氧压机压力管道资料.doc

有色*公司安装工程质量记录2010年9月3日工程名称金隆氧压机改造工程分项工程名 称工业管道安装图 号TL790-02Y-01材 质1Cr18Ni920#合格证齐全所有管道安装均依据图纸和规范要求进行施工，材料进场先进行检查并报验。对于接触氧气的管道与阀门、垫片全数进行脱脂，脱脂采用浸泡法，即将管子和阀门放在封闭的容器的脱脂剂内浸泡，管子浸泡15分钟，中间还转动管子34次，阀门浸泡1.5小时；完毕后采用氮气吹干。管道安装标高、走向正确，做到横平竖直。阀门安装位置正确，高度合理便于操作。支架数量设置合理、位置正确牢固。所有管道采用钨极氩弧焊的方式连接。管道安装时先安装主管，然后对阀门尺寸、设备的进口位置、各支管的位置进行测量，精确预制管路先定位点焊，经检查偏差在允许范围内后，再进行满焊，管道对口平直，偏差符合规范要求，设计有射线照相检验的均要求进行检验；法兰面与管子中心垂直偏差小于0.5mm。路形成后，每条管道按设计要求分别进行强度和严密性试验，试验合格，最终进行吹扫。详见管道压力试验记录和管道吹扫记录。经自检，本工程管路安装符合图纸及规范要求，质量合格。班长： 监 理 单 位工 程 负 责 人施 工 员质 检 员管道系统压力试验记录单位工程金隆氧压机改造工程分部(分项)工程工业管道安装施工图号TL790-02Y-01施工日期2010-9-1管线号材质设计参数压力试验泄漏性/真空试验压力(MPa)介质压力(MPa)介质鉴定压力(MPa)介质鉴定氧气管1Cr18Ni90.02氮气0.03氮气合格0.02氮气合格氮气管20#0.02氮气0.03氮气合格0.02氮气合格氧气管1Cr18Ni93.0氮气3.45氮气合格3.0氮气合格氧气管及氮气管采用氮气进行气压试验。试验时压力应逐级进渐缓慢进行上升，升到试验压力的50%时，应停止加压并进行检查，经检查若无泄漏及异常现象，再继续按试验压力的10%，逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力。达到试验压力稳压分10钟，再降至设计压力检查不泄漏为合格。建设单位(盖章):代表: 年 月 日监理单位(盖章):代表: 年 月 日施工负责人:检验员:试验人: 年 月 日管道系统吹扫记录单位工程金隆氧压机改造工程分部(分项)工程工业管道安装施工图号TL790-02Y-01施工日期2010-9-3管线号材质吹洗化学清洗管线复位(含垫片、盲板等)检查压力(Mpa)介质流速(m/s)鉴定介质方法鉴定氧气管1Cr18Ni9Ti0.4氮气24合格合格氮气管20#0.4氮气22合格氧气管1Cr18Ni90.4氮气22合格利用氮气储气罐向管道内充气，逐应渐开大进气阀门，吹扫压力为0.4 Mpa，吹扫气体流速为22m/s。由于管道分支较多，按吹扫气流方向依次吹扫每条支管，并以支管上的阀门进行控制。吹扫进行一段时间后，用钉有白布或涂有白漆的靶板，在排气口对准排出的气流停留5分钟，然后检查靶板，其上无铁锈、尘土、水份及其他污物即为合格。建设单位(盖章):代表: 年 月 日监理单位(盖章):代表: 年 月 日施工负责人:检验员:试验人: 年 月 日管道系统脱脂记录单位工程金隆氧压机改造工程分部(分项)工程工业管道安装施工图号TL790-02Y-01施工日期2010-8-26管线号材质吹洗化学清洗管线复位(含垫片、盲板等)检查压力(Mpa)介质流速(m/s)鉴定介质方法鉴定氧气管1Cr18Ni9四氯碳化浸泡合格阀门四氯碳化浸泡合格垫片四氯碳化浸泡合格管道与阀门、垫片全数进行脱脂，脱脂采用浸泡法，即将管子和阀门放在封闭的容器的脱脂剂内浸泡，管子浸泡为15分钟，在浸泡过中还转动管子34次，阀门和垫片浸泡为1.5小时；浸泡完毕后取出采用氮气吹干。建设单位(盖章):代表: 年 月 日监理单位(盖章):代表: 年 月 日施工负责人:检验员:试验人: 年 月 日分 项 工 程 质 量 评 定 表单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：氧气管分部工程名称：工业管道安装分项工程性质：主要项 目 名 称检 查 结 果保 证 项 目检查 项，其中合格 项，合格率 %基 本 项 目检查 项，其中合格 项，合格率 %优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 项，其中合格 项，合格率 %评定等级认定等级专业技术负责人：班组长：专职检查员：2010年9月8日分 项 工 程 质 量 检 验 表钢 管、有 色 金 属 管 道 保 证 项 目 检 验 记 录单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：氧气管分部工程名称：工业管道安装 分项工程性质：主要检 验 内 容质 量 情 况资料审查材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复校验报告齐全，符合要求阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录合格加工合格证或加工记录合格高压管螺纹及密封面加工记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录膻焊条、焊剂烘干记录齐全，符合要求焊缝无损探伤报告和热处理记录齐全，符合要求管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录齐全，符合要求预拉伸(压缩)记录膨胀指示器、监察管段及膨胀点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录有管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录有现场检查法兰密封面符合要求管子标记移值焊缝表面质量符合要求法兰、焊缝及其它连接的安装位置符合要求补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量符合要求膨胀指示器、监罕管段及蠕胀源点安装质量填料式补偿器剩余收缩量施工负责人： 检查员： 组长： 2010 年9月8日分 项 工 程 质 量 检 验 表钢 管、有 色 金 属 管 道 保 证 项 目 检 验 记 录单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：氧气管分部工程名称：工业管道安装 分项工程性质：主要检 查 内 容质 量 情 况等级12345678910管子、管件、阀门及支架弹簧表面质量OOOO合格高压钢管除支缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆、局部型及壁厚均匀度OOO合格胀口或翻车边管子的抽样试验结果阀门传动装置检查闸阀密封面渗漏量检查O合格螺栓、螺母的表面质量OO合格垫片质量O合格弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度OO合格卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距夹套管与主管间隙、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量O合格管道安装坡向、坡度管道穿越位置及保护OO合格法兰、螺栓连接O合格高压密封垫圈、垫片安装O合格有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装的位置、方向O合格支、吊架安装OO合格管道被涂表面的质量色环、工作介质、流向的涂漆标记O合格漆膜厚度及质量施工负责人： 检查员： 组长： 2010年9月8日分 项 工 程 质 量 检 验 表钢 管、有 色 金 属 管 道 允 许 偏 差 项 目 检 验 记 录单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：氧气管分部工程名称：工业管道安装 分项工程性质：主要检 验 内 容允许偏差(mm)实 测 值(mm)12345678910高压主管段加工高压架弹簧工作圈数与节距支吊架弹簧支承面与轴线垂直度弯管内测波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线垂直度异径管椭圆度三通支管垂直度“门”形补偿器悬臂长度及平面扭曲波形补偿器周长及波顶直径填料式补偿器插管与套管装配间隙对接接头焊缝隙余高对接接头外壁错边量211.52.11.2对接接头平直度1/10000.510.51管道坐标与标高25155155水平管道弯曲度3L，最大8010251015立管铅垂度5L，最大305155成排管道间距1551210交叉管的外壁或绝热层间距有色金属管翻边同轴性铅管加固圈直径及拉条间距夹套管外管与内管同心度施工负责人： 检查员： 组长： 2010年9月8日工程报验申请表工程名称：金隆氧压机改造工程 编号：JLG-01 致：金隆铜业公司 我单位已完成了 氧气管道安装工作 ，现报上工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：1安装工程质量记录表 2分项工程评定表 3. 分部工程质量评定表4.试压、吹扫、脱脂记录 承包单位： 项目经理： 日 期： 审核意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期：工业安装分部工程质量评定表单位工程名称：金昌冶炼厂奥炉和电炉熔体排口供氧装置改造工程分部工程名称：工业管道安装序号分项工程名称等级性质备注合格优良1氧气管道2氮气管道合计评定等级分部工程负责人：单位工程负责人： 年 月 日核定等级质量检查部门核定人： 年 月 日分 项 工 程 质 量 评 定 表单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：氧气管分部工程名称：工业管道安装分项工程性质：主要项 目 名 称检 查 结 果保 证 项 目检查 项，其中合格 项，合格率 %基 本 项 目检查 项，其中合格 项，合格率 %优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 项，其中合格 项，合格率 %评定等级认定等级专业技术负责人：班组长：专职检查员：2010年9月8日分 项 工 程 质 量 检 验 表钢 管、有 色 金 属 管 道 保 证 项 目 检 验 记 录单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：氮气管分部工程名称：工业管道安装 分项工程性质：主要检 验 内 容质 量 情 况资料审查材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复校验报告齐全，符合要求阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录合格加工合格证或加工记录高压管螺纹及密封面加工记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录膻焊条、焊剂烘干记录齐全，符合要求焊缝无损探伤报告和热处理记录齐全，符合要求管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录齐全，符合要求预拉伸(压缩)记录膨胀指示器、监察管段及膨胀点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录有管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录有现场检查法兰密封面符合要求管子标记移值焊缝表面质量符合要求法兰、焊缝及其它连接的安装位置符合要求补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量符合要求膨胀指示器、监罕管段及蠕胀源点安装质量填料式补偿器剩余收缩量施工负责人： 检查员： 组长： 2010 年9月8日分 项 工 程 质 量 检 验 表钢 管、有 色 金 属 管 道 保 证 项 目 检 验 记 录单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：氮气管分部工程名称：工业管道安装 分项工程性质：主要检 查 内 容质 量 情 况等级12345678910管子、管件、阀门及支架弹簧表面质量OOOOO合格高压钢管除支缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆、局部型及壁厚均匀度OOOO合格胀口或翻车边管子的抽样试验结果阀门传动装置检查闸阀密封面渗漏量检查螺栓、螺母的表面质量OO合格垫片质量合格弯管表面质量、壁厚减薄率及椭圆度OO合格卷管组对纵缝间距、支管外壁与纵、环焊缝间距夹套管与主管间隙、支承块位置对接焊缝咬边及角焊缝质量OOOO合格管道安装坡向、坡度管道穿越位置及保护OO合格法兰、螺栓连接OO合格高压密封垫圈、垫片安装OO合格有色金属管表面质量及承插焊接质量蒸汽伴管安装阀门安装的位置、方向支、吊架安装OO合格管道被涂表面的质量色环、工作介质、流向的涂漆标记漆膜厚度及质量施工负责人： 检查员： 组长： 2010年9月8日分 项 工 程 质 量 检 验 表钢 管、有 色 金 属 管 道 允 许 偏 差 项 目 检 验 记 录单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：氧气管分部工程名称：工业管道安装 分项工程性质：主要检 验 内 容允许偏差(mm)实 测 值(mm)12345678910高压主管段加工高压架弹簧工作圈数与节距支吊架弹簧支承面与轴线垂直度弯管内测波浪度卷管周长及椭圆度样板与卷管外壁不贴合间隙卷管平直度焊制弯头周长及端面与中心线垂直度异径管椭圆度三通支管垂直度“门”形补偿器悬臂长度及平面扭曲波形补偿器周长及波顶直径填料式补偿器插管与套管装配间隙对接接头焊缝隙余高对接接头外壁错边量211.5对接接头平直度1/10000.51管道坐标与标高25155水平管道弯曲度3L，最大8010立管铅垂度5L，最大305成排管道间距15512交叉管的外壁或绝热层间距有色金属管翻边同轴性铅管加固圈直径及拉条间距夹套管外管与内管同心度施工负责人： 检查员： 组长： 2010年9月8日分 项 工 程 质 量 评 定 表单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：冷却水管分部工程名称：工业管道安装分项工程性质：一般项 目 名 称检 查 结 果保 证 项 目检查 项，其中合格 项，合格率 %基 本 项 目检查 项，其中合格 项，合格率 %优良 项，优良率 %允许偏差项目实测 项，其中合格 项，合格率 %评定等级认定等级专业技术负责人：班组长：专职检查员：2010年9月8日分 项 工 程 质 量 检 验 表钢 管、有 色 金 属 管 道 保 证 项 目 检 验 记 录单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：冷却水管分部工程名称：工业管道安装 分项工程性质：一般检 验 内 容质 量 情 况资料审查材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复校验报告齐全，符合要求阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录加工合格证或加工记录合格高压管螺纹及密封面加工记录焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录膻焊条、焊剂烘干记录齐全，符合要求焊缝无损探伤报告和热处理记录齐全，符合要求管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录齐全，符合要求预拉伸(压缩)记录膨胀指示器、监察管段及膨胀点施工记录与传动设备连接的管道安装记录封闭及隐蔽工程记录夹套管加工记录电阻值测试记录管道系统试验记录有管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录有现场检查法兰密封面符合要求管子标记移值焊缝表面质量符合要求法兰、焊缝及其它连接的安装位置符合要求补偿器的安装质量固定支架的安装位置、质量符合要求膨胀指示器、监罕管段及蠕胀源点安装质量填料式补偿器剩余收缩量施工负责人： 检查员： 组长： 2010 年9月8日分 项 工 程 质 量 检 验 表钢 管、有 色 金 属 管 道 保 证 项 目 检 验 记 录单位工程名称：金隆氧压机改造工程 分项工程名称：冷却水管分部工程名称：工业管道安装 分项工程性质：一般检 查 内 容质 量 情 况等级12345678910管子、管件、阀门及支架弹簧表面质量OO合格高压钢管除支缺陷后的实际壁厚有色金属管的椭圆、局部型及壁厚均匀度OO合格胀口或翻车边管子的抽样试验结果阀门传动装置检查闸阀密封面渗漏量检查螺栓、螺母