自动图电工作指引.doc

深圳市一造电路技术有限公司SHENZHEN YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTD工 作 指 引Title标题： 自动图电工作指引Document No:文件号码：YZ-WI-PR-42Version版本：BPage Number页码：Page 1 of 9Technology dept Prepared By:工艺部编制：Technology dept Reviewed By: 工艺部审核：Approved By:批准：Production dept:生产部:Quality dept:品质部:Change Record修改记录Version版本Change更改Reference附注Effective Date生效日期 B YES 更改参数 2008-8-28This is proprietary document of SHENZHNE YIZO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTD NO copyWithout the authorization of Document Control Centre深圳市一造电路技术有限公司专用文件，无文件控制中心授权不得复印Distribution Department 分发部门：Distribution Number分发编号：深圳市一造电路技术有限公司SHENZHNE YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTDTitle标题：自动图电工作指引Document No:文件号码：YZ-WI-PR-42Version版本：BPage Number页码：Page 2 of 9一、目的 规范生产人员操作要求，为员工生产操作之标准，设备保养之要求，使其作业规范化、系统化二、范围 适用于一造公司图形电镀自动线三、责任3.1、电镀部:员工对操作要求的执行，按工艺部要求之生产参数作业；3.2、品质部:对其人员操作、设备保养状况的监督、稽查；3.3、工艺部:对其生产工艺的改进和提升，对生产提拱技术参数；3.4、化验室：对药水的分析并将结果记录，发现药水有问题即时通知主管处理，全力配合生产；3.5、维修部：保证设备正常工作，出现故障尽量在最短时间内完成修复，全力配合生产；四、作业流程4.1、加厚铜：沉铜上板酸洗3-5%镀铜二级水洗下板（放入1-2%的H2SO4槽中）磨板转序(具体作业标准时间见附页1)4.2、图形电镀：线路上板除油二级水洗微蚀二级水洗酸洗3-5%镀铜二级水洗酸洗8-10%镀纯锡二级水洗下板（插架）退镀二级高位水洗上板(具体作业标准时间见附页1)五、作业参数5.1、电流：按工艺部电流指示作业，加厚铜以18-20ASF*16min为准， 图电按一般常规板用16-18ASF*55min计算，多层板及金手指板按20-24ASF*55min计算，针对特殊料号板可延长镀铜时间生产；电锡密度：如受镀面积在30%以下且较稀疏独立，采用12ASF作业，大于者用9-11ASF作业；5.2、铜缸开缸要求：CuSO4:60g-90g/L H2SO4:200-220g/L Cl-:50-60ppm,以此为标准化验添加；光剂添加以自动添加为主，如有异常由工艺部及供应商调整添加，自动添加每周校正一次（由工艺部执行）；(各缸工艺化验控制参数见附页2)5.3、锡缸开缸要求：H2SO4：190-210g/L,SnSO4:25-35g/L,按化验室化验添加，光剂添加以自动添加为主，如有异常由工艺部及供应商调整添加，自动添加每周校正一次（由工艺部执行）；5.4、在正常开拉后各设备运行状况：整流器正常、过滤正常、温控系统正常（与实际温度相符）、各打气充足、摇摆、各导电V座喷淋正常；六、操作要求6.1、电控房深圳市一造电路技术有限公司SHENZHNE YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTDTitle标题：自动图电工作指引Document No:文件号码：YZ-WI-PR-42Version版本：BPage Number页码：Page 3 of 9 6.1.1、电控房技术员负责自动拉日常生产状况，包括保养、卫生、及设备运作、人员操作要求规范的监督； 6.1.2、开拉后检查设备是否运行正常：过滤、温控、打气、摇摆及V座喷淋是否正常，有问题及时反馈至科文、主管并配合及时处理；各过滤机每四小时须排气一次，不定时检查自动添加系统运作是否正常； 6.1.3、严格按工艺部电流指示作业，板进缸后及时准确输入电流并核对PLC显示电流与电脑控制电流是否一致，打电流时注意看板上生产编号是否与流程卡、电流指示是否一致，拼板是否一致，是否为喷锡板、化镍金板，如有不符，即时提出； 6.1.4、维护和整理此自动线操作指引，以现场培训员工的操作规范，化验室要求添加之物料需及时安排人员添加，不得拖拉导致生产板出现品质状况； 6.1.5、认真做好生产记录，物料添加记录，以便生产核对及查找； 6.1.6、PE每周对自动添加校正一次； 6.2、作业规范 6.2.1、加厚铜生产 a、整个操作过程必须戴防酸胶手套作业，PTH之板必须完全浸入到弱酸水中浸泡并不定时进行排气，以防止氧化及气泡造成孔无铜的不良品质；已加厚之板也需即时送PTH磨板机磨板烘干转下工序； b、上板前用纯水洗好手套并将板摆放好，拿板时手指不得放入单元内，造成手指印在板上，并且要注意轻拿轻放，不能出现拖拉现象从而导致擦花板面，上板时手指不允许放进单元； c、夹板：需从中间向两边作业将高低电位平衡，如遇有空位需夹上板条以平衡电流，如上完板后余有摆放之板及时放弱酸水中防氧化电镀，夹板以板边围孔或者板边围孔的对边为标准，夹短边生产，不允许夹入单元内；每颗螺丝必须夹紧保证其导电良好； d、下板时注意轻拿轻放，不允许一次拿几片板，下好之板放入1-2%弱酸水中完全浸泡，不能露出水面； e、如一对飞巴板件长短不一，可采用长与短交叉夹板，防止压翻浮架、掉板； f、板厚1.0mm（含）以下须在飞巴两端各加一条支撑杆，让薄板正常上落及摇摆； 深圳市一造电路技术有限公司SHENZHNE YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTDTitle标题：自动图电工作指引Document No:文件号码：YZ-WI-PR-42Version版本：BPage Number页码：Page 4 of 9 6.2.2、图形电镀A、使用干净之无溶胶手套作业，手指不允许放进单元内，夹板时注意区分尾孔方向及GBL及GTL面，需保持同一方向；具体上板操作以6.2.1规范作业，上板之前将夹具的水抹干净。B、下板时不允许一次拿几片板，下板时注意检查板面有否异常，如电锡不良、缺镀、假镀等不良现象；下好之板即时插架送锡检；七、保养7.1、定于每周六、或周日进行保养，主要为设备的彻底清洗，飞巴清洗，各药水调整；7.2、前处理保养：6#与7#水洗槽每三天更换一次；其余水洗槽每周更换一次，前处理除油、酸洗、微蚀每周更换或按生产产量计算换缸；除油按累积面积8000-12000全新换缸，微蚀（H2SO4+SPS）按累积面积5000-7000或Cu220g/l全新换缸， 酸洗（H2SO4）按累积面积30000全新换缸；7.3、更换水洗槽时清洁缸壁缸底，保证清洗干净，前处理药水缸换缸清洗彻底，将缸底杂质清除干净按工艺要求开缸用量添加并以纯水补充；7.4、每周添加铜球一次，先用双氧水及硫酸浸泡清除铜球表面氧化层，后用清水冲洗干净再加入，添加时注意不要掉入到药水槽中；每三天检查一次铜球及锡条的消耗状况，铜球消耗至5-10公分；锡条消耗至原体积之2/3进行补充；根据其消耗量即时更换，新锡条更换前须用10%的HS-067酸性除油，再用钢丝球擦洗，然后用水清洗，最后用5%的H2SO4清洗后加入；锡条必须高于液位1-2公分；7.5、锡、铜缸每周更换棉芯，每半个月用碳芯过滤8小时以上并弱电解2小时以上，将缸内有机杂物清除掉；碳芯过滤后换棉芯过滤；锡缸需用1um棉芯，使用前要浸泡1-2H;7.6、如有掉板需及时打捞上来，在品质稳定的情况下，铜缸每三个月或六个月做一次倒缸处理，以清除其无机物及有机物；在品质稳定的情况下，锡缸药水每半年或一年作一次沉降处理；7.7、整流器每班检测一次，自动添加每周校正一次；参考参数：7.7.1、铜缸22#-41#:1000AH/250ml/3207.7.2、锡缸8#-9# :1000AH/150ml/110;10#-11#:1000AH/150ml/110说明：1、编程系统设置为复合槽自动添加 2、两个锡缸各为单体槽，但有时相同时间内自动添加量不同，故时间不同；深圳市一造电路技术有限公司SHENZHNE YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTDTitle标题：自动图电工作指引Document No:文件号码：YZ-WI-PR-42Version版本：BPage Number页码：Page 5 of 9 八、作业安全及5S整理 8.1、添加物料时必须佩戴防护眼镜、防酸碱胶手套，如是有刺激性气体还须戴上防毒面具；如不幸沾上强酸碱药水，即时用大量水冲洗，必要时需就医； 8.2、当行车在运行时禁止无关人员到行车运行区域内，如有需要则必须知会到电控室并将程序调至手动状态；8.3、随时注意行车运行状况，如遇特殊情况即时紧急停车；并将问题即时知会领班、主管； 8.4、每天上下班前将地面卫生清洁，保持走道干净无杂物，行车护拦每天定时擦洗，保持上下板作业区域清洁，为节约用水及防止地面打滑严禁用水冲洗只允许用地拖清洁；九、开缸及碳处理程序 9.1、开新缸程序9.1.1、新铜缸清洗，用10%的碱浸泡8小时，后用市水冲洗干净，再用5%的H2SO4浸泡8小时后，用市水冲洗干净；钛蓝袋清洗，用10%的H2SO4浸泡2小时后市水冲洗干净待用，铜球用双氧水及H2SO4浸泡至除去氧化层再用清水冲净待用；9.1.2、加纯水至缸体积的2/3,后按210g/L计算添加H2SO4，CuSO4按60g/L计算添加，待温度降至322后放入装好铜球之钛蓝，液位不足则纯水补充；钛蓝袋须高于液位4-5公分；9.1.3、拖缸电解处理，按50ppm/L添加AR级盐酸后拖缸，用5ASF*4H，再用10ASF*2H，再用18ASF*2H高电流拖缸，产生阳极膜，拖缸2H后按1ml/L加入铜光剂，以防止大量铜粉产生；9.1.4、化验室分析添加药水，按5-7ml/L添加光剂，哈氏片分析调整，试板、批量生产； 9.2、铜缸碳处理程序 9.2.1、清洗干净备用槽，将需碳处理的药水抽至备用槽中，加热至65-75； 9.2.2、按3-5ml/L加入H2O2,进行打气搅拌至少4小时并保持温度；9.2.3、按5g/L加碳粉打气搅拌4小时后，关掉打气和加热，静置8小时，将其杂质沉淀于缸底，9.2.4、清洗好过滤机，更换滤芯，用胶盆装50L清水，加助滤粉0.05kg于水中过滤机抽吸，直至溶液变清澈为止，后将备用槽药水慢慢的自上而下抽回清洗干净的主槽内；清洗备用槽更换棉芯并再次抽回；清洗主槽并将备用槽的药水过滤抽回主槽；9.2.5、化验室分析添加主剂（H2SO4、CuSO4.5H2O、HCL），补充液位，循环过滤； 深圳市一造电路技术有限公司SHENZHNE YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTDTitle标题：自动图电工作指引Document No:文件号码：YZ-WI-PR-42Version版本：BPage Number页码：Page 6 of 9 9.2.6、拖缸电解：5ASF*4小时，10ASF*2小时，15ASF*2小时，试板OK，批量生产； 9.3、锡缸沉降处理 9.3.1、化验室试验 9.3.1.1、取量杯量1L药水； 9.3.1.2、在玻璃棒搅拌的条件下慢慢的加入沉降剂（必须慢慢加入，以便于充分分解）；9.3.1.3、直至药水由浑浊变为清澈为标准； 9.3.1.4、计算每L药水的消耗量，再计算出锡缸的需用量； 9.3.2、生产处理 9.3.2.1、将备用缸清洗干净，在原缸中按化验室的标准，在搅拌的条件下慢慢加入计算好的沉降剂，需连续过滤，至药水变清澈为止； 9.3.2.2、关闭过滤，静止4H以上，让沉淀沉于缸底，清洗好过滤机并换上新的棉芯慢慢将药水从上至下抽回到备用缸； 9.3.2.3、清洗主槽，如果缸壁结晶严重，需用双氧水加硫酸硝缸，并彻底用清水洗净； 9.3.2.4、清洗过滤机，更换新棉芯将药水抽回主槽，化验分析并调整锡光剂；添加阳极及补充液位； 9.3.2.5、电解：5ASF*2H、15ASF*2H，试板OK，批量生产；十、相关记录 自动设备点检表 自动图电保养卡 电镀自动图电生产记录表 电镀自动图电物料使用记录月报表 设备日常运行和维护记录表深圳市一造电路技术有限公司SHENZHNE YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTDTitle标题：自动图电工作指引Document No:文件号码：YZ-WI-PR-42Version版本：BPage Number页码：Page 7of 9附页1：一、程序周期程序（一）、 一次加厚铜： 周期时间300,镀铜时间:16min;飞巴原点摆放:1#、3#、（4、5），铜缸选22#-29#天车原点：A3#，B24#具体程序运行： 上板（222）酸洗（100）镀铜（1625）水洗1（27）水洗2（46）卸板（46）退镀（827）水洗1（305）水洗2（252）上板 程序(二）、图形电镀铜： 镀铜时间：40min，镀锡时间：9min,周期为360; 飞巴原点摆放:1#、2#、3#、（4、5）选一，7#、（8-11#）选一，13#、18#、19#，铜缸7对， 共16对； 天车原点：A7#，B24#具体程序运行：上板（316）除油（551）水洗1（112）水洗2（37）微蚀（102）水洗1（18）水洗2（125）酸洗（110）镀铜（4020）水洗1（9）水洗2（110）酸洗（55）镀锡（902）水洗1（24）水洗2（102）卸板（158）退镀（722）高位水洗1（1036）高位水洗2（33）上板 从开线到出板需76,收拉更换程序需76;程序（三）、图形电镀铜：镀铜时间：55min，镀锡时间：9min,周期为330;(生产使用程序) 飞巴原点摆放:1#、4#、5#、6#，（8-11#）全选，13#、17#、19#，铜缸共9对，共18对；(22#-23#不需放飞巴) 天车原点:A3#;B19# (每5.5min出一缸板) 具体程序运行时间： 上板（312）除油（527）水洗1（124）水洗2（14）微蚀（深圳市一造电路技术有限公司SHENZHEN YIZAO CIRCUIT TECHNOLOGY CO.,LTDTitle标题：自动图电工作指引Document No:文件号码：YZ-WI-PR-42Version版本：BPage Number页码：Page 8of 9 16）水洗1（133）水洗2（22）酸洗（102）镀铜（5435）水洗1（111）水洗2（42）酸洗（103）镀锡（935）水洗1（118）水洗2（132）卸板（112）退镀（750）高位水洗1（514）高位水洗2（435）上板从开线到出板需80，更换程序需80二、 电流输入： 1、新料号设定： 进入中强设备程序界面选“编辑”“料号管理”料号查询、修改设定确定 在设定框中输入新增料号，受镀面积（分A、B面），低电流系数（此为保护电流，即为实际电流的15%），锡槽电流密度，铜槽电流密度，在输入好以上数据后，程序自动计算电流； 注：加厚铜时在设定框内不能填写上锡槽电流密度一栏，此栏须空白（即为0） 2、旧料号更改在界面上右击“上板料号”后的文本框更改料号输入新的料号进入设定框设定确定；设定框操作与第1项相同； 3、删除料号： 进入中强设备程序界面选“编辑”“料号管理”料号查询单击鼠标左键选定料号单击删除三、程序文件料号管理 1、根据系统的设定，在生产料号编写时只允许输入阿拉伯数字及英文；输入位数不允许超过13位；同时不允许有符号及空隔键输入；一旦输入系统皆以错误处理； 2、为了区分加厚铜与图电的料号；规定加厚铜输入：以生产编号为准如5892A；图电生产时以5892T为标准输入；以防系统错误造成品质问题；3、由于系统的储存有限，规定电控员在储存文件达490份时必须将旧料号删除再增加新的料号；以防系统出现故障； 自动图电IICu操作参数与工艺控制要求附页2缸号名称/容积控制范围开缸用量补充方法循环过滤振动打气摇摆45#硝酸缸1200LHNO3浓度68%浓度68%HNO3840L采用人工添加，注意空气流通没有没有没有没有有12#酸缸2200LH2SO4 8-10%按8%的H2SO4计算加CP级H2SO4176L采用人工添加，液位不足时可纯水补充，化验室按8%进行控制添加，累积生产30000时需换缸处理或每周换缸处理，室温生产作业有有没有没有有13#除油缸2200L酸性除油剂（HS-067）8%-12%按10%开缸用量220L除油剂每天按化验室