监理控制手册(统合版).doc

监 理 工 作 控 制 手 册（混凝土工程、原材料、桥梁）*监理部混凝土质量控制手册一、钢筋部分1、掌握所检查仓面受力筋和分布筋数量、间距；2、钢筋长度偏差为1/2净保护层厚；3、检查机械连接套丝的有效丝扣及连接后的外露丝扣（少于2扣）；4、钢筋焊接时，单面焊长度为不小于10倍的钢筋直径、双面焊长度为不小于5倍的钢筋直径，必须焊缝饱满，且焊渣清除干净；5、保护层厚度偏差为1/4净保护层厚；6、钢筋间距（分布筋、受力筋）偏差为0.1间距；7、其他应控制的内容：（1）检查焊工是否有焊工证件；（2）检查现场钢筋存放是否架空，标识牌是否齐全、清楚；（3）检查机械连接加工设备固定是否牢固，加工刀具；（4）检查加工过后的钢筋丝扣是否完整、是否戴帽；（5）如果钢筋生锈，检查除锈是否彻底；（6）检查钢筋绑扎是否牢固；（7）检查架立（支撑）钢筋是否直接接触混凝土垫层；（8）检查卡具是否到位，卡具安装是否到位。二、模板控制1、模板清理到位，无锈蚀、无水泥浆；2、模板安装是否牢固？3、模板拼缝是否严密（不大于1mm）？4、模板与模板之间平整度是否满足要求（不大于2mm/2m直尺）？5、（如果是顶板）检查模板标高是否满足设计要求？6、检查对拉螺栓孔及模板上的其他孔洞封堵是否严密牢固？7、混凝土垫层面必须平整（如不平整，应用砂浆封堵），避免底板与垫层面有缝隙，混凝土出现漏浆“烂根”现象。三、止水及泡沫板控制1、检查止水宽度和长度是否满足设计要求?2、搭接长度是否满足要求？（2cm）3、检查止水焊接是否有渗漏？是双面焊接还是单面焊接？4、检查止水安装偏差是否满足规范要求？（5mm）5、检查橡胶止水防晒防雨及遇水膨胀止水条等保护是否到位？6、检查铜止水鼻子内是否填充泡沫板条？7、检查已浇筑部位止水下部混凝土是否密实？8、泡沫板安装前，检查锥形孔是否按规范要求进行封堵？9、检查泡沫板过水断面处是否切缝到位（便于后期充填密封胶时取出）？10、检查泡沫板固定是否平整牢固？四、混凝土浇筑控制1、浇筑前注意事项：（1）根据浇筑混凝土量及配合比，检查原材料储量是否满足要求？与试验工程师沟通浇筑使用的原材料是否已经报验合格？（2）检查拌和站运行是否正常？（3）检查混凝土罐车数量是否满足浇筑强度？（4）检查布料机运转是否正常？固定位置是否安全？（5）检查现场振捣棒数量是否满足振捣强度？（6）检查报监理备案的振捣工是否到位？（7）监督混凝土浇筑班前交底过程、人员到位情况和责任状分区表填写；（8）再次检查基础面凿毛、清理是否到位？（9）检查基础面及模板温度？（10）再次检查模板加固、保护层卡扣及钢筋间卡扣安装是否到位、牢固？脚手架及操作平台是否存在安全隐患等？2、浇筑过程中注意事项：（1）如需要铺筑砂浆，检查砂浆铺筑是否均匀、是否根据混凝土浇筑强度进行分批次铺筑？（2）检查入仓混凝土料和易性，塌落度（7-9cm）进行控制；（3）检查铺料厚度，按30-40cm进行控制；（4）混凝土振捣棒插入间距控制，（50型振捣棒，按有效振捣半径20cm控制，70型振捣棒，按有效振捣半径30cm控制）根据钢筋间距控制，确保不漏振，根据铺料厚度及棒长（50型振捣棒长为55cm，70型振捣棒长为57cm）判断振捣棒是否插入下层混凝土不少于5cm；（5）混凝土振捣时要快插慢拔，每个插点振捣控制标准以看到混凝土停止下沉，无气泡排出，表面泛浆和外观均匀为准（时间控制在3540秒），不得欠振或过振；（6）靠近模板及止水部位的振捣，尽量用50型棒，止水部位振捣时要有人辅助振捣，确保振捣质量；（7）振捣棒尽量不要接触钢筋和模板(保持5-10cm)，如碰到钢筋和模板，将会产生嗡嗡共鸣声音；（8）浇筑混凝土过程中如出现积水和泌水，严格禁止在模板上开孔排水，应人工及时用毛巾海绵等方式排出；（9）如果出现粗骨料集中现象，严禁直接用砂浆覆盖，应将集中的粗骨料均匀地摊开在富含砂浆的部位，进行振捣；（10）如果进行斜管段混凝土浇筑，严格禁止在下料口直接振捣，容易导致砂浆流动集中；应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平；（11）墙体混凝土浇筑时，控制好下料速度，并做好模板支护巡视；（12）进行底板和顶板浇筑过程中，采取布料机方式入仓，应采取彩条布将未浇筑面提前覆盖，减少钢筋被混凝土水泥浆污染，如被污染，在浇筑前应要求承包人及时清理干净，确保钢筋和混凝土有效结合，达到应有握裹力；（13）在浇筑过程中，要求承包人及时检查模板和钢筋，如有松动，及时调整，控制保护层及钢筋间距稳固；（14）倒角部位振捣时，为便于气泡排出，要求承包人在模板外侧用橡胶锤或方木辅助振捣；（15）加强混凝土收仓时控制，确保收面平整，保护到位；（16）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应请示监理工程师，批示后加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。（17）其他控制内容：1）混凝土罐车在装、运、卸过程中不得加水。2）在墙体施工缝处下沿弹一道水平墨线，用手提切割机沿墨线切除切出深10mm左右的缝隙，用砧子剔除墨线以上混凝土，以保证墙体浇筑完成后施工缝水平顺直。3）在底板上浇筑墙体立模前，要求承包人沿保护层弹一道墨线，顺线切深约10mm的缝，将缝内混凝土面凿毛、清理到位。3、浇筑完成后的控制事项：（1）拆模前，夏季用白色土工布覆盖模板，防止太阳直射模板，防止温度过高损伤早期混凝土，冬季要提前用保温被包裹模板，防止温度过低冻伤早期混凝土；（2）加强拆模控制，拆模时间不少于3天，混凝土强度要求满足规范要求，管身段顶板拆模时，应参考同等条件下试件强度（大于设计强度的75%）；（3）拆模时承包人必须告知现场监理，拆模过程现场监理要第一时间掌握混凝土外观质量缺陷情况，承包人要认真填写监理部制定的焦作1段 标混凝土情况统计表，如有缺陷，如实登记，按程序进行处理；（4）拆模后及时进行养护，要求承包人专人负责，现场监理需要定期不定期抽查养护记录，检查养护质量；（5）混凝土浇筑表面保护1） 在低温和气温骤降季节，要求承包人对混凝土应早期覆盖保温材料进行表面保护，对于浇筑顶面应保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前；2） 模板拆除时间应根据混凝土强度及内外温差确定，并应避免气温骤降时拆模；在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤的降天气时，应推迟拆模时间；如拆模，应在拆模的同时采取保护措施；3） 在施工时应注意保护混凝土，以免损伤混凝土表面和棱角。混凝土强度达到2.5MPa后方可进行下道工序的仓面准备工作；（6）对拉螺栓孔封堵，要严格按监理批复的方案，（对孔壁进行凿毛）并只允许经监理部备案的专人负责修复。*监理部混凝土坍落度、含气量试验控制手册一、坍落度试验步骤：1、将坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板；2、将混凝土拌合物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层体积大致相等。底层厚度70mm，中层厚约90 mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约10 mm20 mm；3、上层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平，并清除筒外周围混凝土；4、将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准确至1 mm；5、整个坍落度试验应连续进行，并应在2min-3mi内完成；6、若混试样发生一边坍落或剪切，则该次试验作废，应取另一部分试样重作试验。7、试验间隔时间：每4个小时测一次；允许偏差：2cm。二、混凝土含气量试验步骤：1、擦净经率定好的含气量测定仪，将拌合好的混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内。用振实台振实，振捣时间经15s30s为宜（如采用人工捣实，可将拌合物分两层装入，每层插捣25次）。2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使表面光滑无气泡。3、擦净量钵边缘，在操作阀孔处贴一塑料膜，垫好橡皮圈，盖严钵盖，保持不漏气。4、关好操作阀，用打气筒往气箱中打气加压至稍大于0.1Mpa，然后用排气阀调整压力表至0.1Mpa。5、松开操作阀，待压力表指针稳定后，测读压力表读数。6、试验间隔时间：每4个小时测一次；允许偏差：1%钢筋制安监理控制要点工序名称控制要点钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝脱焊点和漏焊点无脱焊点和漏焊点接头处钢筋轴线的曲折满足设计要求允许偏差：4点焊及电弧焊焊缝长度满足设计要求单面焊设计值为：10d双面焊设计值为：5d 允许偏差为（mm）：0.5d点焊及电弧焊焊缝高度满足设计要求设计值为（mm）：4允许偏差为（mm）：0.05d点焊及电弧焊焊缝宽度满足设计要求设计值为（mm）：10允许偏差为（mm）：0.1d点焊及电弧焊焊缝表面气孔夹渣满足设计要求在2d的长度上，不多于2个气孔、夹渣直径不大于3mm钢筋绑扎缺扣、松扣满足设计要求20，且不集中钢筋绑扎搭接长度满足设计要求设计值（mm）：35d允许偏差为（mm）：0.05设计值同一排受力钢筋间距的局部偏差（板、墙）满足设计要求允许偏差：0.1间距，且用卡具固定同一排中分布钢筋间距的偏差满足设计要求允许偏差：0.1间距，且用卡具固定保护层厚度的局部偏差满足设计要求允许偏差：1/4净保护层厚，且用卡具固定套筒连接丝扣控制有效丝扣数量（11-13）及外露丝扣数量（2扣）直螺纹钢筋保护钢筋丝头保护必须用保护套及时保护钢筋长度偏差1/2净保护层架力筋的安装严禁直接接触垫层，要用垫块支撑主力筋的安装架力筋同主力筋焊接时不能咬伤主力筋模板安装监理控制要点工序名称控制要点模板表面模板表面光洁、无污物、安装前均匀涂刷脱模剂稳定性、刚度和强度符合设计要求模板平整度相邻两板面高差满足设计要求钢模允许偏差为2mm木模允许偏差为3mm局部不平（用2m直尺检查）满足设计要求钢模允许偏差为2mm木模允许偏差为5mm板面缝隙满足设计要求钢模允许偏差为1mm木模允许偏差为2mm结构边线与设计边线满足设计要求允许偏差10mm承重模板标高满足设计要求允许偏差5止水安装监理控制要点工序名称控制要点止水的安装满足设计要求安装允许偏差：5mm止水的高度（牛鼻子）满足设计要求允许偏差：2mm，用沥青麻丝填充止水的长度满足设计要求允许偏差：20mm铜止水的搭接长度满足设计要求双面焊搭接长度不小于20mm（用煤油法检测）闭孔板制安闭孔板技术标准满足设计要求，混凝土表面清洁，蜂窝麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝。闭孔板安装前过水段面需切割20mm，便于密封胶填充混凝土浇筑过程监理控制要点检查项目控制指标、方法、允许偏差备注砼浇筑温度控制在26、每4h检测一次、低温季节浇筑温度应控制在不低于3低温季节编制砼施工组织设计和技术指导书坍落度7cm-9cm、允许偏差2、每4h检测一次含气量3.0-5.0、每4h检测一次砼运输时间控制在45min-90min，且不分离、漏浆和严重泌水下料高度1.5m高于此高度采用溜筒施工缝处理施工缝凿毛，微露粗骨料，清除干净，均匀铺设2-3cm砂浆，与砼标号一致，30min内被砼覆盖摊铺方法、宽度、 台阶法：台阶宽度2m、台阶厚度30cm-50cm 平铺法：平铺厚度：30cm-50cm 严禁以振代平 浇筑过程注意事项防止钢筋污染、看护模板工、钢筋工、电工：浇筑时巡视仓号要注意模板是否位移，保证模板牢固性，保证钢筋间距及钢筋保护层，注意安全用电如发生泌水，严禁开模板放水。如骨料集中，应将骨料均匀摊铺至砂浆密集处振捣工具30型、50型、70型插入式振动棒振捣时间、方法35s、垂直插入砼，距模板距离应小于振动棒有效半径二分之一，振动棒插入混凝土的间距为振动棒的有效半径的1.5倍，振至骨料不再显著下降，并开始翻浆为止，避免欠振或过振。如略有倾斜振捣，则倾斜方向应保持一致，以防漏振。止水部位，人工辅助振捣密实，确保止水位置不产生位移，倒八角部位，铺料厚度控制在20cm左右，有利于砼内部空气排出。砼浇筑允许间隙时间普通硅酸盐水泥 ：5-10：195min / 10-20：135min / 20-30：90min 试块制作每100m砼成型试件3个，不足100m砼也要成型3个砼初凝时间425普通硅酸盐水泥初凝时间45min，掺入缓凝高效型减水剂控制在2h-3h（试验数据） 砼浇筑中断，判断能否继续浇筑能重塑者，可继续浇筑。重塑的标准是，将砼用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者收仓要点仓面要平，及时采用铁抹子原浆收面、压实、抹光拆模时间强度指标不承重侧面模板保证表面、棱角不受损坏。拆模时间48h以后，强度达到2.5Mpa 低温季节砼内外温差不20，或2d-3d内，砼表面温差不超过6养护方法、时间浇筑后12h-18h采用流水和洒水养护，砼表面保持润湿，养护时间28d。 低温季节采用草帘，棉材料覆盖，并测砼表面温度进行记录。养护时间28d原材料取样及主要控制指标序号项目取样方法取样批次取样数量主要控制指标1水泥散装水泥：从8个不同部位取样掺合在一起同厂家、同品种、同强度等级200t400t为一个取样单位（不足200t也做一个取样单位）6kgP.O42.5:初凝45min，终凝600min，抗折强度（Mpa）：3天3.2,28天6.5;抗压强度（Mpa）:3天17.0,28天42.52粉煤灰从15个不同部位取样掺合在一起同厂家、同品种、同批号以连续供应200t为一批（不足200t按一批计算）5kg级：细度（%）25.0,烧失量（%）8.0,需水量比（%）105,含水率（%）1.0,三氧化硫（%）3.03外加剂高效减水剂随机取样每批次取样2kg减水率15%,泌水率比100%,含气量3.0%,凝结时间差(min):初凝+120+240、终凝+120+240,抗压强度比(%)：3d125、7d125、28d120引气剂200g减水率6%,泌水率比70%,含气量：4.55.5,凝结时间差(min):初凝-90+120、终凝-90+120,抗压强度比(%)：3d90、7d90、28d854骨料人工砂除去表层，分别从骨料堆上中下15个不同部位取样400m或600t5kg表观密度2500kg/m，石粉含量（%）：6-18，泥块含量：不允许，坚固性8%，云母含量2%，细度模数：2.4-3.0中石400m60kg含泥量:1%,泥块含量不允许,超径含量5%,逊径含量10%,D30:40%70%小石50kg含泥量:1%,泥块含量不允许,超径含量5%,逊径含量10%,D10:40%70%5钢筋去掉端部至少50cm,截取50cm二根，35cm二根同厂家、同品种、同批号60t为一个取样单位；不同批号每批取样4根HRB335：拉伸试验：屈服点（Mpa）335，抗拉强度（Mpa）455，伸长率（%）17。冷弯试验：钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹6铜止水随机取样每批不得少于一次50cm厚度（mm）：1.20.06,相对密度8.89g/m,抗拉强度240Mpa，延伸率30%，冷弯180。：弯曲处不得有肉眼可见的裂纹7橡胶止水随机取样每批不得少于一次1.5m硬度（邵尔A），度：605，拉伸强度15Mpa，拉断伸长率380%，撕裂强度30KN/m，压缩永久变形：7024h35%，23168h20%8闭孔泡沫板随机取样每批不得少于一次1.21m表观密度（kg/m）：1205，吸水率4.0%,抗拉强度0.15Mpa,延伸率100%，压缩强度（10%）0.12,压缩强度（50%）:0.5-0.6,弹性模量1.0Mpa，25%压缩永久变形2.0%，撕裂强度4.0N/mm桥梁工程下部结构施工要点及控制措施一、 钻孔灌注桩1、灌注桩开工前： 开工前做试桩施工，满足设计和规范要求，试桩成功批准开工。2、测量工作： 放样（平面和高程）：严格测量复核放样的规定。 测量工序流程：控制桩的复测和加密建立施工测量控制网施工测量施工放样工程施工。3、施工平台：钻孔前对桩位复核4、护筒埋设：（1） 护筒内径比桩径大200400mm。（2） 护筒的中心线直线应与桩中心线重合，平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜率不大于1%。（3） 护筒顶端高出地面0.3m或高出水面1.02.0m（4） 埋设深度根据设计要求或桩位的地质情况，埋置24m，保证钻孔和砼灌注。5、钻孔、清孔 控制标准： （1）钻孔钻机就位，采取正、反循环钻机，孔底承受钻压不超过钻具之和的80%。钻孔时，按设计资料绘制的剖面图，选用适当钻机和泥浆。预防坍孔，在孔内保持水头，钻孔时随时检查、调整泥浆的各项指标（比重、粘度、含砂率、胶体率等）（2）清孔钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，使用探孔器检查孔的顺直度和倾斜率（1%）符合要求后方可清孔，吊入钢筋骨架后，灌注砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，超过规定进行二次清孔，符合要求方可灌注砼。承台的质量检验标准项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）混凝土强度（Mpa）符合设计要求平面尺寸30轴线偏位15顶面高程20钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支撑桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm支撑桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。控制要点： （1）钻孔地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取底限。地质状态较好，孔径或孔深较小的取底限，反之取高限。在不易坍塌的粘质土层中，使用推钻、冲抓、反循环回转钻进时，可用清水提高水头（2m）维护护壁。调制出不合格泥浆时，可掺用添加剂改善泥浆性能。（2）清孔进行性能指标试验（三件套），清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换，清孔排渣时保持孔内水头，防止坍孔，清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，灌注前，孔底沉淀土厚度应符合表规定，不得用加深钻孔深度方式代替清孔。 6、钢筋加工及安装 控制标准：钢筋骨架的制作应符合设计要求，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定。应确保不变形，接头按设计采用机械连接并相互错开，同一截面接头总数不应超过总截面的50%，应在骨架外侧按设计要求设置控制保护层厚度的钢筋支架，以免桩身露筋，在骨架顶端设置吊环，防止骨架上浮和下沉事故。起吊时应按骨架长度编号入孔，入孔应垂直，以免撞入孔壁而引起坍孔，吊装入孔严格控制钢筋笼的顶面底面高程受力钢筋间距：两排以上排距：5mm；同排梁、板、拱肋：10mm；同排基础、锚碇墩台、柱：20mm；灌注桩：20mm；箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20；钢筋骨架尺寸：长：10；宽、高或直径：5；弯起钢筋位置：20；保护层厚度：柱、梁、拱肋5；基础、锚碇、墩台5；板：3。加工钢筋控制指标项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架控制指标项 目允许偏差（mm）项 目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，20钢筋位置允许偏差控制指标检 查 项 目允许偏差(mm)受力 钢筋 间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3控制要点：1）、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格厂家分批验收，分别推存，设立标牌，以利于检查使用2）、钢筋加工、存放必须搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20厘米以上，不得直接堆放在地面，应尽量避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。3）、焊条的性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。接头双面焊长度不得小于5 d，单面焊缝长度不得小于10d。4）、焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，错开布置。 5）、钢筋焊渣应随焊随敲。焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊溜，接尖处不得有袭文、气孔，夹渣的数量和大小不得超过规范要求。6）、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。坚决不得先直线焊接之后再弯折。 7）、钢筋安装时保护层厚度必须符合设计要求。 8）、电焊工必须有上岗证书或考试合格证书。7、灌注水下混凝土1）灌注水下混凝土的搅拌能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕，必须准备备份，预防灌注过程中出现故障。灌注时间不得长于首批砼初凝时间，必要时可以掺入缓凝剂和外加剂。2）水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200-350mm，视桩径大小而定。导管使用前应进行水密承压和接头实验，严禁用气压实验。3）导管底端距孔底为25-40cm的空间。首批砼的数量应能满足导管首次埋设深度和填充导管底部的需要。首批砼下落后，混凝土应连续灌注，在灌注过程中，注意保持孔内水头。4）导管的埋设深度宜控制在2-6m，经常测探孔径内砼面的位置，及时调整导管埋深，并计算出使用砼的方量，推算出孔率。5）在灌注过程中为防止钢筋笼上浮。当灌注到砼顶面距离骨架底部1m左右时，应降低砼灌注的速度，灌注的桩顶标高应比设计高出一定的高度，一般0.5-1.0m，以保证砼强度。6）在灌注过程中，记录灌注的砼方量和砼顶面标高，检查导管埋深：26m，坍落度为180-220mm。7）记录灌注过程中有无故障和不正常现象，若出现卡管，坍孔等情况应及时采取措施，防止断桩，及时上报有关领导部门。 二、钢筋砼墩柱、承台（系梁）墩台、盖梁1、模板制作、安装1）模板应具有足够的强度，刚度，稳定性，宜优先选用钢模板，重复使用的模板，支架和拱架应经常检查、维修。所选材料应得到监理工程师的批准。2）模板安装，模板板面之间应平整。接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅，可设倒角。结构简单，制作、装拆方便，模板与钢筋安装应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。安装侧模时，应防止模板移位和凸出。墩台梁的侧模可设拉杆固定，浇注在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施，模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。3）模板安装完毕后，应对其平面位置顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查。监理签认后方可浇筑砼。浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，从露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。且不得污染钢筋及砼的施工缝处。4）墩台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90，应在模板和钢筋间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开，钢筋混凝土保护层应符合设计要求。在浇筑前，应对已安装好的钢筋及预埋