300MW上海汽轮机厂型汽轮机启动操作票.doc

汽机启动操作票1. 系统恢复正常，联系热控送各表计、保护信号电源，声光信号试验良好。2. 各辅机、电动门全部送电。3. 检查表用气压力正常，总门开启，各抽汽逆止门分门开启。4. 投运旁路油站，稍投冷却水。5. 检查冷却塔水位正常，关闭竖井旁路，循环水系统正常，甲乙侧滤网前后门、循泵油室、轴承冷却水各门开启，启动一台循环泵运行，通知泵房、化学，工业水一侧投用，一侧备用。6. 启动大机排烟风机，另一台投“自动”，检查油位、油系统正常，油质合格，开滤网旁路门，切除滤网；油温大于10；大机冷油器进水总门、回水调门前后截门开启、调门旁路门关闭；A、B冷油器进、出油门及进水门全开；启动大机交流油泵，直流油泵投联锁“2”位备用。7. 检查各顶轴油泵进出口门、各分门开启，启动A、C顶轴油泵运行，检查顶轴油母管、各轴瓦（#3、3、4、5、6）顶轴油压正常。8. 定转冷水系统正常，各门开启，水箱水位、水质正常，启动一台转冷泵运行，另一台投联锁，投入转子盘根冷却水，投入转冷器。9. 油压大于0.08MPa，油温大于21，启动盘车，记录电流、偏心、各轴瓦顶轴油压、油箱油位正常。10. 凝汽器水位补至正常，联系化学化验水质合格，检查凝泵、轴加、各低加进、出口门、凝泵油室工业冷却水门开启；关除氧器、各管道放水门，启动凝结水输送泵，开启至凝泵机械密封水门，启动凝泵，倒其机械密封水；除氧器上水、冲放水至化验合格。11. 检查管扩系统正常，辅汽联箱暖箱，启动除氧循环泵，投除氧器加热（若投加热而水温不上升，应提高除氧器压力，但压力不超过0.147MPa）。12. EH油温大于21，启动EH油过滤泵，化验EH油质合格，方可启动一台EH油泵，另一台投自动，检查油压正常，系统无泄漏。13. 启动电泵辅助油泵，投电泵暖泵，复置电泵低油压保护信号，检查给水系统，关给水、高加管道放水门，开启逐级疏水调门前后截门、高加进出口电动门，关其旁路门。若用汽泵上水，启动小机排烟风机及主油泵，复置低油压保护信号，启动小机盘车运行，投暖泵，退小机低真空保护。14. 除氧器水位、水温正常，启动汽泵前置泵（小机油泵未启动，前置泵启不起来）给锅炉上水，（抽真空、锅炉起压后冲转小机给锅炉上水）通知化学，开加药门；辅汽高压侧暖箱，开其冷段联络门至1/3依据锅炉要求开启辅汽至炉底加热门。15. 关真空破坏门，启动一台真空泵抽真空，依据真空情况，投轴封，冲转一台小机给锅炉上水,投加药。16. 凝结水回收水箱、U型管补水，轴封暖管至辅汽至轴封供汽电动门前。17. 真空达27KPa以上，通知锅炉点火，投本疏扩减温水。18. 检查盘面：DPU状态正确，“双机”、“自动”、“单阀”灯亮，手操盘“自动/手动”钥匙开关在“自动”位置。19. 锅炉起压后，启动轴加风机，轴封送汽。20. 应锅炉要求开启高低旁路，注意调整凝泵出口压力、旁路减温水量、后缸排气温度，否则低旁闭锁，开三级减温水门、水幕保护门。21. 冲转参数具备，汇报班长，记录参数（在冲转至低负荷暖机结束前每30分钟抄录一次缸温表），准备冲转；主汽压：4.2MPa以上；主汽温：320；再热汽温：260以上；真空：大于70KPa;润滑油压、油温调整；第一级金属温度、中压持环温度、轴向位移、缸胀、胀差、EH油压、油温，检查保护投、退状态正常，复置跳闸记忆。22. 接令冲转，启动密封油泵，通知锅炉停用高低旁，先关闭高旁，待再热汽压至零，再关低旁，确认主汽温度320以上，不高于427，再热汽温260，检查所有疏水门开启。23. 检查DEH盘面，“自动”灯亮，“单阀”灯亮，“双机”灯亮，DPU状态正确，“旁路已切除”灯亮。24. 按“挂闸”（DEH“总图”）并保持，确认“挂闸”灯亮，检查中压主汽门（RSV）全开，高排逆止门联开，否则手动开启，松开挂闸按钮。25. 确认再热汽压为零后，按下“阀限”，输入“100”确认，中压调门缓慢开启至全开，注意汽机转数。26. 按下“TV控制”，灯亮，观察GV1GV6缓慢开启至全开；27. 按下“目标值”输入“600”确认，“保持”灯亮。28. 按下“升速率”键，输入“100”确认（升速率正常100150rpm/min，过临界时自动置300rpm/min,之后自动恢复原值）。29. 按下“进行”键灯亮，“保持”灯灭，TV缓慢开启，开始升速，当实际转数大于3rpm,盘车自动脱开（否则打闸），手动停止其电机。机组可在如下转速范围内停留：600920rpm;10401380rpm;16401720rpm;20002080rpm;26002620rpm;28803000rpm.30. 600rpm全面检查：a)听音，必要时脱扣进行摩擦检查；b)后缸喷水自动打开，后缸排气温度小于79；c)确认DCS画面无异常报警，检查轴承金属温度、振动、润滑油压、油温、轴向位移、缸胀、胀差、上下缸温差等正常；d)检查各参数应符合“启动及运行中控制数据”的要求，若有参数超限或接近限制值并有上升趋势或不稳时，禁止机组升速。31. 注意调整转子水压，设定大机润滑油温4045。32. 检查正常，升速至2040rpm,升速率100，其间出现异常，可按“保持”键暂停升速，但必须在上述允许转速范围内；调整转子水压，投转冷器冷却水；升速时润滑油压会下降。33. 转速达2040rpm,中压主汽门前再热汽温达到260时，开始计算暖机时间，冷态暖机时间不小于3小时，主汽温320427，再热汽温260以上。34. 全面检查各参数正常，做好下一步升速准备，若上下缸温差大，可适当降低真空（解除真空泵联锁，稍开真空破坏门）。35. 进行小机启动前的检查准备工作，启动排烟风机、倒通油系统，如滤网、冷油器、主油泵进、出口门等；启动主油泵、启盘车，投暖泵，暖机时间大于1小时，泵壳上下温差小于20；泵壳与除氧器水温差小于50。36. 随机投入高低加，投入水侧，开启逐级疏水调门前后截门，紧急疏水电动门联开试验正常，送电；之后，开启高低加各抽汽电动门，关低旁三级减温水门。37. 中速暖机结束，冷态暖机不小于3小时；中压转子中心孔计算大于120+0.111*中压进汽温度且中压持环实测温度大于5.5+0.383*中压进汽温度，则中速暖机结束。检查各参数正常。38. 升速至2900rpm,升速率100rpm/min；进行阀切换，由“TV控制”切为“GV控制”即高调门控制，期间实际转速下降30rpm.39. 升速率50rpm/min升至3000rpm（转速20403000rpm之间主油泵与交流油泵抢油，润滑油压会下降，直流油泵可能联启）。40. 根据要求做喷油试验。41. 检查主油泵出口油压正常，停交流油泵，投入其联锁注意润滑油压的变化。42. 停高压密封油泵，停顶轴油泵，注意瓦温变化。43. 启动一台定冷泵，另一台投联锁，备用，投定冷器冷却水。44. 启动励冷泵，启动硅整流泵，投发动机空冷器冷却水。（励冷器也可投工业水，压力0.15.020MPa之间。45. 并网，设转速3005 3008rpm,按照电气的要求，按下“自动同步”，“自动”灯灭。46. 并上网后，“自动”灯亮，“自动同步”灯灭，自动切回“自动”。自动带5%初负荷（变负荷率30MW/min,开至100MW），一分钟内转速显示应变为功率显示，否则申请打闸。47. 联系热控投“发电机主保护”和“发电机跳闸”，若真空低保护未投，现应投入。48. 投入一次调频回路。（若投功率回路，应先投调压回路，再投功率；切除时，先切功率回路，后切调压回路）49. 初负荷(15MW)暖机30分钟，主汽温每升高1.7，暖机延时1分钟。50. 初负荷暖机期间，检查振动、差胀、轴向位移、瓦温、回油温度、润滑油压、油温、EH油压、油温、排气温度、上下缸温差等参数正常，发电机、励磁机风温，定、转冷水温等正常，冷却水投入。51. 以2MW/min升负荷至30WM，暖机4小时后，根据要求，解列发电机做超速试验。52. 负荷30MW,关所有高压侧疏水（包括高排逆止门前后疏水），负荷40MW时联系热控投“高压透平压比低保护”；负荷大于45MW，开四段抽汽电动门，四段暖管；开启小机低压进汽电动门；四段压力大于0.147MPa,切换除氧器汽源即开四段供汽，关辅汽。53. 负荷60MW，关中导疏水；暖机1小时；停除氧循环泵；单阀切顺序阀运行，保持4阀全开（目标值设定为246MW以上，快速开