洁净间管理制度

洁净间管理制度1 目的：为了保证生产环境规范有效，生产过程在有效的监督范围内，确保岗位操作卫生符合相关文件规范要求，保证现场满足生产，为产品质量的合格提供良好的工作环境。杜绝卫生死角的产生。2 适用范围：适用于固态奶的清洁作业区、液态奶的清洁作业区现场卫生监督检查的实施。3 工作程序3.1进入清洁作业区规范3.1.1 固态奶清洁作业区 3.1.1.1进固态奶清洁作业区的人员必须穿消毒过的连体洁净服、戴一次性口罩及工作帽、换鞋、按照洗手消毒流程进行洗手消毒。 3.1.1.2按照规定的路线和程序进入。3.1.1.3 操作人员在清洁作业区内工作时，严格执行操作规程，动作要轻，不得跑跳、打闹，不做不必要的、易发尘的和大幅度的动作。3.1.1.4 操作时应避免干扰气流，走动时不要拖足行走。3.1.1.5 不得将与生产无关的和容易产尘的物品带入清洁作业区。3.1.1.6 严禁在清洁作业区内吸烟、饮食、玩手机和进行非生产性活动。3.1.1.7 上班前应每天换鞋、更衣、洗手消毒，保持身体清洁；同时个人衣服外套和物品应全部放到一次更衣室的衣架或柜子里，去掉化妆。3.1.1.8 洗手消毒后进入洁净更衣室，穿上洁净服、帽子、口罩和换鞋。严禁将一次更衣间的鞋同二次更衣间的鞋混用，并区分开来。 3.1.1.9 进入缓冲间再次洗手消毒。3.1.1.10进入清洁作业区的人员必需每半小时用75的酒精对手衣物、工器具杀菌消毒。3.1.2 液奶清洁作业区 3.1.2.1进入液奶清洁区：设备操作人员必须穿连体洁净服、戴一次性口罩和工作帽、换进清洁作业区的工作鞋；检验、检查人员必须穿经消毒的白大褂、戴口罩和一次性工作帽、穿一次性鞋套；设备修理人员必须穿经消毒的修理工工作服、戴口罩和一次性工作帽、穿一次性鞋套。 3.1.2.2应全身风淋、按照规定的路线和程序进入。3.1.2.3 操作人员在清洁作业区内工作时，严格执行操作规程，动作要轻，不得跑跳、打闹，不做不必要的、易发尘的和大幅度的动作；3.1.2.4 操作时应避免干扰气流，走动时不要拖足行走。3.1.2.5 不得将与生产无关的和容易产尘的物品带入清洁作业区。3.1.2.6 严禁在清洁作业区内吸烟、饮食、玩手机和进行非生产性活动。3.1.2.7 上班前应每天换鞋、更衣、洗手消毒，保持身体清洁；同时个人衣服外套和物品应全部放到一次更衣室的衣柜子里，去掉化妆。3.2 退出固态奶清洁作业区、液奶清洁作业区规范3.2.1 固态奶清洁作业区3.2.1.1在清洁作业区不得脱掉洁净服、帽子、口罩、清洁作业区专用工作鞋；不得将洁净服、帽子、口罩、清洁作业区专用工作鞋穿出清洁作业区外。3.2.1.2 离开清洁作业区应及时换下洁净服、帽子、口罩、清洁作业区专用工作鞋，由上至下脱，放在有紫外线指定的专用柜子内消毒，并摆放有序，严禁乱扔、乱放。3.2.1.3 退出后如需再进入清洁作业区，仍需按进入清洁作业区的程序进行。3.3 物流的管理规范3.3.1 固态奶清洁作业区3.3.1.1 进入清洁作业区的物料准入制度：所有送入清洁作业区的各种物料、原辅料、工器具、包装材料等均需按要求进行外包装清理、除去外包装，从装有紫外线的通道杀菌消毒后进入清洁作业区。3.3.1.2 生产过程中如需工器具等进出，需清扫、清洁其外表，再通过传递窗消毒后进入，退出则走物流通道。3.3.1.3 人员不得通过物料通道进出。3.3.1.4 生产过程如有废弃物（白内袋、废包材），应从物流通道送出。3.3.2 液奶清洁作业区3.3.2.1所有送入清洁作业区的各种物料、原辅料、工器具、包装材料等均需按要求进行外包装清理、除去外包装，经缓冲间杀菌消毒后进入清洁作业区。3.3.2.2 生产过程如有废弃物（废包材），应从缓冲间送出，不得逆流。3.4 空间环境卫生控制规范 3.4.1 奶粉清洁作业区3.4.1 .1每天生产前，过程控制人员监督应将清洁作业区的酒精消毒器中注满75%食用酒精或300ppm的84消毒液。每天生产前1-2小时，过程控制人员应负责监督开启车间空气净化系统，确认净化设备正常工作，确认下粉间空气压力10pa;并作好相关记录。 3.4.1.2生产结束后,对地面、墙裙、工器具等进行清洁，并开启臭氧发生器，过程控制人员应负责监督净化系统;并做好相关记录。 3.4.1.3每天吃饭人员进入车间后（中午12：30，晚上19：00）,应开启紫外线 灯 对人员出入口及缓冲间进行消毒; 在消毒过程中,应注意人员洗手消毒，过程控制员确认。3.4.1.4 所有出入清洁作业区的人员进出车间必须随手关门,以保证现场空间的洁 净度和正压。 3.4.1.5空气湿度控制在65%以下，温度控制在1625以下。3.4.2 液奶清洁作业区清洁作业区空间在生产结束后用伏泰/过氧乙酸消毒液进行喷雾或熏蒸，消毒时间1-1.5小时。 3.5 清洁作业区地面卫生控制规范 3.5.1 每天生产前,清洁人员应负责更换洁净消毒地垫,并用配制成300ppm的消毒液注入垫子上,消毒液用量以能淹没地垫为准。 3.5.2 每天生产前清洁人员应用拖把（已使用84消毒后，拧干）对车间地面进行清洁; 并同时对门、门把手清理消毒工作。 3.5.3 生产前奶粉车间清洁作业区人员应配制300ppm的84消毒液,将洗净凉干的专用拖把用消毒液浸泡20min后拧干,对清洁作业区及其缓冲间的地面进行消毒处理。员工应每3小时清理消毒车间风口。每天生产结束后,应配制300ppm的84消毒液,将洗净凉干的专用拖把用消毒液浸泡20min后拧干,对清洁作业区及其缓冲间的地面进行消毒处理。 3.5.4 所有出入清洁作业区的人员和物品必须按照规定的通道进出,防止对现场的污染。3.6 设备/工器具卫生控制规范3.6.1 每天生产前,操作工应将本岗位的设备及工器具表面用75%的酒精擦拭 。 3.6.2 生产过程中如因故停产15分钟以上或连续生产2小时,操作工应将本岗位的设备及工器具表面用75%的食用酒精消毒,并用消毒毛巾擦试 。 3.6.3 生产过程中,如设备及工器具表面被污染物污染,或接触了被污染的物品, 应用75%的食用酒精消毒,并用消毒毛巾擦拭。3.6.4 生产过程中，应保持工作现场干净整洁，废弃物应及时清理并由物流通道传/运出，不得逆流，现场不得有过多废弃物。3.6.5 清洗消毒后的工作服必需装在一次性袋子中并扎严口，送到装有紫外线或开启臭氧发生器的的柜子或房间内，展开摆放整齐、有序进行消毒，严禁随意收放现象的发生，同时保证清洗后的洁净服干净、卫生、整洁。3.6.6 清洁作业