化学工程中化工生产的工艺探索论文.doc

化学工程中化工生产的工艺探索论文 摘要：基于研究及笔者多年工作实践首先对化工生产工艺流程展开分析随后在此基础上就如何对化工生产工艺技术进行优化谈一谈自己的看法以供同行参考 关键词：化学工程；化工生产；工艺 1化工生产工艺流程分析 通过对相关文献研究以及结合笔者工作实践来看化工生产工艺流程通常涉及三个方面： 1.1原材料预处理 为了确保化工生产中反应能够充分地进行以及降低原材料使用量通常各企业在生产前都需要进行原材料预处理目前在化工生产中对原材料进行预处理的方法众多根据材料状态可以将其分为三类： （1）固体原材料预处理化工生产中固定原材料预处理环节主要是溶解、粉碎或混合； （2）液态原材料预处理液态原材料预处理上通常为过滤、预热蒸发； （3）气体原材料预处理气体原材料预处理主要为净化、加温或加压对此各化工企业在生产前应依据产品实际选择适宜的原材料预处理方法这样一来既确保生产有效开展同时对于降低成本也大有帮助 1.2各步化学反应控制 化学反应是化工生产中重要环节其反应情况直接决定了化工产品的质量这就要求企业必须基于相关生产规范对各部化学反予以严格控制从实际来看化工生产中所涉及反应种类众多并且不少反应发生条件相互矛盾比如某些化工生产反应过程中需要进行加温而另外一些则要冷却因而为了确保化工产品质量企业必须对各步化学反应进行准确控制对此化工企业首先需根据产品生产所涉及化工反应予以掌握随后在此基础上对反应中所需仪器设备、条件等分析出来之后根据化学反应不同环节制定出相对应的控制与保障措施最后还需做好化学反应过程中的监控工作从而确保生产中各步化学反应得到切实有效的控制 1.3分离产物与精制 通过前面所进行的各项准备以及呼吸反应后就可得到初步产物然而这离预期想要获得的产物还相差甚远因此还需要对产物进行分离与精制在分离完成后切勿马上将杂质当做废物处理掉因为大部分杂质还能够重复利用变废为宝在保护环境的同时还能够提升原材料的利用率由于产物的分离纯化与最终产物的产率密切相关并且在很大程度上关系着企业的经济效益所以在选择化工生产设备时企业必须要全面考虑到设备对化工工艺产品产率的影响选取最佳反应设备从而不断提高化工生产的效益 2提高化工工程中化工生产工艺探究 2.1对化工生产工艺技术进行优化 除了上述工艺之外还需要从根本上对化工生产工艺技术进行优化深入研究化工反应的一系列原理与条件以乙烯为例合成乙烯的方式多种多样可以通过将乙醇脱水、裂解石油品或是将长的碳链断裂成短的碳链等多种方式来获得合成方式较多时就有必要深入研究种原料来源更便利、种方式更节能、种工艺流程产率更高等因为原料不同其生产原料及方式均有所差别所以在实际生产过程中应当结合具体情况来选择合适的工艺流程以促使工业化生产更高效、节能、环保的开展换而言之我们应当对当前化工生产现状进行深入研究除去弊端并积极研发新工艺 2.2进一步优化化工生产工艺条件 正如上文所述反应条件不仅是保证化工工艺生产得以有效开展的环节同时更是确保其产品质量的重点另外对化工生产工艺来说良好的反应条件在提高生产效率与降低废料生成方面发挥着积极作用鉴于此为了提升化工生产工艺成效进一步优化反应条件就显得十分必要首先化工企业在各种反应材料采购上除了要充分结合生产所需购进齐全外材料质量也应要达到相应标准其次化工生产中所使用到的诸如催化剂、器皿以及设备等也需要根据要求准备齐全最后选择最适宜的化工生产反应设备比如精馏塔作用力出现变化则会造成反应过程中回流比减小而采用热泵蒸馏则能够降低反应使能力损失对此各化工企业应当在充分结合自身产品、生产工艺等实际情况下并基于国家、行业相关规定指导选择最适宜的反应设备 3尽可能降低生产过程中的动力能耗 3.1积极采用变频控制 一般情况下电机拖动系统常常被运用于化工生产过程中然而在使用过程中电机拖动系统往往需要耗费大量电能而变频节能调速则能够对普通的阀门静态调节技术起到改善的作用从而让电动拖机系统的输出与输入均可以维持动态平衡以降低生产过程中的电能损耗所以在生产过程中可以选用变频控制进行调速以起到节能的效果 3.2升级与改造供热系统 在实际操作过程中化学工艺需要热能来促成反应因此在生产过程中需要耗费大量的热能在升级与改造供热系统过程中应当突破以往单套装置的约束在整体上优化组合装置从而在根本上解决“高热低用”的问题将热能的利用率发挥到最大化 4结束语 总而言之化工生产是化学工程中的重要组成部分如何有效提升其生产效率与质量并有效解决其对环境所造成的影响是当前摆在化工企业面前的重要课题为此本文通过对化学工程中化工生产工艺进行解析希望能为促进化工生产进步以及化工企业的发展贡献一份力量 参考文献 1张爱国.化学工程中化