订单要求标准.doc

铝合金产品外观及性能检验标准1. 产品材料及性能要求轮辐正面，轮辋正面区域定义为区域A1.1 产品外观区域划分轮辐侧面及螺栓孔内面定义为区域B内外轮辋统一定义为区域C1.2 成品轮材料成分：A356成品轮化学成分如下范围：主 要 元 素 %杂 质 元 素 不 大 于%SiMgTiSrAlFeCuZnMnNiSnPbCaP其余每种总和6.87.50.260.350.080.200.0080.02余量0.150.010.040.040.020.010.010.010.0020.010.101.3 端跳 径跳要求：轮辋胎圈座部位的径向跳动和轴向跳动跳动形式一件式多件式备 注161719202425161719202425径向跳动0.380.380.500.640.70.81.01.2测量基准按图纸要求，两端胎圈座同时测量轴向跳动0.400.500.640.80.81.01.21.61.4 气密性检测,在400kPa的空气压力下保压30秒，轮辋处各部位不得有任何漏气，产品100%通过气密性检测。每个产品补漏处不能超过2处，胎圈座处不允许补漏。1.5 动不平衡采用B+C点测量模式 B+C模式动不平衡量要求（不带气门嘴） 单位：g测量位置表面B表面C总值(B+C)14152030151715253518192035502045701002255901302324651051502526751201701.6 涂层检测方法1.6.1划格法附着力试验 表C2试验结果分级分级说 明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全光滑，无一格脱落。1在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。 2在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响交叉切割面积约为5% 15%。3漆层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响交叉切割面积约为15%35% 4漆层沿切割边缘以大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积约为35%65%。5剥落的程度超过4极上表中产品试验结果1-3级视为合格，4-5级为不合格。1.6.2盐雾试验 中性盐雾试验（NSS试验）,涂装轮试验要求如下：a)全涂装轮中性盐雾试验（NSS试验）为1000h；b) 涂装车亮轮中性盐雾试验（NSS试验）为480h 1.7 铜加速乙酸盐雾（CASS）试验要求电镀表面腐蚀要求：试验后，车轮可见重要表面不应有裂痕、起泡、漏镀、蚀斑、变色等，划痕处若出现伸展幅度超过2mm的起泡或蚀斑，则判为失效。蚀斑超出以下几点要求判为不合格：a.1500mm2范围内有3处蚀斑。b.200mm2范围内有2处蚀斑。c.有直径大于1.5mm的蚀斑。2 产品外观检验标准2.1 A、B面不允许有明显的色差，安装盘及螺栓孔与螺栓配合处不允许有任何的粉末和油漆。安装盘及螺栓孔与螺栓配合处不允许有任何的粉末和油漆2.2外观缺陷外观检测合格要求备注渣孔、缩松、气孔A、B区域不允许出现，C区域除轮辐背面允许不超过3处的轻微渣孔等缺陷，但渣孔等直径不能呢个超过2mm,需补土后打磨喷涂覆盖落尘A区域不允许超过2个，同时2个不允许集中出现在150m以内，B区域不允许超过3个，同时2个不允许集中出现在150m以内，C区域允许有1.5m的落尘桔皮A区域不允许有桔皮B 区域允许有轻微桔皮，但面积不能超过100 m，总数不超过5处碰伤A、B 区域不允许有任何碰伤C 区域允许少于2处的轻微碰伤流挂A、B区域不允许有流挂发丝A、B区域不允许有发丝砂痕、露底A、B区域不允许有明显的打磨变形和砂痕，及露底崩漆A区域不允许有崩漆现象B区域不允许有明显的面积超过1.5 m的崩漆彩虹色精车面不允许有彩虹色打伤、刮伤A、B区域不允许有铝屑打伤及手动刮伤黑皮、大小边A、B区域不允许黑皮、变形后加工出大小边等影响外观的现象振刀A区域不允许有振刀，C区域不允许有目视明显的振刀痕针孔A区域不允许超过2个的针孔，同时2个不能同时出现在100 m的区域内毛刺任何区域不允许有毛刺及刺手感处刀纹刀纹宽度不能超过0.2mm另外产品上的铸字要求清晰饱满，不允许有缺肉及粘铝3装饰盖配合装饰盖高度与配合出平面落差范围控制在0.5mm内，装饰盖边缘与配盖槽的间隙不得超过0.5mm ，精车铝盖的刀纹要与产品的刀纹一致，不允许有明显的差异。4包装箱材质及性能要求4.1 技术要求瓦楞纸箱用纸板的材料及性能指标，参照GB/T6544-1999确定，见表1.表1 瓦楞纸箱用纸板的材料及性能指标面纸（g/）瓦楞纸（g/）芯纸（g/）里纸耐破度Kpa边压强度KN/M适用范围250牛卡160高强瓦楞126牛卡250牛卡11777.0普通黄色纸箱175白卡160高强瓦楞126牛卡250牛卡11777.0普通白色纸箱4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/1804.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。4.2.9纸箱纸板楞形应符合下表要求瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度、耐冲击强度、抗转载强度等，抗压强度指标按附录A规定公式计算确定或由供需双方商定。耐冲击强度的跌落高度及顺序按GB/T4857.5-1992附录A或由供需双方商定。抗转载强度指标按GB/T4857.8-1992附录A或由供需双方根据货物流通情况商定。瓦楞纸箱的机械性能应在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定。4.2 瓦楞纸箱的外观4.2.1纸箱外标识应符合纸箱图纸和客户提供样箱要求。纸箱应有纸箱规格标识，具体位置见纸箱图纸。4.2.2 箱面图案及文字应清晰、正确、位置准确，颜色应深浅一致，必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。4.4.3 瓦楞纸箱成型后，要求箱体方正，表面不允许有拼接、缺材、漏楞、折皱、透明、明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过5 mm。 4.3 瓦楞纸箱的结合4.3.1 钉合瓦楞纸箱使用16-18号带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。4.3.2纸箱接头订合搭接舌边宽度3550mm。纸箱采用箱钉时，箱钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕底线不大于20mm。订合接缝应订牢、订透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。4.3.3纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时也不应有多余的粘合剂溢出接缝。4.4 瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂、断线、重线等缺陷，箱壁