常规三开完井操作规程.doc

三开完井操作规程一、技套处理1、通井、刮管通井、刮管管柱结构：244.5mm套管通井规+变扣短节+127mm斜坡钻杆1根+变扣短节+244.5mm套管刮削器+变扣短节+127mm斜坡钻杆至井口。施工要求：244.5mm套管通井规在套管鞋以上10m（注：严禁通井规超过套管鞋深度），在悬挂器坐挂井段上下30m范围反复刮35次；在技术套管段有连接工具部位（如有分级箍、回接筒等）要缓慢通过，严禁旋转。如果遇阻30kn不能通过，则不能强行下放，起出刮管管柱，请示甲方现场监督后再商讨下步处理方案；如刮管不顺畅，在阻力大的井段反复活动，直到刮管顺畅为止；下钻到悬挂器坐封位置时，称重，记录上提、下放时管柱悬重；循环钻井液一周半，直到进出口钻井液性能一致；起出刮管管。二、裸眼段处理1、钻头通井管串组合： 215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+127mm斜坡钻杆+127mm加重钻杆+127mm斜坡钻杆=井口； 操作要求：a.遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；b.遇阻负荷超过50kn时，与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷，上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；c.提、放钻柱不能解除遇阻时，采取划眼的方法，划眼通过后必须对划眼井段上下提拉35次，保证井眼光滑。通井到井底后，上提管柱2m，用原钻井钻井液循环两周，直到进出口钻井液性能一致，起钻；短起钻至技术套管内，再下钻到井底，按照中要求施工，确认井眼畅通后，起出全部钻柱。2、钻柱铣鞋通井管串组合：215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+127mm1根加重钻杆+210mm钻柱铣鞋+127mm斜坡钻杆到+127mm加重钻杆+127mm斜坡钻杆到井口；操作要求：a.遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；b.遇阻负荷超过50kn时，（与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷），上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；c.当上、下提放不能通过时，采取循环划眼的方法，划眼通过后必须对划眼井段上下提拉35次，保证井眼光滑，直到可以顺利下钻。通井到人工井底后，上提管柱2m，原钻井钻井液循环两周，直到进出口钻井液性能一致； 短起下1次（第一次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则追加短起1次）； 循环洗井，直到进出口钻井液一致； 起出模拟通井管柱。3、双模拟通井规通井管串组合：215.9mm牙轮钻头（无喷嘴）+127mm加重钻杆1根+211mm模拟通井规1只+加重钻杆2根+211mm模拟通井规1只+127mm斜坡钻杆+127mm加重钻杆到井口；操作要求：a、遇阻负荷不超过50kn时，可在50kn范围内上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；b、当遇阻负荷超过50kn时（与甲方及钻井队相关人员共同确定最大提、放负荷），上、下提放管柱，并循环钻井液，直到可以顺利下钻；c.上、下提放钻柱不能通过时，采取划眼的方法。划眼通过后必须对划眼井段上下提拉35次，保证井眼光滑，直到可以顺利下钻。通井到井底后，上提2m，用原井钻井液循环两周以上，直到进出口钻井液性能一致； 短起下1次（第二次下模拟通井管柱时，如果通井不顺利，则追加短起1次，并适当调整钻井液性能，以便清除井下岩屑）。注：所有入井工具、套管及配件准备齐全，检查确认无误后，起出通井管柱，下完井管柱。与相关人员共同书面确认完井管柱。三、下完井管柱1、悬挂器坐封位置确定尾管悬挂封隔器位置由最大井斜、固井质量、套管接箍等几个因素决定，因此，尾管悬挂封隔器及回接密封总成部分的下入要求：井斜不超过25；狗腿度小于10/30m；尾管悬挂封隔器位置的244.5mm技术套管固井质量良好；尾管悬挂封隔器位置在套管鞋上部150m以上；尾管悬挂封隔器避开套管接箍；尾管悬挂封隔器回接密封总成承压要求满足压裂砂堵时达到的最高施工压力。2、裸眼段要求为保证工具顺利下入到设计位置，对井眼轨迹提出以下要求：狗腿度：不超过10/30m，要求控制在48/30m；井 斜：原则上不大于100；整体要求井眼平滑，井径规则。3、工具入井前准备工具按入井顺序摆放好，测量工具长度和直径；用专用球对每级滑套做通过性确认检验，确认每级滑套准确无误。4、工具入井注意事项与相关人员进行技术交底，明确责任和施工细节。工具运移要求：注意保护胶筒及卡瓦等部件，防止磕伤；套管检查要求：严格用标准内径规进行通径；套管入井操作要求：a.套管入井过程中，禁止旋转管柱、猛提猛放，裸眼段内不得快于30秒/根；b.下管过程中如遇阻，技套内遇阻负荷不得超过100kn，裸眼段遇阻负荷不得超过120kn，遇阻负荷超过设定负荷采取上提，下放，循环钻井液的方法通过遇阻点；c.接套管时，井下管柱静止时间应5min；d.套管连接时，按标准扭矩上扣；e.钻井液循环要求：平稳开泵，循环压力不准超过8MPa。四、顶替、坐封封隔器、丢手、验封1、顶替从立管下面的三通处连接压裂泵车正注管线，从压井管汇处连接压裂泵车反注管线。完井管柱下入到设计位置，用原钻井液顶通，逐步加大排量顶替；先顶替5m3隔离液，用2%KCL水溶液顶替井筒内钻井液，顶替量及参数见替钻井液参数表所示：排量及压力稳定后，以0.50.6m3/min排量顶替，并注意压力的变化，压力不许超过10MPa；敲开井口管线，投29mm坐封球；继续以0.6m3/min排量送球，压力不许超过5MPa，当球进入水平段后，提高排量到1m3/min；当注入液量达到设计值时，如果泵压突然升高，说明座封球到位，停泵稳压。注意事项：顶替要求：顶通逐步加大排量顶替投球等待送球起压后马上停泵；顶替过程必须在现场工程师指挥下进行。 2、封隔器坐封、丢手、验封 座封封隔器；球座关闭：憋压到16MPa，稳压20min，裸眼（锚定封隔器？）封隔器坐封启动，提高压力到20MPa，稳压20min；此时悬挂器卡瓦张开锚定在技术套管上；提高压力到25MPa，稳压20min，裸眼封隔器及悬挂器坐封；继续提高压力到28MPa，稳压20min，此时悬挂器及裸眼封隔器坐封完成；验封：环空打压10MPa，稳压15分钟验证悬挂器密封性； 丢手：a.环空验封完成，提高压力到15MPa，将悬挂器丢手；b.如果环空丢手失败，钻杆内投40mm钢球强制悬挂器丢手；c.如果强制丢手失败，上提管柱正旋管柱丢手；丢手管柱回探：悬挂器丢手后，下放丢手管柱（下探力50kn），井口处钻杆作标记；准确仗量标记以下井内管柱长度并记录，为回接插管柱配长提供依据。如果在坐封过程中悬挂器以下管柱泄压，不能正常丢手时，向送入管柱内投直径40mm钢球打压强制悬挂器坐封、丢手；全井筒验封：起出1根钻杆，关闭防喷器半封闸板，从钻杆内打压10MPa，检验悬挂封隔器的密封性，稳压15min，压降不超过0.3MPa为合格。注意事项：施工过程中，严防任何井下落物；所有操作必须在现场工程师指导和监督下进行，现场工程师不在现场，严禁进行作业。3、起钻杆观察并确认无溢流后，起出井内钻杆。4、下回接压裂管柱回接管柱组合：回接插头+139.7mm套管+ 139.7mm调整短套管 + 139.7mm套管挂+连顶接=井口；（各数据以实际测量和下探配长数据为准）差2根套管到位时，缓慢下探；下探遇阻负荷4050kn，在井口做标记，上提0.5m，再下探同样负荷，确认已到位；根据下探情况计算需要的调整短节长度，连接套管挂，调整后回插下压50100kn；将回接插头插入回接密封筒内，坐上套管挂后，拧紧套管头顶丝；连接地面试压管线(先试套压，后试油压)；检验插入管的密封性：环空试压10MPa，稳压15min，压降不超过0.3MPa为合格；待试压合格后，割断连顶接（保留套管头以上0.5m连顶接长度），甩掉防喷器；待井架搬离后，上吊车安装采气树；打开压差滑套：上泵车从油层套管打压到35MPa，稳压3min，打开压差滑套，如果滑套尚未打开，逐步提高压力，每次提高3MPa，稳压3min，直至滑套打开；拆掉试压管线，关闭阀门，等待压裂。五、应急预案序号施工风险应对措施1模拟通井管柱遇卡1、在现场技术小组的指挥下上下缓慢活动管柱；2、如活动不开，开泵进行钻井液循环，同时进行正转划眼；3、如不能解决，正替浓度10%KCl溶液，浸泡裸眼段环空数小时；4、如仍不能解决，视情况进行切割钻具，放弃卡点以下的井段；5、再次下入模拟通井管柱。2完井工具遇卡1、在现场技术小组的指挥下上下缓慢活动管柱；2、如不能解决，正替浓度10%KCl溶液，浸泡裸眼段环空数小时；3、如能活动开，但无法继续下入，可起出管柱，重新下入西瓜皮磨鞋进行通井；4、若仍活动不了，视情况就地完成座封及丢手。3投球不到位1、加大送球泵液排量或停泵开泵方法；2、如还不能解决，再投1个同样规格的球，继续操作；3、如还不能解决，用连续油管送球。4管线刺漏或爆裂必须立即停泵，关闭井口总闸，安全地泄压后，对刺漏、爆裂管线进行更换或整改，达到施工要求后再恢复施工。5丢手失败1、重新确认坐封工具在丢手压力下是否处于压缩状态；2、如果处于压缩状态但不能丢手，环空打压验封、丢手；3、如果仍然不能丢手，投40mm备用球，依次打压到21、24、26、30MPa，强制悬挂器坐封、丢手；4、如果仍然不能丢手，则正转管柱倒扣丢手。六、工具参数表（28段）1、完井管柱序号名称数量连接扣型公称尺寸长度mm外径mm内径mm启动压力MPa耐温承受压力MPa1裸眼封隔器2851/2套管264020611814-16150702裸眼锚定器151/2套管290320611816-18150703可开关式滑套2751/2套管254118020-9813-15150704压差滑套151/2套管74215435-37150-5座封球座151/2套管820140-14-1