用3.5mm厚石棉板榫形连接，法兰压紧后的垫料宽度应与风管内壁平齐，外与法兰边一致，且在法兰边四周涂上密封胶，确保风管严密；连接法兰的螺母应在同一侧。6） 风管接长吊装。是将在地面上连接好的风管一般接长至620m左右，用倒链将风管升至吊架上的方法。起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链受力点和捆绑风管的绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，没问题后，再继续起吊；风管就位到位后，将所有横担和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。对于不便悬挂倒链或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上然后抬到支架上对正法兰逐节安装。7） 矩形风管采用无法兰连接，风管与支架接触的地方要垫木块，保温风管垫块厚度应与保温层的厚度相同，矩形保温风管的支吊架放在保温层的外部，避免风管与支架接触产生“冷桥”。8） 风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头（消防排烟用风机则需用不锈钢丝湿纺玻璃纤维布高温防火软接头）。9） 防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单独设支架。风机安装风机安装绳索的捆绑不得损伤机件表面、转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置；整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；风机安装在有减振器时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。空调器安装设备安装前应对设备开箱检查，并对设备基础位置预留孔及强度等进行验收，合格后方可进行机组安装。（1）室外机的安装应符合下列规定。1） 室外机搬运、吊装时应注意保持垂直；倾斜不应大于45，并注意在搬运、吊装过程中的安全。2） 室外机安装的水平度应符合产品技术文件的规定。当无规定时，水平的允许偏差可按1/100执行。3） 当室外机安装在屋顶平台或阳台时，应有高出地面100mm的机座平台；机组与平台应按设计规定安装隔震器（垫）。4） 室外机应安装固定在平台或专用座机板上，如安装固定在墙体上时，必须进行强度计算，合格后，方可进行，并不得在墙体上采用膨胀螺栓固定方式。5） 室外机的排出的热气不得影响邻居。当噪声大于上海市环境哭声的有关规定时，应有隔声措施。6） 室外机的进出口与管理的连接，必须为柔性接口，且不允许强行对口连接。（2） 室内机安装应符合下列规定：1） 室内机安装位置应正确，并保持水平。安装时，室内机吊杆螺母必须有防松措施。室内机安装位置应便于安装与维修，在室内机电器盒及铜管接头下方，必须留下检修口。2） 落地机组应旋转在平整的基础上，基础高度应满足冷凝水排放的要求。3） 室内机吊装在水泥现浇板下，则可采用埋头栓或膨胀螺栓等方法，通悬吊螺栓来吊装室内机；如楼板为预制板时，则采用“T”字吊杆螺栓吊装。当楼板强度不够时，必须采取加固措施。制冷剂管道安装制冷剂管道安装应符合下列规定：1）管道、管件的内外壁应清洁、干燥；管道位置、安装标高应符合设计要求。2）制冷剂管道弯管的弯曲半径应大于3.5D（管道直径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。3)越墙体或楼板处的管道应设保护套管，管道穿过的外墙孔应向室外倾斜并应密封，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板底平齐，但应比楼板面高出20mm。管道与套管的空隙应用不燃柔性材料封堵。制冷剂管道安装完毕后，应用氮气对系统（室内机、室外机除外）进行吹扫，系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。制冷剂管道施工结束后，庆按机组的技术要求，对整个制冷剂管道系统（室外机除外）进行气密性及真空度检测系统调试系统调试包括：1.设备单机试运转及调试1)空调机组室内外机中的风机试运转前应检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；运转平稳，无异常震动与声响；电动机的电流和功率不应超过额定值。2)空调机组室内外机运行，产生的哭声不应超过国家有关标准及产品说明书的规定值。3)空调末端设备的温控转速开关有动作应正确，并与空调机组运行状态一一对应。2.空调工程系统联合试运转及调试1)系统联合试运转应在空调机组单机试运转并在风管系统漏风量测定合格后，冷（热）水系统管道和制冷剂配管系统管道无泄漏检测合格后进行。2)系统联合试运转时，第一次合上空调系统总电源开关，向室外机通电，必须满足设备要求的预热时间后，才能启动室外机。3)系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流量不应出现大幅波动。系统平衡高速后，空调机组水流量应符合设计要求。4） 空调系统与风口的风量测定与调整，实测值与设计风量的偏差不应大于10%。5） 制冷系统运行压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。6） 舒适性空调的室内温度、风速与噪声，应符合设计的要求。7） 空调工程的控制与监测设备、应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。4.消防给水工程主要施工方法(一)管道支架制作与安装管道支架应按规范及施工图集施工，设置的位置应合理，能承受所负载的外力，安装牢固，外型美观。工程中同类型管道支架型式应尽量一致，多条管道共用支架应进行力学计算。本工程镀锌钢管敷设方式是沿钢梁底吊装，支架采用L50*5等边角钢与工字钢梁下端面扣紧固定，不得与其进行焊接固定，用圆钢抱箍反抱钢管，抱箍与角钢支架固定。镀锌钢管管道支架最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.56778不保温管2.533.544.55666.5789.511管道支架的设置还应满足下列要求：1）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面的距离宜为1.5-1.8米；3）支架均需防腐：先刷两道防锈漆，再刷两道银粉；4）固定在建筑结构上的地支架不得影响结构的安全。（二）管道试压管道试压按系统分段进行，暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。消防管道试验压力为1.6Mpa。（三）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，加入少量的漂白粉，注满管道24小时后放净，再用市政自来水水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，并将水质样本送卫生防疫单位化验，直到水质化验合格为止。过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。（四）阀门安装本工程中小于DN50的阀门采用铜阀门,大于DN65的阀门采用铸铁阀门。本工程中使用的阀门类型较多，工作压力不同，安装时应仔细核实。阀门安装前，应做耐压强度及严密性试验。试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不