盖梁抱箍法施工方案.doc

江苏润城市政建设工程有限公司秦岭大道工程（新S314老S314)（山河桥）盖梁施工专项方案编制 审核 审批 江苏润城市政建设工程有限公司秦岭大道项目部二零一八年十二月目录一、工程概况1二、编制依据1二、进度计划1四、施工工艺技术（抱箍法）3五、 施工安全保证措施8六、施工管理及作业人员配备和分工9七、验收要求10八、应急预案11九、盖梁抱箍法模板设计检算14 江苏润城市政建设工程有限公司一、工程概况1.1、工程基本情况山河桥中心桩号为K1+055.957，全桥长60m。桥梁上部结构采用320m预应力混凝土空心板，下部为柱式桥墩、桩基础。0#、3#为墩台部位，1#、2#为盖梁。本次施工的盖梁单片长为22米，高1.4米，宽1.7米。材料表序号名称单位共重1钢筋t7.982C40混凝土m351.141.2、桥梁构造图桥梁立面图桥梁平面图二、编制依据1、公路工程施工安全技术规范(JTGF92015)；2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；3、施工现场临时用电安全技术规范（JCJ46-2005）；4、混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）；5、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；6、公路工程质量检验评定标准（土建工程）（JTG F80/12004）；7、住建部【2018】37号文危险性较大的分部分项工程安全管理规定8、秦岭大道施工组织设计；9、秦岭大道施工合同文件及设计图纸；10、其他相关的标准、规范。二、进度计划1、本工程山河桥盖梁计划开工时间2019年2月15日，完成时间2019年4月10日，共计55天。四、施工工艺技术（抱箍法）山河桥盖梁采用抱箍法施工模架施工工艺。盖梁高度离现有施工地面超过6m的，采用抱箍法施工，在支撑体系上立钢模，绑扎钢筋，浇筑盖梁混4.1、工艺流31模板整修4.2、施工方法4.2.1、技术准备1、施工技术人员认真复核图纸，并明确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验，满足施工需要。2、钢筋加工机具、班组已到位并完成现场钢筋制作技术交底。3、砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。4、沿桥走向设置一条施工便道，须能满足吊放钢筋的平面要求和砼运送要求。4.2.2、抱箍法施工说明1、采用两块半圆弧型钢板（板厚t=12mm）制成， M30的高强螺栓连接，每套抱箍高30cm，采用12根高强螺栓连接，采用两套抱箍。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层8mm厚的橡胶垫2、柱箍采用A3钢，厚度1.2cm，高度30cm，考虑到安装方便，圆柱一般分两片拼装，抱箍内用万能胶粘贴8mm厚的橡胶垫，柱箍下采用12.6工字钢进行支撑。3、沿盖梁方向设置I40b工字钢，立柱每侧各1根，长25m，作承重使用，工字钢紧贴立柱，牛腿剩余位置可铺设木板作施工平台使用，但不得承受其它机械重量。底模为钢模，模板下方按间距80cm布置12.6工字钢作为分配梁，上方直接安装底模。4、为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接13根对拉螺栓，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。图 4.2.2 抱箍布置图4.2.3、施工防护及施工平台1、栏杆采用50的钢管搭设，在横梁上每隔2米设一道1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管横杆，钢管之间采用扣件连接。立柱与横梁的连接采用在横梁上设0.2m高的支座钢管与支座之间采用销连接。2、工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设5cm厚的木板，木板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠,工作平台宽度为0.75m，外侧用防护网进行防护，边缘处设置20cm高的挡脚板，上下盖梁工作平台采用钢管搭设临时扶梯。4.2.4、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。4.2.5、安装盖梁承重抱箍1、盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。2、根据施工支撑体系的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。3、抱箍上墩柱时，先把墩柱施工时搭设的施工脚手架拆除到架设抱箍的标高位置，这样可以提前为架设工字钢施工腾出空间，同时为吊装工作提供方便。抱箍吊装时先在施工脚手架上搭设脚手板，为紧固抱箍螺栓提供操作平台。并在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。4、在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。5、检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根拉杆，每根柱子前后侧各设一根。拉杆采用16圆钢两端攻丝后制作而得，长度为：柱子直径+工字钢宽度+5mm厚度垫板2+每端预留长度10cm2，每端拱丝长度10cm。4.2.6、盖梁纵梁和横梁安装在所有墩柱的抱箍安装以后，利用汽吊将工字钢装置在抱箍牛腿上，用作纵梁用，为防止两个工字钢侧向倾覆，用13对16mm对拉杆穿过工字钢腹板和两工字钢之间的钢管。当纵梁安放完毕后,在所有承重纵梁安装好以后即可在其上边安放横梁。在40工字钢顶按间距80cm布置12.6工字钢作为分配梁，上方直接安装底模。4.2.7、施工放样测量人员将盖梁轴线放出后，施工人员按盖梁轴线和盖梁标高安装底模, 并调整盖梁底模达到设计高标。4.2.8盖梁底模安装盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后，将盖梁底模安装就位，底模安装应在跨中预留5-8mm的上拱度，按抛物线布置, 以消除由于承重工字梁受荷载作用后引起的下挠，盖梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。4.2.9、安装盖梁钢筋盖梁骨架钢筋在已铺好的底模上制作,先在底模上按图纸将主筋位置用石笔划出。间距一定要计算准确，并在相应的钢筋上用石笔划出，进行布置。伸入盖梁的柱筋如与盖梁的主筋相干扰，可适当调整柱筋。钢筋连接均采用焊接。4.2.10、安装盖梁侧模及挡块模板模板安装前均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。4.2.11、砼浇注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋、预埋件位置等是否正确。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。待砼罐车运输砼到达现场、泵车送砼入模。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，浇注砼时要留足够数量的砼试件。4.2.12、养生砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生。4.2.13、拆模当盖梁砼强度达到拆模设计要求后，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。当盖梁砼强度达到设计强度80%以上时，先人工从外侧拆除100*100大小头后使用吊机再拆除横向12.6工字钢和承重底模，最后纵向I40b工字钢。拆除拆模后，立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。立面图4.2.14、垫石在盖梁混凝土终凝后，用全站仪放出垫石位置，采用定制钢模板，与垫石钢筋连接牢固，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。混凝土施工采用砼罐车运输，吊车吊送施工。垫石施工时应注意现场组织，控制施工时间，尽量在混凝土到现场后1个小时内完成。考虑现场浪费等因素，每次施工混凝土用量应比设计多计划0.30.5m3，以免二次补料影响施工及垫石质量。拆模、养护同上。5、 施工安全保证措施一、组织保证措施1、建立质量保证体系，成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人为副组长，由技术、质量检查、试验、机械物资、财务、施工作业队长及施工队技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，提高工作效率，实现创优目标。2、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。3、编写实施性施工组织设计，优化施工方案，编制施工计划，确定适用的实施设备并落实配备。施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源(包括人力)以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。 4、修筑施工道路以便25T吊机行驶作业，5%灰土回填60cm保证压实度达到90%，吊机摆放平台6m*6m位置灰土面铺设1.5cm钢板，吊机摆放平台离盖梁10m,行车道路宽4m。二、技术保证措施1、建立并实行项目总工为首的技术负责制，建立技术人员岗位责任制，做到分工明确，责任到人，确保施工工艺符合设计和技术规范要求，确保工作质量。 2、在认真审阅设计图纸、招标文件要求，对施工现场详细考察的基础上，编制各单位工程的专项施工方案，落实到工程中，并在施工中不断优化和完善，以最优的施工方案保证优良的工程质量。3、施工过程中项目总工、技术人员做到交底及时，内容完善，表述清晰并经常巡视施工现场，监督指导施工操作，及时纠正错误的操作，消灭质量隐患。4、项目实施中，项目总工协调各系统，及时收集整理技术资料，资料员根据施工进度定期对技术资料进行自检自查，确保资料及时完整。三、安全保证措施1、建立健全各项安全制度和安全生产管理机构，编写安全预案。成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。3、设置安全标识，在本工程现场周围配备、架立安全标识牌。4、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准无操作证的人员操作机械，对机械操作人员要建立档案，专人管理。5、定时与当地气象、水文站联系，当六级以上大风时，应停止工作。6、对危险区域进行安全防护，安全员巡视防护。六、施工管理及作业人员配备和分工主要管理人员表6-1序号姓名本项目担任职务1郭迎春项目经理2尚宁项目副经理3宋波技术负责人4成铖测量负责人5唐伍质检负责人6苏静安全负责人7沈翔物资负责人主要人员配备表6-2序号工种人数1钢筋工82模板工103电焊工34电 工25混凝土浇筑工66.2.2机械配置机械设备配备表6-3设备名称型号单位数量备注振动棒QY25台4电焊机BX6-350套3钢筋弯曲机GW40台2钢筋切断机捣器GJ-40J台3七、验收要求一、验收程序1、经报送项目监理组检查资料，基本齐全后，由工程质量监督员、建设单位项目负责人、设计单位项目负责人、总监理工程师、专业监理工程师、项目经理、项目技术负责人、专业工长、资料员等对盖梁钢筋进行验收，验收合格后签字生效。二、验收标准及内容1、钢筋制作及安装要求钢筋弯制和末端弯钩、钢筋连接应符合设计技术规范要求，钢筋应平直、无损伤、不得有裂纹，结疤和折叠。钢筋表面和钢筋接头表面不得有焊渣、油污、颗粒状或片状老锈等。钢筋的连接应符合设计要求，其中在1.3倍搭接长度内接头不大于25%；焊接接头在35d范围内接头不得大于50%，接头要错开盖梁最大正负弯矩位置处，并不得在斜截面位置设置接头。表1 钢筋加工及安装允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1同排受力钢筋间距10每个构筑物4用钢尺量2箍筋、横向水平筋间距+0 -205连续量取5个间距，其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长53用钢尺量宽、高4弯起钢筋位置203用钢尺量5保护层厚度53沿模板周边检查，用钢尺量6点2、模板安装要求模板、支架设计必须经过承载力计算，满足强度、刚度、稳定性要求。模板拼装过程中，模板应支撑牢固，拼缝接触密实，接触面不得有错台，拼装完成后，待建设单位、监理单位验收合格后方可吊装至支架上。表2盖梁模板安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高低差2每个构件4用钢尺量2模板表面平整度34用3m直尺3垂直度0.3%H，且不大于203用垂线或经纬仪检验4模内尺寸+3，-52用钢尺5轴线位移82用经纬仪6支承面高程+2，-51用水准仪测量八、应急预案8.1、急救援组织管理机构建立应急救援组织机构，项目经理为救援组织机构总负责人，对事故进行整体规划部署救援工作；项目部总工为技术负责人，主要负责工程事故救援方案的提出和确立及审批工作；安全工程师为工作负责人，负责伤亡人员的抢救工作；作业队长、安全员配合项目部组织人员进行全线抢救工作（如现场协调、调配机械设备及救援物资）。办公室主任全面负责事故后勤保障及善后工作。项目部与施工所在地公安局、消防队、地方医院等建立好协作关系，确保救援工作及时有效地开展。应急救援组织机构及职责：总指挥：郭迎春对事故进行整体规划，全面部署救援工作。副总指挥 ：尚宁协助总指挥对事故进行整体规划，全面部署救援工作。现场救援组：负责指挥现场救援工作。组员（唐伍、苏静、宋波、成铖）：组织人员封锁事故现场，疏散人群；负责事故具体处理方案，并督导落实；负责实施遇险人员的抢救工作；负责事故抢险过程中的内部联络工作。事后协调组郭迎春组长：负责事故的内外、上下协调工作。组员（尚宁、唐伍、沈翔）：负责遇险人员的运送以及相关设备的调运；负责遇险人员家属的联络及沟通；负责配合医院进行受伤人员的救治和疗养。8.2、救援器材、物资的准备、维护、保养根据项目施工生产的性质、特点以及应急救援工作的实际需要有针对、有选择地配备应急救援器材、设备，并对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，不得挪作他用。启动应急救援预案后，项目的机械设备、运输车辆统一纳入应急救援工作之中。项目上应配备下列救援设备、器材：医疗器材：担架、氧气袋、绷带、无菌敷料、塑料袋、小药箱；抢救机具：小型发电机、汽油泵、绳索及一般工地常备大型机械、设备和工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。防毒面具：防毒气面具日常按要求就位，紧急情况下集中使用。8.3、事故应急救援指挥系统通讯录应急救援指挥部总指挥郭迎指挥尚员宋员唐员成警 119 急救中心 120 匪警 1108.4、应急措施根据本项目盖梁施工的特点，主要存在的危险点为高空作业和触电事故。所以我项目部针对高空坠落和现场触电事故危险源制定了针对性的应急措施。8.4.1、高空坠落应急措施（1）、首先对伤员的伤情进行判断，主要是检查伤员的心跳、呼吸和瞳孔三大特征，并观察其神志。正常人每分钟心跳60-80次，而严重创伤大出血的伤员心跳大多增快，垂危伤员呼吸变快、弯浅或不规律，伤势严重的伤员，神志模糊或出现昏迷，对外来的剌激没有反应。（2）、根据伤员的轻重处置，对于重伤员外伤性窒息及各种原历引起的收的心跳骤停，呼吸困难，深度昏迷，严重休克，大出血等内伤员应立即抢救，并拨打120急救电话，在严密观察下迅速送到医院抢救；骨折及脱位、严重挤压伤、大面积软组织挫伤、内脏损伤等伤员多数需要手术治疗，要注意预防休克，尽快送往医院抢救，轻伤员可根据情况简单处理后回住地休息，不必送医院。（3）、伤口的初步处理，伤员有多处外伤的复合伤时，先要伤员呼吸通畅，止住大出血和防止休克，其次要处理骨折，最后处理一般伤口。在现场上处理伤口时，应注意消毒，以防感染、破伤风和气性坏疽等。（4）、现场伤口处理步骤，先用生理盐水或清水清洗伤口和周围皮肤上的污物，用纱布或绷带包扎好伤口后以止毛细血管和静脉出血，对于大量的静脉出血则采用加压包扎止血。（5）、通知有关现场负责人。8.4.2、现场遇触电事故采取的应急措施（1）、现场人员应首先迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），亦可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体移开电线或电器。（2）、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）、立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（5）、通知有关现场负责人。8.4.3、急救路线图（路线图一）（路线图二）九、盖梁抱箍法模板设计检算9.1、设计计算原则（1）、在满足结构受力情况下考虑挠度变形控制。（2）、综合考虑结构的安全性。（3）、采取比较符合实际的力学模型。（4）、尽量采用已有的构件和已经使用过的支撑方法。（5）、对部分结构的不均布，不对称性采用较大的均布荷载计算。（6）、本计算未扣除墩柱承担的盖梁砼重量。以做安全储备。（7）荷载分项系数：根据建筑结构荷载规范（GB 500092012）3.2.4条规定：永久荷载：1.2，可变荷载：1.4。（8）计算示意图计算示意图9.2、侧模计算9.2.1、力学模型假定砼浇筑时的侧压力由拉杆和竖带承受，Pm为砼浇筑时的侧压力，T1、T2为拉杆承受的拉力，计算图式如图9.2.1所示。图9.2.1 侧模支撑计算图式9.2.2、荷载计算 砼浇筑时的侧压力：Pm=Kh 式中：K-外加剂影响系数，取1.2； -砼容重，取26kN/m3； h-有效压头高度。 砼浇筑速度v按0.3m/h，入模温度按15考虑。 则：v/T=0.3/15=0.020.035 h=0.22+24.9v/T=0.22+24.90.02=0.718mPm= Kh=1.2260.718=22.4kPa砼振捣与倾倒荷载对模板产生的侧压力按4kPa考虑。则：Pm=22.41.2+41.4=32.5kPa9.2.3、拉杆拉力验算拉杆（16圆钢）间距1.2m，1.2m范围砼浇筑时的侧压力由上、下两根拉杆承受。下层拉杆承受0.7m高度混凝土侧压力。则有：=1.2Pm0.7/r2=1.232.50.7/0.0082=135.8MPa=180MPa(满足要求)9.2.4、竖带抗弯与挠度计算设竖带两端的拉杆为竖带支点，竖带为简支梁，梁长l0=1.6m，砼侧压力按均布荷载q0考虑。竖带12.6槽钢的弹性模量E=2.1105MPa;惯性矩 Ix=388.5cm4;抗弯模量Wx=61.7cm3以底层最大荷载均布计算q0=32.51.2=39kN/m最大弯矩：Mmax= q0l02/8=391.62/8=12.48kNm=Mmax/2Wx=12.48106/(261.7103)=101.1MPaw=180MPa(满足要求)挠度：fmax= 5q0l04/3842EIx=5391.64/(38422.1108388.510-8)=0.0020mf=l0/400=1.6/400=0.004m ffmax（竖带挠度满足要求）9.3、横梁计算采用间距0.8m，12.6工字钢作横梁，横梁长2.2m。9.3.1、荷载计算（1）盖梁砼自重：G1=22x1.7x1.426kN/m3=1362.4kN（2）模板自重：以G2=90kN计(估计值) (3) 横梁自重：G3=14.2kg/m=0.142KN/2（3）施工荷载：以G4=2.5kN/m2计（4）倾倒混凝土产生的冲击荷载：以G5=2kN/m2计（5）振捣混凝土产生的荷载：以G6=2kN/m2计 则均布荷载为：（考虑荷载组合）P=1.2（G1+G2）/S+1.2G3+(G4+G5+G6)1.4=55.7kN/m2q1=P0.8=55.7x0.8=44.56kN/m（面荷载转化为线荷载）9.3.2、计算简图及参数计算模型：横梁简化为双悬臂梁，梁上作用线性荷载：44.56kN/m计算参数：计算长度= 2.2m；1单元0.35m，2单元1.5m，3单元0.35m12.6工字钢的截面面积A=0.00181m2；12.6工字钢的截面抗弯矩Wx=7710-6 m3；12.6工字钢的截面惯性矩I=48810-8m4；12.6工字钢的弹性模量E=2.06103 N/mm2； 查钢结构设计标准（GB50017-2017）表5.1.4条12.6工字钢的抗拉、抗弯强度容许值215MPa；12.6工字钢的抗剪强度设计值125MPa；12.6工字钢的容许挠度，=3.75mm； 9.3.3、抗弯强度计算计算得到最大弯矩为：M=1/8x q1xL22-1/2x q1xL12 =0.125x44.56x1.52-0.5X44.56x0.352=9.80kNm根据钢结构设计标准（GB50017-2017）7.1条规定最大正应力= = 9.80/1.05x7710-6 =121.2MPa215MPa（满足抗弯强度要求）9.3.4、剪应力强度计算计算得到最大剪应力：V=1/2x q1x（L1+L2）-q1xL1 =0.5x44.56x2.2-44.56x0.35=33.42KN =33.42x103/110x5=60.76 MPa125MPa(其中截面I/S=11cm,查工字钢特性表），满足抗剪强度要求。9.3.5、挠度计算均布线荷载标准值=（G1+G2）/S+G3+(G4+G5+G6)=45.3kN/m采用MorGain 结构软件：(软件算）最大跨中挠度为2.45mm，小于3.75mm，满足要求。近似采用简支梁跨中挠度公式：（手算）fmax= 5q0l04/（384EIx）=545.315004/(384206103488104)=0.00297m, 小于3.75mm，满足要求。9.3.6 稳定性验算根据钢结构设计标准（GB50017-2017）6.2.1条规定故横梁（12.6工字钢）整体稳定性、局部稳定性不验算。9.4 纵梁计算9.4.1、计算简图及参数本项目40b工字钢纵梁模型应为集中荷载左右下多跨连续梁。考虑到手算方便及安全考虑，模型简化为单跨简支梁，加载集中荷载，集中荷载间距0.8m。集中荷载q=44.56x2.2x0.5=49KN（上部外加集中荷载设计值）均布荷载：G=73.8kg/mx1.2=0.738KN/m (工字钢自重），荷载较小计算时可忽略。 计算参数：计算长度=10.4m；其中1、3单元2.3m，2单元5.8m。I40b工字钢主梁的截面面积：A =94.110-4m2I40b工字钢主梁的抗弯截面模量：W=11.410-4m3 I40b工字钢主梁的截面惯性矩：Ix=2.2410-4m4I40b工字钢主梁的弹性模量：E=2.06105 N/mm2； 查钢结构设计标准（GB50017-2017）表5.1.4条I40b工字钢主梁的抗拉、抗弯强度容许值：W=205 I40b工字钢主梁的抗剪强度设计值：= 125I40b工字钢主梁的容许挠度，=5850/400=14.6mm；9.4.2、抗弯强度计算跨中最大正弯矩M1=（13x49x0.5x5.8x0.5-49x（4.8+4.0+3.2+2.4+1.6+0.8+）=100.5kNm支点最大负弯矩M2=49x（1.9+1.1+0.3）=161.7 kNm自重引起的弯矩较小，可不予考虑。根据钢结构设计标准（GB50017-2017）7.1条规定最大正应力= = 161.7/1.05x11.410-4 =135.1MPa205MPa（满足抗弯强度要求）最小正应力= = 100.5/1.05x11.410-4 =84.0MPa205MPa（满足抗弯强度要求）9.4.3、剪应力强度计算计算得到最大剪应力（支点处）：V=13x49x0.5-49x3=171.5KN =171.5x103/339x12.5=40.5MPa125MPa(其中截面I/S=33.9cm,查工字钢特性表），满足抗剪强度要求。9.4.4、挠度计算 跨中近似采用简支梁跨中挠度公式：（手算） f=0.1*M*L2/(EI)=0.1x100.5x106 x58002/2.06x1052.24108 =7.15mm, 小于14.6mm，满足要求。（近似用弯矩设计值代入） 悬臂端f=P*L3/(3EI)=40x3x1000x23002/2.06x1052.24